CN108684388A - 独栋索膜大棚 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种独栋索膜大棚，涉及果蔬种植设施的技术领域。一种独栋索膜大棚包括：支撑骨架组件、轮廓索和索膜组件；所述支撑骨架组件包括多组支撑结构，多组所述支撑结构沿着独栋索膜大棚的长度方向间隔布置；所述轮廓索对应设置在所述支撑结构上；所述索膜组件与所述轮廓索连接，所述轮廓索能够将所述索膜组件安装在所述支撑骨架组件上。缓解了传统大棚影响果蔬种植、田间作业，运输不便，成本高等问题。

Description

独栋索膜大棚

技术领域

本发明涉及果蔬种植设施的技术领域，尤其是涉及一种独栋索膜大棚。

背景技术

在多雨地区种植果蔬需要采取避雨措施，于是就需要设置避雨设施。现有的避雨设施是沿其行向(长度方向)设置多个立柱，在垂直于行向的方向(宽度方向)上的相邻两根立柱端部之间设置钢拱架，并在钢拱架上覆盖塑料薄膜，然后在塑料薄膜上设置压膜绳来固定塑料薄膜，最终形成钢拱架塑料薄膜避雨棚。

然而，现有技术存在的问题包括：第一、钢拱架是定型产品，其跨度不可以随意调整，所以，支撑钢拱架的立柱间距是固定的，这样一来，立柱就有可能与果蔬种植行距之间相互干扰，或者成为田间机械化作业的障碍物；第二、钢拱架是弯曲状的产品，长途运输不方便；第三、钢拱架设置的间距小，用钢量增大，使避雨棚成本太高，反之，设置的间距大，无法托起塑料薄膜，使得钢拱架之间的塑料薄膜会向下凹陷。

基于以上问题，提出一种不影响果蔬种植行距及机械化作业，且运输方便、成本低的避雨棚显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种独栋索膜大棚，以缓解上述现有技术中的至少一个问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：

本发明提供的一种独栋索膜大棚，包括：支撑骨架组件、轮廓索和索膜组件；

所述支撑骨架组件包括多组支撑结构，多组所述支撑结构沿着独栋索膜大棚的长度方向间隔布置；

所述轮廓索对应设置在各组所述支撑结构上；

所述索膜组件与所述轮廓索连接，所述轮廓索能够将所述索膜组件安装在所述支撑骨架组件上。

即，索膜组件在轮廓索的***并与轮廓索连接，轮廓索在支撑结构的***并与支撑结构连接。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑结构包括立柱和横梁；

至少一根所述横梁与所述立柱连接，且所述横梁与所述立柱交叉设置。

横梁可以用一个完整的梁结构与立柱交叉连接，也可以用两段梁结构与立柱连接成横梁结构。优选地，用两段梁结构与立柱连接时，其远离立柱的两个端部可以向上翘起，防止横梁末端下垂，以增大支撑结构的稳定性。为了防止横梁末端下垂弯曲，可以在横梁和立柱之间设置斜拉索或斜支撑件，也可以把横梁设置成桁架结构，依靠桁架结构自身的强度抵抗弯曲。

作为一种进一步的技术方案，所述立柱的顶部及所述横梁的两端部分别设置有第一连接构件，所述立柱的底部和/或大地上设置有第二连接构件；

所述轮廓索的两端部与所述第二连接构件连接，所述轮廓索的中部与所述第一连接构件连接；

所述轮廓索围绕所述立柱及所述横梁形成闭环，或者所述轮廓索围绕所述立柱、所述横梁及大地形成闭环。

需要说明的是，第一连接件的功能：一是防止轮廓索从立柱的顶部及横梁的两端部脱落；二是为了减小轮廓索与立柱端部及横梁端部的摩擦阻力；设置在立柱的底部和/或大地上的第二连接件功能是：可以通过设置紧线器把轮廓索张拉至所需要的绷紧度。

轮廓索中部包括离开两个端部的全部轮廓索部分，不是仅指其中间的部位。

作为一种进一步的技术方案，所述立柱顶部设置有支撑构件；

所述立柱上且位于所述支撑构件下方的位置处设置有第二连接构件，所述支撑构件的端部设置有第一连接构件；

所述轮廓索的第一端与所述立柱底部和/或大地上的第二连接构件连接，并且，所述轮廓索的中部及第二端依次连接各根所述横梁第一端上的第一连接构件、所述支撑构件端部的第一连接构件、所述立柱上且位于所述支撑构件下方的第二连接构件、各根所述横梁第二端上的第一连接构件，以及所述立柱底部和/或大地上的第二连接构件形成闭环。

需要说明的是，支撑构件下方的第二连接构件的功能是限位功能，即，把轮廓索在该部位限制在立柱的附近，由于索膜组件是贴附在轮廓索安装的，从而，可以使独栋索膜大棚屋面的索膜组件在该部位断开隔开，以便形成顶部通风气流通道，而且，使该气流通道不至于直对着天空，而是由另一片索膜组件在该气流通道上方遮挡，防止雨水落入大棚内。

此处的第一、第二表述只是为了更加清楚地解释轮廓索的布置方式，没有顺序意义，也没有重要程度不同的意义。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑构件包括至少一组支撑部，所述支撑部设置在所述立柱的顶端处或者靠近顶端的位置处，所述第一连接构件设置在所述支撑部的端部；

至少一组所述支撑部与所述支撑部下方的第二连接构件位于所述立柱的同一侧，且所述支撑部凸出于该第二连接构件。

需要说明的是，支撑部就像从立柱一侧发出的侧枝，这个侧枝具有设定长度，其顶端远离该处的第二连接构件，这样的话，该附近处的轮廓索通过连接横梁端部－第二连接构件－支撑部端部，使轮廓索在该处的第二连接构件处呈凹陷状，以便于把索膜组件在此分割开，形成屋面通风口。

作为一种进一步的技术方案，所述索膜组件在所述支撑构件下方处且沿着独栋索膜大棚的长度方向被分隔开，使得独栋索膜大棚在所述支撑构件的下方形成通风口。

作为一种进一步的技术方案，所述第一连接构件至少包括光滑构造、滑轮、环状构造、凹槽构造中的一种；

所述第二连接构件至少包括环状构造、锚件构造中的一种；

所述立柱至少包括单根型材、格构柱、塔柱中的一种；

所述横梁至少包括单根型材、桁架中的一种；

所述轮廓索采用金属或非金属组成的柔性抗拉结构。

需要说明的是，光滑构造、凹槽构造可以在立柱本体顶端、横梁本体顶端、支撑部本体顶端直接加工制造成型；滑轮、环状构造可以是独立结构，被安装于立柱本体顶端、横梁本体顶端、支撑部本体顶端，通过焊接或栓接等方式安装。

作为一种进一步的技术方案，该独栋索膜大棚还包括紧固结构，所述紧固结构设置于独栋索膜大棚长度方向至少一端处的大地上；

所述索膜组件与所述紧固结构连接，用于绷紧所述索膜组件。

需要说明的是，紧固结构可以是地锚与斜拉索的组合结构物，也可以是地锚、斜拉索、斜梁立柱、斜梁的组合结构物，斜梁对应于轮廓索而设置，斜梁立柱设置于大地用于支撑斜梁，斜拉索连接于斜梁与地锚之间。

作为一种进一步的技术方案，该独栋索膜大棚还包括行向稳定索，所述行向稳定索连接于所述支撑骨架组件与所述紧固结构之间，用于稳定所述支撑骨架组件。

需要说明的是，组成支撑骨架组件的各个支撑结构的下部与大地连接而被固定，失去自由；但其上部仍然处于相对自由状态，通过设置行向稳定索，把各个支撑结构的上部连接于该稳定索上，使其处于相对固定状态，以提高支撑骨架组件的稳定性。

作为一种进一步的技术方案，所述索膜组件包括膜材和抗拉构件，所述抗拉构件与所述膜材复合为一体；

所述抗拉构件通过紧线器与对应设置的所述紧固结构连接。

需要说明的是，索膜组件中的膜材包括塑料薄膜，索膜组件中的抗拉构件包括树脂材料、金属材料、复合材料等，具有设定的抗拉强度，在设定拉力范围内不会破断，该抗拉构件可以用筋状塑料树脂制成，或者用带状物制成，或者用绳状物制成，抗拉构件可以直接与膜材复合为一体，如熔接、焊接为一体；也可以通过辅助构件与膜材结合为一体，如用两层塑料薄膜通过形成两条热合线把抗拉构件与膜材夹合在一起；还可以用专用设备在制造塑料薄膜时，同时制造出塑料筋状物，且该塑料筋状物与塑料薄膜在熔融状态时就复合为一体。这样一来，膜材被抗拉构件束缚住，不会被风刮起，也不会被雨压下。索膜组件与轮廓索的连接方式至少包括两种：第一种是抵接，即索膜直接铺设于轮廓索***，索膜中的抗拉构件与轮廓索之间是分离状的，这种连接方式适合于在没有大风的地区或者季节使用；第二种是绑接，即用扎带把抗拉构件与轮廓索在相交处捆绑在一起，这种连接方式适合在多风地区或者多风季节使用。

与现有技术相比，本发明提供的一种独栋索膜大棚所具有的技术优势为：

本发明提供的一种独栋索膜大棚，包括支撑骨架组件、轮廓索和索膜组件；其中，支撑骨架组件包括多组支撑结构，且多组支撑结构沿着独栋索膜大棚的长度方向间隔设置，具体间距、总长度、高度、宽度等需要根据实际需要设计；每组支撑结构上均对应设置有轮廓索，而索膜组件则与轮廓索连接，由此，通过轮廓索能够将索膜组件安装在支撑骨架组件上，以形成独栋索膜大棚。

本发明中，通过支撑骨架组件、轮廓索及索膜组件的组合，替代了传统中的钢拱架棚，从而，大大降低了用钢量，降低了建造成本，同时，缓解了传统钢拱架长途运输不方便的问题；并且，由于采用轮廓索和索膜组件，大大降低了整棚的重量，由此，支撑骨架组件中的多组支撑结构的间距无需太小，这样一来，既保证了支撑骨架组件的支撑作用，又减少了支撑结构的数量，节约材料，同时，由于索膜组件通过轮廓索连接在支撑骨架组件上，实时处于绷紧状态，从而，即使各组支撑结构之间的间距较大也不会出现向下凹陷的问题；另外，支撑结构之间的间距可以在建造大棚过程中根据实际情况而定，由此，支撑结构不会与果蔬种植行发生冲突，同样不会干扰田间机械化作业，从而有效缓解了大棚建造过程以及田间机械化作业过程中的麻烦。

本发明提供的一种独栋索膜大棚能够用作果蔬避雨棚，且相比于传统钢拱架式的避雨棚具有明显的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种形式的独栋索膜大棚的第一示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种形式的独栋索膜大棚的第二示意图；

图3为本发明实施例提供的第一种形式的独栋索膜大棚的第三示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种形式的独栋索膜大棚的示意图；

图5为本发明实施例提供的第二种形式的独栋索膜大棚中支撑骨架组件及轮廓索的安装示意图；

图6为本发明实施例提供的第三种形式的独栋索膜大棚中的支撑骨架组件及轮廓索安装示意图；

图7为本发明实施例提供的第四种形式的独栋索膜大棚的示意图。

图标：100－支撑骨架组件；110－支撑结构；111－立柱；112－横梁；113－支撑构件；120－第一连接构件；130－第二连接构件；200－轮廓索；300－索膜组件；310－膜材；320－抗拉构件；400－通风口；500－紧固结构；600－行向稳定索。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图7所示。

本实施例提供的一种独栋索膜大棚，包括支撑骨架组件100、轮廓索200和索膜组件300；其中，支撑骨架组件100包括多组支撑结构110，且多组支撑结构110沿着独栋索膜大棚的长度方向间隔设置，具体间距、总长度、高度、宽度等需要根据实际需要设计；每组支撑结构110上均对应设置有轮廓索200，而索膜组件300则与轮廓索200连接，由此，通过轮廓索200能够将索膜组件300安装在支撑骨架组件100上，以形成独栋索膜大棚。

本实施例中提供的独栋索膜大棚，主要是由支撑骨架组件100、轮廓索200以及索膜组件300拼装而成的，具体为，支撑骨架组件100中的多组支撑结构110沿着果蔬种植的行向间隔设置，相邻两组支撑结构110之间的距离以及一整排支撑结构110的具***置可以根据实际情况而定，以使得支撑结构110不至于影响到果蔬种植以及田间机械作业等；然后在各组支撑结构110上安装轮廓索200，该轮廓索200采用闭环形状并能够将支撑结构110包围；进一步的，将索膜组件300覆盖在支撑骨架组件100上，并使索膜组件300中的索结构(即抗拉构件320)与轮廓索200相连接，从而，通过各组支撑结构110上的轮廓索200能够将索膜组件300牢牢安装在支撑骨架组件100上，以形成独栋索膜大棚。

本实施例中，通过支撑骨架组件100、轮廓索200及索膜组件300的组合，替代了传统中的钢拱架棚，从而，大大降低了用钢量，降低了建造成本，同时，缓解了传统钢拱架长途运输不方便的问题；并且，由于采用轮廓索200和索膜组件300，大大降低了整棚的重量，由此，支撑骨架组件100中的多组支撑结构110的间距无需太小，这样一来，既保证了支撑骨架组件100的支撑作用，又减少了支撑结构110的数量，节约材料，同时，由于索膜组件300通过轮廓索200连接在支撑骨架组件100上，实时处于绷紧状态，从而，即使各组支撑结构110之间的间距较大也不会出现向下凹陷的问题；另外，支撑结构110之间的间距可以在建造大棚过程中根据实际情况而定，由此，支撑结构110不会与果蔬种植行发生冲突，同样不会干扰田间机械化作业，从而有效缓解了大棚建造过程以及田间机械化作业过程中的麻烦。

本实施例提供的一种独栋索膜大棚能够用作果树避雨棚，且相比于传统钢拱架式的避雨棚具有明显的优势，具体为，支撑结构110设置在树行里，与果树设置在一条线上，不影响树行间的道路通行，且支撑结构110的宽度和高度大于等于果树树冠的高度和宽度，轮廓索200形成避雨棚的截面形状，能够使树冠容纳在所搭建的独栋索膜大棚内；当下雨时，雨水顺着索膜组件300坡屋面降落至树行间，并使独栋索膜大棚具有设定的结构力学性能，能够抵抗一定范围的风压和雪载。

本实施例提供的一种独栋索膜大棚能够用作蔬菜避雨棚，相比于传统钢拱架式的避雨棚同样具有明显的优势，具体为，独栋索膜大棚的宽度大于等于单垄蔬菜的垄宽，支撑结构110设置在单垄中间，下雨时，索膜组件300坡屋面上的雨水降落至垄沟中。

除上述情况以外，在能满足生产管理的情况下，一个独栋索膜大棚也可以覆盖在多行果树上或者多条菜垄上。

本实施例的可选技术方案中，支撑结构110包括立柱111和横梁112；至少一根横梁112与立柱111连接，且横梁112与立柱111交叉设置。

需要指出的是，本实施例中，支撑结构110主要包括竖向设置的立柱111和横向设置的横梁112，其中，立柱111主要起到支撑作用，限定整个大棚的高度，横梁112起到限定和调整大棚的宽度，根据实际需要，在建造大棚时，设计不同尺寸的立柱111和横梁112，以满足实际要求。优选地，立柱111可以采用单根型材、格构柱、塔柱等形式，横梁112可以采用单根型材、桁架等。

本实施例中，主要通过立柱111和横梁112组成支撑结构110，然后再将支撑结构110成排设置，从而形成独栋索膜大棚的基本骨架－支撑骨架组件100。而支撑骨架组件100具有如下功能：一是限定整个独栋索膜大棚的高度、宽度、长度等尺寸，以适应农事作业的需要；二是承受由索膜组件300传给轮廓索200的风雨雪的压力或者风的张力，保持独栋索膜大棚的整体稳定性。

进一步的，在支撑结构110上安装轮廓索200时，实际上是将轮廓索200连接在立柱111及横梁112上，并需要调节轮廓索200的张紧度，使轮廓索200绷紧，以便于将索膜组件300连接在轮廓索200上，实现索膜组件300的固定安装。为了减小轮廓索200与立柱111端部及横梁112端部的摩擦阻力，可以将轮廓索200与立柱111、横梁112的接触位置设置成光滑构造(即第一连接构件120)。本实施例中，轮廓索200的功能至少包括：一是形成独栋索膜大棚截面的轮廓结构；二是支撑并固定索膜组件300，以形成独栋索膜大棚的坡屋面；三是能够将索膜组件300受到的风雪压通过轮廓索200传递给支撑结构110，以保证独栋索膜大棚在恶劣天气时的稳定性。优选地，轮廓索200采用金属或非金属组成的柔性抗拉结构。

本实施例的可选技术方案中，立柱111的顶部及横梁112的两端部分别设置有第一连接构件120，立柱111的底部和/或大地上设置有第二连接构件130；轮廓索200的两端部与第二连接构件130连接，轮廓索200的中部与第一连接构件120连接；轮廓索200围绕立柱111及横梁112形成闭环，或者轮廓索200围绕立柱111、横梁112及大地形成闭环。

本实施例中，考虑到轮廓索200的安装情况(即，便于安装、便于绷紧、防止脱落。)，在支撑结构110的轮廓处设置了安装结构，具体包括第一连接构件120和第二连接构件130，其中，第一连接构件120主要起到支撑、限位轮廓索200的作用，优选地，第一连接构件120可以采用光滑构造、滑轮、环状构造、凹槽构造等，只要能够支撑及限位轮廓索200即可，具体形状不受限制；第二连接构件130主要起到限位、固定作用，优选地，第二连接构件130可以采用环状构造或锚件构造等，具体形状不受限制，锚件构造设置在大地上，与大地连接。

进一步的，由于轮廓索200需要包围在整个支撑结构110外侧，从而，在支撑结构110的轮廓处分别设置第一连接构件120或者第二连接构件130，具体为，立柱111的顶部、各根横梁112的两端部上均设置第一连接构件120，以便于支撑、限位轮廓索200，使轮廓索200不至于从支撑结构110的轮廓脱离；另外，为了安装索膜组件300，需要将轮廓索200绷紧在支撑结构110上，由此，本实施例中在立柱111的底部设置了第二连接构件130，能够将轮廓索200的两端分别连接在第二连接构件130上，以实现对轮廓索200的绷紧，使轮廓索200围绕立柱111及横梁112形成闭环；另一种方案，在独栋索膜大棚宽度方向的两侧大地上分别设置第二连接构件130(即锚件构造)，然后将轮廓索200的两端分别连接在两侧的第二连接构件130上，以实现对轮廓索200的绷紧，使轮廓索200围绕立柱111、横梁112及大地形成闭环。需要说明的是，可以借助于紧绳器等紧固件来绷紧轮廓索200，即，用紧固件连接轮廓索200的端部与第二连接构件130，通过调整紧固件的长度，使轮廓索200得以绷紧。

本实施例的可选技术方案中，立柱111顶部设置有支撑构件113，支撑构件113沿着独栋索膜大棚的宽度方向展开；立柱111上且位于支撑构件113下方的位置处设置有第二连接构件130，支撑构件113的端部设置有第一连接构件120；轮廓索200的第一端与立柱111底部和/或大地上的第二连接构件130连接，并依次连接各根横梁112第一端上的第一连接构件120、支撑构件113端部的第一连接构件120、立柱111上且位于支撑构件113下方的第二连接构件130、各根横梁112第二端上的第一连接构件120，以及立柱111底部和/或大地上的第二连接构件130形成闭环。

本实施例的可选技术方案中，支撑构件113包括至少一组支撑部，支撑部设置在立柱111的顶端处或者靠近顶端的位置处，第一连接构件120设置在支撑部的端部；至少一组支撑部与支撑部下方的第二连接构件130位于立柱111的同一侧，且支撑部凸出于该第二连接构件130，就像从立柱111的一侧长出一个侧枝。

本实施例的可选技术方案中，索膜组件300在支撑构件113下方处且沿着独栋索膜大棚的长度方向被分隔开，使得独栋索膜大棚在支撑构件113的下方形成通风口400。

需要指出的是，考虑到独栋索膜大棚的通风性、保温性等方面，本实施例中可以在独栋索膜大棚的顶部设置通风口400或者不设置通风口400，以满足不同情况的需求。

第一种方案，参考图7，当主要考虑保温性、气密性时，则无需设置顶部的通风口400，由此，可以直接在立柱111的顶端设置第一连接构件120，同时在各根横梁112的两端处设置第一连接构件120，在立柱111的底部或者大地上设置第二连接构件130，然后将轮廓索200的两端部与第二连接构件130连接，轮廓索200的中部与第一连接构件120连接，实现轮廓索200的安装，最后直接将整块的索膜组件300铺设在成排设置的支撑结构110组成的支撑骨架组件100上，并将索膜组件300与轮廓索200连接，以此实现独栋索膜大棚的基本建造。由于将整块索膜组件300铺设在支撑骨架组件100上，从而保证了整个独栋索膜大棚的气密性和保温性。

第二种方案，当主要考虑通风性时，则需要设置通风口400，具体设置在独栋索膜大棚的顶部，以保证整个独栋索膜大棚具有良好的通风性，具体为，在立柱111顶部设置支撑构件113，该支撑构件113至少包括一个横向的支撑部，该支撑部与立柱111之间设置有一定夹角，以便于在立柱111的顶部形成凸檐，就像从立柱111上发出的分叉侧枝，第一连接构件120设置在该分叉侧枝的端部；进一步的，在支撑部的下方、立柱111上设置第二连接构件130，由此，在安装轮廓索200时，轮廓索200依次连接支撑部顶端(即分叉侧枝端部)的第一连接构件120、支撑部下方的第二连接构件130及横梁112端部的第一连接构件120时，轮廓索200在支撑部下方处形成朝向立柱111的凹陷形状，当安装索膜组件300后，索膜组件300在该凹陷处分隔开，从而在该处形成通风口400，以保证良好的通风性，即用两块索膜组件300覆盖在支撑骨架组件100上，该两块索膜组件300在该凹陷处被断开，形成气流通道。

具体的，当支撑构件113包括一个支撑部时，参考图4－图6，支撑部设置在立柱111的顶端或靠近顶端处，且沿横向布置，此时，在支撑部的端部及立柱111的顶端部设置第一连接构件120，在支撑部下方的立柱111上设置第二连接构件130，此时，轮廓索200在支撑部下方朝向立柱111凹陷，形成高低错落结构，然后以该凹陷处为分界线，分别安装两组索膜组件300，从而，索膜组件300在支撑部下方分隔开形成通风口400，以实现良好的通风性，并且，在下雨时，支撑部上的索膜组件300还能够对通风口400进行遮挡，以缓解雨水通过通风口400进入到独栋索膜大棚内部。

当支撑构件113包括两个支撑部时，参考图1－图3，两个支撑部连接在一起形成V型结构，且V型结构沿着横向(大棚宽度方向)展开，并在V型结构下方设置第二连接构件130，能够使立柱111两侧的轮廓索200形状不对称，形成高低错落的结构，以便于安装索膜组件300后，在V型结构下方形成通风口400。

除此以外，支撑构件113还可以包括三个支撑部，如三角形结构，还可以包括更多个支撑部，此处不再列举。

综上所述，第一种方案中，没有设置通风口400的独栋索膜大棚可以用于避雨，也可以用于保温。当用于保温时，需要更好的气密性，由此不需要设置通风口400；或者，当独栋索膜大棚比较矮小、其宽度比较窄时，只需掀起两侧立面就能够满足通风需要，在上述情况下，独栋索膜大棚就不需要设置顶部的通风口400，也不需要在立柱111顶部设置支撑构件113，相应的，在独栋索膜大棚上采用整张状的索膜组件300即可。不需要设置顶部通风口400的独栋索膜大棚主要用于树冠矮小的果树避雨和保温、蔬菜春秋种植御寒、园林绿化植物越冬保温等方面。

第二种方案中，立柱111顶部设置支撑构件113后，能够使立柱111左右两侧的轮廓索200被支撑于不同高度，这样一来，覆盖在轮廓索200上的索膜组件300在支撑构件113处被分隔开，形成独栋索膜大棚顶部的通风口400；在具体应用时，被分隔形成的两组索膜组件300分别覆盖在立柱111不同高度的轮廓索200上，其中一组位于高位的索膜组件300利用支撑构件113上的轮廓索200可以从上方遮挡住通风口400，即位于高位的上部索膜组件300利用支撑构件113重叠在位于低位的下部索膜组件300上，从而可以防止下雨时雨水通过通风口400进入到独栋索膜大棚内。另外，还可以在该通孔口处设置防虫网，以防止害虫通过通风口400进入独栋索膜大棚内。

本实施例的可选技术方案中，该独栋索膜大棚还包括紧固结构500，紧固结构500设置于独栋索膜大棚长度方向至少一端处的大地上；索膜组件300与紧固结构500连接，用于绷紧索膜组件300。

本实施例的可选技术方案中，该独栋索膜大棚还包括行向稳定索600，行向稳定索600的至少一端与紧固结构500连接，行向稳定索600的中间位置与支撑骨架组件100连接，用于稳定支撑骨架组件100。

本实施例的可选技术方案中，索膜组件300包括膜材310和抗拉构件320，抗拉构件320与膜材310复合为一体；抗拉构件320通过紧线器与对应设置的紧固结构500连接。

需要说明的是，该紧固结构500的第一个功能是拉紧索膜组件300，使索膜组件300始终处于设定的绷紧状态，防止索膜组件300坡屋面松弛而造成下雨天兜雨，或者雪天积雪，也能够防止刮风时索膜组件300被风吹起。具体的，紧固结构500可以是锚柱索结构、梁柱结构或者是锚索梁柱结构。锚柱索结构是由地锚－斜拉索－支柱组成的抗张拉结构，索膜组件300中的抗拉构件320端部与该抗张拉结构连接；梁柱结构组成的抗张拉结构是利用其梁柱结构中的柱结构采用格构柱、或者大截面单根型材柱来抵抗索膜中的抗拉构件320的水平拉力，相应的，梁结构采用桁架梁；锚索梁柱结构是由地锚－斜拉索－支柱－斜梁组成的抗张拉结构，索膜组件300中的抗拉构件320端部可与该抗张拉结构任意连接。需要说明的是，索膜组件300中的抗拉构件320与紧固结构500之间，可以设置紧绳器，借助于紧绳器把抗拉构件320拉紧。

该紧固结构500的第二个功能是用于稳定支撑骨架组件100，具体为，在支撑骨架组件100的至少一端设置行向稳定索600，该行向稳定索600连接在支撑骨架组件100与紧固结构500之间，并绷紧，以实现对支撑骨架组件100至少一端的张紧力，有效缓解支撑骨架组件100及整个独栋索膜大棚沿着长度方向晃动。优选地，在独栋索膜大棚长度方向两端分别设置紧固结构500和行向稳定索600，以对两端进行拉紧，提高整个独栋索膜大棚的稳定性。优选地，行向稳定索600还可以贯通整个支撑骨架组件100，并连接于每一个支撑结构110的上部，使所有支撑结构110连接为一体。

本实施例中，索膜组件300主要是用包括塑料薄膜在内的膜材310与抗拉构件320复合而成的复合体结构，多条抗拉构件320沿塑料薄膜卷材的长度方向间隔平行地设置在塑料薄膜上，与塑料薄膜结合为一体。抗拉构件320是金属或非金属制成的柔性条状结构，包括绳状物、带状物、线状物、丝状物等。索膜组件300中的抗拉构件320与塑料薄膜的结合方式有多种：一是抗拉构件320与塑料薄膜通过热合方式直接结合为一体；二是，用两层塑料薄膜把抗拉构件320夹在中间，用热合的方法在抗拉构件320两侧把两层塑料薄膜热合在一起，使抗拉构件320与两层塑料薄膜成为一体，其中一层塑料薄膜可以是窄条状的，只是为了使抗拉构件320与整张塑料薄膜结合为一体；三是，在制造塑料薄膜时，同时在塑料薄膜上形成管套状结构，把抗拉构件320设置在管套内；四是，在制造塑料薄膜时，利用专用模具，直接在塑料薄膜上设置抗拉构件320的部位设置成筋状结构，制造成筋膜，利用筋状结构承担抗拉结构的功能。

抗拉构件320在独栋索膜大棚中的作用：一是，对塑料薄膜起到限位作用，绷紧抗拉构件320的两端并固定，可以防止塑料薄膜顺着轮廓索200的坡向下滑，从而可以省去使用压膜槽压固塑料薄膜防止顺坡下滑的成本；二是，增大塑料薄膜的抗风作用，把抗拉构件320与轮廓索200在相交处用扎丝绑在一起，利用轮廓索200和支撑结构110的反作用力可以防止负风压把塑料薄膜吹起，从而节省了使用压膜绳的成本；三是，增大塑料薄膜的抗雪压作用；四是，可以使独栋索膜大棚的立柱111间距增大，从而减少支撑结构110、轮廓索200的使用数量，降低独栋索膜大棚的建造成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种独栋索膜大棚，其特征在于，包括：支撑骨架组件、轮廓索和索膜组件；

所述支撑骨架组件包括多组支撑结构，多组所述支撑结构沿着独栋索膜大棚的长度方向间隔布置；

所述轮廓索对应设置在各组所述支撑结构上；

所述索膜组件与所述轮廓索连接，所述轮廓索能够将所述索膜组件安装在所述支撑骨架组件上。

2.根据权利要求1所述的独栋索膜大棚，其特征在于，所述支撑结构包括立柱和横梁；

至少一根所述横梁与所述立柱连接，且所述横梁与所述立柱交叉设置。

3.根据权利要求2所述的独栋索膜大棚，其特征在于，所述立柱的顶部及所述横梁的两端部分别设置有第一连接构件，所述立柱的底部和/或大地上设置有第二连接构件；

所述轮廓索的两端部与所述第二连接构件连接，所述轮廓索的中部与所述第一连接构件连接；

所述轮廓索围绕所述立柱及所述横梁形成闭环，或者所述轮廓索围绕所述立柱、所述横梁及大地形成闭环。

4.根据权利要求3所述的独栋索膜大棚，其特征在于，所述立柱顶部设置有支撑构件；

所述立柱上且位于所述支撑构件下方的位置处设置有第二连接构件，所述支撑构件的端部设置有第一连接构件；

所述轮廓索的第一端与所述立柱底部和/或大地上的第二连接构件连接，并依次连接各根所述横梁第一端上的第一连接构件、所述支撑构件端部的第一连接构件、所述立柱上且位于所述支撑构件下方的第二连接构件、各根所述横梁第二端上的第一连接构件，以及所述立柱底部和/或大地上的第二连接构件形成闭环。

5.根据权利要求4所述的独栋索膜大棚，其特征在于，所述支撑构件包括至少一组支撑部，所述支撑部设置在所述立柱的顶端处或者靠近顶端的位置处，所述第一连接构件设置在所述支撑部的端部；

至少一组所述支撑部与所述支撑部下方的第二连接构件位于所述立柱的同一侧，且所述支撑部凸出于该第二连接构件。

6.根据权利要求4或5所述的独栋索膜大棚，其特征在于，所述索膜组件在所述支撑构件下方处且沿着独栋索膜大棚的长度方向被分隔开，使得独栋索膜大棚在所述支撑构件的下方形成通风口。

7.根据权利要求3－5任一项所述的独栋索膜大棚，其特征在于，所述第一连接构件至少包括光滑构造、滑轮、环状构造、凹槽构造中的一种；

所述第二连接构件至少包括环状构造、锚件构造中的一种；

所述立柱至少包括单根型材、格构柱、塔柱中的一种；

所述横梁至少包括单根型材、桁架中的一种；

所述轮廓索采用金属或非金属组成的柔性抗拉结构。

8.根据权利要求1所述的独栋索膜大棚，其特征在于，还包括紧固结构，所述紧固结构设置于独栋索膜大棚长度方向至少一端处的大地上；

所述索膜组件与所述紧固结构连接，用于绷紧所述索膜组件。

9.根据权利要求8所述的独栋索膜大棚，其特征在于，还包括行向稳定索，所述行向稳定索连接于所述支撑骨架组件与所述紧固结构之间，用于稳定所述支撑骨架组件。

10.根据权利要求8所述的独栋索膜大棚，其特征在于，所述索膜组件包括膜材和抗拉构件，所述抗拉构件与所述膜材复合为一体；

所述抗拉构件通过紧线器与对应设置的所述紧固结构连接。