CN108671572A

CN108671572A - 一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺

Info

Publication number: CN108671572A
Application number: CN201810370778.XA
Authority: CN
Inventors: 沈必亮; 王晓春
Original assignee: Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Current assignee: Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Priority date: 2018-04-24
Filing date: 2018-04-24
Publication date: 2018-10-19

Abstract

本发明公开了一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺，包括第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器，第一效蒸发器的上端设有开口，且开口处均设有盖板，盖板的下端设有密封机构，第一效蒸发器的内部竖直设有旋转杆，旋转杆的上端与盖板的下端中心处转动连接，旋转杆的下端固定设有固定块，固定块的下端开设有圆槽，固定块的下方设有搅拌叶，搅拌叶的上端通过卡紧机构与圆槽卡接，第一效蒸发器的右侧壁固定设有电机箱，电机箱的内部设有电机，电机的输出端固定设有转轴。本发明，操作方便，使得蛋氨酸浓度均匀，有利于蛋氨酸的分离。

Description

一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺

技术领域

本发明涉及三效错流蒸发***及工艺技术领域，尤其涉及一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺。

背景技术

一种制备蛋氨酸的方法包括在酸性条件下如浓硫酸中和蛋氨酸钠溶液，蛋氨酸钠被硫酸中和后得到的溶液主要含有蛋氨酸和硫酸钠。根据蛋氨酸及硫酸钠的溶解度特性可知，在32.4 ℃到120 ℃的条件下，硫酸钠的溶解度随着温度的升高而降低，而蛋氨酸的溶解度则随着温度的升高而迅速增加。因此，通过逐步冷却、真空闪蒸的方式结晶提取蛋氨酸，然后对蛋氨酸母液采取升温蒸发结晶的方法回收硫酸钠，从而达到了分离蛋氨酸和硫酸钠的目的。

经检索，中国专利授权号为CN102627301A的专利，公开了一种三效错流蒸发***及工艺，包括第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器，所述第一效蒸发器的蒸汽出口与第二效蒸发器的蒸汽入口连通，第二效蒸发器的蒸汽出口与第三效蒸发器的蒸汽入口连通，所述第三效蒸发器的物料出口与第一效蒸发器的物料入口连通，第一效蒸发器的物料出口与第二效蒸发器的物料入口连通。上述专利中的由于效蒸发器内的物料是通过强制循环来实现物料的浓度均匀的现象，效果比较差,从而影响蛋氨酸的分离效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中效蒸发器内的物料是通过强制循环来实现物料的浓度均匀的现象，效果比较差,从而影响蛋氨酸的分离效果的问题，而提出的一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺，包括第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器，所述第一效蒸发器的上端设有开口，且开口处均设有盖板，所述盖板的下端设有密封机构，所述第一效蒸发器的内部竖直设有旋转杆，所述旋转杆的上端与盖板的下端中心处转动连接，所述旋转杆的下端固定设有固定块，所述固定块的下端开设有圆槽，所述固定块的下方设有搅拌叶，所述搅拌叶的上端通过卡紧机构与圆槽卡接，所述第一效蒸发器的右侧壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿电机箱和第一效蒸发器并分别延伸至第一效蒸发器的内部，且转轴远离电机的一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选的，所述密封机构包括环形凸块，所述环形凸块固定设置在盖板的下端，所述第一效蒸发器的开口处上沿开与环形凸块的位置对应处开设有环形槽，且环形槽与环形凸块相匹配，所述环形槽的外侧壁通过螺纹孔螺纹连接有两个第一螺杆，且两个第一螺杆呈对称设置，两个所述第一螺杆的一端穿过螺纹孔并向外延伸，且第一螺杆位于环形槽外的一端固定设有转杆，所述环形凸块的侧壁与两个第一螺杆的位置对应处开设有限位槽。

优选的，所述环形槽的内壁设有密封层。

优选的，所述卡紧机构包括设置在固定块内部一侧的空腔，且空腔的内部设有传动杆，所述传动杆的一端与空腔的侧壁转动连接，所述传动杆的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至固定块的前侧，所述传动杆的杆壁位于空腔内的部分固定设有第三锥齿轮，所述空腔的左右两侧均转动连接有第二螺杆，且两个第二螺杆位于同一水平线上，两个所述第二螺杆相对的一端均固定设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮同时与两个第四锥齿轮啮合，两个所述第二螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆，所述空腔靠近圆槽一侧的侧壁开设两个凹槽，且两个凹槽呈对称设置，两个所述移动杆远离两个第二螺杆的一端分别延伸至两个凹槽内并均横向固定设有卡杆，两个所述卡杆相对的一端分别贯穿两个凹槽的侧壁并延伸至圆槽内，所述搅拌叶的上端与两个卡杆的位置对应处开设有多个卡槽，且多个卡槽呈环形设置，多个所述卡槽与卡杆相匹配。

优选的，所述传动杆位于空腔外部的一端固定设有转轮。

优选的，所述搅拌叶为倒立U形。

一种利于分离的三效错流工艺，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项中的工艺具体为：将17kg/h含有蛋氨酸的硫酸钠溶液（其中蛋氨酸含量2.44%，硫酸钠含量18.89%）通入本发明的三效错流蒸发***中按上述三效错流蒸发工艺进行升温蒸发结晶，蒸发热源使用0.7MPa饱和蒸汽5kg/h，蒸发时间为1小时。

对第二效蒸发器出来的物料进行分析，其中硫酸钠含量29.9%，蛋氨酸含量6.69%，含水52.3%，其余为杂质，经观察，绝大部分结晶在第二效蒸发器2内形成；对固液分离得到的母液进行分析，其中硫酸钠含量为19.77%，蛋氨酸含量为6.3%，含水63.48%，其余为杂质；对第二效蒸发器出来的物料进行沉降分离，最终得到湿品硫酸钠2kg/h，经分析，其中硫酸钠含量为95.86%，蛋氨酸含量为0.05%，含水4%，其余为杂质。

与现有技术相比，本发明提供了一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺，具备以下有益效果：

1、该利于分离的三效错流蒸发***及工艺，通过设置在电机箱内的电机，能够带动转轴进行旋转，转轴能够带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮能够带动第一锥齿轮转动，进而能够带动旋转杆转动，使得搅拌叶将第一效蒸发器内的蛋氨酸搅拌均匀，使得蛋氨酸浓度均匀，便于将蛋氨酸进行分离。

2、该利于分离的三效错流蒸发***及工艺，通过设置在传动杆上的转轮，拧动转轮能够带动传动杆旋转，传动杆能够带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮同时带动两个第四支锥齿轮转动，进而能够带动移动杆移动，使得卡杆脱离卡槽，便于工作人员将搅拌叶拆卸清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，操作方便，使得蛋氨酸浓度均匀，有利于蛋氨酸的分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种利于分离的三效错流蒸发***及工艺固定块内部的结构示意图。

图中：1第一效蒸发器、2第二效蒸发器、3第三效蒸发器、4盖板、5旋转杆、6固定块、7圆槽、8搅拌叶、9第一锥齿轮、10电机箱、11电机、12转轴、13第二锥齿轮、14传动杆、15第三锥齿轮、16第二螺杆、17第四锥齿轮、18移动杆、19卡杆、20凹槽、21环形凸块、22环形槽、23第一螺杆、24转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种利于分离的三效错流蒸发***，包括第一效蒸发器1、第二效蒸发器2和第三效蒸发器3，第二效蒸发器2和第三效蒸发器3与第一效蒸发器1内部也设有同样的搅拌叶8，第一效蒸发器1的上端设有开口，且开口处均设有盖板4，盖板4的下端设有密封机构，密封机构包括环形凸块21，环形凸块21固定设置在盖板4的下端，第一效蒸发器1的开口处上沿开与环形凸块21的位置对应处开设有环形槽22，环形槽22的内壁设有密封层在，增加盖板4的气密性，且环形槽22与环形凸块21相匹配，环形槽22的外侧壁通过螺纹孔螺纹连接有两个第一螺杆23，且两个第一螺杆23呈对称设置，两个第一螺杆23的一端穿过螺纹孔并向外延伸，且第一螺杆23位于环形槽22外的一端固定设有转杆24，环形凸块21的侧壁与两个第一螺杆23的位置对应处开设有限位槽，拧动转杆24，能够使得第一螺杆23与环形凸块21分离，进而便于将盖板4取下，第一效蒸发器1的内部竖直设有旋转杆5，旋转杆5的上端与盖板4的下端中心处转动连接，旋转杆5的下端固定设有固定块6，固定块6的下端开设有圆槽7，固定块6的下方设有搅拌叶8，搅拌叶8为倒立U形，搅拌叶8的上端通过卡紧机构与圆槽7卡接，卡紧机构包括设置在固定块6内部一侧的空腔，且空腔的内部设有传动杆14，传动杆14的一端与空腔的侧壁转动连接，传动杆14的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至固定块6的前侧，传动杆14位于空腔外部的一端固定设有转轮20，传动杆14的杆壁位于空腔内的部分固定设有第三锥齿轮15，空腔的左右两侧均转动连接有第二螺杆16，且两个第二螺杆16位于同一水平线上，两个第二螺杆16相对的一端均固定设有第四锥齿轮17，第三锥齿轮15同时与两个第四锥齿轮17啮合，两个第二螺杆16的杆壁螺纹连接有移动杆18，空腔靠近圆槽7一侧的侧壁开设两个凹槽20，且两个凹槽20呈对称设置，两个移动杆18远离两个第二螺杆16的一端分别延伸至两个凹槽20内并均横向固定设有卡杆19，两个卡杆19相对的一端分别贯穿两个凹槽20的侧壁并延伸至圆槽7内，搅拌叶8的上端与两个卡杆19的位置对应处开设有多个卡槽，且多个卡槽呈环形设置，多个卡槽与卡杆19相匹配，拧动转轮24能够带动传动杆14旋转，传动杆14能够带动第三锥齿轮15旋转，第三锥齿轮15同时带动两个第四支锥齿轮17转动，进而能够带动移动杆18移动，使得卡杆19脱离卡槽，便于工作人员将搅拌叶8拆卸清理，第一效蒸发器1的右侧壁固定设有电机箱10，电机箱10的内部设有电机11，电机11的输出端固定设有转轴12，转轴12远离电机11的一端贯穿电机箱10和第一效蒸发器1并分别延伸至第一效蒸发器1的内部，且转轴12远离电机11的一端固定设有第二锥齿轮13，第一锥齿轮9和第二锥齿轮13啮合。

一种利于分离的三效错流工艺，包括权利要求1-6中任意一项中的工艺具体为：将17kg/h含有蛋氨酸的硫酸钠溶液（其中蛋氨酸含量2.44%，硫酸钠含量18.89%）通入本发明的三效错流蒸发***中按上述三效错流蒸发工艺进行升温蒸发结晶，蒸发热源使用0.7MPa饱和蒸汽5kg/h，蒸发时间为1小时。

对第二效蒸发器2出来的物料进行分析，其中硫酸钠含量29.9%，蛋氨酸含量6.69%，含水52.3%，其余为杂质，经观察，绝大部分结晶在第二效蒸发器2内形成；对固液分离得到的母液进行分析，其中硫酸钠含量为19.77%，蛋氨酸含量为6.3%，含水63.48%，其余为杂质；对第二效蒸发器2出来的物料进行沉降分离，最终得到湿品硫酸钠2kg/h，经分析，其中硫酸钠含量为95.86%，蛋氨酸含量为0.05%，含水4%，其余为杂质。

本发明中，使用时，通过设置在电机箱10内的电机11，能够带动转轴12进行旋转，转轴12能够带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13能够带动第一锥齿轮9转动，进而能够带动旋转杆5转动，使得搅拌叶8将第一效蒸发器1内的蛋氨酸搅拌均匀，使得蛋氨酸浓度均匀，便于将蛋氨酸进行分离，拧动转轮24能够带动传动杆14旋转，传动杆14能够带动第三锥齿轮15旋转，第三锥齿轮15同时带动两个第四支锥齿轮17转动，进而能够带动移动杆18移动，使得卡杆19脱离卡槽，便于工作人员将搅拌叶8拆卸清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种利于分离的三效错流蒸发***，包括第一效蒸发器（1）、第二效蒸发器（2）和第三效蒸发器（3），其特征在于，所述第一效蒸发器（1）的上端设有开口，且开口处均设有盖板（4），所述盖板（4）的下端设有密封机构，所述第一效蒸发器（1）的内部竖直设有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的上端与盖板（4）的下端中心处转动连接，所述旋转杆（5）的下端固定设有固定块（6），所述固定块（6）的下端开设有圆槽（7），所述固定块（6）的下方设有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）的上端通过卡紧机构与圆槽（7）卡接，所述第一效蒸发器（1）的右侧壁固定设有电机箱（10），所述电机箱（10）的内部设有电机（11），所述电机（11）的输出端固定设有转轴（12），所述转轴（12）远离电机（11）的一端贯穿电机箱（10）和第一效蒸发器（1）并分别延伸至第一效蒸发器（1）的内部，且转轴（12）远离电机（11）的一端固定设有第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种利于分离的三效错流蒸发***，其特征在于，所述密封机构包括环形凸块（21），所述环形凸块（21）固定设置在盖板（4）的下端，所述第一效蒸发器（1）的开口处上沿开与环形凸块（21）的位置对应处开设有环形槽（22），且环形槽（22）与环形凸块（21）相匹配，所述环形槽（22）的外侧壁通过螺纹孔螺纹连接有两个第一螺杆（23），且两个第一螺杆（23）呈对称设置，两个所述第一螺杆（23）的一端穿过螺纹孔并向外延伸，且第一螺杆（23）位于环形槽（22）外的一端固定设有转杆（24），所述环形凸块（21）的侧壁与两个第一螺杆（23）的位置对应处开设有限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种利于分离的三效错流蒸发***，其特征在于，所述环形槽（22）的内壁设有密封层。

4.根据权利要求1所述的一种利于分离的三效错流蒸发***，其特征在于，所述卡紧机构包括设置在固定块（6）内部一侧的空腔，且空腔的内部设有传动杆（14），所述传动杆（14）的一端与空腔的侧壁转动连接，所述传动杆（14）的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至固定块（6）的前侧，所述传动杆（14）的杆壁位于空腔内的部分固定设有第三锥齿轮（15），所述空腔的左右两侧均转动连接有第二螺杆（16），且两个第二螺杆（16）位于同一水平线上，两个所述第二螺杆（16）相对的一端均固定设有第四锥齿轮（17），所述第三锥齿轮（15）同时与两个第四锥齿轮（17）啮合，两个所述第二螺杆（16）的杆壁螺纹连接有移动杆（18），所述空腔靠近圆槽（7）一侧的侧壁开设两个凹槽（20），且两个凹槽（20）呈对称设置，两个所述移动杆（18）远离两个第二螺杆（16）的一端分别延伸至两个凹槽（20）内并均横向固定设有卡杆（19），两个所述卡杆（19）相对的一端分别贯穿两个凹槽（20）的侧壁并延伸至圆槽（7）内，所述搅拌叶（8）的上端与两个卡杆（19）的位置对应处开设有多个卡槽，且多个卡槽呈环形设置，多个所述卡槽与卡杆（19）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种利于分离的三效错流蒸发***，其特征在于，所述传动杆（14）位于空腔外部的一端固定设有转轮（20）。

6.根据权利要求5所述的一种利于分离的三效错流蒸发***，其特征在于，所述搅拌叶（8）为倒立U形。

7.一种利于分离的三效错流工艺，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项中的工艺具体为：将17kg/h含有蛋氨酸的硫酸钠溶液（其中蛋氨酸含量2.44%，硫酸钠含量18.89%）通入本发明的三效错流蒸发***中按上述三效错流蒸发工艺进行升温蒸发结晶，蒸发热源使用0.7MPa饱和蒸汽5kg/h，蒸发时间为1小时。

8.对第二效蒸发器2出来的物料进行分析，其中硫酸钠含量29.9%，蛋氨酸含量6.69%，含水52.3%，其余为杂质，经观察，绝大部分结晶在第二效蒸发器（2）内形成；对固液分离得到的母液进行分析，其中硫酸钠含量为19.77%，蛋氨酸含量为6.3%，含水63.48%，其余为杂质；对第二效蒸发器（2）出来的物料进行沉降分离，最终得到湿品硫酸钠2kg/h，经分析，其中硫酸钠含量为95.86%，蛋氨酸含量为0.05%，含水4%，其余为杂质。