CN108671588A - 石油天然气专用二相分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石油天然气专用二相分离设备，其结构包括快开门、铰链、箱门、出气口、警示灯、分离主机、支撑架、出水管、出油管，快开门安装在分离主机左端，铰链与箱门相焊接，箱门通过铰链与分离主机前表面相连接，出气口固定安装在分离主机上端中部，通过石油本身的重量使得进油机构带动分离机构运行，分离机构对石油的油气进行分离，再通过吸气机构将气体吸取，这样的油气分离效果更佳，使得油气分离得更加充分；再通过浮力机构的运行，使得除雾机构工作，对气体中的雾气进行排除，防止雾气排到空气中，污染环境；当设备内部的液体达到一定高度时，浮力机构带动通电机构运行，提醒管理人员，对设备内部的液体进行排出。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气专用二相分离设备领域，尤其是涉及到一种石油天然气专用二相分离设备。
背景技术
油气分离是生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种，油气分离器是把油井生产出的原油伴天然气分离开来的一种装置。
但是目前的油气二相分离设备不能很好的将油气分离，并且设备内部的除雾效果不佳，导致气体排出的时候内部含有雾气，这些雾气含有石油的物质，会污染空气；设备内部进行分离的过程中，当液体积满时不能及时的提醒管理人员将内部的液体排出，可能会导致设备内部损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：石油天然气专用二相分离设备，其结构包括快开门、铰链、箱门、出气口、警示灯、分离主机、支撑架、出水管、出油管，所述快开门安装在分离主机左端，所述铰链与箱门相焊接，所述箱门通过铰链与分离主机前表面相连接，所述出气口固定安装在分离主机上端中部，所述警示灯固定安装在分离主机上端并且位于出气口右侧，所述分离主机下端固定焊接于支撑架上端，所述出水管上端通过嵌入方式安装在分离主机下端内部，所述出油管上端通过嵌入方式安装在分离主机下端内部。
所述分离主机包括主机外壳、进油机构、分离机构、吸气机构、浮力机构、除雾机构、传动机构、通电机构、储油层、储水层，所述主机外壳前表面与箱门相铰接，所述主机外壳内部左上端固定安装有进油机构，所述进油机构下端与分离机构下端采用间隙配合，所述分离机构上端与吸气机构上端相啮合，所述吸气机构下端位于分离机构右上端，所述分离机构下端设有储油层，所述吸气机构下端与储油层相连接，所述浮力机构下端安装在储水层上并且活动连接，所述浮力机构左上端与除雾机构下端相焊接并且活动连接，所述除雾机构上端位于吸气机构右侧，所述浮力机构右上端与传动机构下端相焊接并机械连接，所述传动机构与通电机构活动连接，所述通电机构与警示灯电连接，所述储油层位于储水层上方，所述出油管上端与储油层相连接，所述出水管上端与储水层相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述进油机构包括进油口、弹簧板、固定板、弹簧、下压杆、滑块、固定滑板，所述进油口固定安装在主机外壳内部左上端，所述进油口内部设有弹簧板，所述弹簧板首端与固定板上端固定连接，所述固定板下端固定安装在进油口底面，所述弹簧板中部下表面与弹簧上端相焊接，所述弹簧下端固定安装在进油口底面，所述弹簧板末端与下压杆上端固定连接，所述下压杆下端设有滑块，所述滑块安装在固定滑板内部并且采用间隙配合，所述下压杆下端与分离机构采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述分离机构包括轨迹转杆、分离桶、轴承、驱动转杆、内驱动齿轮、挡板，所述轨迹转杆与下压杆下端采用间隙配合，所述轨迹转杆安装在分离桶内部，所述分离桶上端中部设有轴承，所述轨迹转杆上端贯穿于轴承内部并且采用间隙配合，所述驱动转杆下端与轨迹转杆下端想焊接并且机械连接，所述驱动转杆上端贯穿于内驱动齿轮内部并且机械连接，所述挡板固定安装在分离桶右上端，所述内驱动齿轮与吸气机构相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸气机构包括行星齿轮、内联动齿轮、吸气转杆、吸气扇叶、进气口、出气管，所述行星齿轮左端内部安装有内驱动齿轮并且相啮合，所述行星齿轮右端内部安装有内联动齿轮并且相啮合，所述吸气转杆上端贯穿于内联动齿轮内部并且机械连接，所述吸气转杆下端焊接有吸气扇叶并且机械连接，所述吸气扇叶首端与进气口相连接，所述进气口位于分离桶右上端，所述吸气扇叶、末端与出气管相连接，所述出气管下端安装在储油层内部，所述吸气机构与除雾机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述浮力机构包括浮块、固定轴、左侧牵引板、左侧滑块、左侧滑杆、右侧牵引板、右侧滑块、右侧滑杆、长滑杆，所述浮块与储水层上表面相贴合，所述浮块安装在长滑杆上并且采用间隙配合，所述浮块上端设有固定轴，所述固定轴与左侧牵引板下端固定连接，所述左侧牵引板上端固定安装在左侧滑块上，所述左侧滑块安装在左侧滑杆上并且采用间隙配合，所述右侧牵引板下端固定安装在固定轴上，所述右侧牵引板上端固定安装在右侧滑块上，所述右侧滑块安装在右侧滑杆上并且采用间隙配合，所述左侧滑块与除雾机构下端相焊接并且活动连接，所述右侧滑块与传动机构下端相焊接并且活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述除雾机构包括驱动杆、轨迹驱动杆、驱动转轴、皮带、联动转轴、除雾转轴、除雾扇叶、除雾口、捕雾器，所述驱动杆下端与左侧滑块上表面相焊接，所述驱动杆上端与轨迹驱动杆采用间隙配合，所述轨迹驱动杆末端贯穿于驱动转轴内部并且机械连接，所述驱动转轴通过皮带与正上方的联动转轴活动连接，所述除雾转轴末端贯穿于联动转轴内部并且机械连接，所述除雾转轴首端与除雾扇叶相焊接并且机械连接，所述除雾口固定安装在除雾扇叶右侧，所述捕雾器安装在出气管下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括移动杆、移动块、细滑杆、联动杆组、旋转盘，所述移动杆下端与右侧滑块上表面相焊接并且活动连接，所述移动杆上端与移动块相焊接，所述细滑杆贯穿于移动块内部并且采用间隙配合，所述联动杆组下端固定安装在移动块上并且活动连接，所述联动杆组上端固定安装在旋转盘上并且活动连接，所述旋转盘与通电机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，连动杆、通电转轴、通电盘、软导线、通电板，所述通电转轴通过连动杆与旋转盘活动连接，所述通电转轴安装在通电盘内部，所述通电盘通过软导线与通电板电连接，所述通电板与警示灯下端相焊接。
本发明的有益效果在于：本发明石油天然气专用二相分离设备，将石油从进油口排入，通过石油自身的重量，使得弹簧板末端发生下压，通过弹簧使得弹簧板复位，这样一来，弹簧板就会上下移动，带动了下压杆上下移动，下压杆中部的滑块在固定滑板内部运行，确保了下压杆的移动轨迹，这时下压杆下端对轨迹转杆进行工作，这时轨迹转杆开始转动，液体通过轨迹转杆的转动，飞到分离桶内壁上，顺着分离桶内壁下滑到储油层和储水层内部，通过石油和水的密度，使得石油漂浮在水上，通过轨迹转杆转动带动了驱动转杆转动，这时内驱动齿轮跟着转动，与内驱动齿轮相啮合的行星齿轮跟着运行，这时内联动齿轮转动，使得吸气转杆转动，带动了吸气扇叶对气体进行吸收，通过进气口排到出气管内部，再从出气口排出，挡板的作用使得防止液体飞溅到进气口内部，这样的油气分离的效果更佳，使得油气分离得更加充分；一小部分的气体存在储油层内部，通过出气管下端进入到捕雾器内部，进行除雾，防止雾气排出设备内部，同时通过储水层内部的水量的上升，带动了浮块上浮，使得左侧牵引板下端上升，这时左侧牵引板上端的左侧滑块在左侧滑杆内部运行，使得左侧滑块带动了驱动杆对轨迹驱动杆进行工作，这时轨迹驱动杆开始转动，使得驱动转轴转动，通过皮带的传动使得联动转轴转动，这时除雾转轴带动了除雾扇叶旋转，制造风能，通过除雾口对雾气进行去除，更好的防止雾气从出气口排出；同理右侧滑块带动了移动杆移动，使得移动块移动，这时联动杆组运行，通过联动杆组的联动功能使得旋转盘旋转，通过连动杆的联动，使得通电转轴旋转，当设备内部的液体到达一定高度的时候，通电转轴与通电盘接通，使得软导线导电，通电板得电，这时警示灯亮起，提醒管理人员，设备内部的液体积满，需要排出。
基于现有技术而言，本发明采用通过石油本身的重量使得进油机构带动分离机构运行，分离机构对石油的油气进行分离，再通过吸气机构将气体吸取，这样的油气分离效果更佳，使得油气分离得更加充分；再通过浮力机构的运行，使得除雾机构工作，对气体中的雾气进行排除，防止雾气排到空气中，污染环境；当设备内部的液体达到一定高度时，浮力机构带动通电机构运行，提醒管理人员，对设备内部的液体进行排出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明石油天然气专用二相分离设备的结构示意图。
图2为本发明石油天然气专用二相分离设备的剖视图。
图3为本发明石油天然气专用二相分离设备的详细结构示意图。
图4为本发明石油天然气专用二相分离设备的详细结构示意图。
图5为本发明石油天然气专用二相分离设备的浮力机构的工作状态结构示意图。
图中：快开门-1、铰链-2、箱门-3、出气口-4、警示灯-5、分离主机-6、支撑架-7、出水管-8、出油管-9、主机外壳-61、进油机构-62、分离机构-63、吸气机构-64、浮力机构-65、除雾机构-66、传动机构-67、通电机构-68、储油层-69、储水层-610、进油口-621、弹簧板-622、固定板-623、弹簧-624、下压杆-625、滑块-626、固定滑板-627、轨迹转杆-631、分离桶-632、轴承-633、驱动转杆-634、内驱动齿轮-635、挡板-636、行星齿轮-641、内联动齿轮-642、吸气转杆-643、吸气扇叶-644、进气口-645、出气管-646、浮块-651、固定轴-652、左侧牵引板-653、左侧滑块-654、左侧滑杆-655、右侧牵引板-656、右侧滑块-657、右侧滑杆-658、长滑杆-659、驱动杆-661、轨迹驱动杆-662、驱动转轴-663、皮带-664、联动转轴-665、除雾转轴-666、除雾扇叶-667、除雾口-668、捕雾器-669、移动杆-671、移动块-672、细滑杆-673、联动杆组-674、旋转盘-675、连动杆-681、通电转轴-682、通电盘-683、软导线-684、通电板-685。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供石油天然气专用二相分离设备，其结构包括快开门1、铰链2、箱门3、出气口4、警示灯5、分离主机6、支撑架7、出水管8、出油管9，所述快开门1安装在分离主机6左端，所述铰链2与箱门3相焊接，所述箱门3通过铰链2与分离主机6前表面相连接，所述出气口4固定安装在分离主机6上端中部，所述警示灯5固定安装在分离主机6上端并且位于出气口4右侧，所述分离主机6下端固定焊接于支撑架7上端，所述出水管8上端通过嵌入方式安装在分离主机6下端内部，所述出油管9上端通过嵌入方式安装在分离主机6下端内部。
所述分离主机6包括主机外壳61、进油机构62、分离机构63、吸气机构64、浮力机构65、除雾机构66、传动机构67、通电机构68、储油层69、储水层610，所述主机外壳61前表面与箱门3相铰接，所述主机外壳61内部左上端固定安装有进油机构62，所述进油机构62下端与分离机构63下端采用间隙配合，所述分离机构63上端与吸气机构64上端相啮合，所述吸气机构64下端位于分离机构63右上端，所述分离机构63下端设有储油层69，所述吸气机构64下端与储油层69相连接，所述浮力机构65下端安装在储水层610上并且活动连接，所述浮力机构65左上端与除雾机构66下端相焊接并且活动连接，所述除雾机构66上端位于吸气机构64右侧，所述浮力机构65右上端与传动机构67下端相焊接并机械连接，所述传动机构67与通电机构68活动连接，所述通电机构68与警示灯5电连接，所述储油层69位于储水层610上方，所述出油管9上端与储油层69相连接，所述出水管8上端与储水层610相连接，所述进油机构62包括进油口621、弹簧板622、固定板623、弹簧624、下压杆625、滑块626、固定滑板627，所述进油口621固定安装在主机外壳61内部左上端，所述进油口621内部设有弹簧板622，所述弹簧板622首端与固定板623上端固定连接，所述固定板623下端固定安装在进油口621底面，所述弹簧板622中部下表面与弹簧624上端相焊接，所述弹簧624下端固定安装在进油口621底面，所述弹簧板622末端与下压杆625上端固定连接，所述下压杆625下端设有滑块626，所述滑块626安装在固定滑板627内部并且采用间隙配合，所述下压杆625下端与分离机构63采用间隙配合，所述分离机构63包括轨迹转杆631、分离桶632、轴承633、驱动转杆634、内驱动齿轮635、挡板636，所述轨迹转杆631与下压杆625下端采用间隙配合，所述轨迹转杆631安装在分离桶632内部，所述分离桶632上端中部设有轴承633，所述轨迹转杆631上端贯穿于轴承633内部并且采用间隙配合，所述驱动转杆634下端与轨迹转杆631下端想焊接并且机械连接，所述驱动转杆634上端贯穿于内驱动齿轮635内部并且机械连接，所述挡板636固定安装在分离桶632右上端，所述内驱动齿轮635与吸气机构64相啮合，所述吸气机构64包括行星齿轮641、内联动齿轮642、吸气转杆643、吸气扇叶644、进气口645、出气管646，所述行星齿轮641左端内部安装有内驱动齿轮635并且相啮合，所述行星齿轮641右端内部安装有内联动齿轮642并且相啮合，所述吸气转杆643上端贯穿于内联动齿轮642内部并且机械连接，所述吸气转杆643下端焊接有吸气扇叶644并且机械连接，所述吸气扇叶644首端与进气口645相连接，所述进气口645位于分离桶632右上端，所述吸气扇叶644、末端与出气管646相连接，所述出气管646下端安装在储油层69内部，所述吸气机构64与除雾机构66相连接，所述浮力机构65包括浮块651、固定轴652、左侧牵引板653、左侧滑块654、左侧滑杆655、右侧牵引板656、右侧滑块657、右侧滑杆658、长滑杆659，所述浮块651与储水层610上表面相贴合，所述浮块651安装在长滑杆659上并且采用间隙配合，所述浮块651上端设有固定轴652，所述固定轴652与左侧牵引板653下端固定连接，所述左侧牵引板653上端固定安装在左侧滑块654上，所述左侧滑块654安装在左侧滑杆655上并且采用间隙配合，所述右侧牵引板656下端固定安装在固定轴652上，所述右侧牵引板656上端固定安装在右侧滑块657上，所述右侧滑块657安装在右侧滑杆658上并且采用间隙配合，所述左侧滑块654与除雾机构66下端相焊接并且活动连接，所述右侧滑块657与传动机构67下端相焊接并且活动连接，所述除雾机构66包括驱动杆661、轨迹驱动杆662、驱动转轴663、皮带664、联动转轴665、除雾转轴666、除雾扇叶667、除雾口668、捕雾器669，所述驱动杆661下端与左侧滑块654上表面相焊接，所述驱动杆661上端与轨迹驱动杆662采用间隙配合，所述轨迹驱动杆662末端贯穿于驱动转轴663内部并且机械连接，所述驱动转轴663通过皮带664与正上方的联动转轴665活动连接，所述除雾转轴666末端贯穿于联动转轴665内部并且机械连接，所述除雾转轴666首端与除雾扇叶667相焊接并且机械连接，所述除雾口668固定安装在除雾扇叶667右侧，所述捕雾器669安装在出气管646下端，所述传动机构67包括移动杆671、移动块672、细滑杆673、联动杆组674、旋转盘675，所述移动杆671下端与右侧滑块657上表面相焊接并且活动连接，所述移动杆671上端与移动块672相焊接，所述细滑杆673贯穿于移动块672内部并且采用间隙配合，所述联动杆组674下端固定安装在移动块672上并且活动连接，所述联动杆组674上端固定安装在旋转盘675上并且活动连接，所述旋转盘675与通电机构68活动连接，连动杆681、通电转轴682、通电盘683、软导线684、通电板685，所述通电转轴682通过连动杆681与旋转盘675活动连接，所述通电转轴682安装在通电盘683内部，所述通电盘683通过软导线684与通电板685电连接，所述通电板685与警示灯5下端相焊接。
将石油从进油口621排入，通过石油自身的重量，使得弹簧板622末端发生下压，通过弹簧624使得弹簧板622复位，这样一来，弹簧板622就会上下移动，带动了下压杆625上下移动，下压杆625中部的滑块626在固定滑板627内部运行，确保了下压杆625的移动轨迹，这时下压杆625下端对轨迹转杆631进行工作，这时轨迹转杆631开始转动，液体通过轨迹转杆631的转动，飞到分离桶632内壁上，顺着分离桶632内壁下滑到储油层69和储水层610内部，通过石油和水的密度，使得石油漂浮在水上，通过轨迹转杆631转动带动了驱动转杆634转动，这时内驱动齿轮635跟着转动，与内驱动齿轮635相啮合的行星齿轮641跟着运行，这时内联动齿轮642转动，使得吸气转杆643转动，带动了吸气扇叶644对气体进行吸收，通过进气口645排到出气管646内部，再从出气口4排出，挡板636的作用使得防止液体飞溅到进气口645内部，这样的油气分离的效果更佳，使得油气分离得更加充分；一小部分的气体存在储油层69内部，通过出气管646下端进入到捕雾器669内部，进行除雾，防止雾气排出设备内部，同时通过储水层610内部的水量的上升，带动了浮块651上浮，使得左侧牵引板653下端上升，这时左侧牵引板653上端的左侧滑块654在左侧滑杆655内部运行，使得左侧滑块654带动了驱动杆661对轨迹驱动杆662进行工作，这时轨迹驱动杆662开始转动，使得驱动转轴663转动，通过皮带664的传动使得联动转轴665转动，这时除雾转轴666带动了除雾扇叶667旋转，制造风能，通过除雾口668对雾气进行去除，更好的防止雾气从出气口4排出；同理右侧滑块657带动了移动杆671移动，使得移动块672移动，这时联动杆组674运行，通过联动杆组674的联动功能使得旋转盘675旋转，通过连动杆681的联动，使得通电转轴682旋转，当设备内部的液体到达一定高度的时候，通电转轴682与通电盘683接通，使得软导线684导电，通电板685得电，这时警示灯5亮起，提醒管理人员，设备内部的液体积满，需要排出。
本发明所述的弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
本发明解决的问题是油气二相分离设备不能很好的将油气分离，并且设备内部的除雾效果不佳，导致气体排出的时候内部含有雾气，这些雾气含有石油的物质，会污染空气；设备内部进行分离的过程中，当液体积满时不能及时的提醒管理人员将内部的液体排出，可能会导致设备内部损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有进油机构62、分离机构63、吸气机构64、浮力机构65、除雾机构66、传动机构67、通电机构68、储油层69、储水层610，通过石油本身的重量使得进油机构62带动分离机构63运行，分离机构63对石油的油气进行分离，再通过吸气机构64将气体吸取，这样的油气分离效果更佳，使得油气分离得更加充分；再通过浮力机构65的运行，使得除雾机构66工作，对气体中的雾气进行排除，防止雾气排到空气中，污染环境；当设备内部的液体达到一定高度时，浮力机构65带动通电机构68运行，提醒管理人员，对设备内部的液体进行排出。
Claims (8)
1.石油天然气专用二相分离设备，其结构包括快开门(1)、铰链(2)、箱门(3)、出气口(4)、警示灯(5)、分离主机(6)、支撑架(7)、出水管(8)、出油管(9)，其特征在于：所述快开门(1)安装在分离主机(6)左端，所述铰链(2)与箱门(3)相焊接，所述箱门(3)通过铰链(2)与分离主机(6)前表面相连接，所述出气口(4)固定安装在分离主机(6)上端中部，所述警示灯(5)固定安装在分离主机(6)上端并且位于出气口(4)右侧，所述分离主机(6)下端固定焊接于支撑架(7)上端，所述出水管(8)上端通过嵌入方式安装在分离主机(6)下端内部，所述出油管(9)上端通过嵌入方式安装在分离主机(6)下端内部；
所述分离主机(6)包括主机外壳(61)、进油机构(62)、分离机构(63)、吸气机构(64)、浮力机构(65)、除雾机构(66)、传动机构(67)、通电机构(68)、储油层(69)、储水层(610)，所述主机外壳(61)前表面与箱门(3)相铰接，所述主机外壳(61)内部左上端固定安装有进油机构(62)，所述进油机构(62)下端与分离机构(63)下端采用间隙配合，所述分离机构(63)上端与吸气机构(64)上端相啮合，所述吸气机构(64)下端位于分离机构(63)右上端，所述分离机构(63)下端设有储油层(69)，所述吸气机构(64)下端与储油层(69)相连接，所述浮力机构(65)下端安装在储水层(610)上并且活动连接，所述浮力机构(65)左上端与除雾机构(66)下端相焊接并且活动连接，所述除雾机构(66)上端位于吸气机构(64)右侧，所述浮力机构(65)右上端与传动机构(67)下端相焊接并机械连接，所述传动机构(67)与通电机构(68)活动连接，所述通电机构(68)与警示灯(5)电连接，所述储油层(69)位于储水层(610)上方，所述出油管(9)上端与储油层(69)相连接，所述出水管(8)上端与储水层(610)相连接。
2.根据权利要求1所述的石油天然气专用二相分离设备，其特征在于：所述进油机构(62)包括进油口(621)、弹簧板(622)、固定板(623)、弹簧(624)、下压杆(625)、滑块(626)、固定滑板(627)，所述进油口(621)固定安装在主机外壳(61)内部左上端，所述进油口(621)内部设有弹簧板(622)，所述弹簧板(622)首端与固定板(623)上端固定连接，所述固定板(623)下端固定安装在进油口(621)底面，所述弹簧板(622)中部下表面与弹簧(624)上端相焊接，所述弹簧(624)下端固定安装在进油口(621)底面，所述弹簧板(622)末端与下压杆(625)上端固定连接，所述下压杆(625)下端设有滑块(626)，所述滑块(626)安装在固定滑板(627)内部并且采用间隙配合，所述下压杆(625)下端与分离机构(63)采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的石油天然气专用二相分离设备，其特征在于：所述分离机构(63)包括轨迹转杆(631)、分离桶(632)、轴承(633)、驱动转杆(634)、内驱动齿轮(635)、挡板(636)，所述轨迹转杆(631)与下压杆(625)下端采用间隙配合，所述轨迹转杆(631)安装在分离桶(632)内部，所述分离桶(632)上端中部设有轴承(633)，所述轨迹转杆(631)上端贯穿于轴承(633)内部并且采用间隙配合，所述驱动转杆(634)下端与轨迹转杆(631)下端想焊接并且机械连接，所述驱动转杆(634)上端贯穿于内驱动齿轮(635)内部并且机械连接，所述挡板(636)固定安装在分离桶(632)右上端，所述内驱动齿轮(635)与吸气机构(64)相啮合。
4.根据权利要求1所述的石油天然气专用二相分离设备，其特征在于：所述吸气机构(64)包括行星齿轮(641)、内联动齿轮(642)、吸气转杆(643)、吸气扇叶(644)、进气口(645)、出气管(646)，所述行星齿轮(641)左端内部安装有内驱动齿轮(635)并且相啮合，所述行星齿轮(641)右端内部安装有内联动齿轮(642)并且相啮合，所述吸气转杆(643)上端贯穿于内联动齿轮(642)内部并且机械连接，所述吸气转杆(643)下端焊接有吸气扇叶(644)并且机械连接，所述吸气扇叶(644)首端与进气口(645)相连接，所述进气口(645)位于分离桶(632)右上端，所述吸气扇叶(644)、末端与出气管(646)相连接，所述出气管(646)下端安装在储油层(69)内部，所述吸气机构(64)与除雾机构(66)相连接。
5.根据权利要求1所述的石油天然气专用二相分离设备，其特征在于：所述浮力机构(65)包括浮块(651)、固定轴(652)、左侧牵引板(653)、左侧滑块(654)、左侧滑杆(655)、右侧牵引板(656)、右侧滑块(657)、右侧滑杆(658)、长滑杆(659)，所述浮块(651)与储水层(610)上表面相贴合，所述浮块(651)安装在长滑杆(659)上并且采用间隙配合，所述浮块(651)上端设有固定轴(652)，所述固定轴(652)与左侧牵引板(653)下端固定连接，所述左侧牵引板(653)上端固定安装在左侧滑块(654)上，所述左侧滑块(654)安装在左侧滑杆(655)上并且采用间隙配合，所述右侧牵引板(656)下端固定安装在固定轴(652)上，所述右侧牵引板(656)上端固定安装在右侧滑块(657)上，所述右侧滑块(657)安装在右侧滑杆(658)上并且采用间隙配合，所述左侧滑块(654)与除雾机构(66)下端相焊接并且活动连接，所述右侧滑块(657)与传动机构(67)下端相焊接并且活动连接。
6.根据权利要求1所述的石油天然气专用二相分离设备，其特征在于：所述除雾机构(66)包括驱动杆(661)、轨迹驱动杆(662)、驱动转轴(663)、皮带(664)、联动转轴(665)、除雾转轴(666)、除雾扇叶(667)、除雾口(668)、捕雾器(669)，所述驱动杆(661)下端与左侧滑块(654)上表面相焊接，所述驱动杆(661)上端与轨迹驱动杆(662)采用间隙配合，所述轨迹驱动杆(662)末端贯穿于驱动转轴(663)内部并且机械连接，所述驱动转轴(663)通过皮带(664)与正上方的联动转轴(665)活动连接，所述除雾转轴(666)末端贯穿于联动转轴(665)内部并且机械连接，所述除雾转轴(666)首端与除雾扇叶(667)相焊接并且机械连接，所述除雾口(668)固定安装在除雾扇叶(667)右侧，所述捕雾器(669)安装在出气管(646)下端。
7.根据权利要求1所述的石油天然气专用二相分离设备，其特征在于：所述传动机构(67)包括移动杆(671)、移动块(672)、细滑杆(673)、联动杆组(674)、旋转盘(675)，所述移动杆(671)下端与右侧滑块(657)上表面相焊接并且活动连接，所述移动杆(671)上端与移动块(672)相焊接，所述细滑杆(673)贯穿于移动块(672)内部并且采用间隙配合，所述联动杆组(674)下端固定安装在移动块(672)上并且活动连接，所述联动杆组(674)上端固定安装在旋转盘(675)上并且活动连接，所述旋转盘(675)与通电机构(68)活动连接。
8.根据权利要求1所述的石油天然气专用二相分离设备，其特征在于：所述通电机构(68)包括连动杆(681)、通电转轴(682)、通电盘(683)、软导线(684)、通电板(685)，所述通电转轴(682)通过连动杆(681)与旋转盘(675)活动连接，所述通电转轴(682)安装在通电盘(683)内部，所述通电盘(683)通过软导线(684)与通电板(685)电连接，所述通电板(685)与警示灯(5)下端相焊接。
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Cited By (1)
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2018
- 2018-07-28 CN CN201810848969.2A patent/CN108671588A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN114106872B (zh) * | 2021-11-23 | 2022-12-27 | 江苏华普泰克石油装备有限公司 | 石油天然气二相分离设备 |
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