CN108673824A - 一种一体式的注塑机加料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体式的注塑机加料设备，属于注塑机加料设备技术领域，所述加料设备包括罐体，所述罐体内从上至下依次设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板将罐体分为上部的破碎腔、中部的干燥腔及下部的集料仓，所述第一支撑板上设置有小孔，所述第二支撑板上设置有下料口，所述下料口上设置有电磁阀，所述集料仓的底部设置有出料口，所述罐体顶部一侧设置有进料口，所述罐体上设置有排气孔。本申请通过从上至下依次设置的破碎腔、干燥腔及集料仓，使原料在重力作用下依次被打散和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保。

Description

一种一体式的注塑机加料设备
技术领域
本发明涉及注塑机生产技术领域，具体的是涉及一种一体式的注塑机加料设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在使用过程中通过加料设备进行进料。由于有些原料在储存过程中由于挤压受潮等其他因素的作用，许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量，而且原料在进入注塑机之前需要进行干燥处理，且在干燥处理的时候产生废气。
现有的加料设备通过导管依次连接破碎装置、干燥装置及存料装置，导管上均设置有用于抽料的抽吸泵。
现有的加料设备是破碎装置、干燥装置及存料装置依次排开，且之间通过导管连通，导管上设置有用于抽料的抽吸泵，占地面积大，耗能高，不节省不环保。
发明内容
针对上述加料设备占地面积大，耗能高，不节省不环保的缺陷，本本发明的目的在于提供一种一体式的注塑机加料设备，本申请为一体式设计，在重力作用下，依次破碎和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种一体式的注塑机加料设备，所述加料设备包括罐体，所述罐体内从上至下依次设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板将罐体分为上部的破碎腔、中部的干燥腔及下部的集料仓，所述第一支撑板上设置有小孔，所述第二支撑板上设置有下料口，所述下料口上设置有电磁阀，所述集料仓的底部设置有出料口，所述罐体顶部一侧设置有进料口，所述罐体上设置有排气孔。
工作原理：从进料口加入原料，之后关闭进料口，原料在破碎腔内将结块的原料打散后在重力作用下通过第一支撑板上的小孔进入干燥腔，在干燥箱内干燥后，打开下料口上的电磁阀，烘干后的原料在重力作用小从下料口进入加料仓收集，加料时直接打开出料口的门即可，排气孔平衡了罐体内部和外界的压力，保证安全。通过从上至下依次设置的破碎腔、干燥腔及集料仓，使原料在重力作用下依次被打散和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保，解决了上述加料设备占地面积大，耗能高，不节省不环保的缺陷。
进一步的，所述破碎腔中间竖向设置有转轴，所述转轴顶部延伸至所述罐体顶部外侧，所述罐体外侧的转轴顶部设置有电机，所述破碎腔内转轴上设置有第一搅拌叶片。电机带动转轴转动，转轴带动第一搅拌叶片转动对原料打散。
更进一步的，所述破碎腔的内壁上设置有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相间设置。相间设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片起挤压打散的作用，同时第一搅拌叶片旋转带动原料运动并与第二搅拌叶片相撞，提高了原料的打散效率，提高了工作效率，省时。
更进一步的，每个所述第一搅拌叶片和每个所述第二搅拌叶片上均分别设置有多个锥形钉。多个锥形钉的设置，进一步提高了打散效率，节省了时间，提高了工作效率。
进一步的，所述转轴底部穿过所述第一支撑板并延伸至所述烘干腔的底部，所述干燥腔内的所述转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述加料设备还包括热风箱，所述热风箱通过供热风管与所述干燥腔连通，所述供热风管的末端位于所述干燥腔的底部一侧，所述供热风管上设置有开关和风机。打开开关，在风机作用下，热风箱内热风经供热风管进入干燥腔，同时电机驱动转轴带动螺旋搅拌叶片旋转搅拌，增大了热风与原料的接触面积，烘干效果好，供热风管的末端口上设置有滤布，防止原料进入供热风管。
更进一步的，所述干燥腔内转轴底部设置有刮板。刮板便于将第二支撑板上的原料刮送至下料口。
更进一步的，所述干燥腔的内壁上设置有湿度传感器，所述罐体外壁上设置有控制器，所述湿度传感器与所述控制器电连接。湿度传感器检测干燥腔内原料的湿度，合格时，将信息传给控制器，控制器显示信息，关闭开关和风机，停止供热风。
进一步的，所述罐体顶部设置有出气管，所述出气管与净化装置连通。对干燥过程中产生的废气从出气管进入净化装置得到净化。
本发明的有益效果如下：(1)通过从上至下依次设置的破碎腔、干燥腔及集料仓，使原料在重力作用下依次被打散和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保：(2)电机带动转轴转动，转轴带动第一搅拌叶片转动对原料打散；(3)相间设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片起挤压打散的作用，同时第一搅拌叶片旋转带动原料运动并与第二搅拌叶片相撞，提高了原料的打散效率，提高了工作效率，省时；(4)多个锥形钉的设置，进一步提高了打散效率，节省了时间，提高了工作效率；(5)电机驱动转轴带动螺旋搅拌叶片旋转搅拌，增大了热风与原料的接触面积，烘干效果好；(6)对干燥过程中产生的废气从出气管进入净化装置得到净化。
附图说明
图1是本申请所述一种一体式的注塑机加料设备的结构图。
附图标记：1-罐体，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-破碎腔，5-干燥腔，6-集料仓，7-小孔，8-出料口，9-进料口，10-排气孔，11-下料口，12-转轴，13-电机，14-第一搅拌叶片，15-第二搅拌叶片，16-锥形钉，17-螺旋搅拌叶片，18-刮板，19-控制器，20-湿度传感器，21-出气管， 22-净化装置，23-供热风管，24-开关，25-风机，26-热风箱。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，一种一体式的注塑机加料设备，所述加料设备包括罐体1，所述罐体1内从上至下依次设置有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3将罐体1分为上部的破碎腔4、中部的干燥腔5及下部的集料仓6，所述第一支撑板2上设置有小孔7，所述第二支撑板3上设置有下料口11，所述下料口11上设置有电磁阀，所述集料仓6的底部设置有出料口 8，所述罐体1顶部一侧设置有进料口9，所述罐体1上设置有排气孔10。
工作原理：从进料口9加入原料，之后关闭进料口9，原料在破碎腔4内将结块的原料打散后在重力作用下通过第一支撑板2上的小孔7进入干燥腔5，在干燥箱内干燥后，打开下料口11 上的电磁阀，烘干后的原料在重力作用小从下料口11进入加料仓收集，加料时直接打开出料口8 的门即可，排气孔10平衡了罐体1内部和外界的压力，保证安全。通过从上至下依次设置的破碎腔4、干燥腔5及集料仓6，使原料在重力作用下依次被打散和烘干，设备占地面积小，耗能低，节省且环保，解决了上述加料设备占地面积大，耗能高，不节省不环保的缺陷。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述破碎腔4中间竖向设置有转轴12，所述转轴12顶部延伸至所述罐体1顶部外侧，所述罐体1外侧的转轴12顶部设置有电机13，所述破碎腔4内转轴12上设置有第一搅拌叶片14。
电机13带动转轴12转动，转轴12带动第一搅拌叶片14转动对原料打散。
实施例3
基于实施例2，如图1所示，所述破碎腔4的内壁上设置有第二搅拌叶片15，所述第一搅拌叶片14与所述第二搅拌叶片15相间设置。
相间设置的第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15起挤压打散的作用，同时第一搅拌叶片14旋转带动原料运动并与第二搅拌叶片15相撞，提高了原料的打散效率，提高了工作效率，省时。
实施例4
基于实施例3，如图1所示，所述破碎腔4的内壁上设置有第二搅拌叶片15，所述第一搅拌叶片14与所述第二搅拌叶片15相间设置。
相间设置的第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15起挤压打散的作用，同时第一搅拌叶片14旋转带动原料运动并与第二搅拌叶片15相撞，提高了原料的打散效率，提高了工作效率，省时。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述转轴12底部穿过所述第一支撑板2并延伸至所述烘干腔的底部，所述干燥腔5内的所述转轴12上设置有螺旋搅拌叶片17，所述加料设备还包括热风箱 26，所述热风箱26通过供热风管23与所述干燥腔5连通，所述供热风管23的末端位于所述干燥腔5的底部一侧，所述供热风管23上设置有开关24和风机25。
打开开关24，在风机25作用下，热风箱26内热风经供热风管23进入干燥腔5，同时电机 13驱动转轴12带动螺旋搅拌叶片17旋转搅拌，增大了热风与原料的接触面积，烘干效果好，供热风管23的末端口上设置有滤布，防止原料进入供热风管23。
实施例6
基于实施例5，如图1所示，所述干燥腔5内转轴12底部设置有刮板18。
刮板18便于将第二支撑板3上的原料刮送至下料口11。
实施例7
基于实施例6，如图1所示，所述干燥腔5的内壁上设置有湿度传感器20，所述罐体1外壁上设置有控制器19，所述湿度传感器20与所述控制器19电连接。
湿度传感器20检测干燥腔5内原料的湿度，合格时，将信息传给控制器19，控制器19显示信息，关闭开关24和风机25，停止供热风。
实施例8
基于实施例1，如图1所示，所述罐体1顶部设置有出气管21，所述出气管21与净化装置 22连通。
对干燥过程中产生的废气从出气管21进入净化装置22得到净化。
所述技术领域的人员应当理解，本方案所述净化装置22属于现有技术，气体净化后能将干净的气体排出，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。
以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：所述加料设备包括罐体(1)，所述罐体(1)内从上至下依次设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)将罐体(1)分为上部的破碎腔(4)、中部的干燥腔(5)及下部的集料仓(6)，所述第一支撑板(2)上设置有小孔(7)，所述第二支撑板(3)上设置有下料口(11)，所述下料口(11)上设置有电磁阀，所述集料仓(6)的底部设置有出料口(8)，所述罐体(1)顶部一侧设置有进料口(9)，所述罐体(1)上设置有排气孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：所述破碎腔(4)中间竖向设置有转轴(12)，所述转轴(12)顶部延伸至所述罐体(1)顶部外侧，所述罐体(1)外侧的转轴(12)顶部设置有电机(13)，所述破碎腔(4)内转轴(12)上设置有第一搅拌叶片(14)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：所述破碎腔(4)的内壁上设置有第二搅拌叶片(15)，所述第一搅拌叶片(14)与所述第二搅拌叶片(15)相间设置。
4.根据权利要求3所述的一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：每个所述第一搅拌叶片(14)和每个所述第二搅拌叶片(15)上均分别设置有多个锥形钉(16)。
5.根据权利要求1所述的一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：所述转轴(12)底部穿过所述第一支撑板(2)并延伸至所述烘干腔的底部，所述干燥腔(5)内的所述转轴(12)上设置有螺旋搅拌叶片(17)，所述加料设备还包括热风箱(26)，所述热风箱(26)通过供热风管(23)与所述干燥腔(5)连通，所述供热风管(23)的末端位于所述干燥腔(5)的底部一侧，所述供热风管(23)上设置有开关(24)和风机(25)。
6.根据权利要求5所述的一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：所述干燥腔(5)内转轴(12)底部设置有刮板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：所述干燥腔(5)的内壁上设置有湿度传感器(20)，所述罐体(1)外壁上设置有控制器(19)，所述湿度传感器(20)与所述控制器(19)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种一体式的注塑机加料设备，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有出气管(21)，所述出气管(21)与净化装置(22)连通。
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