CN108677911A - 一种模块式土体施压成型装置及软土地基的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块式土体施压成型装置，包括顶架、施压成型模块和土体强度检测装置，施压成型模块包括若干个凸体，模块的顶部与所述的顶架连接。本发明还公开了一种软土地基的处理方法，其采用模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。本发明装置可整体制作，也可采用单元拼接的方式制作。每个单元上可以根据需要增加不同的功能部件。采用单元拼接的制作方式，由于每个单元的体积较小，因而制作更为简单，可降低制造难度和制造成本。并且，单元可作为标准尺寸，或者作为系列产品，每个系列的单元结构和尺寸相同，根据设计或施工要求进行拼接，设计和使用更灵活。

Description

一种模块式土体施压成型装置及软土地基的处理方法

技术领域

本发明涉及地基加固处理领域，尤其涉及软土地基的加固处理领域，具体地说是一种模块式土体施压成型装置，以及采用该装置的软土地基的处理方法。

背景技术

土体结构一般是由固体物、液体水和空气混合而成，各种物质混合比例不同所产生不等的承压能力，当施压力大于土体承压力时，受压而产生侧移与压缩沉降，需要对原状土体的混合结构比例进行人为的改变，在外加施压力的作用下，使得土体中固体物颗粒之间的密实度提高，土体中设置的排水材料作为排出液态水和空气的通道，改变土体的混合结构使固体物含量不断提高比例，从而提高固体物颗粒之间的密实度，使土体得到增强加固改良，达到当土体承压力大于施压力时再受压而不会产生土体侧移与压缩沉降的目的，从而满足对土体承压的使用要求。

软土包括淤泥、淤泥质粘土、淤泥质粉土、淤结污泥、河道淤泥、泥炭、泥炭质土、地表稀土、浮土等，是一种天然含水量大、压缩性高、天然孔隙比大于等于1、抗剪强度低的细粒土。常用的排水固结法主要有堆载预压法和真空联合堆载预压法。堆载预压法是在地基中设置排水通道和竖向排水***，以缩小土体固结排水跨度，地基在填筑路堤荷载作用下排水固结，使地基承载力提高，工后沉降减小。真空联合堆载预压法是在堆载预压法的基础上，在荷载上面形成不透气层，通过常时间不断抽气抽水，在地基中形成负压区，从而使软粘土排水固结，达到提高承载力、减小沉降的目的。上述排水固结方法，施工周期很长，一般在六个月至一年才能完成，因而施工成本很高，效率非常低。

上述排水固结法仅适合大面积施工。并且，由于堆载的高度受到限止，对于土体承载要求高的场合也无法适用。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种模块式土体施压成型装置。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种模块式土体施压成型装置，包括顶架、施压成型模块和土体强度检测装置，其特征在于所述施压成型模块包括若干个凸体，模块的顶部与所述的顶架连接。

本发明的一种模块式土体施压成型装置，适用于浅层或中浅层软土地基的加固处理。将本装置置于被处理的土体上，装置自身的重量对土体产生压力，将土体中的水分和空气挤出，使土体中的固体物颗粒之间的密实度得以提高。施压成型模块底部的凸体对土体起到阻挡作用，防止土体产生侧移，使土体被集中在凸体之间的空间内，得到充分的挤压，起到快速排水和挤密的效果，大大提高了施工效率，减少了施工工期，降低了施工成本。

本发明不仅适用于大面积的整体施工，也适用于小面积的局部施工。根据施工区域的大小，可设计不同尺寸的装置。对于大面积的土体加固，也可以采用局部施工的方式，分区域进行施工。各区域可逐一施工，也可以用多个装置同时在各区域施工。

根据本发明，所述的凸体的形状、尺寸、数量不限，可根据设计需要而定。每个凸体的结构可相同，也可以不同。所述的凸体呈连续排布或间隙排布，顶部直接或通过连板与所述的顶架连接。

作为本发明的改进，所述的凸体成阵列排布。一种优化的实施方式，所述的凸体呈一行多列或一列多行排布，每个凸体沿一个方向贯通所述的施压成型模块。即：多个凸体并行或并列排布。

另一种优化的实施方式，所述的凸体呈多行多列的阵列排布，相邻行/列的凸体并排或交错设置。

从土体中挤压排出的水分需要通过排水通道排出。一种排水方式是预先向被处理的土体中打入竖向排水板，利用排水板中的排水通道将水分排出。另一个优选的方式是在所述的施压成型模块上接触土体部分设有过滤装置，土体中挤压出的水分从该过滤装置排出。

所述的过滤装置可以采用任何制式结构。一种优化的实施方式，所述的过滤装置包括一到多层滤网。更优选地，所述的滤网为金属滤网。金属滤网具有强度高，且可重复使用的特点。各层的滤网的滤孔可以相同也可以不同。从过滤本身的角度考虑，外层滤网的滤孔孔径应大于内层滤网的滤孔孔径，这样，固体土颗粒依次进行粗过滤和精细过滤。然而，从滤网强度的角度考虑，由于大孔径小滤网的强度通常比小孔径滤网的强度要高，为防止滤网在受压过程中变形，也可以外层滤网的滤孔孔径应小于内层滤网的滤孔孔径。

作为本发明的进一步改进，在两层或多层金属滤网之间可加设土工织物滤网层，形成三明治结构。多层金属滤网和多层土工织物滤网可交替设置。

所述的过滤装置上部可以直接与顶架内部连通。一种可实现的方式，支架内部可以设有集水室，通过抽水管路将水排出。另一种可实现的方式，在施压成型模块的上表面形成集水室，过滤装置上部通过顶架与该集水室连通。

作为本发明的再进一步改进，施压成型模块的底部最外层还设有加筋体。对设有过滤装置的施压成型模块，所述的加筋体设置在过滤装置的外层。所述的加筋体可以是土工格栅、土工布、土工膜、土工格室、土工网垫和复合土工材料其中的任何一种或多种组合。利用土工合成材料的高强度、高韧性等力学性能，扩散土中应力，增大土体的抗拉强度，改善土体、构成加筋土以及各种复合土工结构。土工合成材料也同时起到反滤、排水和隔离材料的作用。

作为本发明的再进一步改进，所述的施压成型模块可以是实体结构，以增加整个装置的自重。

另一个优选的实施方式，所述的施压成型模块由钢板或型钢焊接而成，在上部形成一个集水室。所述的施压成型模块上开设有联通模块底面和集水室的导水通道。从土体中排出的水分经模块上的导水通道进入集水室，通过管路集中排出。

排水方式可以采用自然排水，也可以采用水泵或真空泵强制排水。当采用真空泵排水时，在真空泵的前端设置一个气水分离器，以防止水分随气流进入真空泵，造成真空泵性能下降或损坏。优选地，采用两路抽真空，在气水分离器工作一段时间后，分离出的水分水量到达设定水位时，一路真空泵停止工作，气水分离器进行排水，另一路仍保持工作。两路交替作业，可持续抽排水。

作为本发明的再进一步改进，与真空排水相应地，顶架采用封闭结构，如顶板和底架结构，所述的底架四周封闭，上部与顶板连接，使每个凸体上部的集水室相互连通成为一个大的密闭的真空集水室，在抽水过程中形成负压，有利于土体排水。

作为本发明的再进一步改进，所述的在真空集水室内还设有带控制阀的真空负压调节管。所述的真空负压调节管用于调节真空集水室内的负压，使真空集水室、气水分离器和真空泵内的负压形成真空梯度。当真空集水室内的负压低于阀值下限时，控制阀关闭；当真空集水室内的负压达到阀值上限时，控制阀打开，真空集水室通过真空负压调节管与大气导通，直到真空集水室内的负压低于阀值下限时，控制阀关闭。如此循环往复，从而确保真空泵能够持续抽水。

所述的真空负压调节管可以设置在所述的真空集水室的上方、中间或底部。

作为本发明的再进一步改进，所述的顶架上还辅助施压装置。辅助施压装置通过施压成型模块对土体施加动态低频、中频或高频作用力，使土体受到充分挤压，加速土体中的水气与土颗粒分离。

所述的辅助施压装置包括振动装置、撞击装置和/或夯击装置，并设置在所述的顶架和/或施压成型模块上。

作为本发明的再进一步改进，辅助施压装置同层或分层均匀设置在所述的顶架和/或施压成型模块上

作为本发明的再进一步改进，所述的顶架周边还设有挡板。所述的挡板对土体起到阻挡作用，防止土体产生侧移，使土体被集中在施压成型模块的区域内，从而得到更为充分的挤压，进一步加速土体中的水气与土颗粒分离。

所述的挡板可以封闭围合在所述顶架的周边。所述的挡板也可以为多个，均匀设置在所述顶架的周边。

所述的挡板可以仅设置在顶架的下方。其高度可以与施压成型模块的高度基本相同，也可以高于或低于施压成型模块的高度。

所述的挡板还可以从顶架的下方向上延伸至顶架的上方，可以保护设置在顶架上的设备不沾染淤泥。

优选地，所述挡板内壁具有透水层，便于快速排水。

作为本发明的再进一步改进，所述的施压成型模块的底部还设有垂直桩体。所述的垂直桩体在土体中形成桩孔，吊起模块式土体施压成型装置后，在所述的桩孔内放置成品桩管或填充填料。这种结构，施压成型模块对土体进行横向的浅层或中浅处理，垂直桩体对土体进行深层加固处理，因而不仅适用于浅层或中浅层软土地基的排水加固处理，同时也能适用于深层地基的处理，使本发明的适用场合更为宽泛。

作为本发明的再进一步改进，所述的垂直桩体为上大下小的锥体结构，便于压入和拨出。

所述的垂直桩体可以是桩管结构，也可以是实心体。

作为本发明的再进一步改进，所述的土体强度检测装置为一到多个，设置在所述施压成型模块和/或垂直桩体上。多个土体强度检测装置可均匀分布在所述施压成型模块的凸体和/或垂直桩体的底部、中部和上部，以全面检测被施工土体各个位置的土体强度。所述的土体强度检测装置包括土体密度检测装置和/或土体抗剪强度检测装置。

本发明的模块式土体施压成型装置，可以整体制作，也可以采用单元拼接的方式制作，即：一个顶架和与其连接的一个施压成型模块构成一个单元，两到多个单元拼接构成一个完整的模块式土体施压成型装置。每个单元上可以根据需要增加不同的功能部件。采用单元拼接的制作方式，由于每个单元的体积较小，因而制作更为简单，可降低制造难度和制造成本。并且，单元可作为标准尺寸，或者作为系列产品，每个系列的单元结构和尺寸相同，然后根据设计或施工要求进行拼接，设计和使用更灵活。

本发明还要提供一种软土地基的处理方法，采用上述模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

本发明还要提供另一种软土地基的处理方法，包括以下步骤：1）向土体中打入竖向排水板；2）采用所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

本发明还要提供另一种软土地基的处理方法，包括以下步骤：先在土体上铺设横向加筋体，然后采用上述模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

本发明还要提供另一种软土地基的处理方法，包括以下步骤：1）向土体中打入竖向排水板；2）在土体上铺设横向加筋体；3）采用所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

上述软土地基的处理方法，所述的土体施压成型装置底部可以设有加筋体，在土体施压成型装置完成作业后，所述的加筋体留在土体上。也可以在土体施压成型装置完成作业后，在成型的土体表面放置与土体形状适配的加筋体。完成作业后，在挤压成型的凹体内放置成品桩管或灌装填料的管袋，或填充填料，或浇注混凝土。

所述的管袋可以是不透水的，里面可填充生活垃圾、工业垃圾或建筑垃圾。

优选地，所述的管袋为土工管袋。土工管袋是由土工材料制成的袋子，具有过滤和透水功能，也称土工管膜。在土工管袋内灌装填料，然后用绳子扎紧。所述的填料为具有滤水功能的散体材料，如碎石、砂石、粉煤灰、矿渣等。袋体上设有管接头。将灌装填料的土工管袋放置在凹坑内，在管接头上连接水管，然后用抽水机将过滤出的水气抽出。留置在土体表面的土工管袋还具有加筋作用。上述处理方法特别适用于河道的清淤和河床的加固处理。

本发明还要提供一种翻滚式软土地基的处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）采用所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；2）挖出挤压成型的土层；3）重复步骤1）和2），直至达到设定的开挖深度。

所述的翻滚式软土地基的处理方法，最后的工序可以是挖出挤压成型的土层，也可以是对土体进行最后一次挤压、排水和成型。

进一步地，还包括步骤4）在挖出的土坑内，或者在挤压成型的凹体内（视最后的工序而定）放置成品桩管或灌装填料的土工管袋，或填充填料，或浇注混凝土。

步骤4）和步骤3）也可以互换，即：在所有施工区域的土体都挖出后，再统一在挤压成型的凹体内放置成品桩管或灌装填料的土工管袋，或填充填料，或浇注混凝土。

翻滚式软土地基的处理方法，特别适用于含水量较高的软土地基的处理。当采用换土垫层法对这种性质的软土地基进行处理时，软土难以挖出和运输。采用本发明的翻滚式软土地基的处理方法，可先处理表层的软土，当该层的软土固结达到一定的强度后再挖出；然后逐层对软土处理，直到开挖深度达到设定值。

所述回填用填料包括但不限于以下几类：

1、常规的散体材料，如碎石、砂石、粉煤灰、矿渣等；

2、工业垃圾，如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业的陶瓷、玻璃、搪瓷、水泥、耐火材料、砖瓦等；

3、建筑垃圾，如各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料及其他废弃物；在提高地基的承载能力的同时，又能综合利用城市垃圾，使其变废为宝，且不会产生二次污染。

本发明还要提供一种混合加筋挤密工法，其特征在于包括以下步骤：1）在土体表面加入加筋体；2）采用所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；3）在挤压成型的凹体内放置成品桩管或灌装填料的土工管袋，或填充填料，或浇注混凝土。

本发明的一种混合加筋挤密工法，施工开始时先加入加筋体，模块式土体施压成型装置对土体进行挤压的过程中，加筋体与土体混合挤密形成垫层，改善了土基的水稳状况，起到隔水和排水的作用。

根据本发明，所述的加筋体包括散体加筋材料或包裹散体加筋材料的加筋管袋。

根据本发明，所述的加筋体包括散体加筋材料和包裹散体加筋材料的加筋管袋。所述的散体加筋材料和包裹散体加筋材料的加筋管袋可以同时混合加入，或分层交替加入。

根据本发明，所述的加筋管袋的管体可以采用透水材料，如土工织物。在施工结束后，所述的加筋体留在地基中继续过滤水分，起到水质的净化作用。在应用于河道处理中，该优点尤其明显。

所述的加筋管袋的管体也可以采用不透水材料。在管袋中可填充建筑垃圾或其它城市生活垃圾，在提高地基的承载能力的同时，又能综合利用城市垃圾，使其变废为宝，且不会产生二次污染，因而本发明具有极高的经济价值和社会效益。

本发明还要提供一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）将所述的模块式土体施压成型装置放入河道中的施工区域，所述的挡板自顶架向上伸出的高度大于河道的深度；2）将施工区域内的水抽干；3）所述的模块式土体施压成型装置对河床底部的土体进行挤压、排水和成型。完成该区域的河床加固处理后，将土体施压成型装置吊装到下一外施工区域，重复步骤1）-步骤3），直到所有区域都处理完成。

作为本发明改进，在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。所述的塑料网格通过重块或长钉固定在所述河床底部。

作为本发明的进一步改进，在步骤3）结束后，再进行步骤4）的操作：在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料，或者浇注一层混凝土，或者堆叠填充有散体填料的土工管袋，所述的土工管袋采用具有透水性能的土工材料。进一步地，在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。

作为本发明的再进一步改进，设有长时期抽水循环管道和抽水动力装置；抽水循环管道中设有管道过滤器用于清洁水质和时时排出淤泥。所述的管道过滤器具有可更换的管道滤芯。

本发明还要提供另一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）在河道中的施工区域打入挡板使河水断流；2）将施工区域内的水抽干；3）将模块式土体施压成型装置吊装到该施工区域内，对河床底部的土体进行挤压、排水和成型；4）在挤压成型的凹体内堆叠填充具有过滤功能的散体材料，或者浇注一层混凝土，或者填充有散体填料的土工管袋；5）将模块式土体施压成型装置吊装到下一个施工区域，重复步骤1）-5）直到所有施工区域都处理完成。

进一步地，步骤4）结束后，在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。或者，步骤4）替换成在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。

根据本发明，所述的步骤4）和步骤5）可以互换，即：在对所有施工区域的土体进行挤压、排水和成型后，再统一在挤压成型的凹体内堆叠填充具有过滤功能的散体材料，或者浇注一层混凝土，或者填充有散体填料的土工管袋。

本发明的一种挡板式河道清淤施工方法，其发明构思是先对河床底部的土体挤压排水后固化成型，然后填充散体材料或土工管袋进行循环水过滤，并且这种循环水过滤在施工结束后一直持续下去，使河道内的水保持清洁。所述的散体材料可以是砂、砂石、混渣等滤水性能好的材料。这种施工方法，特别适合于静水河道。

对于有一定水流速度的河道，在对河床底部的土体挤压排水后固化成型后，可采用浇注混凝土的方式对河床底部进行净化和硬化处理。

本发明还要提供一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）在河道中的施工区域打入挡板使河水断流；2）将施工区域内的水抽干；3）构筑堤坝；4）将所述的模块式土体施压成型装置吊装到该施工区域内，对河床底部的土体进行挤压、排水和成型；5）在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料，或者浇注一层混凝土，或者堆叠填充有散体填料的土工管袋；6）在下一个施工区域重复步骤1）-5），直到所有施工区域都处理完成。

上述步骤可按顺序施工，也可以根据情况重新排序。所述步骤3）和步骤4）可分时进行，也可同时进行。当步骤3）和步骤4）同时进行时，步骤4）可采用翻滚式软土地基的处理方法，即：在土体挤压、排水和成型后，挖出挤压成型的土层，再继续用模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；如此循环，直至达到设定的开挖深度。挖出的土体可直接用于构筑堤坝，就地使用，无须运输，可降低施工成本，提高施工效率。

作为本发明的改进，在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。作为本发明的进一步改进，所述的堤坝上筑有供机动车行驶的堤面道路、供非机动车行驶的绿道和供行人使用的亲水步行道。

作为本发明的再进一步改进，所述的步骤3）采用填土筑堤，包括以下步骤：

3.1）土料摊铺和碾压；

3.2）用所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；

3.3）在挤压成型的凹体内浇注混凝土或回填填料；

3.4）土料摊铺和碾压。

经过步骤3.2），模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型，可提高土体的密实度，进而提高堤坝的强度。在挤压成型的凹体内浇注混凝土，可以防止堤坝出现缺口，并可防止管涌。也可以在挤压成型的凹体内回填填料。

另一种可替换的实施方式，在步骤3.4）完成后，重复步骤3.2）和3.3），这样，堤坝上具有两层加固层，可进一步提高堤坝的整体强度。

作为本发明的再进一步改进，步骤5）在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料，每个凹体内还设有循环水管，所述的循环水管与外设的管道过滤器连接并形成循环过滤回路。所述的管道过滤器具有可更换的管道滤芯。在施工结束后，管道过滤器对水质进行持续的过滤，可保持水质的洁净。

本发明的一种河塘堤坝的施工方法，可适用于河道、湖泊、水塘、鱼塘等堤坝的施工。

本发明的一种模块式土体施压成型装置及软土地基的处理方法，可应用于各种基建领域的地基加固处理，包括：

（1）海洋领域：如围海造地，围堤，筑坝；

（2）储运中转领域：如码头堆场；

（3）路基领域：如公路、铁路的路堤处理；

（4）航空领域：如机场；

（5）水利领域：如河道，河堤，河床；

（6）垃圾处理领域：如垃圾填埋场，污泥池；

（7）矿业领域：如洗矿池；

（8）市政建设领域：如市政道路，以及其它市政工程；

（9）工民建领域：如建筑物，构筑物。

附图说明

图1是本发明模块式土体施压成型装置的结构示意图。

图2是本发明模块式土体施压成型装置的正视图。

图3是本发明模块式土体施压成型装置带过滤装置实施方式的结构示意图。

图4是本发明模块式土体施压成型装置带真空抽水***实施方式的结构示意图。

图5是本发明模块式土体施压成型装置带加筋体实施方式的结构示意图。

图6是本发明模块式土体施压成型装置凸体呈连续分布实施方式的结构示意图。

图7是本发明模块式土体施压成型装置凸体通过连板连接到顶架实施方式的结构示意图。

图8是本发明模块式土体施压成型装置凸体并排设置实施方式的结构示意图。

图9是本发明模块式土体施压成型装置凸体交错设置实施方式的结构示意图。

图10是本发明模块式土体施压成型装置凸体呈上框结构实施方式的结构示意图。

图11是本发明模块式土体施压成型装置上框结构凸体并排设置实施方式的结构示意图。

图12是本发明模块式土体施压成型装置上框结构凸体交错设置实施方式的结构示意图。

图13是本发明模块式土体施压成型装置圆筒形凸体并排设置实施方式的结构示意图。

图14是本发明模块式土体施压成型装置采用多个相同单元拼接实施方式的结构示意图。

图15是本发明模块式土体施压成型装置采用多个相同和不同单元拼接实施方式的结构示意图。

图16是本发明模块式土体施压成型装置增设撞击锤和振动装置实施方式的结构示意图。

图17是本发明模块式土体施压成型装置撞击锤和振动装置同层设置实施方式的结构示意图。

图18是本发明模块式土体施压成型装置增设封闭挡板实施方式的结构示意图。

图19是本发明模块式土体施压成型装置隙挡板从顶架下方延伸到顶架上方实施方式的结构示意图。

图20是本发明模块式土体施压成型装置挡板位于顶架下方实施方式的结构示意图。

图21是本发明模块式土体施压成型装置采用型钢制成的封闭式挡板实施方式的结构示意图。

图22是本发明模块式土体施压成型装置采用“工”字钢制成的间隙式挡板实施方式的结构示意图。

图23是本发明模块式土体施压成型装置增设垂直桩体实施方式的结构示意图。

图24是本发明模块式土体施压成型装置采用“工”字钢制成的间隙式挡板实施方式的结构示意图。

图25-30是本发明一种软土地基的处理方法的施工过程示意图。

图31是本发明又一种软土地基的处理方法的施工示意图。

图32是本发明一种翻滚式软土地基的处理方法的流程图。

图33是本发明一种挡板式河道清淤施工方法的示意图。

图34是本发明一种河塘堤坝的施工方法的处理完成后的状态图。

图35是图34沿A-A向的剖视图。

图36是图34沿B-B向的剖视图。

图37是图34沿C-C向的剖视图。

图中，1-顶架，2-施压成型模块，3-土体强度检测装置，4-过滤装置，5-集水室，6-加筋体，7-真空泵，8-气水分离器，9-电磁阀，10-抽水管，11-模块单元，12-连板，13-撞击锤，14-支架，15-振动装置，16-挡板，17-垂直桩体，18-吊机，19-模块式土体施压成型装置，20-土体表面，21-成型土体，22-凹坑，23-填料，24-排水板，25-横向加筋体，26-凸体之间的空间，27-河床底部，28-河水，30-堤坝，31-水生植物，32-塑料网格，33-堤面道路，34-绿道，35-亲水步行道，36-循环水管，37-管道过滤器，38-控制阀，39-真空负压调节管；

101-顶板，102-底架；

201-凸体，202-外侧壁，203-导水通道。

具体实施方式

下面结构附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

参照图1和图2，本发明的一种模块式土体施压成型装置，包括顶架1、施压成型模块2和土体强度检测装置3。所述的顶架1呈长方形，包括顶板101和底架102。所述施压成型模块2包括若干个平行设置的“V”形凸体201。相邻凸体201之间间隔一定距离。凸体201的顶部与所述的顶架连接。所述的连接可以是焊接，也可以在顶架的底架102上设置插槽，凸体201上部***到所述的插槽内形成可脱卸连接。

土体强度检测装置3可以设置在凸体201的底部和/或侧壁202。可以在每个凸体201上设置土体强度检测装置3，也可以在选定的1到多个特定位置的凸体201上设置土体强度检测装置3。

施工时，装置自身的重量对土体产生压力，将土体中的水分和空气挤出，使土体中的固体物颗粒之间的密实度得以提高。“V”形凸体201的外侧壁202起到阻挡作用，防止土体产生侧移，使土体被集中在凸体之间的空间26内，得到充分的挤压，从而起到快速排水和挤密的效果。

参照图3，在此基础上，在所述的凸体201的外侧壁202上设有过滤装置4，凸体201上开设有多个贯通内外壁的导水通道203。所述的过滤装置4采用双层金属滤网，可重复使用，节省成本，同时也可以提高强度。

所述的凸体201由钢板或型钢焊接而成，在上部形成一个集水室5。

过滤装置4可将土体中挤压出的水气快速导出，水气通过“V”形凸体201上的导水通道203后进入“V”形凸体201上部的集水室5。

参照图4，在每个集水室5内***一根抽水管10，抽水管10的上部穿过顶架1向外部排水。

一种更为优选的实施方式，采用真空泵7强制排水。在真空泵7的前端设置一个气水分离器8，以防止水分随气流进入真空泵7，造成真空泵7性能下降或损坏。在本实施方式中，采用两路抽真空，在气水分离器工作一段时间后，分离出的水分水量到达设定水位时，一路真空泵停止工作，气水分离器进行排水，另一路仍保持工作。两路交替作业，可持续抽排水。

顶架1采用顶板101和底架102方式，所述的底架102四周封闭，上部与顶板101连接，可使每个“V”形凸体201上部的集水室5相互连通成为一个密闭的真空集水室，在抽水过程中形成负压，有利于土体排水。

所述的真空集水室5内还设有带控制阀的真空负压调节管39。所述的真空负压调节管39用于调节真空集水室5内的负压，使真空集水室5、气水分离器8和真空泵7内的负压形成真空梯度。当真空集水室5内的负压低于阀值下限时，控制阀关闭；当真空集水室5内的负压达到阀值上限时，控制阀打开，真空集水室5通过真空负压调节管39与大气导通，直到真空集水室5内的负压低于阀值下限时，控制阀关闭。如此循环往复，从而确保真空泵7能够持续抽水。

所述的真空负压调节管39可以设置在所述的真空集水室5的上方、中间或底部。在本实施方式中，所述的真空负压调节管39设置在所述的真空集水室5的上方，位于顶架1区域内。

参照图5，在此基础上，在凸体201的外侧壁上设有加筋体6。所述的加筋体6制作成与所述凸体201的外部形成相适配的套状结构。一种实施方式是每个凸体201套装一个加筋体。另一种实施方式是设计一个总的加筋体，将所有的凸体201都套装起来。加筋体6的顶部与顶架1接触。本实施方式是采用后者结构。

参照图6，本发明一种模块式土体施压成型装置的另一种实施方式。在本实施方式中，相邻凸体201连续排布，不留间隙。

参照图7，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，相邻凸体201间隙排布，并通过连板12连接。所述的连板12与顶架1连接。

参照图8，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，若干个凸体201成阵列排布。相邻行和列的凸块201并排设置。

参照图9，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，若干个凸体201成阵列排布。相邻行和列的凸块201交错设置。

参照图10，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，所述的凸体201呈开口向上的框形结构。凸体201沿顶架1的宽度方向贯通，多个凸体201沿顶架1的长度方向平行设置。

参照图11，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，多个上框结构的凸体201成阵列排布。相邻行和列的凸块201并排设置。

参照图12，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，多个上框结构的凸体201成阵列排布。相邻行和列的凸块201交错设置。

参照图13，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，所述的凸体201呈圆筒形结构。多个凸体201成阵列排布。相邻行和列的凸块201并排设置。

参照图14，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在本实施方式中，一个顶架和与其连接的一个施压成型模块构成一个单元11，两到多个单元11拼接构成一个完整的模块式土体施压成型装置。

参照图15，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。将不同尺寸的单元11制作成相应的单元模块11-1、11-2，根据设计和施工需要，将各种单元模块拼接构成一个完整的模块式土体施压成型装置。

参照图16，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。在顶架1还设有撞击锤13和振动装置15。所述的撞击锤13和振动装置15可以是一到多个。在本实施方式中，所述的撞击锤13和振动装置15各为一个，且设置在顶架1的中心处。振动装置15直接设置在顶架1上，撞击锤13通过支架14设置在振动装置15的上方。

撞击锤13和振动装置15通过成型模块对土体施加动态高频作用力，使土体受到充分挤压，加速土体中的水气与土颗粒分离。

参照图17，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。所述的撞击锤13为一个，设置在顶架1的中心处，所述的振动装置15为多个，均匀设置在撞击锤13的周边。最好，每个撞击锤13设置在相应凸体201的中心处。

所述的振动装置15也可以设置在凸体201的内部。或者，在顶架上方和凸体201的内部均设有振动装置15。

参照图18和图19，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。本实施方式是在前面提到的任何一种实施方式的基础上，在所述顶架1的周边还设有挡板16。所述的挡板16对土体起到阻挡作用，防止土体产生侧移，使土体被集中在施压成型模块的区域内，从而得到更为充分的挤压，进一步加速土体中的水气与土颗粒分离。

在本实施方式中，所述的挡板16采用平板结构，封闭围合在所述顶架1的周边。挡板11从顶架1的下方向上延伸至顶架1的上方。伸出顶架1上方部分的挡板可以保护设置在顶架1上的设备（如撞击锤13和振动装置15）不沾染淤泥，延长设备的使用寿命。

挡板16底部与施压成型模块2的底部基本齐平。

优选地，所述挡板16的内壁具有透水层，便于快速排水。

所述的挡板16的材料可以选用耐腐蚀材料，如钢板、合金板或高分子材料板。采用钢板时，可以增加整个装置的重量，对土体产生更大压力，有利于加速排水。采用高分子材料板，造价低，轻质，便于制造、运输和安装。

参照图20，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。与图18和图19实施方式不同之处在于，本实施方式的挡板16仅置于顶架1的下方，且挡板16底部低于施压成型模块2的底部。这种结构，挡板16可以包裹住更多的土体。大量土体被限定在挡板16围合的空间内，在本发明施压成型装置的作用下，得到充分的挤压。由于土体不会产生侧移，这种挤压是持续有效的。

参照图21，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。与图18和图19实施方式不同之处在于所述的挡板16采用型钢。

参照图22，本发明可替换图21实施方式另一种实施方式。与图21实施方式不同之处在于，本实施方式的挡板16为条状结构，均匀设置在所述顶架的周边。所述的挡板16采用“工”字钢。

参照图23，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。所述的施压成型模块2的底部还设有垂直桩体17。

所述的垂直桩体17在土体中形成桩孔，吊起模块式土体施压成型装置后，在所述的桩孔内放置成品桩管或填充填料。这种结构，施压成型模块对土体进行横向的浅层或中浅处理，垂直桩体对土体进行深层加固处理，因而不仅适用于浅层或中浅层软土地基的排水加固处理，同时也能适用于深层地基的处理，使本发明的适用场合更为宽泛。

在所述的垂直桩体17的外侧壁也可以设置过滤装置4。所述的过滤装置4与凸体201上的过滤装置4形成一体结构。

所述的垂直桩体17的过滤装置4外部还可以套装加筋体。该加筋体在施工结束后留在土体内，在起到加筋作用的同时继续排水。

参照图24，本发明一种模块式土体施压成型装置的又一种实施方式。本实施方式是在图23实施方式的基础上，在所述顶架1的周边还设有挡板16。

下面介绍几种采用本发明的一种模块式土体施压成型装置的软土地基的处理方法。这些方法实施例是基于图6实施方式的结构，并加上撞击锤13和振动装置15。然而，本发明的软土地基的处理方法并不限于这种结构，如可以加设挡板和/或垂直桩体，或采用单元拼接的方式等。同时，本发明的一种模块式土体施压成型装置其应用也并不限于下列实施方法。

方法一：一种软土地基的处理方法

1）参照图25，吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至施工区域。

2）参照图26，模块式土体施压成型装置19的自重对土体施以纵向的静态压力；撞击锤13对土体施以纵向的撞击力；振动装置15使装置19产生振动，进而对土体施以高频的侧向压力；以上三种合力作用于土体，使土体得到充分挤压，土体中的水气经加筋体5、过滤装置4和凸体上的导水通道203到达集水室5，再经由抽水管10抽出。抽水***采用两路模式，每路包括一个真空泵7和一个前置的气水分离器8。第一路的气水分离器8工作一段时间后，分离出的水分水量到达设定水位时，该路的真空泵7停止工作，气水分离器8进行排水，第二路仍保持工作。两路交替作业，可持续抽排水。在这个过程中，土体中的气水被最大程度地排出，固体颗粒之间的密实度得以提高。

3）参照图27，吊起模块式土体施压成型装置19。被处理过的土体形成与施压成型模块形状相应的成型土体结构21。加筋体6仍留在土体内，可承受抗拉、抗压、抗剪作用，从而提高地基承载力，减少沉降和增加土体的稳定性。同时，所述的加筋体6还可以继续排水。

4）参照图28，在成型的凹坑22内回填填料23。可以一次填满，或者在填满后再夯实。也可以填一层，夯实，再填上一层，再夯实，直到填满为止。

5）参照图29，用吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至下一个施工区域，重复步骤2）-4），直到所有的施工区域都处理完成。

其中，步骤4）的回填填料可以和步骤5）对下一个区域的作业可同步进行。

方法二：一种软土地基的处理方法

1）参照图30，在土体内打入竖向排水板24。

2）吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至施工区域。

3）模块式土体施压成型装置19对土体进行挤压、排水和成型。

4）吊起模块式土体施压成型装置19，被处理过的土体形成与施压成型模块形状相应的成型土体结构21。

5）在成型的凹坑内回填填料23。

6）用吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至下一个施工区域，重复步骤3）-5），直到所有的施工区域都处理完成。

方法三：一种软土地基的处理方法

1）参照图31，在土体内打入竖向排水板24。

2）土体上铺设横向加筋体25。

3）吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至施工区域。

4）模块式土体施压成型装置19对土体进行挤压、排水和成型。

5）吊起模块式土体施压成型装置19，被处理过的土体形成与施压成型模块形状相应的成型土体结构21。

6）在成型的凹坑内回填填料23。

7）用吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至下一个施工区域，重复步骤4）-6），直到所有的施工区域都处理完成。

方法四：一种翻滚式软土地基的处理方法

1）参照图32，吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至施工区域。

2）模块式土体施压成型装置19对土体进行挤压、排水和成型。

3）吊起模块式土体施压成型装置19，挖出挤压成型的土层。

4）当开挖深度未达到设定值时，重复步骤2）-3）。当开挖深度达到设定值时，用吊机18将模块式土体施压成型装置19吊至下一个施工区域，重复步骤2）-4），直到所有的施工区域都处理完成。

5）在成型的凹坑内回填填料23。

上述实施方式中，步骤3）也可以不用吊起模块式土体施压成型装置19，采用卷土装置直接挖出挤压成型的土层。

步骤5）的回填填料和对下一个区域的作业也可以同步进行。

方法五：一种混合加筋挤密工法

1）在土体表面加入加筋体；

2）采用模块式土体施压成型装置19对土体进行挤压、排水和成型；在这个过程中，加筋体与土体混合挤密形成垫层；

3）在挤压成型的凹体内放置成品桩管或灌装填料的土工管袋，或填充填料。

方法六：一种挡板式河道清淤施工方法

1）参照图33，将模块式土体施压成型装置19放入河道中的施工区域，所述的挡板自顶架向上伸出的高度大于河道的深度，挡板对置于顶架上的设备起到保护作用；

2）将施工区域内的水抽干；

3）所述的模块式土体施压成型装置对河床底部的土体进行挤压、排水和成型；

4）在挤压成型的凹体内堆叠填充有散体填料的土工管袋，所述的土工管袋采用具有透水性能的土工材料，在施工结束后继续工作，起到净化水质的作用；同时还设有长时期抽水循环管道和抽水动力装置；抽水循环管道中设有可更换的滤芯的管道过滤装置，用于清洁水质和时时排出淤泥。

5）在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格，所述的塑料网格通过重块或长钉固定在所述河床底部。

方法七：一种挡板式河道清淤施工方法

1）在河道中的施工区域打入挡板使河水断流；

2）将施工区域内的水抽干；

3）将模块式土体施压成型装置吊装到该施工区域内，对河床底部的土体进行挤压、排水和成型；

4）在挤压成型的凹体内堆叠填充有散体填料的土工管袋，所述的土工管袋采用具有透水性能的土工材料；在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格，所述的塑料网格通过重块或长钉固定在所述河床底部；

5）将模块式土体施压成型装置吊装到下一个施工区域，重复步骤1）-5）直到所有施工区域都处理完成。

与方法六的不同之处在于，方法七的挡板是在施工时打入河床的。此时，所述的模块式土体施压成型装置可以不设挡板。

方法八：一种河塘堤坝的施工方法

1）参照图34-图37，在河道中的施工区域打入挡板使河水断流。

2）将施工区域内的水抽干。

3）构筑堤坝30

3.1）土料摊铺和碾压；

3.2）用模块式土体施压成型装置19对土体进行挤压、排水和成型；

3.3）在挤压成型的凹体内浇注混凝土或回填填料；

3.4）土料摊铺和碾压，直到达到设计的高度；

3.5）筑好的堤坝自上而下设有供机动车行驶的堤面道路33、供非机动车行驶的绿道34和供行人使用的亲水步行道35等三层路面。

4）将模块式土体施压成型装置19吊装到该施工区域内，对河床底部的土体进行挤压、排水和成型。

5）在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料23。

6）在下一个施工区域重复步骤1）-5），直到所有施工区域都处理完成。

7）在处理完成后的河床底部放置植入水生植物31的塑料网格32。

8）在每个凹体内还设置循环水管36，所述的循环水管36与外设的管道过滤器37连接并形成循环过滤回路。所述的管道过滤器37具有可更换的管道滤芯。在施工结束后，管道过滤器37对水质进行持续的过滤，可保持水质的洁净。

参照图37，堤坝上具有两层加固层，其施工方法是在步骤3.4）完成后，重复步骤3.2）和3.3），可进一步提高堤坝的整体强度。

方法八的实施方式仅仅是一个举例说明。实际施工时，两侧堤坝的施工方法基本相同，如者设一层加固层，或都设两层加固层。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (61)

1.一种模块式土体施压成型装置，包括顶架、施压成型模块和土体强度检测装置，其特征在于所述施压成型模块包括若干个凸体，模块的顶部与所述的顶架连接。

2.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的凸体连续排布或间隙排布，顶部直接或通过连板与所述的顶架连接。

3.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的凸体成阵列排布。

4.如权利要求2所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的凸体呈一行多列或一列多行排布，每个凸体沿一个方向贯通所述的施压成型模块。

5.如权利要求2所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的凸体呈多行多列的阵列排布，相邻行/列的凸体并排或交错设置。

6.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的施压成型模块上接触土体部分还设有过滤装置。

7.如权利要求6所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的过滤装置包括一到多层滤网。

8.如权利要求7所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的滤网为金属滤网和/或土工织物滤网。

9.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的施压成型模块的底部最外层还设有加筋体。

10.权利要求9所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的加筋体包括土工格栅、土工布、土工膜、土工格室、土工网垫和复合土工材料其中的任何一种或多种组合。

11.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的施压成型模块由钢板或型钢焊接而成，在上部形成集水室。

12.如权利要求11所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的施压成型模块上开设有联通模块底面和集水室的导水通道。

13.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的顶架上还设有辅助施压装置。

14.如权利要求13所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的辅助施压装置包括振动装置、撞击装置和/或夯击装置。

15.如权利要求13所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的辅助施压装置设置在所述的顶架和/或施压成型模块上。

16.如权利要求15所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于两个或两个以上的辅助施压装置同层或分层均匀设置在所述的顶架和/或施压成型模块上。

17.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的顶架周边还设有挡板。

18.如权利要求17所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的挡板封闭围合在所述顶架的周边。

19.如权利要求17所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的挡板为多个，均匀设置在所述顶架的周边。

20.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的顶架为框架式结构。

21.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的顶架为封闭结构，并与所述的施压成型模块的上部区域构成密闭的真空集水室。

22.如权利要求21所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于在真空集水室内还设有带控制阀的真空负压调节管。

23.如权利要求22所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的真空负压调节管可以设置在所述的真空集水室的上方、中间或底部。

24.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的施压成型模块的底部还设有垂直桩体。

25.如权利要求24所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的垂直桩体为上大下小的锥体结构。

26.如权利要求24所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的土体强度检测装置设置在所述垂直桩体上。

27.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的土体强度检测装置设置在所述施压成型模块上。

28.如权利要求1所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于所述的土体强度检测装置包括土体密度检测装置和/或土体抗剪强度检测装置。

29.如权利要求1-28任何一项所述的一种模块式土体施压成型装置，其特征在于一个顶架和与其连接的一个施压成型模块构成一个单元，两到多个单元拼接构成一个完整的模块式土体施压成型装置。

30.一种软土地基的处理方法，其特征在于采用如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

31.一种软土地基的处理方法，其特征在于先向土体中打入竖向排水板，然后采用如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

32.一种软土地基的处理方法，其特征在于先在土体上铺设横向加筋体，然后采用如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

33.一种软土地基的处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）向土体中打入竖向排水板；2）在土体上铺设横向加筋体；3）采用如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型。

34.如权利要求30-33任何一项所述的一种软土地基的处理方法，其特征在于所述的土体施压成型装置底部设有加筋体，在土体施压成型装置完成作业后，所述的加筋体留在土体上。

35.如权利要求30-33任何一项所述的一种软土地基的处理方法，其特征在于在土体施压成型装置完成作业后，在成型的土体表面放置与土体形状适配的加筋材料。

36.如权利要求30-35任何一项所述的一种软土地基的处理方法，其特征在于在挤压成型的凹体内放置成品桩管或灌装填料的土工管袋，或填充填料，或浇注混凝土。

37.一种翻滚式软土地基的处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）采用如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；2）挖出挤压成型的土层；3）重复步骤1）和2），直至达到设定的开挖深度。

38.如权利要求37所述的一种翻滚式软土地基的处理方法，其特征在于还包括步骤4）在挤压成型的凹体内放置成品桩管或灌装填料的土工管袋，或填充填料，或浇注混凝土。

39.一种混合加筋挤密工法，其特征在于包括以下步骤：1）在土体表面加入加筋体；2）采用如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；3）在挤压成型的凹体内放置成品桩管或灌装填料的土工管袋，或填充填料，或浇注混凝土。

40.如权利要求39所述的一种混合加筋挤密工法，其特征在所述的加筋体包括散体加筋材料或包裹散体加筋材料的加筋管袋。

41.如权利要求39所述的一种混合加筋挤密工法，其特征在于所述的加筋体包括散体加筋材料和包裹散体加筋材料的加筋管袋。

42.如权利要求41所述的一种混合加筋挤密工法，其特征在于所述的散体加筋材料和包裹散体加筋材料的加筋管袋同时混合加入，或分层交替加入。

43.如权利要求40-42任何一项所述的一种混合加筋挤密工法，其特征在所述的加筋管袋的管体采用透水材料或不透水材料制成。

44.一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）将权利要求17所述的模块式土体施压成型装置放入河道中的施工区域，所述的挡板自顶架向上伸出的高度大于河道的深度；2）将施工区域内的水抽干；3）所述的模块式土体施压成型装置对河床底部的土体进行挤压、排水和成型。

45.如权利要求43所述的一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于还包括步骤4）：在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料，或者浇注一层混凝土，或者堆叠填充有散体填料的土工管袋。

46.如权利要求44或45所述的一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。

47.如权利要求46所述的一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于所述的塑料网格通过重块或长钉固定在所述河床底部。

48.一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）在河道中的施工区域打入挡板使河水断流；2）将施工区域内的水抽干；3）将如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置吊装到该施工区域内，对河床底部的土体进行挤压、排水和成型；4）在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料，或者浇注一层混凝土，或者堆叠填充有散体填料的土工管袋；5）将模块式土体施压成型装置吊装到下一个施工区域，重复步骤1）-5）直到所有施工区域都处理完成。

49.如权利要求48所述的一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。

50.如权利要求48所述的一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于步骤4）替换成：在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。

51.如权利要求48所述的一种挡板式河道清淤施工方法，其特征在于步骤4）和步骤5）互换。

52.一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）在河道中的施工区域打入挡板使河水断流；2）将施工区域内的水抽干；3）构筑堤坝；4）将如权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置吊装到该施工区域内，对河床底部的土体进行挤压、排水和成型；5）在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料，或者浇注一层混凝土，或者堆叠填充有散体填料的土工管袋；6）在下一个施工区域重复步骤1）-5），直到所有施工区域都处理完成。

53.如权利要求52所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于所述步骤3）和步骤4）同时进行。

54.如权利要求53所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于步骤4）中，在土体挤压、排水和成型后，挖出挤压成型的土层，再继续用模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；如此循环，直至达到设定的开挖深度。

55.如权利要求54所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于挖出的土体用于构筑堤坝。

56.如权利要求52所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于在处理完成后的河床底部放置植入水生植物的塑料网格。

57.如权利要求52所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于所述的堤坝上筑有供机动车行驶的堤面道路、供非机动车行驶的绿道和供行人使用的亲水步行道。

58.如权利要求52-57任何一项所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于所述的步骤3）采用填土筑堤。

59.如权利要求58所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于所述的步骤3）包括：

3.1）土料摊铺和碾压；

3.2）用权利要求1-29任何一项或多项所述的模块式土体施压成型装置对土体进行挤压、排水和成型；

3.3）在挤压成型的凹体内浇注混凝土或回填填料；

3.4）土料摊铺和碾压。

60.如权利要求59所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于在步骤3.4）后重复步骤3.2）和3.3）。

61.如权利要求52所述的一种河塘堤坝的施工方法，其特征在于步骤5）在挤压成型的凹体内填充具有过滤功能的散体材料，每个凹体内还设有循环水管，所述的循环水管与外设的管道过滤器连接并形成回路。