CN108683232A - 一种可调整电池组串联结构的直流降压放电和单相逆变放电控制电路及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种可调整电池组串联结构的直流降压放电和单相逆变放电控制电路,该电路设计可通过控制电流的导通路径对每个单体电池(或单体电池组)进行放电控制,通过控制输出放电的单体电池(或单体电池组)个数,实现放电电压直流可调,或动态调整实现单相逆变放电。该电路设计可实现与放电电流大小相同的主动均衡能力。通过动态控制,电池组中的每个单体电池(或单体电池组)都能够达到充分放电。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域。
背景技术
新能源技术快速发展,特别是锂电池在后备储能和电动汽车等领域的广泛应用,对关键的电池储能和电池管理技术提出更高要求,需要提升对电池组放电的有效性和均衡能力,使电池组的储能特性发挥到最佳。
电池组的应用中,除电池管理***还需增加逆变电路才可实现逆变放电。***构架复杂,硬件成本高。
电池组包技术对单体电池的一致性具有较高要求,否则因电池一致性问题严重影响电池组整体性能的发挥。但受电池技术限制,需要通过更好的电池管理技术解决电池一致性问题,降低电池组包对单体电池的一致性要求。
目前的被动均衡和主动均衡技术均存在效率低,实际应用效果不理想等问题。特别是主动均衡技术,包括电容飞度法、电压转换法,电路极为复杂、硬件体积大、应用成本高等缺陷。需要有更好的电池管理技术提升应用水平。
整个电池组的性能受制于单体电池失效或质量问题的影响。需要有更好的电池管理技术提高电池应用的可靠性和安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种可调整电池组串联结构的直流降压放电和单相逆变放电控制电路。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种可调整电池组串联结构的直流降压放电和单相逆变放电控制电路,电池组由电池单元相互连接构成,每个所述电池单元的正极连接正极输出端,负极连接负极输出端,相邻电池单元的正极输出端连接相邻电池单元的负极输出端构成串联的电池组,每个所述电池单元的正极输出端和负极输出端之间通过第二开关元件连接,所述正极输出端与电池单元正极或者负极输出端与电池单元负极之间设有第一开关元件,位于所述电池组首尾位置的电池单元的正极输出端和负极输出端作为电池组的供电接口,电路设有控制器,所述供电接口设有通信连接端口,所述控制器通过通信连接端口与用电装置的控制单元连接,所述控制器输出驱动信号至PWM调制器,所述PWM调制器输出驱动信号至每个第一开关元件和第二开关元件。
所述第一开关元件和第二开关元件均为场效应管。
所述供电接口设有供电电压采集单元,所述供电电压采集单元输出电压信号至电池管理单元。
每个电池单元均盘绕有水冷管路,每个所述水冷管路上均设有一个冷却电磁阀,每个所述冷却管路的两端接入到冷却支管上,所述冷却支管上与每个冷却管路连接的两个连通位置之间均设有一个支管电磁阀,所述冷却支管的两端接入到冷却主管上,所述冷却主管上与每个冷却支管连接的两个连通位置之间均设有一个主管电磁阀,所述冷却主管两端连接冷却水箱,且冷却主管其中一端设有冷却泵,控制器输出控制信号至冷却控制器,所述冷却控制器经冷却控制单元输出驱动信号至冷却电磁阀、支管电磁阀、主管电磁阀以及冷却泵。
每个所述电池单元均设有一个采集该电池单元温度的温度传感器,所述温度传感器输出温度信号至控制器。
基于所述放电控制电路的控制方法:
供电前,保持所述电池单元的第一开关元件断路,第二开关元件通路,所有电池单元保持旁通状态;
控制器实时获取控制单元发出供电需求信号,所述供电需求包括电压需求和模式需求;
控制器根据电压需求查表获得需要转入供电状态的电池单元的目标数量;
控制器根据模式需求进行控制目标数量的电池单元执行直流放电或单相逆变放电;
直流放电:通过将所有计划转入供电状态的电池单元的第一开关元件通路,第二开关元件断路,使当前转入供电状态的电池单元达到目标数量;
单相逆变放电:控制转入供电状态的电池单元以相同的频率同步循环操作:第一开关元件通路同时第二开关元件断路,之后第二开关元件通路同时第一开关元件断路。
电池组供电过程中,电池管理单元实时获取目标电压信号后,若目标电压信号发生变化,则根据电压需求查表获得需要转入供电状态的电池单元的目标数量,之后执行调整操作增减供电状态的电池单元的数量。
电池组供电过程中,电池管理单元实时获取供电接口的输出电压,若供电接口的输出电压与目标电压差值超过设定安全值,则调整电池单元的目标数量,供电接口的输出电压过大则减少电池单元的目标数量,供电接口的输出电压过小则增加电池单元的目标数量。
若某个电池单元的当前温度超过温度上限,则启动冷却泵;
当启动冷却泵后,支管阀门和主管阀门保持常开,冷却阀门保持常闭,当前某个或多个温度超过温度上限的电池单元,则打开为上述电池单元冷却的冷却管路上的冷却电磁阀,闭合上述冷却管路两端之间的支管电磁阀,同时闭合上述冷却支管两端之间的主管电磁阀。
当启动冷却泵后,当某个或多个电池单元的温度由超过温度上限降低到温度下限,则闭合该电池单元冷却管路上的冷却电磁阀,打开该冷却管路两端之间的支管电磁阀,当冷却支管上所有支管电磁阀均打开后,则打开该冷却支管两端之间的主管电磁阀。
本发明是一种可调整电池组串联结构的直流降压放电和单相逆变放电控制电路。该电路设计可通过控制电流的导通路径对每个单体电池(或单体电池组)进行放电控制,通过控制输出放电的单体电池(或单体电池组)个数,实现放电电压直流可调,或动态调整实现单相逆变放电。该电路设计可实现与放电电流大小相同的主动均衡能力。通过动态控制,电池组中的每个单体电池(或单体电池组)都能够达到充分放电。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
可将单体电池(或单体电池组)加入串联组合,也可完全旁路出串联组合。可以控制放电电流经过或不经过任意单体电池(或单体电池组),即可达到均衡电流等于放电电流的高效率均衡。
通过控制加入输出放电的单体电池(或单体电池组)个数,实现放电电压直流降压可调。或动态调整实现单相逆变放电,取消额外的逆变器模块。
在额定放电电压所需的电池串数基础上,增加一节或多节单体电池(或单体电池组)作为均衡冗余。即可做到旁路进入放电保护或主动均衡的单体电池(或单体电池组)时,电池组放电电压正常。每个单体电池(或单体电池组)都能够达到充分放电,使电池组的储能特性发挥到最佳,且不依赖于对单体电池的一致性要求。
每个单体电池(或单体电池组)仅使用两组场效应管、继电器或其它开关器件作为导通和关断控制,即可实现串入或旁路控制,电路简洁,控制简单,成本低廉。
特别对单体电池发生失效或质量问题,可完全旁路在串联组合外,提供电池组应用的可靠性和安全性。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容作简要说明:
图1为直流降压放电示意图
图2为单相逆变放电示意图;
图3为冷却管路示意图。
具体实施方式
本发明所采用的技术方案是改变现有直接将单体电池(或单体电池组)串联组合成电池组,而是通过场效应管、继电器或其它开关器件进行通断控制,将单体电池(或单体电池组)串入母线,由母线获得电池组电压。也可通过场效应管、继电器或其它开关器件进行通断控制,将该级母线导通连接,单体电池(或单体电池组)旁路出串联组合,不通过放电电流。通过控制输出放电的单体电池(或单体电池组)个数,实现放电电压直流降压可调,或动态调整实现单相逆变放电。
电池组中的每个单体电池(或单体电池组)通过场效应管、继电器或其它开关器件进行通断控制,实现将单体电池(或单体电池组)串入母线,或将单体电池(或单体电池组)旁路出串联组合。通过控制加入输出放电的单体电池(或单体电池组)个数,实现放电电压直流降压可调,或动态调整实现单相逆变放电。
单体电池(或单体电池组)的负极直接与串联母线相连,正极则通过Sx_1(第一开关元件)开关连接串联母线。Sx_1开关导通,Sx_2(第二开关元件)开关断开,则该级单体电池(或单体电池组)串入母线,参与放电。Sx_1开关断开,Sx_2开关导通,则该级单体电池(或单体电池组)旁路出串联组合,不进行放电。
具体来说,单体电池(或单体电池组)负极直接与串联母线相连,正极不直接串联形成电池组,而是通过场效应管、继电器或其它开关器件进行通断控制,将单体电池(或单体电池组)串入母线。
单体电池(或单体电池组)可通过场效应管、继电器或其它开关器件进行通断控制,将该级母线导通连接,单体电池(或单体电池组)则旁路出串联组合。
通过场效应管、继电器或其它开关器件进行通断控制,改变串入母线参与放电的单体电池(或单体电池组)个数,和旁路出串联组合的单体电池(或单体电池组)个数,即可改变母线电压,实现放电电压直流降压可调,或动态调整实现单相逆变放电。
放电过程根据每个单体电池(或单体电池组)的电压和状态信息,正常的单体电池(或单体电池组)可通过场效应管、继电器或其它开关器件串入母线进行放电连接。异常的单体电池(或单体电池组)可通过场效应管、继电器或其它开关器件将该级母线导通连接,该级电池旁路出串联组合,不通过放电电流。
放电过程根据每个单体电池(或单体电池组)的电压和状态信息,实时控制调整各个单体电池(或单体电池组)串入母线放电或旁路出串联组合,实现放电保护和主动均衡。通过动态控制,电池组中的每个单体电池(或单体电池组)都能够达到充分放电。
放电过程对每个单体电池(或单体电池组)的均衡电流等于放电电流。
通过该发明技术,可以大大降低电池组包对单体电池一致性的要求。
通过该发明技术,电池管理电路可实现放电电压的直流降压可调,通过动态控制还可实现单相逆变放电。
通过该发明技术,可对电池组中的每个单体电池(或单体电池组)实现放电保护和主动均衡。每个单体电池(或单体电池组)都能够达到充分放电。
通过该发明技术,可将存在问题的单体电池(或单体电池组)彻底排除在串联组合外,不会因个别单体电池(或单体电池组)的损坏影响电池组的使用,大大提高***的安全性和可靠性。
正常直流放电控制逻辑:
Sx_1开关导通,Sx_2开关断开。所有单体电池(或单体电池组)接入串联母线,放电电流经过电池组中的所有电池单元。或可通过控制加入输出放电的单体电池(或单体电池组)个数,实现放电电压直流降压可调。
单相逆变放电控制逻辑:
Sx_1开关和Sx_2开关通过PWM组合控制,动态调整输出放电的单体电池(或单体电池组)个数,使输出电压的变化符合单相逆变输出的电压和频率要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调整电池组串联结构的直流降压放电和单相逆变放电控制电路,电池组由电池单元相互连接构成,每个所述电池单元的正极连接正极输出端,负极连接负极输出端,相邻电池单元的正极输出端连接相邻电池单元的负极输出端构成串联的电池组,其特征在于:每个所述电池单元的正极输出端和负极输出端之间通过第二开关元件连接,所述正极输出端与电池单元正极或者负极输出端与电池单元负极之间设有第一开关元件,位于所述电池组首尾位置的电池单元的正极输出端和负极输出端作为电池组的供电接口,电路设有控制器,所述供电接口设有通信连接端口,所述控制器通过通信连接端口与用电装置的控制单元连接,所述控制器输出驱动信号至PWM调制器,所述PWM调制器输出驱动信号至每个第一开关元件和第二开关元件。
2.根据权利要求1所述的放电控制电路,其特征在于:所述第一开关元件和第二开关元件均为场效应管。
3.根据权利要求1或2所述的放电控制电路,其特征在于:所述供电接口设有供电电压采集单元,所述供电电压采集单元输出电压信号至电池管理单元。
4.根据权利要求3所述的放电控制电路,其特征在于:每个电池单元均盘绕有水冷管路,每个所述水冷管路上均设有一个冷却电磁阀,每个所述冷却管路的两端接入到冷却支管上,所述冷却支管上与每个冷却管路连接的两个连通位置之间均设有一个支管电磁阀,所述冷却支管的两端接入到冷却主管上,所述冷却主管上与每个冷却支管连接的两个连通位置之间均设有一个主管电磁阀,所述冷却主管两端连接冷却水箱,且冷却主管其中一端设有冷却泵,控制器输出控制信号至冷却控制器,所述冷却控制器经冷却控制单元输出驱动信号至冷却电磁阀、支管电磁阀、主管电磁阀以及冷却泵。
5.根据权利要求4所述的放电控制电路,其特征在于:每个所述电池单元均设有一个采集该电池单元温度的温度传感器,所述温度传感器输出温度信号至控制器。
6.基于权利要求1-5中任一所述放电控制电路的控制方法,其特征在于:
供电前,保持所述电池单元的第一开关元件断路,第二开关元件通路,所有电池单元保持旁通状态;
控制器实时获取控制单元发出供电需求信号,所述供电需求包括电压需求和模式需求;
控制器根据电压需求查表获得需要转入供电状态的电池单元的目标数量;
控制器根据模式需求进行控制目标数量的电池单元执行直流放电或单相逆变放电;
直流放电:通过将所有计划转入供电状态的电池单元的第一开关元件通路,第二开关元件断路,使当前转入供电状态的电池单元达到目标数量;
单相逆变放电:控制转入供电状态的电池单元以相同的频率同步循环操作:第一开关元件通路同时第二开关元件断路,之后第二开关元件通路同时第一开关元件断路。
7.根据权利要求6所述的控制方法,其特征在于:电池组供电过程中,电池管理单元实时获取目标电压信号后,若目标电压信号发生变化,则根据电压需求查表获得需要转入供电状态的电池单元的目标数量,之后执行调整操作增减供电状态的电池单元的数量。
8.根据权利要求6或7所述的控制方法,其特征在于:电池组供电过程中,电池管理单元实时获取供电接口的输出电压,若供电接口的输出电压与目标电压差值超过设定安全值,则调整电池单元的目标数量,供电接口的输出电压过大则减少电池单元的目标数量,供电接口的输出电压过小则增加电池单元的目标数量。
9.根据权利要求8所述的控制方法,其特征在于:若某个电池单元的当前温度超过温度上限,则启动冷却泵;
当启动冷却泵后,支管阀门和主管阀门保持常开,冷却阀门保持常闭,当前某个或多个温度超过温度上限的电池单元,则打开为上述电池单元冷却的冷却管路上的冷却电磁阀,闭合上述冷却管路两端之间的支管电磁阀,同时闭合上述冷却支管两端之间的主管电磁阀。
10.根据权利要求9所述的控制方法,其特征在于:当启动冷却泵后,当某个或多个电池单元的温度由超过温度上限降低到温度下限,则闭合该电池单元冷却管路上的冷却电磁阀,打开该冷却管路两端之间的支管电磁阀,当冷却支管上所有支管电磁阀均打开后,则打开该冷却支管两端之间的主管电磁阀。
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