CN108655602A - 捣镐头堆焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捣镐头堆焊工艺。包括基体加工，在中碳或中碳合金钢材质的捣镐头基体部位，上下两个表面积，加工尺寸和分布适当的矩形焊槽，在捣镐头基体顶部加工尺寸适当的梯形焊槽，选用适合于中碳或中碳合金钢捣镐头基体材质焊接性能的焊条，在矩形焊槽和梯形焊槽内堆焊适当厚度的打底堆焊层，选用耐磨性能符合捣镐头使用工况，具有较高耐磨性能，又与打底层熔合焊接性能良好的耐磨焊条，在打底焊层的基础上进行耐磨层的堆焊，与耐磨层焊道成双向一定斜角，在耐磨层焊道基础上，用耐磨焊条，按相互间一定间隔距离布置，进行拉网状表层的堆焊。本发明能够降低成本，增加捣镐头部位的耐磨性能，延长捣镐头的使用寿命。

Description

捣镐头堆焊工艺

技术领域

本发明涉及铁路道碴捣固机捣固装置，具体是一种捣镐头堆焊工艺。

背景技术

铁路道碴捣固机捣固装置中耐磨捣镐，由于其直接与被捣固道碴接触，作业中需要承受较大的冲击和振动载荷及下插力的作用，特别是在板结道床上作业时，捣镐须在振动力和下插力的联合作用下，对板结道床进行破碎和捣固作业，因此捣镐承受的捣固力会数倍增加，在设计过程中，尽管镐柄已经采用了合金钢整体结构，但出于整机生产成本的考虑，其材质的使用寿命经常会少于整机其他部件的总体使用寿命，造成更早地出现捣镐头部磨损变形，超过使用限度时需提前更换，捣固车和捣固装置属于铁路专用设备，设计空间紧凑，结构复杂，更换维修捣镐操作困难，工作强度较大，频繁地更换捣镐增加了设备使用人员的劳动强度，同时，捣镐属于基础易损件，需求量较大，影响整机使用成本，目前，捣镐的制造方式是在捣镐头部位贴焊耐磨合金焊片，增加捣镐头的耐磨性能，这样的加工工艺有两个问题，耐磨合金焊片造价较高，采用钎焊技术，对形状相对复杂的捣镐头部件，很难做到各部位合金片均能实现与基体的熔合，加工工艺难度较大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够降低成本、增加捣镐头部位耐磨性能、延长使用寿命的捣镐头堆焊工艺。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种捣镐头堆焊工艺，包括以下步骤：

S1：基体加工，在中碳或中碳合金钢材质的捣镐头基体部位，上下两个表面积，加工尺寸和分布适当的矩形焊槽；

S2：在捣镐头基体顶部加工尺寸适当的梯形焊槽；

S3：打底焊，选用适合于中碳或中碳合金钢捣镐头基体材质焊接性能的焊条，在矩形焊槽和梯形焊槽内堆焊适当厚度的打底堆焊层；

S4：耐磨层堆焊，选用耐磨性能符合捣镐头使用工况，具有较高耐磨性能，又与打底层熔合焊接性能良好的耐磨焊条，在打底焊层的基础上进行耐磨层的堆焊；

S5：表层拉网焊，与耐磨层焊道成双向一定斜角，在耐磨层焊道基础上，用耐磨焊条，按相互间一定间隔距离布置，进行拉网状表层的堆焊。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

在降低成本的前提下，根据捣镐受力状况，区分出传递作用力的主体部分和与道碴直接接触的捣镐头部位，对磨损严重的捣镐头部位进行耐磨层堆焊工艺，以增加捣镐头部位的耐磨性能，延长捣镐头的使用寿命，提高捣镐的性能价格比。

附图说明

图1 是本发明实施例捣镐头基体加工后的结构示意图；

图2 是本发明实施例捣镐头堆焊完成后的结构示意图；

图3 是图2中A向局部放大结构示意图；

图4 是本发明实施例捣镐头耐磨层的剖面结构示意图；

图中：矩形焊槽1；梯形焊槽2；打底堆焊层3；耐磨层4；拉网状表层5。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4，一种捣镐头堆焊工艺，包括以下步骤：

S1：基体加工，在中碳或中碳合金钢材质的捣镐头基体部位，上下两个表面积，加工尺寸和分布适当的矩形焊槽1。

S2：在捣镐头基体顶部加工尺寸适当的梯形焊槽2。

S3：打底焊，选用适合于中碳或中碳合金钢捣镐头基体材质焊接性能的焊条，在矩形焊槽1和梯形焊槽2内堆焊适当厚度的打底堆焊层3。

S4：耐磨层堆焊，选用耐磨性能符合捣镐头使用工况，具有较高耐磨性能，又与打底层熔合焊接性能良好的耐磨焊条，在打底焊层的基础上进行耐磨层4的堆焊。

S5：表层拉网焊，与耐磨层焊道成双向一定斜角，在耐磨层焊道基础上，用耐磨焊条，按相互间一定间隔距离布置，进行拉网状表层5的堆焊。

本发明在中碳或中碳合金钢材质的捣镐头基体部位上下两个表面和顶部，加工尺寸和分布适当的矩形焊槽1和梯形焊槽2，来增加打底施焊层和捣镐头基体的结合面积，同时嵌入焊槽中的打底焊道与捣镐头基体具有更好的结合状态，实现更强的抗冲击和较大动载荷作用的基体与焊缝结合作用力，选用适合于中碳或中碳合金钢捣镐头基体材质焊接性能的焊条，在矩形焊槽1和梯形焊槽2内堆焊适当厚度的打底堆焊层3，这一焊层确定的前提是，选用与中碳或中碳合金钢具有很好熔合焊接性能的焊条施焊，保证基体与焊道的结合强度，选用耐磨性能符合捣镐头使用工况要求，具有较高耐磨性能，又与打底焊层熔合焊接性能良好的耐磨焊条，在打底焊层的基础上进行耐磨层4的堆焊，为了保证捣镐头与道碴接触面部位，充分体现凸起部分高硬度耐磨，与凹下部分低硬度的性能区别，在与耐磨层焊道成双向一定斜角，在耐磨层焊道基础上，用耐磨焊条，按相互间一定间隔距离布置，进行拉网状表层5的堆焊。

本发明相对于该元件传统加工方式，在降低成本的前提下，根据捣镐受力状况，区分出传递作用力的主体部分和与道碴直接接触的捣镐头部位，对磨损严重的捣镐头部位进行耐磨层4的堆焊，以增加捣镐头部位的耐磨性能，延长捣镐头的使用寿命，提高捣镐的性能价格比。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种捣镐头堆焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：基体加工，在中碳或中碳合金钢材质的捣镐头基体部位，上下两个表面积，加工尺寸和分布适当的矩形焊槽；

S2：在捣镐头基体顶部加工尺寸适当的梯形焊槽；

S3：打底焊，选用适合于中碳或中碳合金钢捣镐头基体材质焊接性能的焊条，在矩形焊槽和梯形焊槽内堆焊适当厚度的打底堆焊层；

S4：耐磨层堆焊，选用耐磨性能符合捣镐头使用工况，具有较高耐磨性能，又与打底层熔合焊接性能良好的耐磨焊条，在打底焊层的基础上进行耐磨层的堆焊；

S5：表层拉网焊，与耐磨层焊道成双向一定斜角，在耐磨层焊道基础上，用耐磨焊条，按相互间一定间隔距离布置，进行拉网状表层的堆焊。