CN108654156A - 自动高压压滤机及其压滤卸渣反冲洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动高压压滤机及其压滤卸渣反冲洗方法，该机包括：压滤缸、压滤盘、液压油缸、连接管、刮渣装置、自动卸渣装置、排滤水装置、反冲洗装置、进料管及机架；压滤缸内设置有主动压滤盘、活动被动压滤盘、固定被动压滤盘及端盖压滤盘，端盖压滤盘与第四液压油缸之间上方设置有刮渣装置，下方设置自动卸渣斗、集水槽及机架外的皮带输送机；作业时机外浆料泵把浆料从进料管送入压滤缸内各压滤盘之间内，液压油缸推动主动压滤盘把压滤缸内的浆料压成滤渣饼，并通过自动卸渣装置卸出机外，各压滤盘的压滤水通过各集水腔与连接管的连通设置集中排到连接管后排出机外，反冲洗是输入反冲水通过连接管与各压滤盘集水腔的连通设置进入各集水腔再对各过滤网进行反冲洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种压滤机，属于分离过滤技术领域，具体涉及一种自动高压压滤机及其压滤卸渣反冲洗方法。
背景技术
目前市面上使用的较先进的自动立式压滤机，是由数量众多的活动滤板、隔膜板、料浆软管、液压软管、相当长的循环滤布、复杂的框架组成件及大吨位的顶泵压紧机构组成。该机在作业时存在活动滤板数量和活动密封部件很多并且面积大、易损件多、整机结构复杂、运行维护成本高的缺点，同时还存在因单位面积压力小导致压出的滤饼含水率高等缺点。
发明内容
本发明的目的是解决目前市面上的压滤机存在的上述缺点，提供一种自动高压压滤机，能广泛应用于污水处理的污泥、高岭土、煤泥、尾矿等产品及其它需要脱水的产品压滤脱水，具有产量高、单位面积压力大，滤渣饼含水量低、经久耐用、易损件少、节能高效的优点。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动高压压滤机，包括：压滤缸、主动压滤盘、活动被动压滤盘、固定被动压滤盘、端盖压滤盘、第一液压油缸，第四液压油缸、出水管、进料管、第一连接管、第二连接管及机架；呈圆筒形的压滤缸前后两端各设置有外法兰并固定在机架上，压滤缸内从前到后依次设置有主动压滤盘、活动被动压滤盘、固定被动压滤盘、端盖压滤盘；压滤缸中心设置有空心轴，固定被动压滤盘固定在空心轴上，空心轴外设置有大于其直径的套管，套管一端与活动被动压滤盘连接，套管另一端设置有数个调心用的第二滚轮，第二滚轮通过第二滚轮轴支架与套管固定连接并与空心轴外壁相互呈滚动连接，空心轴后端设置有第二滚轮的限位板；空心轴及套管穿过主动压滤盘中心伸入第一连接管内，空心轴另一端穿过端盖压滤盘中心伸入第二连接管内；第一连接管一端与主动压滤盘固定连接，另一端与固定在机架上的第一液压油缸的第一液压杆固定连接；第二连接管一端与端盖压滤盘固定连接，另一端与固定在机架上的第四液压油缸的第四液压杆固定连接。
更进一步地：该自动高压压滤机还设置有固定在机架上的滑槽支架与第三液压油缸，所述的滑槽支架固定在压滤缸后端与第四液压油缸之间上方，所述的第三液压油缸下方驱动设置有刮渣刀支架，刮渣刀支架二端与滑槽支架呈滑动连接，刮渣刀支架下端设置有数个刮渣刀。
更进一步地：该自动高压压滤机还包括自动卸渣斗，所述自动卸渣斗设置在刮渣刀支架下方并通过轴套转动设置在机架上，自动卸渣斗通过第二液压油缸实现水平面上一定角度的转动；所述的自动卸料斗下方设置有集水槽，自动卸料斗下方机架外设置有皮带输送机。
更进一步地：所述的主动压滤盘上设置有直径小于压滤缸的第一支承盘，第一支承盘上设置有第二集水腔及数个第二出水孔，第二集水腔前面设置有第三支承孔板，第三支承孔板前面设置有第三过滤网，第三支承孔板及第三过滤网周边一起固定连接在第一支承盘上，第一支承盘与第三支承孔板之间的第二集水腔中设置有数个第二加强柱；第一支承盘外周设置有第一密封圈并与压滤缸呈滑动连接，第一支承盘内周设置有第二密封圈并与套管呈滑动连接。
更进一步地：所述的端盖压滤盘上设置有直径小于压滤缸的第二支承盘，第二支承盘上部设置有进料孔，其下部设置有数个第四出水孔，第二支承盘上设置有第四集水腔，第四集水腔前面设置有第六支承孔板、第六支承孔板前面设置有第六过滤网，第六支承孔板及第六过滤网周边一起与第二支承盘相互固定连接，第二支承盘与第六支承孔板之间的第四集水腔中设置有数个第四加强柱，第二支承盘外周设置有第四密封圈并与压滤缸呈滑动连接，第二支支盘内周设置有第五密封圈并与空心轴呈滑动连接。
更进一步地：所述的固定被动压滤盘外周设置有直径小于压滤缸的第二外支承环，内周设置有第二内支承环，第二内支承环上设置有集水沟及数个第五出水孔，集水沟内的空心轴上设置有数个第六出水孔，第二内支承环与空心轴固定连接；第二内支承环与第二外支承环之间对称安装有第四支承孔板和第五支承孔板，第四支承孔板外面设置有第四过滤网，第五支承孔板外面设置有第五过滤网；第四支承孔板与第五支承孔板之间为第三集水腔，第三集水腔内设置有数个支撑第四支承孔板与第五支承孔板的第三加强柱。
更进一步地：所述的活动被动压滤盘外周设置有小于压滤缸的第一外支承环，内周设置有第一内支承环，第一内支承环上设置有数个第三出水孔及第三密封圈并与空心轴呈滑动连接；第一内支承环与第一外支承环之间对称安装有第一支承孔板和第二支承孔板，第一支承孔板外面设置有第一过滤网，第二支承孔板外面设置有第二过滤网，第一支承孔板与第二支承孔板之间的第一集水腔中设置有数个支撑第一支承孔板和第二支承孔板的第一加强柱。
更进一步地：所述的第一连接管下方设置有第一出水孔，第一出水孔下方设置有三通管，三通管下端设置有出水管，出水管上设置有出水阀；三通管侧端设置有进水管，进水管上设置有进水阀；端盖压滤盘上部设置有进料孔，进料孔外设置有进料管，进料管与第二支承盘相互固定连接，进料管上设置有进料阀；固定被动压滤盘下边设置有第一进料口，活动被动压滤盘下边设置有第二进料口。
更进一步地：所述的套管外设置有数个调心用的第一滚轮，第一滚轮安装在与第一支承盘相互固定连接的第一滚轮轴支架上，第一滚轮与套管相互呈滚动连接；在端盖压滤盘中心第二连接管内伸出的空心轴上设置有数个调心用的第三滚轮，第三滚轮轴支架与空心轴固定连接，第三滚轮与第二连接管相互呈滚动连接。
更进一步地，本发明所述的自动高压压滤机还包括自动控制***，该控制***包括多个位置传感器、压力传感器，该自动控制***为常规的自动控制***，用于实现各液压油缸的启停，控制阀门的开闭。
本发明还提供了一种采用了上述自动高压压滤机的压滤、卸渣及反冲洗方法，该方法在于作业时循环进行以下程序：复位待压滤程序——压滤程序——卸渣程序——反冲洗程序，
所述复位待压滤程序为：先同步启动第一液压油缸驱动第一液压杆往后拉、第四液压油缸驱动第四液压杆往前顶，使压滤缸内的主动压滤盘退到压滤缸后端位置，端盖压滤盘进入压滤缸前端呈密封状态，固定被动压滤盘及活动被动压滤盘在第一滚轮轴支架、第二滚轮轴支架、限位板及第三滚轮轴支架的推动限位下，在压滤缸内按设定的距离分布定位，接着启动第二液压油缸把自动卸渣斗推进机架内，同时启动第三液压油缸把刮渣刀支架并带动各刮渣刀往上复位，而后关闭进水阀，打开出水阀及进料阀；
所述的压滤程序为：启动机外设置的给料泵把要处理的污水或浆料从进料管经进料孔送入压滤缸内，再从第一进料口及第二进料口送入压滤缸内各空腔，当压滤缸内各空腔充满后缸内压力升高到给料泵无法再送料时关闭进料阀，启动第一液压油缸使第一液压杆通过第一连接管带动主动压滤盘往压滤缸内顶，这时压滤缸内的活动被动压滤盘及固定被动压滤盘在它们之间的料液推动下被动的被挤压往端盖压滤盘方向移动，各压滤盘之间由于过滤水的逐渐流失其间距逐步缩小，当运行到压滤缸内设置最高压力时，停止第一液压油缸的运行，这时各压滤盘之间的料液就压成了含水量很低的滤渣饼；在压滤过程中，各压滤盘中的滤水是这样排出的：主动压滤盘中的滤水由第三过滤网进入第三支承孔板到第二集水腔再经数个第二出水孔流入第一连接管内；活动被动压滤盘的滤水分别由第一过滤网、第二过滤网通过第一支承孔板及第二支承孔板进入第一集水腔内，而后再由数个第三出水孔经集水盘流入套管与空心轴之间的间隙再流入第一连接管内；固定被动压滤盘的滤水由第四过滤网、第五过滤网通过第四支承孔板及第五支承孔板进入第三集水腔再经数个第五出水孔流到集水沟再由数个第六出水孔流入空心轴内后流入第一连接管内；端盖压滤盘的滤水由第六过滤网经第六支承孔板进入第四集水腔，再由第四出水孔流入第二连接管内，然后再从空心轴中流入第一连接管内，最后第一连接管内所集中的所有滤水由在其下方设置的第一出水孔流入出水管排出机外；
所述的卸渣程序为：同步启动第一液压油缸及第四液压油缸通过第一液压杆推动压滤缸内的各压滤盘及滤渣饼向压滤缸前端方向移动，同步通过第四液压杆带动端盖压滤盘往后拉，这时端盖压滤盘又通过第三滚轮的轴支架挡住同步把空心轴、固定被动压滤盘及活动被动压滤盘一齐往后拉动，当主动压滤盘被推到前端压滤缸口时，第一液压油缸停止工作，当端盖压滤盘往后移到已设置的卸料位置时停止第四液压油缸工作，这时由于空心轴的移动，空心轴上的限位板推动套管及活动被动压滤盘一齐移动，使在压滤缸前端与第四液压油缸之间待卸滤渣的各压滤盘之间的距离达到已设置好的卸渣距离，这时启动第三液压油缸驱动第三液压杆把刮渣刀支架及刮渣刀往下推，把粘在各滤网上的滤渣刮入下方机架内的自动斜渣斗内，待滤渣卸完后，第三液压缸随即驱动第三液压杆带动刮渣刀支架及刮渣刀往上复位，而后启动第二液压油缸通过转轴把自动卸渣斗转出机外皮带输送机上方，这时同时启动皮带输送机及自卸装置把滤渣卸到皮带输送机上并同时输出机外；
所述的反冲洗程序为：打开进水阀，关闭出水阀，启动机外设置的高压反冲泵把高压反冲水从进水管送入第一连接管内，然后第一连接管内的高压水分别同步从：一、从主动压滤盘的数个第二出水孔流入其第二集水腔再分别从第三支承孔板的各孔中流出冲刷第三过滤网网孔中的滤渣；二、从套管与空心轴之间的间隙中进入通过集水盘及数个第三出水孔进第一集水腔内，而后再分别从第一集水腔两边的第一支承孔板及第二支承孔板中的各个孔中流出分别冲刷第一过滤网及第二过滤网网孔中的滤渣；三、从空心轴中心流入通过第六出水孔、集水沟及第五出水孔流进第三集水腔内，而后再从第三集水腔两边的第四支承孔板及第五支承孔板的各孔中流出冲刷第四过滤网及第五过滤网网孔中的滤渣；四、从空心轴中进入第二连接管内，再从数个第四出水孔流入第四集水腔内，然后再从第六支承孔板中的各个孔中流出冲刷第六过滤网网孔中的滤渣，而后由各滤网冲刷出来的含有滤渣的反冲水一律往下流入已设置在各压滤盘下方机架内的集水槽内后再由机外设置的污水泵抽回再处理。
有益效果：
本发明所述自动高压压滤机结构简单，易损件少，采用本发明公开的压滤、卸渣及反冲洗方法重复运转，能实现产量大、压力高、滤渣含水量低、滤网自动反冲洗不堵塞，自动化程度高、经久耐用、易损件少、应用范围广并节能高效作业目的。
附图说明
图1是本发明实施例局部剖视构造示意图；
图2是图1中A放大图；
图3是本发明卸渣、反冲洗程序时压滤盘位置示意图。
图中：1压滤缸，2、端盖压滤盘，3、固定被动压滤盘，4、活动被动压滤盘，5、主动压滤盘，6、第一连接管，7、第一滚轮，8、第二滚轮，9、第一液压油缸，10、第一液压杆，11、限位板，12、空心轴，13、第一出水孔，14、进水管，15、进水阀，16、三通管，17、出水阀，18、出水管，19、套管，20、第一拉杆螺栓，21、机架，22、第二液压油缸，23、皮带输送机，24、第二液压杆，25、第三液压油缸，26、第三液压杆，27、滑槽支架，28、刮渣刀支架，29、刮渣刀，30、进料阀，31、进料管，32、第四液压油缸，33、第二连接管，34、第四液压杆，35、第三滚轮，36、第一进料口，37、第二进料口，38、第二拉杆螺栓，39、转轴，40、自动卸渣斗，41、卸渣斗支架，42、集水槽，43、支承架，44、第一外支承环，45、第一过滤网，46、第一支承孔板，47、第一集水腔，48、第一加强柱，49、第二支承孔板，50、第二过滤网，51、第一密封圈，52、第一支承盘，53、第三过滤网，54、第二集水腔，55、第三支承孔板，56、第二加强柱，57、第二出水孔，58、第二密封圈，59、集水盘，60、第三出水孔，61、第一内支承环，62、第三密封圈，63、第二外支承环，64、第四过滤网，65、第四支承孔板，66、第三集水腔，67、第三加强柱，68、第五支承孔板，69、第五过滤网，70、第四密封圈，71、第二支承盘，72、进料孔，73、第四集水腔，74、第四加强柱，75、第六支承孔板，76、第四出水孔，77、第六过滤网，78、第五密封圈，79、第五出水孔，80、集水沟，81、第六出水孔，82、第二内支承环。
具体实施方法：
下面结合附图1-3对本发明自动高压压滤机及其反冲洗方法做详细描述：
如图1-3所示，本发明自动高压压滤机的具体实施例主要包括：压滤缸1、主动压滤盘5、活动被动压滤盘4、固定被动压滤盘3、端盖压滤盘2、第一液压油缸9，第二液压油缸22，第三液压油缸25、第四液压油缸32、刮渣刀29、自动卸渣斗40、皮带输送机23、集水槽42、出水管18、进料管31及机架21组成。压滤缸1呈圆筒形、前后两端各设置有外法兰，压滤缸1内前端设置有主动压滤盘5、后端设置有端盖压滤盘2、压滤缸1内靠端盖压滤盘2一定距离设置有固定被动压滤盘3、压滤缸1内主动压滤盘5与固定被动压滤盘3之间设置有数个活动被动压滤盘4，活动被动压滤盘4的个数增加多少，整机单次产量就可增加多少，压滤缸1中心设置有空心轴12，固定被动压滤盘3用螺栓固定在空心轴12上，空心轴12外设置有大于其直径的套管19，套管19靠近活动被动压滤盘4这端设置有用焊接方式相互固定的集水盘59，套管19通过集水盘59与活动被动压滤盘4用螺栓相互固定连接。
主动压滤盘5前面设置有两端都各设置有法兰的第一连接管6，并通过法兰用螺栓相互固定连接，第一连接管6另一端设置有带有法兰的第一液压油缸9并通过第一液压杆10的法兰用螺栓相互固定连接，端盖压滤盘2后面设置有两端都各设置有法兰的第二连接管33，并通过法兰用螺栓相互固定连接，第二连接管33另一端设置有带有法兰的第四液压油缸32并通过第四液压杆34的法兰用螺栓相互固定连接，压滤缸1前端法兰通过数根第一拉杆螺栓20与第一液压油缸9的法兰相互固定连接，压滤缸1后端法兰通过数根第二拉杆螺栓38与第四液压油缸32的法兰相互固定连接，第一液压油缸9的法兰、压滤缸1的前后法兰及第四液压油缸32的法兰下方设置有机架21并各自用螺栓相互固定在机架21上。
压滤缸1后端法兰与第四液压油缸32法兰上方设置有滑槽支架27，滑槽支架27下端分别与压滤缸1后端法兰及第四液压油缸32法兰用螺栓方式相互固定，滑槽支架27上方设置有第三液压油缸25并相互用螺栓相互固定连接，第三液压油缸25下方设置有刮渣刀支架28并与第三液压杆26用螺栓相互固定连接，刮渣刀支架28二端与滑槽支架27呈滑动连接，刮渣刀支架28下端分别设置有数个刮渣刀29并用螺栓相互固定连接。压滤缸1后端法兰与第四液压油缸32法兰之间的下方机架21内设置有自动缸渣斗40，自动缸渣斗40上设置有带有轴套的卸渣斗支架41，在自动卸渣斗40的一端上下机架21上设置有固定在机架21上的轴套，该轴套与卸渣斗支架41的轴套中设置有转轴39，自动卸渣斗40通过转轴39与机架21呈转动连接，卸渣斗支架41旁设置有第二液压油缸22，其油缸内的第二液压杆24与卸渣斗支架41呈铰合转动连接，第二液压油缸22另一端与固定在机架21上的支架与机架21呈铰合转动连接，自动卸渣斗40下方设置有集水槽42，自动卸渣斗40下方机架21外设置有皮带输送机23，皮带输送机23一端通过支承架43固定在机架21上。
空心轴12及套管19一端穿过主动压滤盘5中心伸入第一连接管6内，空心轴12另一端穿过端盖压滤盘2中心伸入第二连接管33内，套管19外设置有数个调心用的第一滚轮7，第一滚轮7轴支架与第一支承盘52用螺栓相互固定连接，第一滚轮7与套管19相互呈滚动连接，套管19尾端设置有数个调心用的第二滚轮8，第二滚轮8的轴支架紧靠第一滚轮7的轴支架与套管19用螺栓相互固定连接，第二滚轮8与空心轴12相互呈滚动连接，空心轴12后端设置有紧靠第二滚轮8的轴支架的限位板11，限位板11与空心轴12用螺栓相互固定连接，在端盖压滤盘2中心第二连接管33内伸出的空心轴12上设置有数个调心用的第三滚轮35，第三滚轮35的轴支架紧靠第二支承盘71并与空心轴12用螺栓相互固定连接，第三滚轮35与第二连接管33相互呈滚动连接。
第一连接管6下方设置有第一出水孔13，第一出水孔13下方设置有三通管16并与第一连接管6相互固定连接，三通管16下端设置有出水管18并相互固定连接，出水管18上设置有出水阀17，三通管16侧端设置有进水管14并相互固定连接，进水管14上设置有进水阀15，端盖压滤盘2上部设置有进料孔72，进料孔72外设置有进料管31，进料管31与第二支承盘71相互固定连接，进料管31上设置有进料阀30，固定被动压滤盘3下边设置有第一进料口36，活动被动压滤盘4下边设置有第二进料口37。
主动压滤盘5上设置有直径小于压滤缸1的第一支承盘52，第一支承盘52上设置有第二集水腔54及数个第二出水孔57，第二集水腔54前面设置有第三支承孔板55，第三支承孔板55前面设置有第三过滤网53，第三支承孔板55及第三过滤网53周边一起固定连接在第一支承盘52上，第一支承盘52与第三支承孔板55之间的第二集水腔54中设置有数个第二加强柱56其一端并与第一支承盘52相互固定连接，第一支承盘52外边设置有第一密封圈51并与压滤缸1呈滑动连接，第一支承盘52内边设置有第二密封圈58并与套管19呈滑动连接。
端盖压滤盘2上设置有直径小于压滤缸1的第二支承盘71，第二支承盘71上部设置有进料孔72、其下部设置有数个第四出水孔76，第二支承盘71上设置有第四集水腔73，第四集水腔73前面设置有第六支承孔板75、第六支承孔板75前面设置有第六过滤网77，第六支承孔板75及第六过滤网77周边一起与第二支承盘71相互固定连接，第二支承盘71与第六支承孔板75之间的第四集水腔73中设置有数个第四加强柱74其一端并与第二支承盘71相互固定连接，第二支承盘71外边设置有第四密封圈70并与压滤缸1呈滑动连接，第二支支盘71内边设置有第五密封圈78并与空心轴12呈滑动连接。
固定被动压滤盘3上外边设置有直径小于压滤缸1的第二外支承环63，其内边设置有第二内支承环82，第二内支承环82上设置有集水沟80及数个第五出水孔79，集水沟80内的空心轴12上设置有数个第六出水孔81，第二内支承环82用螺栓与空心轴12呈固定连接，第二内支承环82与第二外支承环63之间一面设置有第四支承孔板65，第四支承孔板65前面设置有第四过滤网64及其内边及外边都一起与第二内支承环82及第二外支承环63相互固定连接，另一面设置有第五支承孔板68，第五支承孔板68外面设置有第五过滤网69及其内边与外边都一起与第二内支承环82及第二外支承环63相互固定连接，第四支承孔板65与第五支承孔板68之间的第三集水腔66中设置有数个第三加强柱67其一端与第四支承孔板65呈固定连接。
活动被动压滤盘4上外边设置有小于压滤缸1的第一外支承环44，其内边设置有第一内支承环61，第一内支承环61上设置有数个第三出水孔60及第三密封圈62并与空心轴12呈滑动连接，第一内支承环61与第一外支承环44之间一面设置有第二支承孔板49，第二支承孔板49前面设置有第二过滤网50及其内边与外边都一起与第一内支承环61及第一外支承环44相互固定连接，另一面设置有第一支承孔板46，第一支承孔板46外面设置有第一过滤网45及其内边与外边都一起与第一内支承环61及第一外支承环44相互固定连接，第一支承孔板46与第二支承孔板49之间的第一集水腔47中设置有数个第一加强柱48其一端并与第一支承孔板46相互固定连接。
本发明所述的自动高压压滤机还包括自动控制***，该控制***包括多个位置传感器、压力传感器(图中未示出)，该自动控制***为常规的自动控制***，用于实现各液压油缸的启停，控制阀门的开闭。
工作步骤方法：
采用本发明所述自动高压压滤机作业时，首先进入第一道复位待压滤程序：
先同步启动第一液压油缸9驱动第一液压杆10往后拉、第四液压油缸32驱动第四液压杆34往前顶，使压滤缸1内的主动压滤盘5退到压滤缸1后端位置，端盖压滤盘2进入压滤缸1前端呈密封状态(为便于端盖压滤盘外的密封圈进入压滤缸，可适当增大压滤缸端部的内倒角)，固定被动压滤盘3及活动被动压滤盘4在第一滚轮7的轴支架、第二滚轮8的轴支架、限位板11及第三滚轮35的轴支架的推动限位下，在压滤缸1内按已设置的距离分布定位，接着启动第二液压油缸22把自动卸渣斗40推进机架21内，同时启动第三液压油缸25把刮渣刀支架28并带动各刮渣刀29往上复位，而后关闭进水阀15，打开出水阀17及进料阀30。
接着进入第二道压滤程序：然后启动机外设置的给料泵把要处理的污水或浆料从进料管31经进料孔72送入压滤缸1内，再从第一进料口36及第二进料口37送入压滤缸1内各空腔，当压滤缸1内各空腔充满后缸内压力升高到给料泵无法再送料时，即可进入压滤程序，然而关闭进料阀30，启动第一液压油缸9使第一液压杆10通过第一连接管6带动主动压滤盘5往压滤缸1内顶，这时压滤缸1内的活动被动压滤盘4及固定被动压滤盘3在它们之间的料液推动下被动的被挤压往端盖压滤盘2方向移动，各压滤盘之间由于过滤水的逐渐流失其间距逐步缩小，当运行到压滤缸1内设置最高压力时，即刻停止第一液压油缸9的运行，这时各压滤盘之间的料液就压成了含水量很低的滤渣饼，当各压滤盘之间在压滤过程中，其各自压滤盘中的滤水是这样排出的：主动压滤盘5中的滤水是：由第三过滤网53进入第三支承孔板55到第二集水腔54再经数个第二出水孔57流入第一连接管6内；活动被动压滤盘4的滤水是：分别由第一过滤网45、第二过滤网50通过第一支承孔板46及第二支承孔板49进入第一集水腔47内，而后再由数个第三出水孔60经集水盘59流入套管19与空心轴12之间的间隙再流入第一连接管6内；固定被动压滤盘3的滤水是：由第四过滤网64、第五过滤网69通过第四支承孔板65及第五支承孔板68进入第三集水腔66再经数个第五出水孔79流到集水沟80再由数个第六出水孔81流入空心轴12内后流入第一连接管6内；端盖压滤盘2的滤水是：由第六过滤网77经第六支承孔板75进入第四集水腔73，再由第四出水孔76流入第二连接管33内，然后再从空心轴12中流入第一连接管6内，最后第一连接管6内所集中的所有滤水由在其下方设置的第一出水孔13流入出水管18排出机外。
然后进入第三道卸渣程序：再同步启动第一液压油缸9及第四液压油缸32通过第一液压杆10推动压滤缸1内的各压滤盘及滤渣饼向压滤缸1前端方向移动，同步通过第四液压杆34带动端盖压滤盘2往后拉，这时端盖压滤盘2又通过第三滚轮35的轴支架挡住同步把空心轴12、固定被动压滤盘3及活动被动压滤盘4一齐往后拉动，当主动压滤盘5被推到前端压滤缸1口时，第一液压油缸9即刻停止工作，当端盖压滤盘2往后移到已设置的卸料位置时即刻停止第四液压油缸32工作，这时由于空心轴12的移动，空心轴12上的限位板11推动套管19及活动被动压滤盘4一齐移动，使在压滤缸1前端与第四液压油缸32之间待卸滤渣的各压滤盘之间的距离达到已设置好的卸渣距离，这时启动第三液压油缸25驱动第三液压杆26把刮渣刀支架28及刮渣刀29往下推，把粘在各滤网上的滤渣刮入下方机架21内的自动斜渣斗40内，刮渣刀可设计成中间带有U型槽，刮渣时空心管、套管等部件由U型槽以获取尽可能大的刮渣面积。待滤渣卸完后，第三液压缸25随即驱动第三液压杆26带动刮渣刀支架28及刮渣刀29往上复位，而后启动第二液压油缸22通过转轴39把自动卸渣斗40转出机外皮带输送机23上方，这时同时启动皮带输送机23及自卸装置把滤渣卸到皮带输送机23上并同时输出机外。
最后进入第四道反冲洗程序：这时同时打开进水阀15及关闭出水阀17.启动机外设置的高压反冲泵把高压反冲水从进水管14送入第一连接管6内，然后第一连接管6内的高压水分别同步从：一、从主动压滤盘5的数个第二出水孔57流入其第二集水腔54再分别从第三支承孔板55的各孔中流出冲刷第三过滤网53网孔中的滤渣；二、从套管19与空心轴12之间的间隙中进入通过集水盘59及数个第三出水孔60进第一集水腔47内，而后再分别从第一集水腔47两边的第一支承孔板46及第二支承孔板49中的各个孔中流出分别冲刷第一过滤网45及第二过滤网50网孔中的滤渣；三、从空心轴12中心流入通过第六出水孔81、集水沟80及第五出水孔79流进第三集水腔66内，而后再从第三集水腔66两边的第四支承孔板65及第五支承孔板68的各孔中流出冲刷第四过滤网64及第五过滤网69网孔中的滤渣；四、从空心轴12中进入第二连接管33内，再从数个第四出水孔76流入第四集水腔73内，然后再从第六支承孔板75中的各个孔中流出冲刷第六过滤网77网孔中的滤渣，而后由各滤网冲刷出来的含有滤渣的反冲水一律往下流入已设置在各压滤盘下方机架21内的集水槽42内后再由机外设置的污水泵抽回再处理。到此完成本机从开始复位待压至反冲洗结束整个作业过程，这样重复运行，使本发明自动高压压滤机能实现：产量大、压力高、滤渣含水量低、滤网能自动反冲洗不堵塞、自动化程度高、易损件少、应用范围广并节能高效作业目的。
Claims (10)
1.一种自动高压压滤机，包括：压滤缸(1)、主动压滤盘(5)、活动被动压滤盘(4)、固定被动压滤盘(3)、端盖压滤盘(2)、第一液压油缸(9)，第四液压油缸(32)、出水管(18)、进料管(31)、第一连接管(6)、第二连接管(33)及机架(21)；其特征在于：呈圆筒形的压滤缸(1)前后两端各设置有外法兰并固定在机架(21)上，压滤缸(1)内从前到后依次设置有主动压滤盘(5)、活动被动压滤盘(4)、固定被动压滤盘(3)、端盖压滤盘(2)；压滤缸(1)中心设置有空心轴(12)，固定被动压滤盘(3)固定在空心轴(12)上，空心轴(12)外设置有大于其直径的套管(19)，套管(19)一端与活动被动压滤盘(4)连接，套管(19)另一端设置有数个调心用的第二滚轮(8)，第二滚轮(8)通过第二滚轮轴支架与套管固定连接并与空心轴(12)外壁相互呈滚动连接，空心轴(12)后端设置有第二滚轮(8)的限位板(11)；空心轴(12)及套管(19)穿过主动压滤盘(5)中心伸入第一连接管(6)内，空心轴(12)另一端穿过端盖压滤盘(2)中心伸入第二连接管(33)内；第一连接管(6)一端与主动压滤盘(5)固定连接，另一端与固定在机架(21)上的第一液压油缸(9)的第一液压杆(10)固定连接；第二连接管(33)一端与端盖压滤盘(2)固定连接，另一端与固定在机架(21)上的第四液压油缸(32)的第四液压杆(34)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动高压压滤机，其特征在于：还设置有固定在机架(21)上的滑槽支架(27)与第三液压油缸(25)，所述的滑槽支架(27)固定在压滤缸(1)后端与第四液压油缸(32)之间上方，所述的第三液压油缸(25)下方驱动设置有刮渣刀支架(28)，刮渣刀支架(28)二端与滑槽支架(27)呈滑动连接，刮渣刀支架(28)下端设置有数个刮渣刀(29)。
3.根据权利要求2所述的自动高压压滤机，其特征在于：还包括自动卸渣斗(40)，所述自动卸渣斗(40)设置在刮渣刀支架(28)下方并通过轴套转动设置在机架(21)上，自动卸渣斗(40)通过第二液压油缸(22)实现水平面上一定角度的转动；所述的自动卸料斗(40)下方设置有集水槽(42)，自动卸渣斗(40)下方机架(21)外设置有皮带输送机(23)。
4.根据权利要求3所述的自动高压压滤机，其特征是：主动压滤盘(5)上设置有直径小于压滤缸(1)的第一支承盘(52)，第一支承盘(52)上设置有第二集水腔(54)及数个第二出水孔(57)，第二集水腔(54)前面设置有第三支承孔板(55)，第三支承孔板(55)前面设置有第三过滤网(53)，第三支承孔板(55)及第三过滤网(53)周边一起固定连接在第一支承盘(52)上，第一支承盘(52)与第三支承孔板(55)之间的第二集水腔(54)中设置有数个第二加强柱(56)；第一支承盘(52)外周设置有第一密封圈(51)并与压滤缸(1)呈滑动连接，第一支承盘(52)内周设置有第二密封圈(58)并与套管(19)呈滑动连接。
5.根据权利要求4所述的自动高压压滤机，其特征是：端盖压滤盘(2)上设置有直径小于压滤缸(1)的第二支承盘(71)，第二支承盘(71)上部设置有进料孔(72)，其下部设置有数个第四出水孔(76)，第二支承盘(71)上设置有第四集水腔(73)，第四集水腔(73)前面设置有第六支承孔板(75)、第六支承孔板(75)前面设置有第六过滤网(77)，第六支承孔板(75)及第六过滤网(77)周边一起与第二支承盘(71)相互固定连接，第二支承盘(71)与第六支承孔板(75)之间的第四集水腔(73)中设置有数个第四加强柱74，第二支承盘(71)外周设置有第四密封圈(70)并与压滤缸(1)呈滑动连接，第二支支盘(71)内周设置有第五密封圈(78)并与空心轴(12)呈滑动连接。
6.根据权利要求5所述的自动高压压滤机，其特征是：固定被动压滤盘(3)外周设置有直径小于压滤缸(1)的第二外支承环(63)，内周设置有第二内支承环(82)，第二内支承环(82)上设置有集水沟(80)及数个第五出水孔(79)，集水沟(80)内的空心轴(12)上设置有数个第六出水孔(81)，第二内支承环(82)与空心轴(12)固定连接；第二内支承环(82)与第二外支承环(63)之间对称安装有第四支承孔板(65)和第五支承孔板(68)，第四支承孔板(65)外面设置有第四过滤网(64)，第五支承孔板(68)外面设置有第五过滤网(69)及其内边与外边都一起与第二内支承环(82)及第二外支承环(63)相互固定连接；第四支承孔板(65)与第五支承孔板(68)之间为第三集水腔(66)，第三集水腔(66)内设置有数个支撑第四支承孔板(65)与第五支承孔板(68)的第三加强柱(67)。
7.根据权利要求6所述的自动高压压滤机，其特征是：活动被动压滤盘(4)外周设置有小于压滤缸(1)的第一外支承环(44)，内周设置有第一内支承环(61)，第一内支承环(61)上设置有数个第三出水孔(60)及第三密封圈(62)并与空心轴(12)呈滑动连接；第一内支承环(61)与第一外支承环(44)之间对称安装有第一支承孔板(46)和第二支承孔板(49)，第一支承孔板(46)外面设置有第一过滤网(45)，第二支承孔板(49)外面设置有第二过滤网(50)及其内边与外边都一起与第一内支承环(61)及第一外支承环(44)相互固定连接；第一支承孔板(46)与第二支承孔板(49)之间的第一集水腔(47)中设置有数个支撑第一支承孔板(46)和第二支承孔板(49)的第一加强柱(48)。
8.根据权利要求7所述的自动高压压滤机，其特征是：第一连接管(6)下方设置有第一出水孔(13)，第一出水孔(13)下方设置有三通管(16)，三通管(16)下端设置有出水管(18)，出水管(18)上设置有出水阀(17)；三通管(16)侧端设置有进水管(14)，进水管(14)上设置有进水阀(15)；端盖压滤盘(2)上部设置有进料孔(72)，进料孔(72)外设置有进料管(31)，进料管(31)与第二支承盘(71)相互固定连接，进料管(31)上设置有进料阀(30)；固定被动压滤盘(3)下边设置有第一进料口(36)，活动被动压滤盘(4)下边设置有第二进料口(37)。
9.根据权利要求8所述的自动高压压滤机，其特征是：套管(19)外设置有数个调心用的第一滚轮(7)，第一滚轮(7)安装在与第一支承盘(52)相互固定连接的第一滚轮(7)的轴支架上，第一滚轮(7)与套管(19)相互呈滚动连接；在端盖压滤盘(2)中心第二连接管(33)内伸出的空心轴(12)上设置有数个调心用的第三滚轮(35)，第三滚轮(35)的轴支架与空心轴(12)固定连接，第三滚轮(35)与第二连接管(33)相互呈滚动连接。
10.一种自动高压压滤机的压滤、卸渣及反冲洗方法，采用了权利要求9所述的自动高压压滤机，其特征是：采用这种结构作业时循环进行以下程序：复位待压滤程序——压滤程序——卸渣程序——反冲洗程序；
所述复位待压滤程序为：先同步启动第一液压油缸(9)驱动第一液压杆(10)往后拉、第四液压油缸(32)驱动第四液压杆(34)往前顶，使压滤缸(1)内的主动压滤盘(5)退到压滤缸(1)后端位置，端盖压滤盘(2)进入压滤缸(1)前端呈密封状态，固定被动压滤盘(3)及活动被动压滤盘(4)在第一滚轮轴支架、第二滚轮轴支架、限位板(11)及第三滚轮35的轴支架的推动限位下，在压滤缸(1)内按设定的距离分布定位，接着启动第二液压油缸(22)把自动卸渣斗(40)推进机架(21)内，同时启动第三液压油缸(25)把刮渣刀支架(28)并带动各刮渣刀(29)往上复位，而后关闭进水阀(15)，打开出水阀(17)及进料阀(30)；
所述的压滤程序为：启动机外设置的给料泵把要处理的污水或浆料从进料管(31)经进料孔(72)送入压滤缸(1)内，再从第一进料口(36)及第二进料口(37)送入压滤缸(1)内各空腔，当压滤缸(1)内各空腔充满后缸内压力升高到给料泵无法再送料时关闭进料阀(30)，启动第一液压油缸(9)使第一液压杆(10)通过第一连接管(6)带动主动压滤盘(5)往压滤缸(1)内顶，这时压滤缸(1)内的活动被动压滤盘(4)及固定被动压滤盘(3)在它们之间的料液推动下被动的被挤压往端盖压滤盘(2)方向移动，各压滤盘之间由于过滤水的逐渐流失其间距逐步缩小，当运行到压滤缸(1)内设置最高压力时，停止第一液压油缸(9)的运行，这时各压滤盘之间的料液就压成了含水量很低的滤渣饼；在压滤过程中，各压滤盘中的滤水是这样排出的：主动压滤盘(5)中的滤水由第三过滤网(53)进入第三支承孔板(55)到第二集水腔(54)再经数个第二出水孔(57)流入第一连接管(6)内；活动被动压滤盘(4)的滤水分别由第一过滤网(45)、第二过滤网(50)通过第一支承孔板(46)及第二支承孔板(49)进入第一集水腔(47)内，而后再由数个第三出水孔(60)经集水盘(59)流入套管(19)与空心轴(12)之间的间隙再流入第一连接管(6)内；固定被动压滤盘(3)的滤水由第四过滤网(64)、第五过滤网(69)通过第四支承孔板(65)及第五支承孔板(68)进入第三集水腔(66)再经数个第五出水孔(79)流到集水沟(80)再由数个第六出水孔(81)流入空心轴(12)内后流入第一连接管(6)内；端盖压滤盘(2)的滤水由第六过滤网(77)经第六支承孔板(75)进入第四集水腔(73)，再由第四出水孔(76)流入第二连接管(33)内，然后再从空心轴(12)中流入第一连接管(6)内，最后第一连接管(6)内所集中的所有滤水由在其下方设置的第一出水孔(13)流入出水管(18)排出机外；
所述的卸渣程序为：同步启动第一液压油缸(9)及第四液压油缸(32)通过第一液压杆(10)推动压滤缸(1)内的各压滤盘及滤渣饼向压滤缸(1)前端方向移动，同步通过第四液压杆(34)带动端盖压滤盘(2)往后拉，这时端盖压滤盘(2)又通过第三滚轮(35)的轴支架挡住同步把空心轴(12)、固定被动压滤盘(3)及活动被动压滤盘(4)一齐往后拉动，当主动压滤盘(5)被推到前端压滤缸(1)口时，第一液压油缸(9)停止工作，当端盖压滤盘(2)往后移到已设置的卸料位置时停止第四液压油缸32工作，这时由于空心轴(12)的移动，空心轴(12)上的限位板(11)推动套管(19)及活动被动压滤盘(4)一齐移动，使在压滤缸(1)前端与第四液压油缸(32)之间待卸滤渣的各压滤盘之间的距离达到已设置好的卸渣距离，这时启动第三液压油缸(25)驱动第三液压杆(26)把刮渣刀支架(28)及刮渣刀(29)往下推，把粘在各滤网上的滤渣刮入下方机架(21)内的自动斜渣斗40内，待滤渣卸完后，第三液压缸(25)随即驱动第三液压杆(26)带动刮渣刀支架(28)及刮渣刀(29)往上复位，而后启动第二液压油缸(22)通过转轴(39)把自动卸渣斗(40)转出机外皮带输送机(23)上方，这时同时启动皮带输送机(23)及自卸装置把滤渣卸到皮带输送机(23)上并同时输出机外；
所述的反冲洗程序为：打开进水阀(15)，关闭出水阀(17)，启动机外设置的高压反冲泵把高压反冲水从进水管(14)送入第一连接管(6)内，然后第一连接管(6)内的高压水分别同步从：一、从主动压滤盘(5)的数个第二出水孔(57)流入其第二集水腔(54)再分别从第三支承孔板(55)的各孔中流出冲刷第三过滤网(53)网孔中的滤渣；二、从套管(19)与空心轴(12)之间的间隙中进入通过集水盘(59)及数个第三出水孔(60)进入第一集水腔(47)内，而后再分别从第一集水腔(47)两边的第一支承孔板(46)及第二支承孔板(49)中的各个孔中流出分别冲刷第一过滤网(45)及第二过滤网(50)网孔中的滤渣；三、从空心轴(12)中心流入通过第六出水孔(81)、集水沟(80)及第五出水孔(79)流进第三集水腔(66)内，而后再从第三集水腔(66)两边的第四支承孔板65及第五支承孔板(68)的各孔中流出冲刷第四过滤网(64)及第五过滤网(69)网孔中的滤渣；四、从空心轴(12)中进入第二连接管(33)内，再从数个第四出水孔(76)流入第四集水腔(73)内，然后再从第六支承孔板(75)中的各个孔中流出冲刷第六过滤网(77)网孔中的滤渣，而后由各滤网冲刷出来的含有滤渣的反冲水一律往下流入已设置在各压滤盘下方机架(21)内的集水槽(42)内后再由机外设置的污水泵抽回再处理。
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