CN108656504A - 一种材料包覆成型设备及成型工艺 - Google Patents

一种材料包覆成型设备及成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种材料包覆成型设备，包括相对设置的定模板、动模板和固定板、滑动机构、气体增压装置、抽真空设备，滑动机构设置在固定板与定模板之间，动模板定位在滑动机构上，固定板上端设有第一动力装置，第一动力装置连接动模板、可推动动模板沿滑动机构滑动，定模板下端设有第二动力装置，定模板设有定模腔，动模板设有与定模腔相对设置的动模腔，动模腔中设有第一加热装置，定模腔中设有第二加热装置和夹具，第二动力装置连接夹具、可推动夹具在定模腔中运动，气体增压装置、抽真空设备连接动模腔和定模腔。一种材料包覆成型工艺，包括上述的成型设备，还包括夹具上端从下置上依次放置的半成品制品、夹层材料和定模板上端放置的覆盖材料。

Description

一种材料包覆成型设备及成型工艺
技术领域
本发明涉及一种新型材料包覆机构和成型工艺。
背景技术
目前，市场上主流的多层材料的制品一般均为挤出成型或者注射成型，其成型制品的结构和成型工艺受制品模具的影响较大，而且不能广泛的推广应用，如何能够发明一种材料包覆成型设备及成型工艺，使其摆脱制品模具的限制并得到广泛应用，是本发明需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种材料包覆成型设备及成型工艺，能够广泛应用在各种多层材料结构的制品，能够让覆盖材料包裹夹层材料，隐藏夹层材料机体结构及材质，同时获得夹层材料功能的制品。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种材料包覆成型设备，包括相对设置的定模板、动模板和固定板、滑动机构、气体增压装置、抽真空设备，滑动机构设置在固定板与定模板之间，动模板定位在滑动机构上，固定板上端设有第一动力装置，其中：第一动力装置连接动模板、可推动动模板沿滑动机构滑动，定模板下端设有第二动力装置，定模板设有定模腔，动模板设有与定模腔相对设置的动模腔，动模腔中设有第一加热装置，定模腔中设有第二加热装置和夹具，第二动力装置连接夹具、可推动夹具在定模腔中运动，气体增压装置、抽真空设备连接动模腔和定模腔。
本发明采用上述结构后，固定板上端的第一动力装置推动动模板沿滑动机构向合模方向滑动，第一动力装置提供的高压合模力使动模板和定模板合紧，抽真空设备连接动模腔和定模腔，实现动模腔和定模腔真空的目的；动模腔中设有第一加热装置，对动模腔加热，从而实现对动模腔内的材料加热的目的；定模腔中设有第二加热装置，对定模腔加热，从而实现对定模腔内的材料加热的目的；定模板下端的第二动力装置连接夹具，夹具上可放置材料，第二动力装置可推动夹具和材料向动模腔运动。
上述的一种材料包覆成型设备，气体增压装置设有管路分别连接动模腔和定模腔，连接动模腔的管路上设有第一控制开关，连接定模腔的管路上设有第二控制开关；抽真空设备设有管路分别连接动模腔和定模腔，连接动模腔的管路上设有第三控制开关，连接定模腔的管路上设有第四控制开关。
上述的一种材料包覆成型设备，第一加热装置固定在动模板上，第二加热装置固定在定模板上。
一种材料包覆成型工艺，其中：包括上述的成型设备，还包括夹具上端从下置上依次放置的半成品制品、夹层材料和定模板上端放置的覆盖材料。覆盖材料放置在定模板上端，动模板与定模板合模时，覆盖材料设置在动模板和定模板之间，使动模腔和定模腔闭合；半成品制品、夹层材料在夹具上端依次放置，第二动力装置可推动夹具和半成品制品、夹层材料向动模腔运动，使半成品制品、夹层材料与覆盖材料接触。
上述的一种材料包覆成型工艺，包括如下步骤：
1)第一动力装置推动动模板沿滑动机构向合模方向运动、与定模板合模，定模板上端放置的覆盖材料被动模板和定模板压紧，形成闭合的动模腔和定模腔；覆盖材料设置在动模板和定模板之间，使动模腔和定模腔闭合。
2)第一控制开关和第二控制开关关闭，第三控制开关和第四控制开关打开，抽真空设备通过管路将动模腔和定模腔中的空气抽走，形成真空(压力差)；抽真空设备将闭合的动模腔和定模腔内的空气抽走，使动模腔和定模腔形成真空。
3)动模腔内的第一加热装置开始加热，覆盖材料开始软化；第一加热装置加热，使覆盖材料软化。
4)定模腔内的第二加热装置开始加热，半成品制品及夹层材料表面达到与覆盖材料的贴合温度；第二加热装置加热，使半成品制品和夹层材料的表面达到与覆盖材料的贴合温度。
5)第二动力装置推动定模腔中放置有半成品制品、夹层材料的夹具向动模腔方向移动，使半成品制品和夹层材料与覆盖材料接触；第二动力装置通过夹具推动半成品制品和夹层材料向动模腔方向移动，使表面达到与覆盖材料贴合温度的半成品制品和夹层材料与开始软化的覆盖材料接触。
6)第二控制开关和第三控制开关关闭，第一控制开关和第四控制开关打开，气体增压装置通过管路输入一定的气压P1进入动模腔，使得动模腔和定模腔形成压差ΔP1，使覆盖材料贴紧半成品制品和夹层材料；
7)动模腔内的第一加热装置持续加热，定模腔内的第二加热装置停止加热，使得覆盖材料均匀的批覆贴合在半成品制品及夹层材料上面；
8)第三控制开关和第四控制开关关闭，第一控制开关和第二控制开关打开，气体增压装置通过管路输入相同的气压P2到动模腔和定模腔，使得两边的气压相等，得到完整的材料包覆制品；
9)第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关关闭，第一动力装置推动动模板沿滑动机构向开模方向运动开模，将材料包覆制品取出。
上述的一种材料包覆成型工艺，定模板设有放置覆盖材料的放置槽。覆盖材料放置在放置槽上。
本发明的工艺原理：是一种利用压差、温度的包覆成型技术，将半成品制品、覆盖材料、夹层材料置入设备，经过压力差、温度成型之后，将产品透过熟成反应，包括UV、热固、经时但不限于化学性熟成反应，即可完成。能够解决多层材料制品的生产问题，不受制品模具限制。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是动模腔和定模腔抽真空剖面示意图；
图2是第一、第二加热装置动作结构示意图；
图3是半成品制品、夹层材料与覆盖材料接触的结构示意图；
图4是动模腔加气压、覆盖材料贴紧半成品制品和夹层材料的示意图；
图5是动模腔和定模腔加气压的示意图；
图6是动模腔和定模腔恢复大气压示意图；
图7是材料包覆制品的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1至7所示，一种材料包覆成型设备，包括相对设置的定模板1、动模板2和固定板3、滑动机构4、气体增压装置5、抽真空设备6，滑动机构4设置在固定板3与定模板1之间，动模板2定位在滑动机构4上，固定板3上端设有第一动力装置21，其中：第一动力装置21连接动模板2、可推动动模板3沿滑动机构4滑动，定模板1下端设有第二动力装置11，定模板1设有定模腔12，动模板2设有与定模腔12相对设置的动模腔22，动模腔22中设有第一加热装置23，定模腔12中设有第二加热装置13和夹具14，第二动力装置11连接夹具14、可推动夹具14在定模腔12中运动，气体增压装置5、抽真空设备6连接动模腔22和定模腔12。
气体增压装置5设有管路7分别连接动模腔22和定模腔12，连接动模腔22的管路7上设有第一控制开关51，连接定模腔12的管路7上设有第二控制开关52；抽真空设备6设有管路7分别连接动模腔22和定模腔12，连接动模腔22的管路7上设有第三控制开关61，连接定模腔12的管路7上设有第四控制开关62。
第一加热装置23固定在动模板2上，第二加热装置13固定在定模板1上。
一种材料包覆成型工艺，其中：包括上述的成型设备，还包括夹具14上端从下置上依次放置的半成品制品8、夹层材料9和定模板1上端放置的覆盖材料10。
一种材料包覆成型工艺，包括如下步骤：
1)第一动力装置21推动动模板2沿滑动机构4向合模方向运动、与定模板1合模，定模板1上端放置的覆盖材料10被动模板2和定模板1压紧，形成闭合的动模腔22和定模腔12；
2)第一控制开关51和第二控制开关52关闭，第三控制开关61和第四控制开关62打开，抽真空设备6通过管路7将动模腔22和定模腔12中的空气抽走，形成真空压力差；
3)动模腔22内的第一加热装置23开始加热，覆盖材料10开始软化；
4)定模腔12内的第二加热装置13开始加热，半成品制品8及夹层材料9表面达到与覆盖材料10的贴合温度；
5)第二动力装置11推动定模腔12中放置有半成品制品8、夹层材料9的夹具14向动模腔22方向移动，使半成品制品8和夹层材料9与覆盖材料10接触；
6)第二控制开关52和第三控制开关61关闭，第一控制开关51和第四控制开关62打开，气体增压装置5通过管路7输入一定的气压P1进入动模腔22，使得动模腔22和定模腔12形成压差ΔP1，使覆盖材料10贴紧半成品制品8和夹层材料9；
7)动模腔22内的第一加热装置23持续加热，定模腔12内的第二加热装置13停止加热，使得覆盖材料10均匀的批覆贴合在半成品制品8及夹层材料9上面；
8)第三控制开关61和第四控制开关62关闭，第一控制开关和第二控制开关52打开，气体增压装置5通过管路7输入相同的气压P2到动模腔22和定模腔12，使得两边的气压相等，得到完整的材料包覆制品A；
9)第一控制开关51、第二控制开关52、第三控制开关61和第四控制开关62关闭，第一动力装置21推动动模板2沿滑动机构4向开模方向运动开模，将材料包覆制品A取出。
定模板1设有放置覆盖材料10的放置槽15。
本发明具体应用时，第一动力装置21推动动模板2沿滑动机构4向合模方向运动、与定模板1合模，定模板1上端放置的覆盖材料10被动模板2和定模板1压紧，使动模腔22和定模腔12形成闭合；然后关闭第一控制开关51和第二控制开关52，打开第三控制开关61和第四控制开关62，抽真空设备6通过管路7抽走动模腔22和定模腔12中的空气，使动模腔22和定模腔12形成真空；然后第一加热装置23加热，使覆盖材料10开始软化，第二加热装置13加热，使半成品制品8及夹层材料9表面达到与覆盖材料10的贴合温度；然后第二动力装置11推动定模腔12中放置有半成品制品8、夹层材料9的夹具14向动模腔22方向移动，使半成品制品8和夹层材料9与覆盖材料10接触；然后关闭第二控制开关52和第三控制开关61，打开第一控制开关51和第四控制开关62，气体增压装置5通过管路7输入一定的气压P1进入动模腔22，使覆盖材料10贴紧半成品制品8和夹层材料9；然后第一加热装置23持续加热，第二加热装置13停止加热，使覆盖材料10均匀的批覆贴合在半成品制品8及夹层材料9上面；然后关闭第三控制开关61和第四控制开关62，打开第一控制开关和第二控制开关52，气体增压装置5通过管路7输入相同的气压P2到动模腔22和定模腔12，使动模腔22和定模腔12的气压相等，得到完整的材料包覆制品A；最后关闭第一控制开关51、第二控制开关52、第三控制开关61和第四控制开关62，第一动力装置21推动动模板2沿滑动机构4向开模方向运动开模，将材料包覆制品A取出。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种材料包覆成型设备，包括相对设置的定模板(1)、动模板(2)和固定板(3)、滑动机构(4)、气体增压装置(5)、抽真空设备(6)，滑动机构(4)设置在固定板(3)与定模板(1)之间，动模板(2)定位在滑动机构(4)上，固定板(3)上端设有第一动力装置(21)，其特征在于：第一动力装置(21)连接动模板(2)、可推动动模板(3)沿滑动机构(4)滑动，定模板(1)下端设有第二动力装置(11)，定模板(1)设有定模腔(12)，动模板(2)设有与定模腔(12)相对设置的动模腔(22)，动模腔(22)中设有第一加热装置(23)，定模腔(12)中设有第二加热装置(13)和夹具(14)，第二动力装置(11)连接夹具(14)、可推动夹具(14)在定模腔(12)中运动，气体增压装置(5)、抽真空设备(6)连接动模腔(22)和定模腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种材料包覆成型设备，其特征在于：气体增压装置(5)设有管路(7)分别连接动模腔(22)和定模腔(12)，连接动模腔(22)的管路(7)上设有第一控制开关(51)，连接定模腔(12)的管路(7)上设有第二控制开关(52)；抽真空设备(6)设有管路(7)分别连接动模腔(22)和定模腔(12)，连接动模腔(22)的管路(7)上设有第三控制开关(61)，连接定模腔(12)的管路(7)上设有第四控制开关(62)。
3.根据权利要求1所述的一种材料包覆成型设备，其特征在于：第一加热装置(23)固定在动模板(2)上，第二加热装置(13)固定在定模板(1)上。
4.一种材料包覆成型工艺，其特征在于：包括权利要求1至3所述的成型设备，还包括夹具(14)上端从下置上依次放置的半成品制品(8)、夹层材料(9)和定模板(1)上端放置的覆盖材料(10)。
5.根据权利要求4所述的一种材料包覆成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一动力装置(21)推动动模板(2)沿滑动机构(4)向合模方向运动、与定模板(1)合模，定模板(1)上端放置的覆盖材料(10)被动模板(2)和定模板(1)压紧，形成闭合的动模腔(22)和定模腔(12)；
2)第一控制开关(51)和第二控制开关(52)关闭，第三控制开关(61)和第四控制开关(62)打开，抽真空设备(6)通过管路(7)将动模腔(22)和定模腔(12)中的空气抽走，形成真空(压力差)；
3)动模腔(22)内的第一加热装置(23)开始加热，覆盖材料(10)开始软化；
4)定模腔(12)内的第二加热装置(13)开始加热，半成品制品(8)及夹层材料(9)表面达到与覆盖材料(10)的贴合温度；
5)第二动力装置(11)推动定模腔(12)中放置有半成品制品(8)、夹层材料(9)的夹具(14)向动模腔(22)方向移动，使半成品制品(8)和夹层材料(9)与覆盖材料(10)接触；
6)第二控制开关(52)和第三控制开关(61)关闭，第一控制开关(51)和第四控制开关(62)打开，气体增压装置(5)通过管路(7)输入一定的气压P1进入动模腔(22)，使得动模腔(22)和定模腔(12)形成压差ΔP1，使覆盖材料(10)贴紧半成品制品(8)和夹层材料(9)；
7)动模腔(22)内的第一加热装置(23)持续加热，定模腔(12)内的第二加热装置(13)停止加热，使得覆盖材料(10)均匀的批覆贴合在半成品制品(8)及夹层材料(9)上面；
8)第三控制开关(61)和第四控制开关(62)关闭，第一控制开关和第二控制开关(52)打开，气体增压装置(5)通过管路(7)输入相同的气压P2到动模腔(22)和定模腔(12)，使得两边的气压相等，得到完整的材料包覆制品(A)；
9)第一控制开关(51)、第二控制开关(52)、第三控制开关(61)和第四控制开关(62)关闭，第一动力装置(21)推动动模板(2)沿滑动机构(4)向开模方向运动开模，将材料包覆制品(A)取出。
6.根据权利要求4所述的一种材料包覆成型工艺，其特征在于：定模板(1)设有放置覆盖材料(10)的放置槽(15)。
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