CN108675252A - 一种湿化瓶氮气灌装***及方法 - Google Patents

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黄锦荣
伍忠东
包俊
刘扬芳
许琴
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Abstract

本发明公开了一种湿化瓶氮气灌装***及方法，灌装***包括反应釜、高位槽、氮气瓶以及灌装机，所述反应釜的底部出料端通过管道与高位槽顶部进料端连通，所述高位槽的顶部还连通设置有放空管，放空管上设置有放空阀，所述高位槽的底部出料端通过管道与灌装机进料端连通，所述高位槽上还插装有导气管，导气管端部伸入高位槽内部并延伸至底端设置，导气管另一端与氮气瓶的出口端连通，所述氮气瓶的出口端还连接有注气管。采用本发明的氮气灌装***进行湿化液的灌装，设计合理，在灌装过程中，最大限度地避免湿化液与空气接触；无菌的湿化液加以惰性的氮气保护，能最大限度的保证湿化液的清洁和无菌。

Description

一种湿化瓶氮气灌装***及方法
技术领域
本发明涉及湿化瓶灌装技术领域，具体为一种湿化瓶氮气灌装***及方法。
背景技术
氧气湿化瓶，属于第二类医疗器械。该产品与氧气吸入器配套使用，供医疗机构给患者吸氧使用，用于氧气的湿化和通过。
目前市面上类似产品多为直通型湿化瓶，该类湿化瓶产品的进出口均与外界相通，仅由一个外盖作了简单的封闭处理，此外未做其他任何防护措施，因此湿化瓶在生产运输以及使用过程中容易因进出口密封不紧密等原因导致密封盖脱落，进而导致湿化瓶内的湿化液泄漏或者外部杂质进入湿化瓶内污染湿化液。本公司新设计的湿化瓶产品（如图1）克服了此类缺点：氧气湿化瓶由瓶身、瓶盖、连接头、输气导管等部件组成，瓶盖上端设置了与常规接头相通的进气接头，在进气口内部内置了一层生物滤膜，滤膜结构致密，在有效过滤外界微生物的同时，能阻挡湿化液溢出，下端与输气导管相连接浸入湿化液中，瓶盖和瓶身紧密衔接，出口置于瓶盖另一侧，内部安装了一个弹簧气密垫片，常压状态下弹簧气密垫下压封闭出口，能确保产品内部液体不会泄露以及有效避免外界细菌的污染。然而，如何实现此类湿化瓶内的湿化液灌装成为亟待解决的问题。
另外，目前市面上有部分厂家采用湿化液通臭氧抑菌的方式，由于臭氧溶于水后20～30min即会分解成氧气和氢氧基，对水质会有一定的影响，且无法起到后续的保护作用。如何最大限度的保证灌装过程中湿化液的清洁和无菌，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿化瓶氮气灌装***及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种湿化瓶氮气灌装***，包括反应釜、高位槽、氮气瓶以及灌装机，所述反应釜的底部出料端通过管道与高位槽顶部进料端连通，所述高位槽的顶部还连通设置有放空管，放空管上设置有放空阀，所述高位槽的底部出料端通过管道与灌装机进料端连通，所述高位槽上还插装有导气管，导气管端部伸入高位槽内部并延伸至底端设置，导气管另一端与氮气瓶的出口端连通，所述氮气瓶的出口端还连接有注气管。
进一步的，所述反应釜的底部出料端设置有釜体出料阀，反应釜的底部出料端与高位槽顶部进料端之间的管道上设置有物料泵和进料阀。
进一步的，所述高位槽的底部出料端与灌装机进料端之间的管道上设置有放料阀。
进一步的，所述导气管上设置有氮气进入阀，所述注气管上安装有氮气灌装阀，所述氮气瓶的出口端设置有流量调节阀。
一种基于上述湿化瓶氮气灌装***的灌装方法，包括如下步骤：
1)打开氮气进入阀和放空阀，通过导气管向高位槽内部底端通入氮气，将高位槽内的空气置换排出；
2）待高位槽内的空气置换完全后，关闭氮气进入阀，打开进料阀和釜体出料阀，通过物料泵将反应釜内制备好的湿化液导入高位槽内，湿化液导入完成后，关闭放空阀、进料阀和釜体出料阀；
3）打开氮气进入阀和放料阀，湿化液在氮气压力作用下输送至灌装机内，通过灌装机向湿化瓶的瓶身内部灌装湿化液；
4）灌装完成后，将湿化瓶的瓶盖旋熔密封到瓶身开口上，进行检漏及成品检验；
5）将注气管与湿化瓶的瓶盖进气口对接，打开氮气灌装阀，通过注气管向湿化瓶内部底端通入氮气，将湿化瓶内部液面以上的空气从出气口置换排出；
6）对盛装有湿化液的湿化瓶做灭菌处理，然后，打包装箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的灌装***进行湿化液的灌装，设计合理，在灌装过程中，最大限度地避免湿化液与空气接触；避免了采用臭氧灌装而造成的湿化液污染，同时，无菌的湿化液加以惰性的氮气保护，能最大限度的保证湿化液的清洁和无菌。
附图说明
图1为本发明涉及的湿化瓶的结构示意图；
图2为本发明灌装***的结构示意图。
图中：1-反应釜，2-高位槽，3-灌装机，4-氮气瓶，5-釜体出料阀，6-物料泵，7-进料阀，8-放空阀，9-氮气进入阀，10-放料阀，11-氮气灌装阀，12-流量调节阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种湿化瓶氮气灌装***，包括反应釜1、高位槽2、氮气瓶4以及灌装机3，所述反应釜1的底部出料端通过管道与高位槽2顶部进料端连通，所述高位槽2的顶部还连通设置有放空管，放空管上设置有放空阀8，所述高位槽2的底部出料端通过管道与灌装机3进料端连通，所述高位槽2上还插装有导气管，导气管端部伸入高位槽2内部并延伸至底端设置，导气管另一端与氮气瓶4的出口端连通，所述氮气瓶4的出口端还连接有注气管。
所述反应釜1的底部出料端设置有釜体出料阀5，反应釜1的底部出料端与高位槽2顶部进料端之间的管道上设置有物料泵6和进料阀7。
所述高位槽2的底部出料端与灌装机3进料端之间的管道上设置有放料阀10。
所述导气管上设置有氮气进入阀9，所述注气管上安装有氮气灌装阀11，所述氮气瓶4的出口端设置有流量调节阀12。
一种基于上述湿化瓶氮气灌装***的灌装方法，包括如下步骤：
1)打开氮气进入阀9和放空阀8，通过导气管向高位槽2内部底端通入氮气，将高位槽2内的空气置换排出；
2）待高位槽2内的空气置换完全后，关闭氮气进入阀9，打开进料阀7和釜体出料阀5，通过物料泵6将反应釜1内制备好的湿化液导入高位槽2内，湿化液导入完成后，关闭放空阀8、进料阀7和釜体出料阀5；
3）打开氮气进入阀9和放料阀10，湿化液在氮气压力作用下输送至灌装机3内，通过灌装机3向湿化瓶的瓶身内部灌装湿化液；
4）灌装完成后，将湿化瓶的瓶盖旋熔密封到瓶身开口上，进行检漏及成品检验；
5）将注气管与湿化瓶的瓶盖进气口对接，打开氮气灌装阀11，通过注气管向湿化瓶内部底端通入氮气，将湿化瓶内部液面以上的空气从出气口置换排出；
6）对盛装有湿化液的湿化瓶做灭菌处理，然后，打包装箱。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种湿化瓶氮气灌装***，其特征在于：包括反应釜（1）、高位槽（2）、氮气瓶（4）以及灌装机（3），所述反应釜（1）的底部出料端通过管道与高位槽（2）顶部进料端连通，所述高位槽（2）的顶部还连通设置有放空管，放空管上设置有放空阀（8），所述高位槽（2）的底部出料端通过管道与灌装机（3）进料端连通，所述高位槽（2）上还插装有导气管，导气管端部伸入高位槽（2）内部并延伸至底端设置，导气管另一端与氮气瓶（4）的出口端连通，所述氮气瓶（4）的出口端还连接有注气管。
2.根据权利要求1所述的一种湿化瓶氮气灌装***，其特征在于：所述反应釜（1）的底部出料端设置有釜体出料阀（5），反应釜（1）的底部出料端与高位槽（2）顶部进料端之间的管道上设置有物料泵（6）和进料阀（7）。
3.根据权利要求1所述的一种湿化瓶氮气灌装***，其特征在于：所述高位槽（2）的底部出料端与灌装机（3）进料端之间的管道上设置有放料阀（10）。
4.根据权利要求1所述的一种湿化瓶氮气灌装***，其特征在于：所述导气管上设置有氮气进入阀（9），所述注气管上安装有氮气灌装阀（11），所述氮气瓶（4）的出口端设置有流量调节阀（12）。
5.一种基于权利要求1-4任一所述的湿化瓶氮气灌装***的灌装方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)打开氮气进入阀（9）和放空阀（8），通过导气管向高位槽（2）内部底端通入氮气，将高位槽（2）内的空气置换排出；
2）待高位槽（2）内的空气置换完全后，关闭氮气进入阀（9），打开进料阀（7）和釜体出料阀（5），通过物料泵（6）将反应釜（1）内制备好的湿化液导入高位槽（2）内，湿化液导入完成后，关闭放空阀（8）、进料阀（7）和釜体出料阀（5）；
3）打开氮气进入阀（9）和放料阀（10），湿化液在氮气压力作用下输送至灌装机（3）内，通过灌装机（3）向湿化瓶的瓶身内部灌装湿化液；
4）灌装完成后，将湿化瓶的瓶盖旋熔密封到瓶身开口上，进行检漏及成品检验；
5）将注气管与湿化瓶的瓶盖进气口对接，打开氮气灌装阀（11），通过注气管向湿化瓶内部底端通入氮气，将湿化瓶内部液面以上的空气从出气口置换排出；
6）对盛装有湿化液的湿化瓶做灭菌处理，然后，打包装箱。
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