CN108658794A - 一种金属门窗用绿色钝化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属门窗用绿色钝化剂，涉及金属门窗处理技术领域，所述绿色钝化剂中含有2‑羟基‑3‑丁烯‑1‑胺盐酸盐；本发明的钝化液绿色安全，原材料来源广泛，钝化速率快，效率高，钝化膜质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于金属门窗处理技术领域，具体涉及一种金属门窗用绿色钝化剂。
背景技术
金属门窗是现在建筑所不可或缺的部分， 为了防止金属门窗被腐蚀，人们一般会对其表面进行处理，铬酸盐钝化处理是目前广泛使用的方法。铬酸盐钝化处理可显著提高铝及其合金表面的抗蚀能力，同时该钝化膜对涂层有良好的附着力，加之成本低廉，因而得到了广泛应用，但铬酸盐钝化处理液含有对人体及环境极为有害的六价铬，不仅处理过程中会产生污染，而且钝化膜中的六价铬还将导致被处理产品在日后使用及废弃时对环境造成二次污染。
随着人们对环境保护意识的增强，六价铬的应用已逐渐受到严格限制。2003年2月13日，欧盟发布了“报废电子电气设备指令”和“关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”。前者从2004 年8月13日生效，主要内容是出口至欧盟的10大类共99种电子电气产品回收及处理费用将由生产商自己负担；后者则从2006年7月1日起生效，主要禁止向欧盟销售含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质的电子电气产品，这一指令将涉及8大类共64种产品。研究和开发无毒或低毒的物质以替代铬酸盐钝化工艺势在必行。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种金属门窗用绿色钝化剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属门窗用绿色钝化剂，所述绿色钝化剂中含有2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备方法为：
(1)向反应釜中依次添加丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂，丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂摩尔比为1:1.8:1.2，加热至80℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再加入丙烯醛质量6倍的乙酸乙酯，以150r/min转速搅拌20min，然后进行过滤，得到过滤液，对过滤液进行选择蒸发干燥，得到中间体；
(2)向上述得到的中间体中加入其质量5倍的丙酮和其质量1.5倍的四氢铝锂，加热至70℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再添加丙酮质量5%的硫酸钠和丙酮质量80%的***，以150r/min转速搅拌40min，静置2小时，取上层清液，将上层清液室温下旋转蒸发蒸去***后，得到反应产物，向反应产物中添加其质量2倍的质量分数为12%的盐酸溶液，加热至55℃，以150r/min转速搅拌5小时，得到反应液，向反应液中加入其质量80%的***，继续搅拌30min，然后静止2小时，取下层水溶液，向下层水溶液中添加其质量0.1%的氯化稀土，搅拌均匀后，再进行旋转蒸发干燥，即得 2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述氯化稀土为氯化镧。
进一步的，所述绿色钝化剂按重量份计由以下组分制成：2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐1.2-1.5、硫酸钾5.5-6.5、硝酸钠11-13、硼酸5-8、缓蚀剂3-5、水90-100。
进一步的，所述水为去离子水。
进一步的，硫酸钾与硝酸钠重量份比为1:2。
进一步的，所述缓蚀剂为D-葡萄糖酸钠。
进一步的，所述金属门窗材料包括：铁、铝、铜。
进一步的，所述绿色钝化剂使用温度为40.4-40.6℃。
经过中性盐雾法试验：
铝窗经过本发明钝化剂钝化成膜后,清洗并晾干后进行盐雾试验。试验条件:温度 (35±2 )℃,相对湿度>95%, pH值6.5～7.2, 试片与垂直面倾角为15°～35°。试验12h结束取出试片, 洗净后铝窗表面未锈蚀未变色。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的钝化液绿色安全，原材料来源广泛，钝化速率快，效率高，钝化膜质量稳定，本发明以2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐为主要活性成分，合理搭配的几种物质在金属门窗表面上形成了复杂的复合钝化膜，改善了传统钝化时钝化膜易出现应力开裂的现象，有效的增强了复合钝化膜的致密性，有效增强了其缓蚀能力，在2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐的作用下，可有效降低复合钝化膜间的微孔，使膜层更加致密，增强了复合钝化膜的自愈性和耐蚀性。最终在各成分的配合作用下，本发明钝化剂具有环保、无强烈刺激性气味、无毒性的特点，能显著降低对人员和环境的危害，并有效的降低了生产成本，使用的钝化速度较现有同类产品提高了35%左右，且处理后的金属门窗耐腐特性更佳，使用价值较高；经过本发明试验验证可以看出，在不添加2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐时，生成的钝化膜耐腐蚀性大幅度降低，2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐基钝化剂中与实施例1区别仅在于2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备过程中不添加氯化镧时，钝化膜耐腐蚀性能小幅度降低，由此可见，2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备过程中添加一定量的氯化镧后能够进一步的提高钝化膜的耐腐蚀性能；钝化温度能够明显影响钝化膜耐腐蚀性能，随着温度的上升，钝化膜耐腐蚀性能不断提高，当温度达到40.5℃时，钝化膜耐腐蚀性能达到最佳，继续升温，钝化膜耐腐蚀性能逐渐降低，钝化温度在40.4-40.6℃时，钝化膜耐腐蚀性能能够保持在最佳的状态。
具体实施方式
实施例1
一种金属门窗用绿色钝化剂，所述绿色钝化剂中含有2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备方法为：
(1)向反应釜中依次添加丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂，丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂摩尔比为1:1.8:1.2，加热至80℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再加入丙烯醛质量6倍的乙酸乙酯，以150r/min转速搅拌20min，然后进行过滤，得到过滤液，对过滤液进行选择蒸发干燥，得到中间体；
(2)向上述得到的中间体中加入其质量5倍的丙酮和其质量1.5倍的四氢铝锂，加热至70℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再添加丙酮质量5%的硫酸钠和丙酮质量80%的***，以150r/min转速搅拌40min，静置2小时，取上层清液，将上层清液室温下旋转蒸发蒸去***后，得到反应产物，向反应产物中添加其质量2倍的质量分数为12%的盐酸溶液，加热至55℃，以150r/min转速搅拌5小时，得到反应液，向反应液中加入其质量80%的***，继续搅拌30min，然后静止2小时，取下层水溶液，向下层水溶液中添加其质量0.1%的氯化稀土，搅拌均匀后，再进行旋转蒸发干燥，即得 2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述氯化稀土为氯化镧。
进一步的，所述绿色钝化剂按重量份计由以下组分制成：2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐1.2-1.5、硫酸钾5.5-6.5、硝酸钠11-13、硼酸5-8、缓蚀剂3-5、水90-100。
进一步的，所述水为去离子水。
进一步的，硫酸钾与硝酸钠重量份比为1:2。
进一步的，所述缓蚀剂为D-葡萄糖酸钠。
进一步的，所述金属门窗材料包括：铁、铝、铜。
进一步的，所述绿色钝化剂使用温度为40.4-40.6℃。
实施例2
一种金属门窗用绿色钝化剂，所述绿色钝化剂中含有2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备方法为：
(1)向反应釜中依次添加丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂，丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂摩尔比为1:1.8:1.2，加热至80℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再加入丙烯醛质量6倍的乙酸乙酯，以150r/min转速搅拌20min，然后进行过滤，得到过滤液，对过滤液进行选择蒸发干燥，得到中间体；
(2)向上述得到的中间体中加入其质量5倍的丙酮和其质量1.5倍的四氢铝锂，加热至70℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再添加丙酮质量5%的硫酸钠和丙酮质量80%的***，以150r/min转速搅拌40min，静置2小时，取上层清液，将上层清液室温下旋转蒸发蒸去***后，得到反应产物，向反应产物中添加其质量2倍的质量分数为12%的盐酸溶液，加热至55℃，以150r/min转速搅拌5小时，得到反应液，向反应液中加入其质量80%的***，继续搅拌30min，然后静止2小时，取下层水溶液，向下层水溶液中添加其质量0.1%的氯化稀土，搅拌均匀后，再进行旋转蒸发干燥，即得 2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述氯化稀土为氯化镧。
进一步的，所述绿色钝化剂按重量份计由以下组分制成：2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐1.2-1.5、硫酸钾5.5-6.5、硝酸钠11-13、硼酸5-8、缓蚀剂3-5、水90-100。
进一步的，所述水为去离子水。
进一步的，硫酸钾与硝酸钠重量份比为1:2。
进一步的，所述缓蚀剂为D-葡萄糖酸钠。
进一步的，所述金属门窗材料包括：铁、铝、铜。
进一步的，所述绿色钝化剂使用温度为40.4-40.6℃。
实施例3
一种金属门窗用绿色钝化剂，所述绿色钝化剂中含有2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备方法为：
(1)向反应釜中依次添加丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂，丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂摩尔比为1:1.8:1.2，加热至80℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再加入丙烯醛质量6倍的乙酸乙酯，以150r/min转速搅拌20min，然后进行过滤，得到过滤液，对过滤液进行选择蒸发干燥，得到中间体；
(2)向上述得到的中间体中加入其质量5倍的丙酮和其质量1.5倍的四氢铝锂，加热至70℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再添加丙酮质量5%的硫酸钠和丙酮质量80%的***，以150r/min转速搅拌40min，静置2小时，取上层清液，将上层清液室温下旋转蒸发蒸去***后，得到反应产物，向反应产物中添加其质量2倍的质量分数为12%的盐酸溶液，加热至55℃，以150r/min转速搅拌5小时，得到反应液，向反应液中加入其质量80%的***，继续搅拌30min，然后静止2小时，取下层水溶液，向下层水溶液中添加其质量0.1%的氯化稀土，搅拌均匀后，再进行旋转蒸发干燥，即得 2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
进一步的，所述氯化稀土为氯化镧。
进一步的，所述绿色钝化剂按重量份计由以下组分制成：2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐1.2-1.5、硫酸钾5.5-6.5、硝酸钠11-13、硼酸5-8、缓蚀剂3-5、水90-100。
进一步的，所述水为去离子水。
进一步的，硫酸钾与硝酸钠重量份比为1:2。
进一步的，所述缓蚀剂为D-葡萄糖酸钠。
进一步的，所述金属门窗材料包括：铁、铝、铜。
进一步的，所述绿色钝化剂使用温度为40.4-40.6℃。
对比例1：与实施例1区别仅在于将2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐基钝化剂替换为申请号：201410637293.4的金属钝化剂。
对比例2：与实施例1区别仅在于2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐基钝化剂中不添加2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
对比例3：与实施例1区别仅在于2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐基钝化剂中与实施例1区别仅在于2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备过程中不添加氯化镧。
试验
试样为市售H62黄铜,规格为 30.0mm×30.0mm×1.5mm；分别采用实施例与对比例方法进行对试样进行处理，每组试样10个；
滴硝酸检验法
硝酸为强氧化性酸, 它能直接破坏钝化膜, 通过膜孔与缺陷处扩散至铜基体，试验采用质量分数为55%酸溶液钝化膜质量，QJ标准规定硝酸点滴时产生第一个气泡的时间大于6s为合格；
表1
由表1可以看出，本发明中2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐基钝化剂对铜材料表面产生的钝化膜耐腐蚀性优异，而在不添加2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐时，生成的钝化膜耐腐蚀性大幅度降低，2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐基钝化剂中与实施例1区别仅在于2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备过程中不添加氯化镧时，钝化膜耐腐蚀性能小幅度降低，由此可见，2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备过程中添加一定量的氯化镧后能够进一步的提高钝化膜的耐腐蚀性能。
继续试验，对比不同钝化温度对钝化膜耐腐蚀性能的影响，以实施例1方法处理试样，钝化温度为变量：
表2
由表2可以看出，钝化温度能够明显影响钝化膜耐腐蚀性能，随着温度的上升，钝化膜耐腐蚀性能不断提高，当温度达到40.5℃时，钝化膜耐腐蚀性能达到最佳，继续升温，钝化膜耐腐蚀性能逐渐降低，钝化温度在40.4-40.6℃时，钝化膜耐腐蚀性能能够保持在最佳的状态。
Claims (9)
1.一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述绿色钝化剂中含有2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐制备方法为：
(1)向反应釜中依次添加丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂，丙烯醛、三甲基氰硅烷和三水高氯酸锂摩尔比为1:1.8:1.2，加热至80℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再加入丙烯醛质量6倍的乙酸乙酯，以150r/min转速搅拌20min，然后进行过滤，得到过滤液，对过滤液进行选择蒸发干燥，得到中间体；
(2)向上述得到的中间体中加入其质量5倍的丙酮和其质量1.5倍的四氢铝锂，加热至70℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后再添加丙酮质量5%的硫酸钠和丙酮质量80%的***，以150r/min转速搅拌40min，静置2小时，取上层清液，将上层清液室温下旋转蒸发蒸去***后，得到反应产物，向反应产物中添加其质量2倍的质量分数为12%的盐酸溶液，加热至55℃，以150r/min转速搅拌5小时，得到反应液，向反应液中加入其质量80%的***，继续搅拌30min，然后静止2小时，取下层水溶液，向下层水溶液中添加其质量0.1%的氯化稀土，搅拌均匀后，再进行旋转蒸发干燥，即得 2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述氯化稀土为氯化镧。
4.根据权利要求1或2所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述绿色钝化剂按重量份计由以下组分制成：2-羟基-3-丁烯-1-胺盐酸盐1.2-1.5、硫酸钾5.5-6.5、硝酸钠11-13、硼酸5-8、缓蚀剂3-5、水90-100。
5.根据权利要求4所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述水为去离子水。
6.根据权利要求4所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，硫酸钾与硝酸钠重量份比为1:2。
7.根据权利要求4所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述缓蚀剂为D-葡萄糖酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述金属门窗材料包括：铁、铝、铜。
9.根据权利要求1所述的一种金属门窗用绿色钝化剂，其特征在于，所述绿色钝化剂使用温度为40.4-40.6℃。
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