CN108656256A - 一种竹木加工生产用去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木加工生产用去毛刺设备,包括底座,所述底座的底部安装有横板,所述横板的上表面与吸尘泵的下表面固定连接,所述吸尘泵的输出端连接第一吸尘管,所述第一吸尘管的一端与集尘箱左侧相连通,所述集尘箱的顶部安装有第二吸尘管,所述第二吸尘管远离集尘箱的一端安装有吸盘,所述底座顶部的左侧安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨套接有电磁滑块,所述底座顶部的右侧安装有操作台,所述底座的顶部安装有罩体,所述横板左侧底部安装有操作按钮。该竹木加工生产用去毛刺设备,整个装置简单,操作方便,能快速将竹木毛刺剔除掉,且能在剔除的同时将毛刺清理掉,整体工作效率和剔除毛刺的效果相对于传统方式更好。
Description
技术领域
本发明涉及去毛刺技术领域,具体为一种竹木加工生产用去毛刺设备。
背景技术
随着社会的不断发展,竹木行业也得到快速的发展,在竹木生产加工中去毛刺其中重要的生产步骤之一,现在常用的去毛刺的方法主要有手工去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺、热***去毛刺、冷冻修边去毛刺和去毛刺机械手等,传统的手工去毛刺,劳动量大,且去毛刺的效率很低,而其他去毛刺的方法过去复杂,且运行成本较大,且设备笨重移动性不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种竹木加工生产用去毛刺设备,解决了手工去毛刺,劳动量大,且去毛刺的效率很低,而其他去毛刺的方法过去复杂,且运行成本较大,且设备笨重移动性不高。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种竹木加工生产用去毛刺设备,包括底座,所述底座的底部安装有横板,所述横板的上表面与吸尘泵的下表面固定连接,所述吸尘泵的输出端连接第一吸尘管,所述第一吸尘管的一端与集尘箱左侧相连通,所述集尘箱的顶部安装有第二吸尘管,所述第二吸尘管远离集尘箱的一端安装有吸盘,所述底座顶部的左侧安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨套接有电磁滑块,所述底座顶部的右侧安装有操作台,所述底座的顶部安装有罩体,所述横板左侧底部安装有操作按钮。
优选的,所述电磁滑块的上表面与竖筒的下表面固定连接,所述竖筒左侧的中间位置处与壳体相连通,所述壳体的内部安装有齿轮,所述齿轮与转轴套接,所述转轴的一端与把手固定连接,所述竖筒内部竖向安装有链杆,所述链杆和齿轮连接。
优选的,所述链杆右侧底部与安装块固定连接,所述安装块的右侧与液压伸缩杆固定连接,所述液压伸缩杆的右侧与放置箱固定连接,所述放置箱的内部安装有电机,所述电机的输出端横向安装有传动轴,所述传动轴上套接有铣刀筒。
优选的,所述操作台顶部的两侧均固定有固定块,所述固定块的顶部均安装有固定螺栓,所述固定螺栓均穿过固定块顶部延伸至固定块内部,所述固定螺栓的底部均与限位板固定连接,所述固定块的一侧均横向安装有推杆,所述推杆均穿过固定块,所述推杆的一端均与压板固定连接。
优选的,所述操作按钮的输出端通过导线分别与吸尘泵、电磁滑轨、电磁滑块、液压伸缩杆和电机输入端电性连接。
优选的,所述链杆的一侧从上至下均匀设置有插孔,所述竖筒一侧的顶部设置有与插孔相互配合的插销。
(三)有益效果
本发明提供了一种竹木加工生产用去毛刺设备,具备以下有益效果:
(1)、通过设置有电机、传动轴和铣刀筒,电机运行带动传动轴转动,传动轴带动铣刀筒转动,从而对竹木进行去毛刺处理,使用方便、效率高效。
(2)、通过竖筒底部的电磁滑块在电磁滑轨滑动,液压伸缩杆做横向伸缩工作,转动把手带动转轴转动,转轴带动齿轮转动,齿轮带动链杆做上下升降工作,三者相互配合之下,可对竹木表面的各个区域都进行去毛刺处理,使用简单、便捷。
(3)、吸尘泵运行,可通过吸盘将去毛刺产生的灰尘吸入,灰尘通过第二吸尘管进行集尘箱中进行收集,避免积累下的毛刺堵塞设备,造成设备损坏。
(4)、整个装置简单,操作方便,能快速将竹木毛刺剔除掉,且能在剔除的同时将毛刺清理掉,整体工作效率和剔除毛刺的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图;
图2为本发明的结构侧视剖面示意图;
图3为本发明的结构正视示意图;
图4为图2中A结构放大示意图;
图中:1-底座;2-横板;3-吸尘泵;4-第一吸尘管;5-集尘箱;6-第二吸尘管;7-吸盘;8-电磁滑轨;9-电磁滑块;10-竖筒;11-操作台;12-罩体;13-操作按钮;14-壳体;15-齿轮;16-转轴;17-把手;18-链杆;19-安装块;20-液压伸缩杆;21-放置箱;22-电机;23-传动轴;24-铣刀筒;25-固定块;26-固定螺栓;27-限位板;28-推杆;29-压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种竹木加工生产用去毛刺设备,包括底座1,底座1的底部安装有横板2,横板2的上表面与吸尘泵3的下表面固定连接,吸尘泵3的输出端连接第一吸尘管4,第一吸尘管4的一端与集尘箱5左侧相连通,该吸尘泵3的型号可为YGDL,集尘箱5的顶部安装有第二吸尘管6,第二吸尘管6远离集尘箱5的一端安装有吸盘7,底座1顶部的左侧安装有电磁滑轨8,电磁滑轨8套接有电磁滑块9,电磁滑块9的上表面与竖筒10的下表面固定连接,竖筒10左侧的中间位置处与壳体14相连通,壳体14的内部安装有齿轮15,齿轮15与转轴16套接,转轴16的一端与把手17固定连接,竖筒10内部竖向安装有链杆18,链杆18右侧底部与安装块19固定连接,安装块19的右侧与液压伸缩杆20固定连接,液压伸缩杆20的右侧与放置箱21固定连接,放置箱21的内部安装有电机22,该电机22的型号可为Y315S-4,电机22的输出端横向安装有传动轴23,传动轴23上套接有铣刀筒24,链杆18和齿轮15连接,链杆18的一侧从上至下均匀设置有插孔,竖筒10一侧的顶部设置有与插孔相互配合的插销,用于保证链杆18的稳定性,底座1顶部的右侧安装有操作台11,操作台11顶部的两侧均固定有固定块25,固定块25的顶部均安装有固定螺栓26,固定螺栓26均穿过固定块25顶部延伸至固定块25内部,固定螺栓26的底部均与限位板27固定连接,固定块25的一侧均横向安装有推杆28,推杆28均穿过固定块25,推杆28的一端均与压板29固定连接,底座1的顶部安装有罩体12,用于防止灰尘弥漫在工作环境中,对工作人员的身体健康造成影响,横板2左侧底部安装有操作按钮13,操作按钮13的输出端通过导线分别与吸尘泵3、电磁滑轨8、电磁滑块9、液压伸缩杆20和电机22输入端电性连接。
使用时,将装置通过插头外接电源,为整体装置提供电能,工作人员通过操作按钮13进行整体装置的开启(或关闭);
当进行去毛刺工作时,首先工作人员打开罩体12,将竹木放置在操作台11上,接着,将操作台11两侧的推杆28向竹木挤压,直至压板29完成贴附在竹木两侧的表面,之后,旋紧固定螺栓26,挤压推杆28,保证推杆28稳定,从而使得竹木保持稳定状态;
接着,工作人员转动把手17带动转轴16转动,转轴16带动齿轮15转动,齿轮15带动链杆18做上下升降工作,直至铣刀筒24贴附在竹木表面,之后,工作人员通过操作按钮11控制电磁滑块9在电磁滑轨8上移动,与此同时,电机22运行带动传动轴23转动,传动轴23带动铣刀筒24转动,从而对竹木进行去毛刺处理,使用方便、效率高效,当所能覆盖区域去除之后,液压伸缩杆20运行伸缩,带动铣刀筒24至另一区域,之后重复上述工作,对竹木进行去毛刺工作,当竹木一面去除完毕之后,将竹木取出翻转一面,重复上述工作,进行去毛刺工作,三者相互配合之下,可对竹木表面的各个区域都进行去毛刺处理,使用简单、便捷;
在去毛刺过程中积累大量的毛刺,可通过吸尘泵3运行,带动吸盘7做吸入工作,灰尘通过第二吸尘管6进行集尘箱5中进行收集,避免积累下的毛刺堵塞设备,造成设备损坏。
综上可得,1、该竹木加工生产用去毛刺设备,通过设置有电机22、传动轴23和铣刀筒24,电机22运行带动传动轴23转动,传动轴23带动铣刀筒24转动,从而对竹木进行去毛刺处理,使用方便、效率高效。
2、该竹木加工生产用去毛刺设备,通过竖筒10底部的电磁滑块9在电磁滑轨8滑动,液压伸缩杆20做横向伸缩工作,转动把手17带动转轴16转动,转轴16带动齿轮15转动,齿轮15带动链杆18做上下升降工作,三者相互配合之下,可对竹木表面的各个区域都进行去毛刺处理,使用简单、便捷。
3、该竹木加工生产用去毛刺设备,吸尘泵3运行,可通过吸盘7将去毛刺产生的灰尘吸入,灰尘通过第二吸尘管6进行集尘箱5中进行收集,避免积累下的毛刺堵塞设备,造成设备损坏。
4、该竹木加工生产用去毛刺设备,整个装置简单,操作方便,能快速将竹木毛刺剔除掉,且能在剔除的同时将毛刺清理掉,整体工作效率和剔除毛刺的效果相对于传统方式更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种竹木加工生产用去毛刺设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部安装有横板(2),所述横板(2)的上表面与吸尘泵(3)的下表面固定连接,所述吸尘泵(3)的输出端连接第一吸尘管(4),所述第一吸尘管(4)的一端与集尘箱(5)左侧相连通,所述集尘箱(5)的顶部安装有第二吸尘管(6),所述第二吸尘管(6)远离集尘箱(5)的一端安装有吸盘(7),所述底座(1)顶部的左侧安装有电磁滑轨(8),所述电磁滑轨(8)套接有电磁滑块(9),所述底座(1)顶部的右侧安装有操作台(11),所述底座(1)的顶部安装有罩体(12),所述横板(2)左侧底部安装有操作按钮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木加工生产用去毛刺设备,其特征在于:所述电磁滑块(9)的上表面与竖筒(10)的下表面固定连接,所述竖筒(10)左侧的中间位置处与壳体(14)相连通,所述壳体(14)的内部安装有齿轮(15),所述齿轮(15)与转轴(16)套接,所述转轴(16)的一端与把手(17)固定连接,所述竖筒(10)内部竖向安装有链杆(18),所述链杆(18)和齿轮(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹木加工生产用去毛刺设备,其特征在于:所述链杆(18)右侧底部与安装块(19)固定连接,所述安装块(19)的右侧与液压伸缩杆(20)固定连接,所述液压伸缩杆(20)的右侧与放置箱(21)固定连接,所述放置箱(21)的内部安装有电机(22),所述电机(22)的输出端横向安装有传动轴(23),所述传动轴(23)上套接有铣刀筒(24)。
4.根据权利要求1所述的一种竹木加工生产用去毛刺设备,其特征在于:所述操作台(11)顶部的两侧均固定有固定块(25),所述固定块(25)的顶部均安装有固定螺栓(26),所述固定螺栓(26)均穿过固定块(25)顶部延伸至固定块(25)内部,所述固定螺栓(26)的底部均与限位板(27)固定连接,所述固定块(25)的一侧均横向安装有推杆(28),所述推杆(28)均穿过固定块(25),所述推杆(28)的一端均与压板(29)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹木加工生产用去毛刺设备,其特征在于:所述操作按钮(13)的输出端通过导线分别与吸尘泵(3)、电磁滑轨(8)、电磁滑块(9)、液压伸缩杆(20)和电机(22)输入端电性连接。
6.权利要求1所述的一种竹木加工生产用去毛刺设备,其特征在于:所述链杆(18)的一侧从上至下均匀设置有插孔,所述竖筒(10)一侧的顶部设置有与插孔相互配合的插销。
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