CN108677199A - 一种低泡抗菌金属清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种低泡抗菌金属清洗剂及其制备方法 Download PDF

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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Abstract

本发明提供了一种低泡抗菌金属清洗剂及其制备方法，包括以下重量份组分制备而成：烷基多糖苷25‑37份、仲烷基磺酸钠26‑35份、抗菌剂1.3‑4.7份、聚三元羧酸酯1‑4份、消泡剂2‑6份、助洗剂1‑7份、稳定剂0.8‑3.7份、去离子水50‑68份。本发明制备得到的清洗剂具有去污能力强，抑菌性能好并且消泡迅速等优点。

Description

一种低泡抗菌金属清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属清洗剂领域，特别涉及一种低泡抗菌金属清洗剂及其制备方法。
背景技术
金属工件加工后，表面会携带各种污物，如不进行处理会影响加工产品质量，以及各种机械设备的使用性能使用周期等。因此，金属清洗工序已成了现代工业生产中不可缺少的重要环节。对机械器件进行清洗时，首先要考虑清洗剂的去污能力，要求清洗剂能够有效的去除器件表面的污渍，油污等，并且易于冲洗，以便减少清洗步骤，节约水资源。此外还应考虑清洗剂的安全环保性能，尽可能的降低对环境的污染，以及对操作人员的危害。我国的清洗剂在近些年来得到了迅速发展，清洗剂的种类、品质都有所提高，但是清洗效率、消泡性能以及抗菌性能往往不能同时满足市场需求，开发出去污能力强，抑菌性能好并且消泡迅速的清洗剂是是研究的热点。
发明内容
要解决的技术问题：
市场上的清洗剂较难冲洗，并且抗菌性能差，本发明的目的是提供一种低泡抗菌金属清洗剂及其制备方法，该清洗剂具有去污能力强，抑菌性能好并且消泡迅速等优点。
技术方案：
本发明提供了一种低泡抗菌金属清洗剂，包括以下重量份组分制备而成：
烷基多糖苷25-37份、
仲烷基磺酸钠26-35份、
抗菌剂1.3-4.7份、
聚三元羧酸酯 1-4份、
消泡剂2-6份、
助洗剂1-7份、
稳定剂0.8-3.7份、
去离子水50-68份。
优选的，所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，所述的抗菌剂由下述制备方法制备而成：
将马鞭草在恒温干燥箱中60℃干燥5h，然后机械粉碎至400目，称取5g粉碎后的马鞭草粉末，加入40mL 65wt%甲醇溶液，搅拌5min，然后超声提取，即得到抗菌剂。
进一步优选的，所述的抗菌剂的制备方法，超声提取时的温度为25℃，提取时间为20min，超声功率为400W。
优选的，所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，所述的消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
优选的，所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，所述的助洗剂为葡萄糖酸钠。
优选的，所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，所述的稳定剂为N-甲基-2-吡咯烷酮。
本发明还提供了一种低泡抗菌金属清洗剂的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将去离子水50-68份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷25-37份、仲烷基磺酸钠26-35份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 1-4份、抗静电剂1.3-4.7份、消泡剂2-6份、助洗剂1-7份、稳定剂0.8-3.7份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
有益效果：
本发明用两种生物降解性高、对环境影响性小的表面活性剂进行复配，并添加了与体系相容性好的助剂，制备得到的低泡抗静电金属清洗剂适用于多种机械零部件的表面清洗，具有去污能力强，抑菌性能好的优点，并且污染少，环境友好。消泡迅速，易于冲洗，节省能源，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1-5和对比例1-2中抗菌剂的制备方法为：将马鞭草在恒温干燥箱中60℃干燥5h，然后机械粉碎至400目，称取5g粉碎后的马鞭草粉末，加入40mL 65wt%甲醇溶液，搅拌5min，然后超声提取，即得到抗菌剂，超声提取时的温度为25℃，提取时间为20min，超声功率为400W。
实施例1
（1）将去离子水68份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷25份、仲烷基磺酸钠35份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 1份、抗静电剂4.7份、消泡剂2份、葡萄糖酸钠7份、N-甲基-2-吡咯烷酮0.8份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
实施例2
（1）将去离子水50份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷37份、仲烷基磺酸钠26份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 4份、抗静电剂1.3份、消泡剂6份、葡萄糖酸钠1份、N-甲基-2-吡咯烷酮3.7份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
实施例3
（1）将去离子水62份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷29份、仲烷基磺酸钠33份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 1.5份、抗静电剂3.7份、消泡剂3份、葡萄糖酸钠6份、N-甲基-2-吡咯烷酮1.8份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
实施例4
（1）将去离子水55份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷34份、仲烷基磺酸钠27份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 3.4份、抗静电剂2.1份、消泡剂5份、葡萄糖酸钠2份、N-甲基-2-吡咯烷酮2.7份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
实施例5
（1）将去离子水59份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷31份、仲烷基磺酸钠29份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 2份、抗静电剂2.8份、消泡剂4份、葡萄糖酸钠5份、N-甲基-2-吡咯烷酮2份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于以仲烷基磺酸钠代替烷基多糖苷。具体地说是：
（1）将去离子水68份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入仲烷基磺酸钠60份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 1份、抗静电剂4.7份、消泡剂2份、葡萄糖酸钠7份、N-甲基-2-吡咯烷酮0.8份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于消泡剂不同。具体地说是：
（1）将去离子水68份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷25份、仲烷基磺酸钠35份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 1份、抗静电剂4.7份、消泡剂2份、葡萄糖酸钠7份、N-甲基-2-吡咯烷酮0.8份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、大豆磷脂和水按重量比22:1.2:18混合而成。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于抗菌剂的制备方法不同。具体地说是：
（1）将去离子水68份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷25份、仲烷基磺酸钠35份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 1份、抗静电剂4.7份、消泡剂2份、葡萄糖酸钠7份、N-甲基-2-吡咯烷酮0.8份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
抗菌剂的制备方法为：将马鞭草在恒温干燥箱中60℃干燥5h，然后机械粉碎至400目，称取5g粉碎后的马鞭草粉末，加入60mL 65wt%甲醇溶液，搅拌5min，然后超声提取，即得到抗菌剂，超声提取时的温度为20℃，提取时间为30min，超声功率为400W。
将实施例1-5和对比例1-3中制备得到的清洗剂参考《JB/T4323.1-1999水基金属清洗剂》进行性能测试，参考QB/T 2850-2007进行抗菌性测试。
表1 抗菌性能测试
粪大肠菌群 菌落总数/(cfu/g)
实施例1 未检出 146
实施例2 未检出 130
实施例3 未检出 125
实施例4 未检出 127
实施例5 未检出 110
对比例1 未检出 152
对比例2 未检出 147
对比例3 10cfu/g 189
表2 综合性能测试
清洗效率/% 外观 pH值 10min后残留泡沫高度/mm
实施例1 94.3 均匀不分层无沉淀 8.7 1.6
实施例2 95.4 均匀不分层无沉淀 8.9 1.4
实施例3 97.3 均匀不分层无沉淀 8.8 1.3
实施例4 96.5 均匀不分层无沉淀 9.2 0.8
实施例5 98.7 均匀不分层无沉淀 9.1 0.5
对比例1 90.4 均匀不分层无沉淀 9.1 1.5
对比例2 94.6 均匀不分层无沉淀 8.8 2.3
对比例3 93.7 均匀不分层无沉淀 8.6 1.6
由测试结果可知：本发明提供的低泡抗静电金属清洗剂，性能稳定，清洗效率高，并具有优异的抗菌性能，清洗率高达98.7%，远高于标准规定的90%。对大肠菌群的抑菌率可达100%，可快速消泡，清洗10min后残留泡沫高度均低于5mm，对油污引起的泡沫有较好的抑制作用。对比例1中清洗剂的清洗效率低于实施例1，说明2种表面活性剂烷基多糖苷和仲烷基磺酸钠之间产生协同增效作用，从而有助于清洗性能的提高。对比例2所添加的消泡剂成分中，缺少了乙酸甲酯，制备得到的清洗剂消泡性能下降，乙酸甲酯能够提高消泡剂在清洗剂体系中的分散性，有助于抑泡，还可以降低成本。对比例3中抗菌剂提取制备方法不同，会影响有效抗菌成分的含量，因此无法达到最佳的抗菌效果。

Claims (7)

1.一种低泡抗菌金属清洗剂，其特征在于，包括以下重量份组分制备而成：
烷基多糖苷25-37份、
仲烷基磺酸钠26-35份、
抗菌剂1.3-4.7份、
聚三元羧酸酯 1-4份、
消泡剂2-6份、
助洗剂1-7份、
稳定剂0.8-3.7份、
去离子水50-68份。
2.根据权利要求1所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，其特征在于，所述的抗菌剂由下述制备方法制备而成：
将马鞭草在恒温干燥箱中60℃干燥5h，然后机械粉碎至400目，称取5g粉碎后的马鞭草粉末，加入40mL 65wt%甲醇溶液，搅拌5min，然后超声提取，即得到抗菌剂。
3.根据权利要求2所述的抗菌剂的制备方法，其特征在于，超声提取时的温度为25℃，提取时间为20min，超声功率为400W。
4.根据权利要求1所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，其特征在于，所述的消泡剂为矿物油、乙酸甲酯、大豆磷脂和水按重量比22:1:1.2:18混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，其特征在于，所述的助洗剂为葡萄糖酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种低泡抗菌金属清洗剂，其特征在于，所述的稳定剂为N-甲基-2-吡咯烷酮。
7.一种低泡抗菌金属清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将去离子水50-68份加入搅拌釜内，升温至水温60℃，搅拌下加入烷基多糖苷25-37份、仲烷基磺酸钠26-35份，继续搅拌10min至完全溶解；
（2）再依次加入聚三元羧酸酯 1-4份、抗静电剂1.3-4.7份、消泡剂2-6份、助洗剂1-7份、稳定剂0.8-3.7份搅拌混合60min，冷却至室温即得。
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