CN108660942A - 一种大吨位转体施工用球铰 - Google Patents
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Abstract
一种大吨位转体施工用球铰，下球铰结构为：顶面为内凹弧形的圆盘顶面固定有一根销轴，圆盘顶面上均布有多个同心圆的圆形凹面，每个圆形凹面上放置有一个钢滚珠，每个钢滚珠覆盖有一个其上开有圆孔的钢板，或者，每个钢滚珠的大于半径的部分活动嵌入一个圆形凹面内，且该圆形凹面的圆形上开口直径小于钢滚珠直径；上球铰结构为：与下球铰圆盘直径相同的圆盘的底面为外凸弧形，该圆盘底面上有一供下球铰的销轴活动***的盲孔以及开有对应于下球铰顶面的多个钢滚珠形成滚动配合的多条环形凹槽。施工时上、下球铰通过钢棒分别与桥墩和承台相固定，通过球铰形成滚动摩擦。本球铰具有构思巧妙，结构简单，摩擦系数小等特点，特别适用于大吨位构件的转体施工。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁转体施工技术领域，特别涉及一种大吨位转体施工用球铰。
背景技术
桥梁转体施工技术起源于欧洲，并最先采用竖转法在拱桥施工中得到运用，随后又相继发展了平转法以及平竖转相结合的方法，适用于转体施工的桥型有拱桥、梁桥、刚构桥以及斜拉桥。近年来，我国在大规模进行公路及铁路基础设施建设，线路设计过程中难免跨越既有公路和铁路，采用转体施工便是一个合理的施工方法，尤其是在跨越高速铁路和高速公路时，为了不影响交通正常运营和既有线路路基基础，在采用转体施工的同时还需限制桥墩位置距既有线路路基的最小距离，这就意味着采用大跨转体施工，其结果便是转体桥梁朝大吨位及超大吨位发展。
球铰是桥梁转体施工中最重要的装置，是转体结构的支撑体系和转动体系的结合体。目前市场上常规球铰采用上球铰与下球铰进行现场拼装，其安装精度必然受现场施工条件、环境温度和湿度的影响，给转体施工带来安全隐患。目前市场上常规球铰的下球铰的球面上通过安装圆形非金属滑板与上球铰的球面接触，转体时牵引力大小取决于转体重量和非金属滑板的滑动摩擦系数，滑动静摩擦系数为0.1左右，已很难大幅度减小材料的静摩擦系数，直接限制桥梁转体重量。
发明内容
本发明的目的针对现有技术存在的问题而提出一种能够承受大吨位构件和摩擦系数小的大吨位转体施工用球铰。
本发明的目的是这样实现的：一种大吨位转体施工用球铰，下球铰结构为：圆盘的顶面为内凹弧形，圆盘顶面中心固定有一根销轴，且圆盘顶面上沿多个同心圆均布有多个圆形凹面，每个圆形凹面上放置有一个钢滚珠，每个钢滚珠上覆盖有一个其上开有圆孔的钢板，该圆孔的直径小于钢滚珠的直径，或者，每个钢滚珠的大于半径的部分活动嵌入一个圆形凹面内，且该圆形凹面的圆形上开口直径小于钢滚珠直径；上球铰结构为：圆盘的直径与下球铰的圆盘直径相同，该圆盘的底面为与下球铰顶面相吻合的外凸弧形，该圆盘底面中心有一供下球铰的销轴活动***的盲孔，该圆盘底面上开有对应于下球铰顶面的多个同心圆并与钢滚珠形成滚动配合的多条环形凹槽。
所述上球铰的顶面和下球铰的底面上固定有施工时用作分别与桥墩和承台相固联的钢棒；所述开有圆孔的钢板为覆盖所有钢滚珠的一个整块钢板。
所述上、下球铰的邻接面外周上分别有一圈向外延伸的圆环，该两个圆环上均布有供螺栓连接的螺栓孔。
所述螺栓孔为8个，所述钢滚珠的半径为3cm～6cm。
所述上、下球铰为钢质上、下球铰。
本大吨位转体施工用球铰包括有上球铰和下球铰；所述上球铰下端为凸球面，所述下球铰上端为凹球面；所述上球铰与下球铰在工厂进行组装校定，并通过螺栓组进行临时固定；所述上球铰与下球铰通过销轴构成球铰的转动机构；所述上球铰与下球铰通过预埋钢棒分别与桥墩和承台连接固定；所述上球铰与下球铰之间通过钢滚珠组接触，使球铰转动时为滚动摩擦。
与现有技术相比，本球铰具有以下特点和优点：
1.构思巧妙，结构简单，制作成本低。
2. 上球铰与下球铰之间采用钢滚珠组接触，转变传统的滑动摩擦为滚动摩擦，具有承受大吨位和摩擦系数小的优点；并且上下球铰在工厂进行组装校定，具有结构精度高和工地施工快的优点。
本发明使上球铰与下球铰之间采用钢滚珠组接触，转变传统的滑动摩擦为滚动摩擦，具有承受大吨位和摩擦系数小的优点；并且上下球铰在工厂进行组装校定，具有结构精度高和工地施工快的优点。本球铰特别适用于大吨位构件转体施工时使用。
附图说明
图1为转体施工用球铰的结构立面示意图；
图2为转体施工用球铰的下球铰的上端平面示意图；
图3为转体施工用球铰的上球铰的下端平面示意图；
图4为转体施工用球铰的下球铰的上端三维示意图；
图5为转体施工用球铰的上球铰的下端三维示意图。
具体实施方式
图1示出本大吨位转体施工用球铰，下球铰2结构为：圆盘的顶面为内凹弧形，圆盘顶面中心固定有一根销轴6，且圆盘顶面上沿多个同心圆均布有多个圆形凹面，每个圆形凹面上放置有一个钢滚珠5，每个钢滚珠5上覆盖有一个其上开有圆孔的钢板7，该圆孔的直径小于钢滚珠5的直径，或者，每个钢滚珠5的大于半径的部分活动嵌入一个圆形凹面内，且该圆形凹面的圆形上开口直径小于钢滚珠5直径，使钢滚珠不能从圆形凹面中掉出来；上球铰1结构为：圆盘的直径与下球铰的圆盘直径相同，该圆盘的底面为与下球铰顶面相吻合的外凸弧形，该圆盘底面中心有一供下球铰的销轴6活动***的盲孔，该圆盘底面上开有对应于下球铰顶面的多个同心圆并与钢滚珠5形成滚动配合的多条环形凹槽。
由上可见，钢滚珠与圆形凹面的结构方式为两种，第一种是盖板式（即钢板7），圆形凹面的断面形状为半圆形或大半圆形，圆形凹面的投影圆的直径略大于钢滚珠的直径，钢板7的孔直径略小于钢滚珠5直径，第二种是嵌入式，不用盖板，第二种中，圆形凹面的断面形状为大半圆形，该大半圆形的直径略大于钢滚珠直径。
上球铰1的顶面和下球铰2的底面上固定有施工时用作分别与桥墩和承台相固联的钢棒3；所述开有圆孔的钢板7为覆盖所有钢滚珠5的一个整块钢板。上、下球铰1、2的邻接面外周上分别有一圈向外延伸的圆环，该两个圆环上均布有供螺栓4连接的螺栓孔。螺栓孔为8个，所述钢滚珠5的半径为3cm～6cm。上、下球铰1、2为钢质上、下球铰。
上球铰1下端为凸球面，下球铰2上端为凹球面；上球铰1与下球铰2在工厂进行组装校定，并通过8对螺栓4进行临时固定，待转体施工时，解除临时固定。所述上球铰1与下球铰2通过销轴6构成球铰的转动机构；所述上球铰1与下球铰2通过钢棒3分别与桥墩和承台连接固定；所述上球铰1与下球铰2之间通过钢滚珠5接触，使球铰转动时为滚动摩擦。
结合图2和图4，所述下球铰2上端为凹球面，所述钢滚珠5埋置于下球铰2上端凹球面内，并通过钢板7覆盖于下球铰2上端使钢滚珠5不脱落，钢滚珠还能转动，通过钢滚珠5的原地滚动使桥梁实现转体的目的。
结合图3和图5，所述上球铰1下端为凸球面，所述滑道8是转体时为钢滚珠5提供滚动滑道，在整个转动过程中下球铰2始终为静止状态，上球铰1通过滑道8随钢滚珠5滑动带动上部桥梁转动。
本发明使上球铰与下球铰之间采用钢滚珠组接触，转变传统的滑动摩擦为滚动摩擦，具有承受大吨位和摩擦系数小的优点；并且上下球铰在工厂进行组装校定，具有结构精度高和工地施工快的优点。
Claims (5)
1.一种大吨位转体施工用球铰，其特征在于，下球铰（2）结构为：圆盘的顶面为内凹弧形，圆盘顶面中心固定有一根销轴（6），且圆盘顶面上沿多个同心圆均布有多个圆形凹面，每个圆形凹面上放置有一个钢滚珠（5），每个钢滚珠（5）上覆盖有一个其上开有圆孔的钢板（7），该圆孔的直径小于钢滚珠（5）的直径，或者，每个钢滚珠（5）的大于半径的部分活动嵌入一个圆形凹面内，且该圆形凹面的圆形上开口直径小于钢滚珠（5）直径；上球铰（1）结构为：圆盘的直径与下球铰的圆盘直径相同，该圆盘的底面为与下球铰顶面相吻合的外凸弧形，该圆盘底面中心有一供下球铰的销轴（6）活动***的盲孔，该圆盘底面上开有对应于下球铰顶面的多个同心圆并与钢滚珠（5）形成滚动配合的多条环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位转体施工用球铰，其特征在于，所述上球铰（1）的顶面和下球铰（2）的底面上固定有施工时用作分别与桥墩和承台相固联的钢棒（3）；所述开有圆孔的钢板（7）为覆盖所有钢滚珠（5）的一个整块钢板。
3.根据权利要求2所述的一种大吨位转体施工用球铰，其特征在于，所述上、下球铰（1、2）的邻接面外周上分别有一圈向外延伸的圆环，该两个圆环上均布有供螺栓（4）连接的螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的一种大吨位转体施工用球铰，其特征在于，所述螺栓孔为8个，所述钢滚珠（5）的半径为3cm～6cm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大吨位转体施工用球铰，其特征在于，所述上、下球铰（1、2）为钢质上、下球铰。
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