CN108673794A - 一种大型模架的上模锁定合模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型模架的上模锁定合模机构，包含上模架、下模架和上模，上模通过上模固定块和上模锁紧组件固定在上模架上，上模架的前端还设置有合模锁定组件；所述下模架上设置有合模配合部件，合模配合部件为横向设置的圆柱结构；安装上模时，先通过上模固定块将上模初步固定，再通过两个楔形块与上模的燕尾槽配合，对上模进一步锁定，操作简单，便于下模装卸，并且结构稳固，可避免上模脱落；合模时，上吊臂上的升降驱动缸带动下吊臂升降，使上翻转罩与合模配合部件配合，并由上翻转电机控制上翻转罩转动，完成合模动作；合模过程自动化完成，不需要人工操作，提高了加工效率，并保证了合模的稳定性。

Description

一种大型模架的上模锁定合模机构

技术领域

本发明涉及一种大型模架的上模锁定合模机构。

背景技术

模架是模具的支撑机构，是现代工业生产必不可少的用具；其中，汽车用具加工模架是一种大型模架，用于支撑制造汽车产品的模具，控制合模和开模；现有的汽车用具加工模架大多较为简陋，模具都是焊接在模架上，无法拆换；模架一般只具有开合功能，自动化程度低，操作不便，不利于提高加工效率，而且精度较差，导致次品率较高；因此，现需要针对上述不足设计一种大型汽车用具模架，并设计其上模锁定合模机构。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种大型模架的上模锁定合模机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种大型模架的上模锁定合模机构，包含上模架、下模架和上模，上模通过上模固定块和上模锁紧组件固定在上模架上，上模架的前端还设置有合模锁定组件；所述下模架上设置有合模配合部件，合模配合部件为横向设置的圆柱结构；所述合模锁定组件包含竖向设置的上吊臂和下吊臂，上吊臂设置在上模架的前端，上吊臂与下吊臂滑动配合，上吊臂上设置有驱动下吊臂升降的升降驱动缸；所述下吊臂上设置有上翻转罩和上翻转电机，上翻转电机控制上翻转罩转动，上翻转罩与合模配合部件配合，上翻转罩的内壁形状与合模配合部件的外圆柱面匹配；所述上模锁紧组件包含上滑轨和两个相对设置的的楔形块，楔形块与上滑轨滑动配合，楔形块上还设置有与上模架配合的锁定孔；所述上模上设置有燕尾槽，两个楔形块与燕尾槽配合。

优选的，所述上模固定块有四组，四组上模固定块分别设置在上模的四角；所述燕尾槽的宽度小于上滑轨的长度。

优选的，所述下吊臂通过竖向的导柱与上吊臂配合；所述合模配合部件沿其轴线转动设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的大型模架的上模锁定合模机构，在上模架上设置了上模锁紧组件和合模锁定组件，并在下模架上设置了合模配合部件；安装上模时，先通过上模固定块将上模初步固定，再通过两个楔形块与上模的燕尾槽配合，对上模进一步锁定，操作简单，便于下模装卸，并且结构稳固，可避免上模脱落；合模时，上吊臂上的升降驱动缸带动下吊臂升降，使上翻转罩与合模配合部件配合，并由上翻转电机控制上翻转罩转动，完成合模动作；合模过程自动化完成，不需要人工操作，提高了加工效率，并保证了合模的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种大型模架的上模锁定合模机构的示意图；

附图2为本发明的合模锁定组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示，本发明所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，包含上模架2、下模架和上模4，下模架在图中未示出；所述上模4通过上模固定块8和上模锁紧组件固定在上模架2上，上模架2的前端还设置有合模锁定组件9，下模架上设置有合模配合部件25。

所述上模锁紧组件包含上滑轨41和两个相对设置的的楔形块42，上滑轨41设置在上模架2的下侧，楔形块42滑动设置在上滑轨41上，楔形块42上还设置有与上模架2配合的锁定孔；所述上模4的上部设置有燕尾槽43，两个楔形块42的斜面相对朝外，并分别与燕尾槽43的两端斜面配合，燕尾槽43的宽度应当小于上滑轨41的长度，以避免楔形块42脱落。

其中，上模固定块8应当四组，四组上模固定块8分别固定上模4的四角；上模锁紧组件应当至少设置两套，两套上模锁紧组件分别设置在上模4相对的两侧上，燕尾槽43可采用贯通结构，也可一侧设置一个；安装上模4时，先通过上模固定块8将上模4初步固定，再将每组上模锁紧组件的两个楔形块42滑动至与上模4的燕尾槽43的两端，使其与燕尾槽43的两端斜面配合，并将楔形块42与上模架2相对锁定，完成对上模4的进一步锁定；楔形块42与燕尾槽43配合时，可通过工具将两个楔形块42相对向外撑一下，再将楔形块42与上模架2相对锁定，使楔形块42与燕尾槽43产生一定的过盈配合，以提高锁定效果。

所述合模配合部件25为横向设置的圆柱结构，并沿其轴线转动设置；所述合模锁定组件9包含竖向设置的上吊臂31和下吊臂32，上吊臂31设置在上模架2的前端，上吊臂31通过竖向的导柱结构与下吊臂32滑动配合，上吊臂31上设置有驱动下吊臂32升降的升降驱动缸33；所述下吊臂32上设置有上翻转罩34和上翻转电机35，上翻转电机35控制上翻转罩34转动，上翻转罩34与合模配合部件25配合，上翻转罩34的内壁形状与合模配合部件25的外圆柱面匹配。

进行合模动作时，上翻转罩34转动至上侧，升降驱动缸33带动下吊臂32下降，使上翻转罩34卡合在合模配合部件25的上侧，随后上翻转电机35带动上翻转罩34沿合模配合部件25的圆柱面转动180°，使上翻转罩34勾住合模配合部件25的下侧面，实现合模锁定；由于合模配合部件25转动设置，上翻转罩34在翻转时，合模配合部件25可随上翻转罩34同步转动，避免二者发生相对摩擦，长时间使用后磨损。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：包含上模架（2）、下模架和上模（4），上模（4）通过上模固定块（8）和上模锁紧组件固定在上模架（2）上，上模架（2）的前端还设置有合模锁定组件（9）；所述下模架上设置有合模配合部件（25），合模配合部件（25）为横向设置的圆柱结构；所述合模锁定组件（9）包含竖向设置的上吊臂（31）和下吊臂（32），上吊臂（31）设置在上模架（2）的前端，上吊臂（31）与下吊臂（32）滑动配合，上吊臂（31）上设置有驱动下吊臂（32）升降的升降驱动缸（33）；所述下吊臂（32）上设置有上翻转罩（34）和上翻转电机（35），上翻转电机（35）控制上翻转罩（34）转动，上翻转罩（34）与合模配合部件（25）配合，上翻转罩（34）的内壁形状与合模配合部件（25）的外圆柱面匹配；所述上模锁紧组件包含上滑轨（41）和两个相对设置的的楔形块（42），楔形块（42）与上滑轨（41）滑动配合，楔形块（42）上还设置有与上模架（2）配合的锁定孔；所述上模（4）上设置有燕尾槽（43），两个楔形块（42）与燕尾槽（43）配合。

2.根据权利要求1所述的大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述上模固定块（8）有四组，四组上模固定块（8）分别设置在上模（4）的四角；所述燕尾槽（43）的宽度小于上滑轨（41）的长度。

3.根据权利要求1所述的大型模架的上模锁定合模机构，其特征在于：所述下吊臂（32）通过竖向的导柱与上吊臂（31）配合；所述合模配合部件（25）沿其轴线转动设置。