CN108679929B - 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** - Google Patents
一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN108679929B CN108679929B CN201810523032.8A CN201810523032A CN108679929B CN 108679929 B CN108679929 B CN 108679929B CN 201810523032 A CN201810523032 A CN 201810523032A CN 108679929 B CN108679929 B CN 108679929B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- outlet
- para
- conversion reactor
- normal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 213
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 187
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 187
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 230000027734 detection of oxygen Effects 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0005—Light or noble gases
- F25J1/001—Hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
- F25J1/007—Primary atmospheric gases, mixtures thereof
- F25J1/0072—Nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
- F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***,气态氢源的出口通过氢气净化器与换热器的进口相连通,换热器的出口与吸附器的进口相连通,吸附器的出口与第一正仲氢转化反应器的进口相连通,第一正仲氢转化反应器的出口与氢冷却循环***的进口相连通,氢冷却循环***的出口与第二正仲氢转化反应器的进口相连通,第二正仲氢转化反应器的出口与液氢灌装输送单元的进口相连通;换热器的进口、吸附器的出口、第二正仲氢转化反应器的出口、以及液氢灌装输送单元同时与氢气成分检测分析模块相连。本发明的优点是:氢液化效率高,投资成本低,液氢质量好。
Description
技术领域
本发明涉及氢液化技术领域,具体涉及一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***。
背景技术
随着工业的发展和人们物质生活水平的提高,能源的需求也与日俱增。由于煤炭、石油等化石能源在使用时不可避免地会污染环境,再加上其储量有限,人类面临着开发高效、洁净的二次能源的艰巨挑战,因而寻找可再生的绿色能源迫在眉睫。氢作为可从多种途径获取的理想能源载体,是化石能源向可再生能源过渡的重要桥梁之一,将为终端能源利用提供新的重要形式。氢能利用需要解决制取、储运和应用等一系列问题,而储运则是氢能应用的重要关键。当前氢能利用一般是“就地生产,就地消费”,这主要归因于氢储运困难。目前,氢储存方式主要有两种方式:高压气态储存和低温液态储存,高压气态储存是最普遍和最直接的储氢方式,氢气经过加压存储于储罐中,但是该种储氢方式的氢储存量小,且需要厚重的耐压储罐,运输成本非常高。而低温液态储存技术目前还不成熟,过去半个世纪以来,许多研究者围绕着提高氢的液化效率和降低液化费用开展了大量的理论和实验研究。然而,面向大规模的工业需求,目前氢液化技术主要存在的问题仍然是氢液化效率低、投资成本大、液氢品质难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种氢液化效率高、投资成本低且液氢质量好的具备氢气成分检测功能的氢气液化***。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:所述的所述的一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***,包括气态氢源、氢气净化器、换热器、吸附器、第一正仲氢转化反应器、第二正仲氢转化反应器、能对气态氢气与液态氢气进行成分检测分析的氢气成分检测分析模块、为氢气液化提供冷量的氢冷却循环***、以及用以灌装输送液氢的液氢灌装输送单元;
所述气态氢源的出口通过氢气净化器与换热器的进口相连通,换热器的出口与吸附器的进口相连通,吸附器的出口与第一正仲氢转化反应器的进口相连通,第一正仲氢转化反应器的出口与氢冷却循环***的进口相连通,氢冷却循环***的出口与第二正仲氢转化反应器的进口相连通,第二正仲氢转化反应器的出口与液氢灌装输送单元的进口相连通;所述换热器的进口、吸附器的出口、第二正仲氢转化反应器的出口、以及液氢灌装输送单元同时与氢气成分检测分析模块相连。
进一步地,前述的一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***,其中:还包括氮气液化冷箱,所述氮气液化冷箱的出口与第一正仲氢转化反应器的冷量介质入口相连通,第一正仲氢转化反应器的冷量介质出口通过压缩机与氮气液化冷箱的进口相连通。
进一步地,前述的一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***,其中:氢冷却循环***与换热器相连通,从而为换热器液化氢气提供冷量。
通过上述技术方案的实施,本发明的有益效果是:氢液化效率高,投资成本低,通过氢气成分检测分析模块实时对换热器的进口、吸附器的出口、第二正仲氢转化反应器的出口、以及液氢灌装输送单元中的氢气进行成分分析检测,有效保证了液氢质量。
附图说明
图1为本发明所述的一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,所述的一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***,包括气态氢源1、氢气净化器2、换热器3、吸附器4、第一正仲氢转化反应器5、第二正仲氢转化反应器6、能对气态氢气与液态氢气进行成分检测分析的氢气成分检测分析模块7、为氢气液化提供冷量的氢冷却循环***8、以及用以灌装输送液氢的液氢灌装输送单元9;
所述气态氢源1的出口通过氢气净化器2与换热器3的进口相连通,换热器3的出口与吸附器4的进口相连通,吸附器4的出口与第一正仲氢转化反应器5的进口相连通,第一正仲氢转化反应器5的出口与氢冷却循环***8的进口相连通,氢冷却循环***8的出口与第二正仲氢转化反应器6的进口相连通,第二正仲氢转化反应器6的出口与液氢灌装输送单元9的进口相连通;所述换热器3的进口、吸附器4的出口、第二正仲氢转化反应器6的出口、以及液氢灌装输送单元9同时与氢气成分检测分析模块7相连;
在本实施例中,还包括氮气液化冷箱10,所述氮气液化冷箱10的出口与第一正仲氢转化反应器5的冷量介质入口相连通,第一正仲氢转化反应器5的冷量介质出口通过压缩机11与氮气液化冷箱10的进口相连通,通过氮气冷却方式对氢气进行预冷,可以更好地实现第一正仲氢转化反应器5中氢气的液化,有效提高了氢气液化效率;在本实施例中,氢冷却循环***8与换热器3相连通,从而为换热器3液化氢气提供冷量,这样可以更好地实现对氢气的液化,进一步有效提高了氢气液化效率;
本发明的工作原理如下:
气态氢源1中的原料氢先经压缩机与氢气净化器2进入换热器3中进行一级冷却降温,经换热器3冷却降温后的原料氢再进入吸附器4进行精细清洁,被吸附器4精细清洁后的原料氢再进入第一正仲氢转化反应器5中进行第一次反应,然后再进入氢冷却循环***8中被冷却液化成液氢,液氢再进入第二正仲氢转化反应器6中进行第二次反应,然后再进入液氢灌装输送单元9中进行灌装输送;
在气态氢液化过程中,氢气成分检测分析模块7会定期对换热器的进口与吸附器的出口的气态氢进行成分分析检测,同时对第二正仲氢转化反应器的出口及液氢灌装输送单元中的液态氢进行成分分析检测;
在氢气成分检测分析模块7对换热器的进口与吸附器的出口的气态氢进行成分分析检测时,换热器的进口与吸附器的出口的气态氢中的成分需符合下表所列出的要求;
表1 成品氢气成分要求
在氢气成分检测分析模块7对换热器的进口的气态氢进行成分分析检测时检测在每隔20分钟进行一次,检测气态氢中氧气和氮气的微浓度含量检测,保证成品氢气成分符合相关规定;
在氢气成分检测分析模块7对吸附器的出口的气态氢进行成分分析检测时,至少每20分钟分别对吸附器的出口的气态氢中氧气和氮气的微浓度含量检测进行检测;
在氢气成分检测分析模块7对第二正仲氢转化反应器6的出口的液态氢进行成分分析检测时,应当持续对第二正仲氢转化反应器6出口的仲氢浓度进行检测,在实际操作时,可以用重复激活的信号或更换反应器中催化剂的方式来降低仲氢浓度;
在氢气成分检测分析模块7对液氢灌装输送单元中的液态氢进行成分分析检测时,为了保证HX-107反应器在没有积累氧气的条件下能够安全工作,应当至少采取以下措施之一:
(1)在贮罐中最小平衡压力下或第二正仲氢转化反应器6中成品液氢的最低温度符合相关数值关系时,保证被提供进行液化的氢气纯度高于溶解度极限;例如,对于与21.14K饱和温度相对应的0,13兆帕(绝对值)饱和压力,氧气的溶解度为0,77 ppbV;也就是说,必须将待液化氢气中的氧气净化到规定的程度以下;
(2)当被提供进行液化的氢气浓度超过溶解极限时,考虑在氧气积累至0.8克时对第二正仲氢转化反应器6进行加温;积累就相当于待液化气流中氧气的实际浓度和第二正仲氢转化反应器6中在最低温度时的溶解极限之差的消耗;例如,当提供进行液化的氢气中含有2 ppbV氧气且第二正仲氢转化反应器6中产品的最低温度等于21.5K时,其溶解度为1,09 ppbV时,浓度差即为0,91 ppbV;250 kg/小时的产品氢消耗可以保证2.72 ml/小时或3.62 mg/小时的氧气积累速度,由此得出,0.8克的临界量是经过800/3,62 = 221小时积累的,经过这个过程以后第二正仲氢转化反应器6应该是暖的;在具有备用设备的情况下,可以无需对第二正仲氢转化反应器6进行加温;在没有备用设备的情况下,则要求使用液化器装置对第二正仲氢转化反应器6进行加温、吹扫以及反复预冷;
(3)为了溶解成品氢中积累的杂质和清除运输容器的杂质,可长期或临时增加第二正仲氢转化反应器6和相邻液氢贮罐的平衡压力;在21.5K温度下液氢积累的固态氧结晶可以在液氢加温到22.15K时所对应的0.17兆帕(绝对)的平衡压力下溶解,然后结晶溶解并与贮罐中来自反应器的产物一起清除,然后也按照同样的工艺从贮罐进入运输容器;当氧气含量不超过2 ppbV的氢气达到输送至液化的条件时,在给消费者装运的液氢中保持该氧气含量,而针对氧气净化***以及分析气体氧气微浓度的气体分析实验室人员的要求就变得比较简单。
本发明的优点是:氢液化效率高,投资成本低,通过氢气成分检测分析模块实时对换热器的进口、吸附器的出口、第二正仲氢转化反应器的出口、以及液氢灌装输送单元中的氢气进行成分分析检测,有效保证了液氢质量。
Claims (1)
1.一种具备氢气成分检测功能的氢气液化***,其特征在于:包括气态氢源、氢气净化器、换热器、吸附器、第一正仲氢转化反应器、第二正仲氢转化反应器、能对气态氢气与液态氢气进行成分检测分析的氢气成分检测分析模块、为氢气液化提供冷量的氢冷却循环***、以及用以灌装输送液氢的液氢灌装输送单元;
所述气态氢源的出口通过氢气净化器与换热器的进口相连通,换热器的出口与吸附器的进口相连通,吸附器的出口与第一正仲氢转化反应器的进口相连通,第一正仲氢转化反应器的出口与氢冷却循环***的进口相连通,氢冷却循环***的出口与第二正仲氢转化反应器的进口相连通,第二正仲氢转化反应器的出口与液氢灌装输送单元的进口相连通;所述换热器的进口、吸附器的出口、第二正仲氢转化反应器的出口、以及液氢灌装输送单元同时与氢气成分检测分析模块相连;还包括氮气液化冷箱,所述氮气液化冷箱的出口与第一正仲氢转化反应器的冷量介质入口相连通,第一正仲氢转化反应器的冷量介质出口通过压缩机与氮气液化冷箱的进口相连通;氢冷却循环***与换热器相连通,从而为换热器液化氢气提供冷量;
在氢气成分检测分析模块对换热器的进口的气态氢进行成分分析检测时检测在每隔20分钟进行一次,检测气态氢中氧气和氮气的微浓度含量检测;
在氢气成分检测分析模块对吸附器的出口的气态氢进行成分分析检测时,至少每20分钟分别对吸附器的出口的气态氢中氧气和氮气的微浓度含量检测进行检测;
在氢气成分检测分析模块对第二正仲氢转化反应器的出口的液态氢进行成分分析检测时,应当持续对第二正仲氢转化反应器出口的仲氢浓度进行检测,用重复激活的信号或更换反应器中催化剂的方式来降低仲氢浓度;
在氢气成分检测分析模块对液氢灌装输送单元中的液态氢进行成分分析检测时,为了保证第二正仲氢转化反应器在没有积累氧气的条件下能够安全工作,应当至少采取以下措施之一:
(1)在贮罐中最小平衡压力下或第二正仲氢转化反应器中成品液氢的最低温度符合相关数值关系时,保证被提供进行液化的氢气纯度高于溶解度极限;必须将待液化氢气中的氧气净化到规定的程度以下;
(2)当被提供进行液化的氢气浓度超过溶解极限时,在氧气积累至0.8克时对第二正仲氢转化反应器进行加温;积累就相当于待液化气流中氧气的实际浓度和第二正仲氢转化反应器中在最低温度时的溶解极限之差的消耗;在具有备用设备的情况下,无需对第二正仲氢转化反应器进行加温;在没有备用设备的情况下,则要求使用液化器装置对第二正仲氢转化反应器进行加温、吹扫以及反复预冷;
(3)为了溶解成品氢中积累的杂质和清除运输容器的杂质,可长期或临时增加第二正仲氢转化反应器和相邻液氢贮罐的平衡压力;在21.5K温度下液氢积累的固态氧结晶在液氢加温到22.15K时所对应的0.17兆帕绝对压力的平衡压力下溶解,然后结晶溶解并与贮罐中来自反应器的产物一起清除,然后也按照同样的工艺从贮罐进入运输容器;当氧气含量不超过2 ppbV的氢气达到输送至液化的条件时,在给消费者装运的液氢中保持该氧气含量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810523032.8A CN108679929B (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810523032.8A CN108679929B (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108679929A CN108679929A (zh) | 2018-10-19 |
CN108679929B true CN108679929B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=63808847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810523032.8A Active CN108679929B (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108679929B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113030151B (zh) * | 2021-02-08 | 2022-08-19 | 河南中科清能科技有限公司 | 一种低温气体液化装置液化率测试装置及方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03140788A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Nippon Sanso Kk | 精留塔から採取する超高純度窒素製品中の酸素濃度の管理方法 |
CN102080919A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-01 | 四川亚联高科技股份有限公司 | 一种氢液化工艺 |
CN103477174A (zh) * | 2011-04-08 | 2013-12-25 | 川崎重工业株式会社 | 液化*** |
CN107014151A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-04 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 一种氢气液化的装置及方法 |
CN107364832A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-21 | 深圳市海格金谷工业科技有限公司 | 一种低温氢气纯化装置及控制方法 |
CN107779906A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 北京亿华通科技股份有限公司 | 一种液态氢气的制取*** |
CN108036582A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 上海启元空分技术发展股份有限公司 | 一种生产液氢的方法及其装置 |
CN208349688U (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-08 | 张家港氢云新能源研究院有限公司 | 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5890748B2 (ja) * | 2012-05-22 | 2016-03-22 | 川崎重工業株式会社 | 液体水素製造装置 |
-
2018
- 2018-05-28 CN CN201810523032.8A patent/CN108679929B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03140788A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-14 | Nippon Sanso Kk | 精留塔から採取する超高純度窒素製品中の酸素濃度の管理方法 |
CN102080919A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-01 | 四川亚联高科技股份有限公司 | 一种氢液化工艺 |
CN103477174A (zh) * | 2011-04-08 | 2013-12-25 | 川崎重工业株式会社 | 液化*** |
CN107779906A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 北京亿华通科技股份有限公司 | 一种液态氢气的制取*** |
CN107014151A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-04 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 一种氢气液化的装置及方法 |
CN107364832A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-21 | 深圳市海格金谷工业科技有限公司 | 一种低温氢气纯化装置及控制方法 |
CN108036582A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 上海启元空分技术发展股份有限公司 | 一种生产液氢的方法及其装置 |
CN208349688U (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-08 | 张家港氢云新能源研究院有限公司 | 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108679929A (zh) | 2018-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102080919B (zh) | 一种氢液化工艺 | |
CN108759301B (zh) | 一种氢气液化工艺 | |
CN110657633B (zh) | 一种氢液化*** | |
CN112361712A (zh) | 一种采用氦气制冷循环***的氢气液化设备 | |
CN211601324U (zh) | 一种正-仲氢转化*** | |
CN114087845B (zh) | 一种基于仲氢循环的液氢生产装置、***及方法 | |
CN114111215A (zh) | 一种利用低温含氢混合气制取液氢的装置及使用方法 | |
CN113247873B (zh) | 天然气中氦气的回收***及方法 | |
CN208349688U (zh) | 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** | |
CN108469150B (zh) | 氢气液化装置 | |
CN111793513A (zh) | 通过结晶***与液化交换器的组合提纯和液化生物气 | |
CN108679929B (zh) | 一种具备氢气成分检测功能的氢气液化*** | |
CN102435045A (zh) | 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置 | |
CN214095167U (zh) | 一种采用氦气制冷循环***的氢气液化设备 | |
CN213931700U (zh) | 一种设置有三个串联的透平膨胀机机组的氢气液化设备 | |
CN107641535B (zh) | 膜深冷耦合分离提纯多种气体的装置及方法 | |
US20230212768A1 (en) | Device and method for producing hydrogen and byproduct oxygen by using green electricity electrolyzed water | |
CN202382518U (zh) | 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置 | |
CN102653692A (zh) | 焦炉煤气制取液化天然气的方法 | |
CN112361714A (zh) | 一种利用氯碱副产气制备液氢的*** | |
CN202382516U (zh) | 合成氨驰放气中甲烷和氩气的分离回收装置 | |
CN115540499A (zh) | 一种闪蒸废气低温增压循环生产高纯氮气和超纯氧气的装置及方法 | |
CN210340345U (zh) | 一种二氧化碳的纯化*** | |
CN110817802B (zh) | 一种利用复合纯化工艺制取超纯氢的***及方法 | |
CN110357102B (zh) | 一种二氧化碳的纯化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |