CN108654485A - 一种材料加工领域的液体材料加工混合设备 - Google Patents

Abstract

一种材料加工领域的液体材料加工混合设备，包括底板、设置于所述底板上方的连接装置、设置于所述底板上方的电缸装置、移动装置、设置于所述电缸装置上的框体装置。本发明可以实现对液体材料充分的混合，混合效果显著，并且可以带动框体不断的上下左右移动，同时使得框体内的过滤网不断的移动，实现液体混合的更加均匀，效率更高。

Description

一种材料加工领域的液体材料加工混合设备

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种材料加工领域的液体材料加工混合设备。

背景技术

现有技术中，对于液体材料的混合不够健全，有些是直接通过人工去混合，这样混合效率很低，人工劳动强度大，还有一些是通过混合装置对液体进行混合，然而，其无法实现对液体原料进行充分的混合，混合效果不理想，并且混合的不均匀，存在混合死角的现象，影响液体材料整体的混合效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工领域的液体材料加工混合设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种材料加工领域的液体材料加工混合设备，包括底板、设置于所述底板上方的连接装置、设置于所述底板上方的电缸装置、移动装置、设置于所述电缸装置上的框体装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的限定杆、设置于所述限定杆右侧的第一弹簧、设置于所述限定杆左侧的第二弹簧、设置于所述底板上方的连接块、第三弹簧、设置于所述连接块上的转动杆、设置于所述转动杆上的第一滚轮，所述连接装置包括定位杆、设置于所述定位杆上的第一光滑块、第二光滑块、设置于所述第二光滑块上的第一移动杆、设置于所述第一移动杆上的第二滚轮、设置于所述第一移动杆上的固定块、位于所述固定块左侧的第四弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸左侧的推动杆、设置于所述推动杆左侧的支架、设置于所述支架上的定位框、设置于所述定位框左侧的第二移动杆、设置于所述第二移动杆左侧的第一固定杆、设置于所述定位框左侧的第五弹簧，所述移动装置包括加强杆、设置于所述加强杆下方的第二固定杆、设置于所述底板上方的连接杆、设置于所述连接杆上端的第三滚轮、设置于所述第二固定杆上方的第六弹簧，所述框体装置包括框体、设置于所述框体下方的第一限定块、第二限定块、收容于所述框体内的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的配重块、收容于所述框体内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上方的握持杆、设置于所述第二过滤网下方的第三过滤网。

所述限定杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述限定杆固定连接，所述第二弹簧的一端与所述限定杆固定连接，所述连接块的下端与所述底板上表面固定连接，所述第三弹簧的一端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述转动杆固定连接，所述转动杆的下端设有第一凹槽，所述转动杆的上端设有第二凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆枢轴连接。

所述定位杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述定位杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔、设置于所述第一通孔下方的第二通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述定位杆固定连接，所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述定位杆固定连接，所述第一移动杆贯穿所述第二光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第一移动杆的右端设有第三凹槽，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一移动杆枢轴连接，所述第一移动杆贯穿所述固定块的左右表面且与其固定连接，所述第四弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述定位杆固定连接。

所述电缸与所述底板上表面固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述第一弹簧的另一端与所述支架固定连接，所述支架的下端与所述底板上表面滑动接触，所述支架的上端与所述定位框固定连接，所述推动杆的左端与所述支架固定连接，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的左端与所述第二移动杆的右端固定连接，所述第二移动杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第一固定杆与所述第二移动杆的左端固定连接，所述第五弹簧的一端与所述定位框固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述定位杆固定连接。

所述加强杆的一端与所述支架固定连接，所述加强杆的另一端与所述第二固定杆固定连接，所述限定杆的上端与所述第二固定杆滑动接触，所述第二固定杆的右端与所述支架固定连接，所述连接杆的下端与所述底板上表面滑动接触，所述第二弹簧的另一端与所述连接杆固定连接，所述第二固定杆的左端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的上端设有第四凹槽，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述连接杆枢轴连接，所述第六弹簧的一端与所述第二固定杆固定连接。

所述框体贯穿所述定位框的内部且与其滑动接触，所述第一限定块的上端与所述框体的下端固定连接，所述第六弹簧的另一端与所述第一限定块的下端固定连接，所述第二限定块的上端与所述框体的下端固定连接，所述第一过滤网与所述框体内表面滑动接触。

所述配重块与所述第一过滤网固定连接，所述第二过滤网与所述框体内表面滑动接触，所述握持杆的两端与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述第三过滤网的上端与所述第二过滤网固定连接，所述第一过滤网顶靠在所述第三过滤网上且与其滑动接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明材料加工领域的液体材料加工混合设备可以实现对液体材料充分的混合，混合效果显著，并且可以带动框体不断的上下左右移动，同时使得框体内的过滤网不断的移动，实现液体混合的更加均匀，效率更高。

附图说明

图1为本发明材料加工领域的液体材料加工混合设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明材料加工领域的液体材料加工混合设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明材料加工领域的液体材料加工混合设备包括底板1、设置于所述底板1上方的连接装置2、设置于所述底板1上方的电缸装置3、移动装置4、设置于所述电缸装置3上的框体装置5。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，起到支撑的作用。所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的限定杆12、设置于所述限定杆12右侧的第一弹簧13、设置于所述限定杆12左侧的第二弹簧14、设置于所述底板1上方的连接块15、第三弹簧16、设置于所述连接块15上的转动杆17、设置于所述转动杆17上的第一滚轮18。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述限定杆12呈长方体且竖直放置，所述限定杆12的下端与所述底板1上表面固定连接。所述第一弹簧13呈水平放置，所述第一弹簧13的一端与所述限定杆12固定连接，起到限制移动的作用。所述第二弹簧14呈水平放置，所述第二弹簧14的一端与所述限定杆12固定连接，起到限制移动的作用。所述连接块15呈长方体，所述连接块15的下端与所述底板1上表面固定连接。所述第三弹簧16呈竖直放置，所述第三弹簧16的一端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧16的另一端与所述转动杆17固定连接，起到支撑所述转动杆17的作用。所述转动杆17呈倾斜放置，所述转动杆17的下端设有第一凹槽，所述转动杆17的上端设有第二凹槽，所述连接块15收容于所述第一凹槽内且与所述转动杆17枢轴连接，使得所述转动杆17可以围绕所述连接块15旋转。所述第一滚轮18呈圆柱体，所述第一滚轮18收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆17枢轴连接，使得所述第一滚轮18可以在第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述连接装置2包括定位杆21、设置于所述定位杆21上的第一光滑块22、第二光滑块23、设置于所述第二光滑块23上的第一移动杆24、设置于所述第一移动杆24上的第二滚轮25、设置于所述第一移动杆24上的固定块26、位于所述固定块26左侧的第四弹簧27。所述定位杆21呈长方体且竖直放置，所述定位杆21的下端与所述底板1上表面固定连接，所述定位杆21上设有贯穿其左右表面的第一通孔211、设置于所述第一通孔211下方的第二通孔212，所述第一通孔211、第二通孔212呈方形。所述第一光滑块22呈长方体，所述第一光滑块22收容于所述第一通孔211内且与所述定位杆21固定连接，所述第一光滑块22采用光滑材料制成。所述第二光滑块23呈长方体，所述第二光滑块23收容于所述第二通孔212内且与所述定位杆21固定连接，所述第二光滑块23采用光滑材料制成。所述第一移动杆24呈长方体且水平放置，所述第一移动杆24贯穿所述第二光滑块23的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一移动杆24可以稳定的左右移动，所述第一移动杆24的右端设有第三凹槽。所述第二滚轮25呈圆柱体，所述第二滚轮25收容于所述第三凹槽内且与所述第一移动杆24枢轴连接，使得所述第二滚轮25可以在第三凹槽内旋转，所述第二滚轮25顶靠在所述转动杆17上。所述固定块26呈长方体且竖直放置，所述第一移动杆24贯穿所述固定块26的左右表面且与其固定连接。所述第四弹簧27呈水平放置，所述第四弹簧27的一端与所述固定块26固定连接，所述第四弹簧27的另一端与所述定位杆21固定连接，起到支撑所述固定块26的作用。

如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、设置于所述电缸31左侧的推动杆32、设置于所述推动杆32左侧的支架33、设置于所述支架33上的定位框34、设置于所述定位框34左侧的第二移动杆35、设置于所述第二移动杆35左侧的第一固定杆36、设置于所述定位框34左侧的第五弹簧37。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或关闭，所述电缸31与所述底板1上表面固定连接。所述推动杆32呈长方体且水平放置，所述推动杆32的右端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆32左右移动。所述支架33呈弯折状，所述第一弹簧13的另一端与所述支架33固定连接，所述支架33的下端与所述底板1上表面滑动接触，所述支架33的上端与所述定位框34固定连接，起到支撑所述定位框34的作用，所述推动杆32的左端与所述支架33固定连接。所述定位框34呈空心的长方体，所述定位框34的上下表面相通，所述定位框34的左端与所述第二移动杆35的右端固定连接。所述第二移动杆35呈长方体且竖直放置，所述第二移动杆35贯穿所述第一光滑块22的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二移动杆35可以稳定的左右移动。所述第一固定杆36呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆36与所述第二移动杆35的左端固定连接。所述第五弹簧37呈水平放置，所述第五弹簧37的一端与所述定位框34固定连接，所述第五弹簧37的另一端与所述定位杆21固定连接，起到支撑所述定位框34的作用。

如图1所示，所述移动装置4包括加强杆41、设置于所述加强杆41下方的第二固定杆42、设置于所述底板1上方的连接杆43、设置于所述连接杆43上端的第三滚轮44、设置于所述第二固定杆42上方的第六弹簧45。所述加强杆41呈倾斜放置，所述加强杆41的一端与所述支架33固定连接，所述加强杆41的另一端与所述第二固定杆42固定连接。所述第二固定杆42呈长方体且水平放置，所述限定杆12的上端与所述第二固定杆42滑动接触，所述第二固定杆42的右端与所述支架33固定连接。所述连接杆43呈长方体且竖直放置，所述连接杆43的下端与所述底板1上表面滑动接触，使得所述连接杆43可以稳定的左右移动，所述第二弹簧14的另一端与所述连接杆43固定连接，所述第二固定杆42的左端与所述连接杆43固定连接，所述连接杆43的上端设有第四凹槽。所述第三滚轮44呈圆柱体，所述第三滚轮44收容于所述第四凹槽内且与所述连接杆43枢轴连接，使得所述第三滚轮44可以在所述第四凹槽内旋转，所述第三滚轮44顶靠在所述转动杆17上。所述第六弹簧45呈竖直放置，所述第六弹簧45的一端与所述第二固定杆42固定连接。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、设置于所述框体51下方的第一限定块52、第二限定块53、收容于所述框体51内的第一过滤网54、设置于所述第一过滤网54上的配重块55、收容于所述框体51内的第二过滤网56、设置于所述第二过滤网56上方的握持杆57、设置于所述第二过滤网56下方的第三过滤网58。所述框体51呈空心的长方体，所述框体51的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体51贯穿所述定位框34的内部且与其滑动接触，使得所述框体51可以稳定的上下移动，所述第一滚轮18顶靠在所述框体51下表面上，起到支撑所述框体51的作用。所述第一限定块52呈长方体且竖直放置，所述第一限定块52的上端与所述框体51的下端固定连接，所述第六弹簧45的另一端与所述第一限定块52的下端固定连接。所述第二限定块53呈长方体且竖直放置，所述第二限定块53的上端与所述框体51的下端固定连接。所述第一过滤网54呈弯曲状，所述第一过滤网54与所述框体51内表面滑动接触，使得所述第一过滤网54可以在所述框体51内左右移动，所述第一过滤网54上设有若干滤孔。所述配重块55与所述第一过滤网54固定连接，所述配重块55的质量较大，以便增大所述第一过滤网54的惯性。所述第二过滤网56呈长方体且水平放置，所述第二过滤网56与所述框体51内表面滑动接触，使得所述第二过滤网56可以稳定的上下移动，所述第二过滤网56上设有若干滤孔，便于过滤，所述第一过滤网54顶靠在所述第二过滤网56下表面上。所述握持杆57呈弯曲状，所述握持杆57的两端与所述第二过滤网56的上表面固定连接，方便人握持。所述第三过滤网58呈倾斜放置，所述第三过滤网58的上端与所述第二过滤网56固定连接，所述第一过滤网54顶靠在所述第三过滤网58上且与其滑动接触。

如图1所示，本发明材料加工领域的液体材料加工混合设备使用时，首先将需要混合的液体材料倒入到所述框体51内，液体材料可以穿过所述第二过滤网56、所述第一过滤网54、所述第三过滤网58上的滤孔。接着打开所述电缸31的开关，使得所述推动杆32、所述支架33、所述定位框34不断的左右移动，所述定位框34左右移动带动所述框体51不断的左右移动，所述支架33可以带动所述加强杆41、所述第二固定杆42、所述连接杆43、所述第三滚轮44不断的左右移动，当所述第三滚轮44向左移动，其推动所述转动杆17，进而使得所述第一滚轮18向上移动，此时所述第二滚轮25、所述第一移动杆24向左移动，所述第四弹簧27处于压缩状态，进而带动所述框体51、所述第一限定块52、所述第二限定块53向上移动，此时所述第六弹簧45处于拉伸状态，当所述第三滚轮44向右移动时，所述第四弹簧27复位推动所述第二滚轮25向右移动，接着所述第二滚轮25推动所述转动杆17，进而使得所述第一滚轮18向下移动，接着在所述第六弹簧45的弹力作用下，所述框体51向下移动，所述框体51在不断左右移动的同时可以上下移动，从而可以使得所述框体51内部的液体混合，并且所述框体51在移动的过程中，所述第一过滤网54不断的左右移动，由于所述第一过滤网54顶靠在所述第三过滤网58上，使得所述第一过滤网54向左移动时通过所述第三过滤网58使得所述第二过滤网56向上移动，左右移动的所述第一过滤网54及上下移动的所述第二过滤网56可以实现对所述框体51内液体的混合，保证混合的效果。至此，本发明材料加工领域的液体材料加工混合设备使用过程描述完毕。

Claims (7)

1.一种材料加工领域的液体材料加工混合设备，包括底板、设置于所述底板上方的连接装置、设置于所述底板上方的电缸装置、移动装置、设置于所述电缸装置上的框体装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的限定杆、设置于所述限定杆右侧的第一弹簧、设置于所述限定杆左侧的第二弹簧、设置于所述底板上方的连接块、第三弹簧、设置于所述连接块上的转动杆、设置于所述转动杆上的第一滚轮，所述连接装置包括定位杆、设置于所述定位杆上的第一光滑块、第二光滑块、设置于所述第二光滑块上的第一移动杆、设置于所述第一移动杆上的第二滚轮、设置于所述第一移动杆上的固定块、位于所述固定块左侧的第四弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸左侧的推动杆、设置于所述推动杆左侧的支架、设置于所述支架上的定位框、设置于所述定位框左侧的第二移动杆、设置于所述第二移动杆左侧的第一固定杆、设置于所述定位框左侧的第五弹簧，所述移动装置包括加强杆、设置于所述加强杆下方的第二固定杆、设置于所述底板上方的连接杆、设置于所述连接杆上端的第三滚轮、设置于所述第二固定杆上方的第六弹簧，所述框体装置包括框体、设置于所述框体下方的第一限定块、第二限定块、收容于所述框体内的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的配重块、收容于所述框体内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上方的握持杆、设置于所述第二过滤网下方的第三过滤网。

2.如权利要求1所述的材料加工领域的液体材料加工混合设备，其特征在于：所述限定杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述限定杆固定连接，所述第二弹簧的一端与所述限定杆固定连接，所述连接块的下端与所述底板上表面固定连接，所述第三弹簧的一端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述转动杆固定连接，所述转动杆的下端设有第一凹槽，所述转动杆的上端设有第二凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆枢轴连接。

3.如权利要求2所述的材料加工领域的液体材料加工混合设备，其特征在于：所述定位杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述定位杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔、设置于所述第一通孔下方的第二通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述定位杆固定连接，所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述定位杆固定连接，所述第一移动杆贯穿所述第二光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第一移动杆的右端设有第三凹槽，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一移动杆枢轴连接，所述第一移动杆贯穿所述固定块的左右表面且与其固定连接，所述第四弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述定位杆固定连接。

4.如权利要求3所述的材料加工领域的液体材料加工混合设备，其特征在于：所述电缸与所述底板上表面固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述第一弹簧的另一端与所述支架固定连接，所述支架的下端与所述底板上表面滑动接触，所述支架的上端与所述定位框固定连接，所述推动杆的左端与所述支架固定连接，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的左端与所述第二移动杆的右端固定连接，所述第二移动杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第一固定杆与所述第二移动杆的左端固定连接，所述第五弹簧的一端与所述定位框固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述定位杆固定连接。

5.如权利要求4所述的材料加工领域的液体材料加工混合设备，其特征在于：所述加强杆的一端与所述支架固定连接，所述加强杆的另一端与所述第二固定杆固定连接，所述限定杆的上端与所述第二固定杆滑动接触，所述第二固定杆的右端与所述支架固定连接，所述连接杆的下端与所述底板上表面滑动接触，所述第二弹簧的另一端与所述连接杆固定连接，所述第二固定杆的左端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的上端设有第四凹槽，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述连接杆枢轴连接，所述第六弹簧的一端与所述第二固定杆固定连接。

6.如权利要求5所述的材料加工领域的液体材料加工混合设备，其特征在于：所述框体贯穿所述定位框的内部且与其滑动接触，所述第一限定块的上端与所述框体的下端固定连接，所述第六弹簧的另一端与所述第一限定块的下端固定连接，所述第二限定块的上端与所述框体的下端固定连接，所述第一过滤网与所述框体内表面滑动接触。

7.如权利要求6所述的材料加工领域的液体材料加工混合设备，其特征在于：所述配重块与所述第一过滤网固定连接，所述第二过滤网与所述框体内表面滑动接触，所述握持杆的两端与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述第三过滤网的上端与所述第二过滤网固定连接，所述第一过滤网顶靠在所述第三过滤网上且与其滑动接触。