CN108655401A - 一种铺粉式激光3d打印***及其加工任务管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铺粉式激光3D打印领域，具体涉及一种基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法。所述加工任务管理方法的步骤包括：预设加工任务；工艺参数管理，获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数，读取或调整所述工艺参数。本发明还涉及一种铺粉式激光3D打印***。本发明的有益效果在于，将加工任务通过树形化管理，有效地将加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条和点组织起来，并将开放工艺参数，并可进行相关调整，便于在实际加工过程中，根据加工效果试试调整参数，提高加工效果即加工效率；并且，满足工艺操作需要，提高产品的优良率。

Description

一种铺粉式激光3D打印***及其加工任务管理方法
技术领域
本发明涉及铺粉式激光3D打印领域，具体涉及一种铺粉式激光3D打印***及加工任务管理方法。
背景技术
铺粉式3D打印是利用经聚焦的低功率密度激光束照射金属粉末，使被照射的金属粉末迅速烧结，同时借助控制打印舱体内的氧含量、气压、温度，从而实现将金属粉末烧结成形，逐层打印，最终实现3D打印。
铺粉式3D打印过程会由于工艺调整，经常需要调整工艺，如：层高、激光功率、激光速度、甚至取消打印某个工件；有时需要只设置第1层的激光功率和速度，后续的每一层都共用当前这一个激光功率和激光速度。
为了满足铺粉式激光3D打印的工艺需要，很有必要需要对读取的3D文件进行加工任务管理。但是，现有加工任务管理方式简单，未能满足工艺操作需要，工艺工程师需要根据铺粉式激光3D打印效果实时调节工艺参数，如：激光功率、激光速度、工件Part取消打印、调整层厚，读取打印任务相关属性。实际场景中，比如激光功率过大，将金属粉末烧焦，就需要调整激光功率参数。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法，解决现有加工任务管理方式简单，未能满足工艺操作需要的问题。
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铺粉式激光3D打印***，解决现有加工任务管理方式简单，未能满足工艺操作需要的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法，所述加工任务管理方法的步骤包括：预设加工任务，所述加工任务包括至少一加工工件，所述加工工件包括至少一加工层，所述加工层包括至少一加工线集，所述加工线集至少包括一加工线条，所述加工线条包括设置在XY轴面的两点；工艺参数管理，获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数，读取或调整所述工艺参数。
其中，较佳方案，所述加工任务的工艺参数管理的步骤包括：对加工任务进行预览；读取加工任务的总层数、总工件数；或者，修改加工层的层间继承及层厚。
其中，较佳方案，所述层厚的修改步骤包括：根据实际铺粉效果，实时调节加工层的整层厚数值。
其中，较佳方案，所述加工工件的工艺参数管理的步骤包括：对加工工件进行预览；读取加工任务的总层数；或者，修改加工工件的层间继承及层厚。
其中，较佳方案，所述加工工件的工艺参数管理的步骤还包括：修改加工工件的取消打印值，以取消打印对应的加工工件。
其中，较佳方案，所述加工层的工艺参数管理的步骤包括：对加工层进行预览；读取加工层的激光功率、激光速度及加工层的高度；或者，修改对应加工层的激光功率及激光速度。
其中，较佳方案，所述加工任务管理方法的步骤还包括：控制激光打印速度及激光打印功率；控制打印平台的Z轴方向的下降层厚；完成对应加工层的加工操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铺粉式激光3D打印***，所述铺粉式激光3D打印***包括存储有计算机程序的存储装置，所述计算机程序能够被执行以实现所述基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法的步骤。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过一种基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法，将加工任务通过树形化管理，有效地将加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条和点组织起来，并将开放工艺参数，并可进行相关调整，便于在实际加工过程中，根据加工效果试试调整参数，提高加工效果即加工效率；并且，满足工艺操作需要，提高产品的优良率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明加工任务管理方法的流程示意图；
图2是本发明加工任务的工艺参数管理的流程示意图；
图3是本发明加工工件的工艺参数管理的流程示意图；
图4是本发明加工层的工艺参数管理的流程示意图；
图5是本发明加工任务管理方法的具体操作流程示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本发明提供一种基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法的优选实施例。
一种基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法，所述加工任务管理方法的步骤包括：
步骤S11、预设加工任务；其中，所述加工任务包括至少一加工工件，所述加工工件包括至少一加工层，所述加工层包括至少一加工线集，所述加工线集至少包括一加工线条，所述加工线条包括设置在XY轴面的两点；
步骤S12、工艺参数管理，获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数，读取或调整所述工艺参数。
其中，加工线条包含两个点坐标，因为直线是由两个点组成的，这里的两个点是三维的点(x、y、z)，只不过是在同一层的两个点，所以z大小是一样的，共用加工层的层高，减少存储每一个点的z值，这样可能节约内存近1/3。
具体地，在进行铺粉式激光3D打印过程中，根据工艺参数，通过树形化管理获取各方面(即每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条和点)的属性，可通过原始设置，将部分属性设置为只读权限，部分属性设置为可修改权限，进一步地，可对可修改权限的数值进行范围限定。
如图2所示，本发明提供一种加工任务的工艺参数管理的较佳实施例。
所述加工任务的工艺参数管理的步骤包括：
步骤S21、对加工任务进行预览；
步骤S22、读取加工任务的总层数、总工件数；
步骤S23、或者，修改加工层的层间继承及层厚。
其中，层间继承，就是当修改了第n层的参数，第n层以后的加工参数与第n层保持一致；以及，层厚就是加工层的高度，就是每一层的高度。
其中，步骤S23为可选步骤，在读取相关数据后，即步骤S22后，根据实际情况进行修改参数或者不修改参数。
其中，层厚一般是以mm为单位。
在本实施例中，所述层厚的修改步骤包括：根据实际铺粉效果，实时调节加工层的整层厚数值。例如，如果铺粉多，则需要将层厚调小；如果铺粉少了，则需要将层厚调大。
可通过总层数和总工件数，对整个加工过程进行全程监控，获取产品加工的具体流程以及细微区别。
如图3所示，本发明提供一种加工工件的工艺参数管理的较佳实施例。
所述加工工件的工艺参数管理的步骤包括：
步骤S31、对加工工件进行预览；
步骤S32、读取加工任务的总层数；
步骤S33、或者，修改加工工件的层间继承及层厚。
其中，步骤S33为可选步骤，在读取相关数据后，即步骤S32后，根据实际情况进行修改参数或者不修改参数。
在本实施例中，所述加工工件的工艺参数管理的步骤还包括：修改加工工件的取消打印值，以取消打印对应的加工工件。
如图4所示，本发明提供一种加工层的工艺参数管理的较佳实施例。
所述加工层的工艺参数管理的步骤包括：
步骤S41、对加工层进行预览；
步骤S42、读取加工层的激光功率、激光速度及加工层的高度；
步骤S43、或者，修改对应加工层的激光功率及激光速度。
其中，步骤S43为可选步骤，在读取相关数据后，即步骤S42后，根据实际情况进行修改参数或者不修改参数。
如图5所示，本发明提供一种加工任务管理方法的较佳实施例
所述加工任务管理方法的步骤还包括：
步骤S51、控制激光打印速度及激光打印功率；
步骤S52、控制打印平台的Z轴方向的下降层厚；
步骤S53、完成对应加工层的加工操作。
其中，通过上述加工任务管理方法，将加工任务的需要调节的工艺参数开放，便于工艺工程师调节工艺。同时，也利于加工任务管理。
进一步地，设置多个加工层，并对每一加工层进行编号，从编号最小至最大，依次完成每一加工层的加工，直至全部完成。
本发明中，提供一种铺粉式激光3D打印***的优选实施例。
所述铺粉式激光3D打印***包括存储有计算机程序的存储装置，所述计算机程序能够被执行以实现所述基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法的步骤。
以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。

Claims (8)

1.一种基于铺粉式激光3D打印***的加工任务管理方法，其特征在于，所述加工任务管理方法的步骤包括：
预设加工任务，所述加工任务包括至少一加工工件，所述加工工件包括至少一加工层，所述加工层包括至少一加工线集，所述加工线集至少包括一加工线条，所述加工线条包括设置在XY轴面的两点；
工艺参数管理，获取每一加工任务、加工工件、加工层、加工线集、加工线条或点对应的工艺参数，读取或调整所述工艺参数。
2.根据权利要求1所述的加工任务管理方法，其特征在于，所述加工任务的工艺参数管理的步骤包括：
对加工任务进行预览；
读取加工任务的总层数、总工件数；
或者，修改加工层的层间继承及层厚。
3.根据权利要求2所述的加工任务管理方法，其特征在于，所述层厚的修改步骤包括：根据实际铺粉效果，实时调节加工层的整层厚数值。
4.根据权利要求1所述的加工任务管理方法，其特征在于，所述加工工件的工艺参数管理的步骤包括：
对加工工件进行预览；
读取加工任务的总层数；
或者，修改加工工件的层间继承及层厚。
5.根据权利要求4所述的加工任务管理方法，其特征在于，所述加工工件的工艺参数管理的步骤还包括：修改加工工件的取消打印值，以取消打印对应的加工工件。
6.根据权利要求1所述的加工任务管理方法，其特征在于，所述加工层的工艺参数管理的步骤包括：
对加工层进行预览；
读取加工层的激光功率、激光速度及加工层的高度；
或者，修改对应加工层的激光功率及激光速度。
7.根据权利要求1所述的加工任务管理方法，其特征在于，所述加工任务管理方法的步骤还包括：
控制激光打印速度及激光打印功率；
控制打印平台的Z轴方向的下降层厚；
完成对应加工层的加工操作。
8.一种铺粉式激光3D打印***，其特征在于：所述铺粉式激光3D打印***包括存储有计算机程序的存储装置，所述计算机程序能够被执行以实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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