CN108652832B - 一种经期裤及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经期裤及其制备方法，涉及一次性卫生制品技术领域。本发明提供的经期裤及其制备方法，通过PTT纤维和PTT/PET双组份纤维的选用，开松梳理和水刺加固工艺的调整，特殊收缩和缩褶工艺的选择，使制备的弹力无纺布在具备优良弹性的同时，还兼具了水刺无纺布良好的柔软性、舒适透气，具有更好的安全性，将该弹力无纺布用于经期裤的腰围部位，可增加经期裤对女性腹部的受压面积，使腹部受力更为均匀，可避免普通经期裤对经期女性腹部的过度压迫，同时，该经期裤的加工工艺简单，加工成本较低，适用于可持续生产。

Description

一种经期裤及其制备方法
技术领域
本发明涉及一次性卫生制品技术领域，特别涉及一种经期裤及其制备方法。
背景技术
一般女性从出生到衰老的人生历程中，***在12岁～51岁期间，这意味着她的一生大概会有2300多天处于经期，卫生巾就成为女性必不可少经期护理用品。卫生巾如果按照使用时间段分，可以分为日用和夜用，但是不管日用还是夜用，必须将卫生巾黏贴在内裤上使用，如此使用方式在夜晚睡觉姿势不对或体育运动时，会出现卫生巾移位而发生侧漏现象。因此在经期量比较大时，穿用内裤式卫生巾可以使女性更安全，更舒适的度过特殊的那几天。
女性经期裤实际上是一种一次性内裤式卫生巾，它将平时女性穿用的内裤与卫生巾结合一体，克服了单独卫生巾可能产生的渗漏以及带来的内裤清洗不便，能够为女性月经期间提供更清洁、方便的防渗漏保护。
从结构上看，一次性女性经期裤主要由表层无纺布、导流层、吸收芯体、弹力环腰、立体护围等几个部分组成，其中弹力环腰由15-16根橡筋与外包覆无纺布构成，虽然弹力好，跟人体贴服性强，但对人体产生的压力也大，特别是女性在经期期间肚子经常胀痛，长时间穿用经期裤后会在皮肤表面勒出红印，服用舒适性较差。
现有涉及到一次性女性经期裤的弹力环腰方面的资料有：
专利CN201520584008.7涉及一种经期裤，包括经期裤本体，所述经期裤本体由从内到外依次叠设的亲肤内层、中间吸收层、外表层构成且经期裤本体的裤腰部内置有腰围橡筋，所述经期裤本体的底裆部纵向内置有多根橡筋且多根橡筋位于底裆部正中，在经期裤使用时使经期裤的底裆与人体底裆完全贴合，使得经期裤吸收层能均匀吸液，从而提高了经期裤的有效吸液率；该经期裤不仅轻薄，而且透气，从而提高了经期裤的使用舒适度。
专利CN201420527213.5涉及一种女士经期裤，包括由表面层、中间吸收层、底部防漏层组成的主体吸收部，以及用来与人体装束的弹性腰围部，所述的表面层为亲水无纺布，所述的中间吸收层为上层无尘纸及下层无尘纸包裹含有分散SAP颗粒的膨松无纺布，中间吸收层上设置有导流槽，所述的底部防漏层为PE透气膜，所述的弹性腰围部由弹性前腰围和弹性后腰围通过热熔胶起来形成。该采用经期裤的形式，更贴服身体，不用担心运动带来护理用品的移位；该经期裤更轻薄，只有2-4mm；中间吸收层采用无尘纸包裹含有SAP的长纤维膨松无纺布，具有导流作用，与分散在其中的SAP颗粒相结合使得吸收更快，且吸收之后不断裂起坨。
专利CN201520511046.X涉及一种女士经期用内裤抑菌卫生巾，包括抑菌透水性面层、吸收芯、非透水性外表底层，其特征在于，所述非透水性外表底层由非透水性外层无纺布、非透水性内层无纺布复合而成的片状底布，底布上非透水性外层无纺布、非透水性内层无纺布之间设有S形胯部弯曲松紧、腰围臀围弹性松紧，底布前端和后端腰围臀围弹性松紧的两侧设有腰围连接组件，底布与腰围臀围弹性松紧之间设有无纺布腰围衬片，所述吸收芯指吸收层，该吸收层采用复合吸水纸，吸收芯下面包覆有防漏底膜，吸收芯侧面设有防侧漏立体隔边，防漏底膜粘贴在片状底布上，抑菌透水性面层为透水性无纺布，该面层覆盖在吸收芯的上表面。
从前述的资料中可以看出，现有一次性女性经期裤弹力腰围中的弹性全部是通过橡筋丝的弹性来实现，多根橡筋细丝的使用对处于经期的女性腹部可能造成的较大压力，从而加剧女性经期的腹部不适，影响处于经期的女性的用户体验。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种经期裤及其制备方法。
根据本发明实施例的第一个方面，提供一种经期裤的制备方法，所述方法包括：
将PTT纤维与PTT/PET双组份纤维混合得到PTT和PTT/PET混合纤维，所述PTT和PTT/PET混合纤维中PTT纤维与PTT/PET双组份纤维的配比为50-70%：30-50%，向所述PTT和PTT/PET混合纤维喷洒抗静电液，并将喷洒后的所述PTT和PTT/PET混合纤维静置4-6h，使所述PTT和PTT/PET混合纤维的回潮率达到8.1-10.2%，其中，所述抗静电液中各成分的配比为抗静电柔软剂：水为6-10%:90-94%，所述抗静电柔软剂为非离子型；
将静置后的所述PTT和PTT/PET混合纤维进行粗开松、精开松、梳理和交叉铺网工序，得到PTT和PTT/PET混合纤维网，其中，所述开松梳理工序的工艺参数为：开松辊线速度分别为550-730m/min、750-850 m/min、900-950 m/min；主锡林速度为700-920 m/min，锡林与工作辊速比为10.1-13.5：1，交叉铺网层数为2-4层，牵伸倍数为1.45-2.10倍；
将所述PTT和PTT/PET混合纤维网采用3组水刺头进行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工艺参数为：水刺压力分别为15-35bar，68-90bar，100-120bar；
将经过所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维网送入烘房中进行烘干工序，得到克重为50-65g/m2，厚度为66.1-75μm，纵向预缩率为40-65%的PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布分切成宽度为1.5m的规格，其中，所述烘干工序的工艺参数为：采用双组烘干滚筒与圆网热风穿透相结合的烘干方式进行烘干，每组烘干滚筒的数量为6个，每个烘干滚筒的温度控制在108-130℃，圆网热风穿透温度为120-135℃，热风穿透风量控制在70000-80000m3/h，烘干速度为40-50m/min；
将宽度为2m的拉伸膜沿整个幅宽方向拉伸360-390%，将拉伸后的所述拉伸膜平铺在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上，再采用带有轧点的热轧辊将拉伸后的所述拉伸膜轻固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，轻固定流程的工艺参数为：所述热轧辊温度控制在105-115℃，所述热轧辊表面轧点为正方形小块，所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布中无轧点面积：有轧点面积为80：1；
将固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入导辊式蒸汽定型机内进行热定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布经过热蒸汽给湿预热后，上下穿行依次通过所述导辊式蒸汽定型机内的15对导布辊，在热蒸汽作用下，所述拉伸膜产生回缩，进而带动所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布形成预设数量的垂直于纵向的褶皱，所述热定型工序的工艺参数为：热定型时间为8-10min，热定型温度为105-110℃，热定型车速为22-38m／min；
将经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入热风烘箱中烘干3-6min，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上收缩的所述拉伸膜剥除，得到伸长率为180-200%的带有褶皱的弹力无纺布，所述热风烘箱的工作温度为85-95℃；
将所述弹力无纺布与底膜复合无纺布、拒水SMS无纺布立体护围及面层材料共同制备得到经期裤成品，所述弹力无纺布位于所述经期裤的整个腰围部位。
在一个优选的实施例中，所述将所述弹力无纺布与底膜复合无纺布、拒水SMS无纺布立体护围及面层材料共同制备得到经期裤成品，包括：
使用亲水纺粘无纺布包覆宽度100mm、克重为430g/m2的吸收芯体，喷胶后与导流层进行复合压实，将包覆亲水纺粘无纺布的所述吸收芯体分切成型；
将底膜放卷、喷胶，再与底层无纺布复合，形成底膜复合无纺布；
将拒水SMS无纺布与腿部橡筋丝进行喷胶包覆，形成拒水SMS无纺布立体护围；
将所述弹力无纺布分切成宽度为860cm的规格，将分切后的所述弹力无纺布与所述底膜复合无纺布、所述拒水SMS无纺布立体护围、面层材料进行包覆缝合，经过复合压实、分切、折叠堆垛后，计数入袋进行包装，得到经期裤成品。
在一个优选的实施例中，所述PTT纤维的纤维细度为1.5-3D，纤维长度为38-51mm，所述PTT/PET双组份纤维的纤维结构为偏芯型，偏芯比为7:3，纤维细度为2-3D，纤维长度为40-51mm。
在一个优选的实施例中，所述拉伸膜为LLDPE膜，厚度为0.055-0.065mm，纵向拉伸强度为30-35MPa，横向拉伸强度为25-30MPa。
在一个优选的实施例中，所述拉伸膜在拉伸率为350-400%时，所述拉伸膜的表面粘性为3.1-2.8N。
在一个优选的实施例中，对于经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上的每个褶皱，所述褶皱的宽度为1.2-2.2mm，所述褶皱的排列密度为22-27条/5cm。
根据本发明实施例的第二个方面，提供一种经期裤，其特征在于，所述经期裤由上述任一所述的经期裤的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明提供的一种经期裤及其制备方法具有以下优点：
第一，绿色环保。本发明采用单层弹力无纺布做女性经期裤的整体环腰围，在生产时弹力无纺布直接从尿裤机的外置机架上送入尿裤机上进行生产，省去原有的里层热风无纺布、中间橡筋丝和外层热风无纺布三层喷胶复合工序，省去尿裤机旁边分别用于摆放里层热风无纺布、中间橡筋丝和外层热风无纺布的三个外置机架，省去专门为腰部橡筋丝和里层热风无纺布、外层热风无纺布复合配备的热熔胶胶缸（用于熔解热熔胶），进而降低设备投入，减少生产工序，降低原材料的使用，最终降低设备投资及生产成本，完全属于绿色低碳产品。
第二，舒适透气性好。现有女性经期裤的弹力环腰由里层热风无纺布、中间橡筋丝和外层热风无纺布三层通过在橡筋丝和里、外层热风无纺布上分别喷洒橡筋胶和无纺布热熔胶将三层胶合在一起，其中中间的橡筋丝有15-18根组成，由于大多数女性经期时肚子经常会胀痛，存在穿着时给人体肚子和腰部压力大，造成一种压迫感，且由于其由三层加热熔胶复合而成，还存在着透气性差、里层热风无纺布易产生渗胶等问题；而本发明的弹力无纺布属于单层结构，其原料基材实际上是含PTT纤维和PET/PTT双组份纤维的水刺无纺布，具有柔软、舒适透气性好的特点，而且不含任何外来添加的化学助剂，具备了更好的安全健康性。
第三，弹性好。现在市面上的水刺无纺布虽然柔软舒适，但不具备任何弹性，本发明的弹性无纺布的弹力实现是通过以下两个方面：1）独特纤维原料的采用：采用PTT纤维和PTT/PET偏芯型双组份纤维混合体为原料，其中PTT的学名为聚对苯二甲酸丙二醇酯，是聚酯家族中的新成员，具有较低的初始模量，其弹性好于锦纶、低于氨纶，由于PTT纤维大分子链具有“奇碳效应”，因而具备了更好的拉伸弹性和回弹性，在蒸汽加热作用下，产生无数个不规则的自然卷曲而产生收缩；另一方面，纤维共混体中的另外一个组成是PTT/PET双组份纤维，由于采用了偏芯型的结构设计，在蒸汽加热的作用下，并列复合纤维中 PTT组分一侧具有比PET组分一侧更大的潜在收缩率。当受热时，收缩率大的PTT组分产生收缩，而收缩率低的PET组分一侧受到压缩时具有伸展的趋势，因此纤网中互相缠结的单根纤维因每个点的受力方向和受力大小不同而发生卷曲和扭曲，使纤维之间相互缠结得更紧密，形成相互交错、钩接的立体结构，在一定程度上也增加含PTT纤维和PTT/PET双组份纤维无纺布基布的弹性；2）特殊加工工艺的选择：在制备含PTT纤维和PTT/PET双组份纤维的无纺基布时，选择了多梳少打、低速、低牵伸比的开松、梳理和成网工艺，更利于形成均匀纤网，同时采用三道水刺加固，以形成松结构的无纺基布，在水刺烘干工序中就能够使无纺基布产生了一定比例的回缩，为下一步特殊收缩工艺加工打好基础；3）独特收缩工艺的采用：通过对含PTT纤维和PET/PTT双组份纤维无纺布基布复合经过拉伸的拉伸膜，以无张力的形式送入蒸汽定型机内进行蒸汽收缩加工，在热蒸汽的作用下，PTT纤维进一步产生回缩，同时PTT/PET双组份纤维也进一步回缩形成三维立体卷曲，此外经过预拉伸的拉伸膜内积聚的内应力在湿热的作用下进一步产生回缩，进而在布面上形成无数个垂直于纵向（机器方向）、排列紧密的褶皱，最终形成的弹性无纺布的弹性伸长率在180%-200%之间，完全能够满足女性在穿脱经期裤时所需要的弹力要求。
综上所述，本发明提供的经期裤及其制备方法，通过PTT纤维和PTT/PET双组份纤维的选用，开松梳理和水刺加固工艺的调整，特殊收缩和缩褶工艺的选择，使制备的弹力无纺布在具备优良弹性的同时，还兼具了水刺无纺布良好的柔软性、舒适透气，具有更好的安全性，将该弹力无纺布用于经期裤的腰围部位，可经期裤对女性腹部的压力受力面较大，受力较为均匀，可避免对经期女性腹部的压迫，同时，该经期裤的加工工艺简单，加工成本较低，适用于可持续生产。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例提供的一种经期裤的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例（但不限于所举实施例)详细描述本发明，本实施例的具体方法仅供说明本发明，本发明的范围不受实施例的限制，本发明在应用中可以作各种形态与结构的修改与变动，这些基于本发明基础上的等价形式同样处于本发明申请权利要求保护范围。其中本发明实施例使用的抗静电柔软剂购自东莞市太洋纺织用品有限公司。
实施例1
步骤101，将PTT纤维与PTT/PET双组份纤维混合得到PTT和PTT/PET混合纤维，所述PTT和PTT/PET混合纤维中PTT纤维与PTT/PET双组份纤维的配比为50-70%：30-50%，向所述PTT和PTT/PET混合纤维喷洒抗静电液，并将喷洒后的所述PTT和PTT/PET混合纤维静置4-6h，使所述PTT和PTT/PET混合纤维的回潮率达到8.1-10.2%，其中，所述抗静电液中各成分的配比为抗静电柔软剂：水为6-10%:90-94%，所述抗静电柔软剂为非离子型。
步骤102，将静置后的所述PTT和PTT/PET混合纤维进行粗开松、精开松、梳理和交叉铺网工序，得到PTT和PTT/PET混合纤维网，其中，所述开松梳理工序的工艺参数为：开松辊线速度分别为550-730m/min、750-850 m/min、900-950 m/min；主锡林速度为700-920 m/min，锡林与工作辊速比为10.1-13.5：1，交叉铺网层数为2-4层，牵伸倍数为1.45-2.10倍。
步骤103，将所述PTT和PTT/PET混合纤维网采用3组水刺头进行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工艺参数为：水刺压力分别为15-35bar，68-90bar，100-120bar。
步骤104，将经过所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维网送入烘房中进行烘干工序，得到克重为50-65g/m2，厚度为66.1-75μm，纵向预缩率为40-65%的PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布分切成宽度为1.5m的规格，其中，所述烘干工序的工艺参数为：采用双组烘干滚筒与圆网热风穿透相结合的烘干方式进行烘干，每组烘干滚筒的数量为6个，每个烘干滚筒的温度控制在108-130℃，圆网热风穿透温度为120-135℃，热风穿透风量控制在70000-80000m3/h，烘干速度为40-50m/min。
步骤105，将宽度为2m的拉伸膜沿整个幅宽方向拉伸360-390%，将拉伸后的所述拉伸膜平铺在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上，再采用带有轧点的热轧辊将拉伸后的所述拉伸膜轻固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，轻固定流程的工艺参数为：所述热轧辊温度控制在105-115℃，所述热轧辊表面轧点为正方形小块，所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布中无轧点面积：有轧点面积为80：1。
步骤106，将固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入导辊式蒸汽定型机内进行热定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布经过热蒸汽给湿预热后，上下穿行依次通过所述导辊式蒸汽定型机内的15对导布辊，在热蒸汽作用下，所述拉伸膜产生回缩，进而带动所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布形成预设数量的垂直于纵向的褶皱，所述热定型工序的工艺参数为：热定型时间为8-10min，热定型温度为105-110℃，热定型车速为22-38m／min。
步骤107，将经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入热风烘箱中烘干3-6min，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上收缩的所述拉伸膜剥除，得到伸长率为180-200%的带有褶皱的弹力无纺布，所述热风烘箱的工作温度为85-95℃。
步骤108，将所述弹力无纺布与底膜复合无纺布、拒水SMS无纺布立体护围及面层材料共同制备得到经期裤成品，所述弹力无纺布位于所述经期裤的整个弹力腰围部位。
在一个优选的实施例中，所述将所述弹力无纺布与底膜复合无纺布、拒水SMS无纺布立体护围及面层材料共同制备得到经期裤成品，包括：
（1）使用亲水纺粘无纺布包覆宽度100mm、克重为430g/m2的吸收芯体，喷胶后与导流层进行复合压实，将包覆亲水纺粘无纺布的所述吸收芯体分切成型；
（2）将底膜放卷、喷胶，再与底层无纺布复合，形成底膜复合无纺布；
（3）将拒水SMS无纺布与腿部橡筋丝进行喷胶包覆，形成拒水SMS无纺布立体护围；
（4）将所述弹力无纺布分切成宽度为860cm的规格，将分切后的所述弹力无纺布与所述底膜复合无纺布、所述拒水SMS无纺布立体护围、面层材料进行包覆缝合，经过复合压实、分切、折叠堆垛后，计数入袋进行包装，得到经期裤成品。
在一个优选的实施例中，所述PTT纤维的纤维细度为1.5-3D，纤维长度为38-51mm，所述PTT/PET双组份纤维的纤维结构为偏芯型，偏芯比为7:3，纤维细度为2-3D，纤维长度为40-51mm。
在一个优选的实施例中，所述拉伸膜为LLDPE膜，厚度为0.055-0.065mm，纵向拉伸强度为30-35MPa，横向拉伸强度为25-30MPa。
在一个优选的实施例中，所述拉伸膜在拉伸率为350-400%时，所述拉伸膜的表面粘性为3.1-2.8N。
在一个优选的实施例中，对于经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上的每个褶皱，所述褶皱的宽度为1.2-2.2mm，所述褶皱的排列密度为22-27条/5cm。
综上所述，本发明提供的经期裤及其制备方法，通过PTT纤维和PTT/PET双组份纤维的选用，开松梳理和水刺加固工艺的调整，特殊收缩和缩褶工艺的选择，使制备的弹力无纺布在具备优良弹性的同时，还兼具了水刺无纺布良好的柔软性、舒适透气，具有更好的安全性，将该弹力无纺布用于经期裤的腰围部位，可经期裤对女性腹部的压力受力面较大，受力较为均匀，可避免对经期女性腹部的压迫，同时，该经期裤的加工工艺简单，加工成本较低，适用于可持续生产。
为了更好地说明本发明提供的一种经期裤的制备方法所制备的经期裤，特示出本发明实施例提供的一种经期裤的示意图，如图1所示，其中，1为经期裤本体，2为吸收芯体，3为弹力无纺布整体弹力环腰。
实施例2
201，制备弹力无纺布：
A．原料的选择：
选用PTT纤维，纤维细度为1.5D，长度为38mm；选用纤维结构为偏芯型PTT/PET双组份纤维，偏芯比为7:3，纤维细度为2D，长度为40mm。
B．预处理：
将PTT纤维与PTT/PET双组份纤维混合得到PTT和PTT/PET混合纤维，所述PTT和PTT/PET混合纤维中PTT纤维与PTT/PET双组份纤维的配比为70%： 30%，向所述PTT和PTT/PET混合纤维喷洒抗静电液，并将喷洒后的所述PTT和PTT/PET混合纤维静置4h，使所述PTT和PTT/PET混合纤维的回潮率达到8.1%，其中，所述抗静电液中各成分的配比为抗静电柔软剂：水为6%:94%，所述抗静电柔软剂为非离子型。
C．制备无纺布基布：
（1）将静置后的所述PTT和PTT/PET混合纤维进行粗开松、精开松、梳理和交叉铺网工序，得到PTT和PTT/PET混合纤维网，其中，所述开松梳理工序的工艺参数为：开松辊线速度分别为550m/min、750m/min、900m/min；主锡林速度为700m/min，锡林与工作辊速比为10.1：1，交叉铺网层数为2层，牵伸倍数为1.45倍。
（2）将所述PTT和PTT/PET混合纤维网采用3组水刺头进行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工艺参数为：水刺压力分别为15 bar，68bar，100bar。
（3）将经过所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维网送入烘房中进行烘干工序，得到克重为50g/m2，厚度为66.1μm，纵向预缩率为65%的PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布分切成宽度为1.5m的规格，其中，所述烘干工序的工艺参数为：采用双组烘干滚筒与圆网热风穿透相结合的烘干方式进行烘干，每组烘干滚筒的数量为6个，每个烘干滚筒的温度控制在108℃，圆网热风穿透温度为120℃，热风穿透风量控制在70000m3/h，烘干速度为40m/min。
D．收缩处理：
采用拉伸膜进行收缩处理，所述拉伸膜为LLDPE膜，厚度为0.055mm，纵向拉伸强度为30MPa，横向拉伸强度为25MPa，所述拉伸膜在拉伸率为400%时，所述拉伸膜的表面粘性为2.8N。
（1）将宽度为2m的拉伸膜沿整个幅宽方向拉伸390%，将拉伸后的所述拉伸膜平铺在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上，再采用带有轧点的热轧辊将拉伸后的所述拉伸膜轻固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，轻固定流程的工艺参数为：所述热轧辊温度控制在105℃，所述热轧辊表面轧点为正方形小块，所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布中无轧点面积：有轧点面积为80：1。
（2）将固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入导辊式蒸汽定型机内进行热定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布经过热蒸汽给湿预热后，上下穿行依次通过所述导辊式蒸汽定型机内的15对导布辊，在热蒸汽作用下，所述拉伸膜产生回缩，进而带动所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布形成预设数量的垂直于纵向的褶皱，所述热定型工序的工艺参数为：热定型时间为8min，热定型温度为105℃，热定型车速为38m／min。
（3）将经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入热风烘箱中烘干3min，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上收缩的所述拉伸膜剥除，得到伸长率为200%的带有褶皱的弹力无纺布，所述热风烘箱的工作温度为85℃，对于经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上的每个褶皱，所述褶皱的宽度为1.2mm，所述褶皱的排列密度为27条/5cm。
202，制备妇女经期裤：
（1）使用亲水纺粘无纺布包覆宽度100mm、克重为430g/m2的吸收芯体，喷胶后与导流层进行复合压实，将包覆亲水纺粘无纺布的所述吸收芯体分切成型；
（2）将底膜放卷、喷胶，再与底层无纺布复合，形成底膜复合无纺布；
（3）将拒水SMS无纺布与腿部橡筋丝进行喷胶包覆，形成拒水SMS无纺布立体护围；
（4）将所述弹力无纺布分切成宽度为860cm的规格，将分切后的所述弹力无纺布与所述底膜复合无纺布、所述拒水SMS无纺布立体护围、面层材料进行包覆缝合，经过复合压实、分切、折叠堆垛后，计数入袋进行包装，得到经期裤成品。
实施例3
301，制备弹力无纺布：
A．原料的选择：
选用PTT纤维，纤维细度为2D，长度为38mm；选用纤维结构为偏芯型PTT/PET双组份纤维，偏芯比为7:3，纤维细度为2D，长度为40mm。
B．预处理：
将PTT纤维与PTT/PET双组份纤维混合得到PTT和PTT/PET混合纤维，所述PTT和PTT/PET混合纤维中PTT纤维与PTT/PET双组份纤维的配比为60%：40%，向所述PTT和PTT/PET混合纤维喷洒抗静电液，并将喷洒后的所述PTT和PTT/PET混合纤维静置5h，使所述PTT和PTT/PET混合纤维的回潮率达到9.2%，其中，所述抗静电液中各成分的配比为抗静电柔软剂：水为8%:92%，所述抗静电柔软剂为非离子型。
C．制备无纺布基布：
（1）将静置后的所述PTT和PTT/PET混合纤维进行粗开松、精开松、梳理和交叉铺网工序，得到PTT和PTT/PET混合纤维网，其中，所述开松梳理工序的工艺参数为：开松辊线速度分别为660m/min、790m/min、930 m/min；主锡林速度为850 m/min，锡林与工作辊速比为11.4：1，交叉铺网层数为4层，牵伸倍数为1.87倍。
（2）将所述PTT和PTT/PET混合纤维网采用3组水刺头进行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工艺参数为：水刺压力分别为20 bar， 79bar，110bar。
（3）将经过所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维网送入烘房中进行烘干工序，得到克重为58g/m2，厚度为70.3μm，纵向预缩率为54%的PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布分切成宽度为1.5m的规格，其中，所述烘干工序的工艺参数为：采用双组烘干滚筒与圆网热风穿透相结合的烘干方式进行烘干，每组烘干滚筒的数量为6个，每个烘干滚筒的温度控制在116℃，圆网热风穿透温度为128℃，热风穿透风量控制在70000m3/h，烘干速度为45m/min。
D．收缩处理：
采用拉伸膜进行收缩处理，所述拉伸膜为LLDPE膜，厚度为0.06mm，纵向拉伸强度为32.4MPa，横向拉伸强度为27MPa，所述拉伸膜在拉伸率为380%时，所述拉伸膜的表面粘性为3N。
（1）将宽度为2m的拉伸膜沿整个幅宽方向拉伸380%，将拉伸后的所述拉伸膜平铺在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上，再采用带有轧点的热轧辊将拉伸后的所述拉伸膜轻固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，轻固定流程的工艺参数为：所述热轧辊温度控制在110℃，所述热轧辊表面轧点为正方形小块，所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布中无轧点面积：有轧点面积为80：1。
（2）将固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入导辊式蒸汽定型机内进行热定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布经过热蒸汽给湿预热后，上下穿行依次通过所述导辊式蒸汽定型机内的15对导布辊，在热蒸汽作用下，所述拉伸膜产生回缩，进而带动所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布形成预设数量的垂直于纵向的褶皱，所述热定型工序的工艺参数为：热定型时间为9min，热定型温度为108℃，热定型车速为32m／min。
（3）将经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入热风烘箱中烘干4min，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上收缩的所述拉伸膜剥除，得到伸长率为190%的带有褶皱的弹力无纺布，所述热风烘箱的工作温度为90℃，对于经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上的每个褶皱，所述褶皱的宽度为1.8mm，所述褶皱的排列密度为24条/5cm。
302，制备妇女经期裤：
（1）使用亲水纺粘无纺布包覆宽度100mm、克重为430g/m2的吸收芯体，喷胶后与导流层进行复合压实，将包覆亲水纺粘无纺布的所述吸收芯体分切成型；
（2）将底膜放卷、喷胶，再与底层无纺布复合，形成底膜复合无纺布；
（3）将拒水SMS无纺布与腿部橡筋丝进行喷胶包覆，形成拒水SMS无纺布立体护围；
（4）将所述弹力无纺布分切成宽度为860cm的规格，将分切后的所述弹力无纺布与所述底膜复合无纺布、所述拒水SMS无纺布立体护围、面层材料进行包覆缝合，经过复合压实、分切、折叠堆垛后，计数入袋进行包装，得到经期裤成品。
实施例4
401，制备弹力无纺布：
A．原料的选择：
选用PTT纤维，纤维细度为3D，长度为51mm；选用纤维结构为偏芯型PTT/PET双组份纤维，偏芯比为7:3，纤维细度为3D，长度为51mm。
B．预处理：
将PTT纤维与PTT/PET双组份纤维混合得到PTT和PTT/PET混合纤维，所述PTT和PTT/PET混合纤维中PTT纤维与PTT/PET双组份纤维的配比为50%： 50%，向所述PTT和PTT/PET混合纤维喷洒抗静电液，并将喷洒后的所述PTT和PTT/PET混合纤维静置6h，使所述PTT和PTT/PET混合纤维的回潮率达到10.2%，其中，所述抗静电液中各成分的配比为抗静电柔软剂：水为10%:94%，所述抗静电柔软剂为非离子型。
C．制备无纺布基布：
（1）将静置后的所述PTT和PTT/PET混合纤维进行粗开松、精开松、梳理和交叉铺网工序，得到PTT和PTT/PET混合纤维网，其中，所述开松梳理工序的工艺参数为：开松辊线速度分别为730m/min、850 m/min、950 m/min；主锡林速度为920 m/min，锡林与工作辊速比为13.5：1，交叉铺网层数为4层，牵伸倍数为2.10倍。
（2）将所述PTT和PTT/PET混合纤维网采用3组水刺头进行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工艺参数为：水刺压力分别为35bar，90bar， 120bar。
（3）将经过所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维网送入烘房中进行烘干工序，得到克重为65g/m2，厚度为75μm，纵向预缩率为40%的PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布分切成宽度为1.5m的规格，其中，所述烘干工序的工艺参数为：采用双组烘干滚筒与圆网热风穿透相结合的烘干方式进行烘干，每组烘干滚筒的数量为6个，每个烘干滚筒的温度控制在130℃，圆网热风穿透温度为135℃，热风穿透风量控制在80000m3/h，烘干速度为50m/min。
D．收缩处理：
采用拉伸膜进行收缩处理，所述拉伸膜为LLDPE膜，厚度为0.065mm，纵向拉伸强度为35MPa，横向拉伸强度为30MPa，所述拉伸膜在拉伸率为400%时，所述拉伸膜的表面粘性为2.8N。
（1）将宽度为2m的拉伸膜沿整个幅宽方向拉伸360%，将拉伸后的所述拉伸膜平铺在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上，再采用带有轧点的热轧辊将拉伸后的所述拉伸膜轻固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，轻固定流程的工艺参数为：所述热轧辊温度控制在115℃，所述热轧辊表面轧点为正方形小块，所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布中无轧点面积：有轧点面积为80：1。
（2）将固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入导辊式蒸汽定型机内进行热定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布经过热蒸汽给湿预热后，上下穿行依次通过所述导辊式蒸汽定型机内的15对导布辊，在热蒸汽作用下，所述拉伸膜产生回缩，进而带动所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布形成预设数量的垂直于纵向的褶皱，所述热定型工序的工艺参数为：热定型时间为10min，热定型温度为110℃，热定型车速为38m／min。
（3）将经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入热风烘箱中烘干6min，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上收缩的所述拉伸膜剥除，得到伸长率为180%的带有褶皱的弹力无纺布，所述热风烘箱的工作温度为95℃，对于经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上的每个褶皱，所述褶皱的宽度为2.2mm，所述褶皱的排列密度为22条/5cm。
402，制备妇女经期裤：
（1）使用亲水纺粘无纺布包覆100mm、克重为430g/m2的吸收芯体后进行导流层喷胶复合压实，将包覆亲水纺粘无纺布的所述吸收芯体分切成型；
（2）将底膜放卷、喷胶，再与底层无纺布复合，形成底膜复合无纺布；；
（3）将拒水SMS无纺布与腿部橡筋丝进行喷胶包覆，形成拒水SMS无纺布立体护围；
（4）将所述弹力无纺布分切成宽度为860cm的规格，将分切后的所述弹力无纺布与所述底膜复合无纺布、所述拒水SMS无纺布立体护围、面层材料进行包覆缝合，经过复合压实、分切、折叠堆垛后，计数入袋进行包装，得到经期裤成品。
对上述实施例2-4所制备的经期裤整个弹力腰围部位的弹力无纺布的弹性伸长率、透气性、透湿性、柔软度、厚度进行了测试，其结果如表1所示。其中所采用的测试方法如下：
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）透湿量
采用LCK-131织物透湿量测定仪，按照标准GB/T 12704.2-2009测试。
（3）透气性
采用YG461D数字式织物透气量仪，测试方法依据GB/T5453－1997标准执行。
（4）柔软性：
采用KES-F织物风格仪***中的弯曲测试仪FB2进行测试，以弯曲刚度作为衡量基布柔软性的指标，弯曲刚度越小，基布越柔软。试样规格为200mm×200mm。
（5）弹性伸长率
将弹力无纺布裁剪成宽度5cm、长度为10cm的长方形布样，采用YG026H-50电子织物强力机，按照GB/T453-2002标准的测试方法拉伸，保持30min后，测试长方形布样的长度，则弹性伸长率为：（布样拉伸后长度-未拉伸长度）/未拉伸长度*100%。
表1：弹力无纺布性能的测试结果
Figure 669567DEST_PATH_IMAGE002
从表1可以看出，实施例2-4制备的经期裤整个弹力腰围部位的弹力无纺布在透气性、透湿性、柔软度及厚度等性能方面都比现在市场上销售的婴儿经期裤弹力腰围表现突出，在弹性性能方面也可与其相媲美，主要原因是采用了单层水刺无纺布作为基材的缘故，省去在尿裤机上进行喷胶复合加工，克重轻，没有任何化学添加，降低整体设备投资，缩短加工流程，节能降耗，真正是一款绿色环保型产品；将该弹力无纺布用于经期裤的腰围部位，使经期裤对女性腹部的压力受力面较大，受力更为均匀，可避免对经期女性腹部的压迫，同时，该经期裤的加工工艺简单，加工成本较低，适用于可持续生产。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种经期裤的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将PTT纤维与PTT/PET双组份纤维混合得到PTT和PTT/PET混合纤维，所述PTT和PTT/PET混合纤维中PTT纤维与PTT/PET双组份纤维的配比为50-70%：30-50%，向所述PTT和PTT/PET混合纤维喷洒抗静电液，并将喷洒后的所述PTT和PTT/PET混合纤维静置4-6h，使所述PTT和PTT/PET混合纤维的回潮率达到8.1-10.2%，其中，所述抗静电液中各成分的配比为抗静电柔软剂：水为6-10%:90-94%，所述抗静电柔软剂为非离子型；
将静置后的所述PTT和PTT/PET混合纤维进行三道开松、梳理和交叉铺网工序，得到PTT和PTT/PET混合纤维网，其中，所述三道开松、梳理和交叉铺网工序的工艺参数为：三道开松辊线速度分别为550-730m/min、750-850 m/min、900-950 m/min；主锡林速度为700-920 m/min，锡林与工作辊速比为10.1-13.5：1，交叉铺网层数为2-4层，牵伸倍数为1.45-2.10倍；
将所述PTT和PTT/PET混合纤维网采用3组水刺头进行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工艺参数为：水刺压力分别为15-35bar，68-90bar，100-120bar；
将经过所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维网送入烘房中进行烘干工序，得到克重为50-65g/m2，厚度为66.1-75μm，纵向预缩率为40-65%的PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布分切成宽度为1.5m的规格，其中，所述烘干工序的工艺参数为：采用双组烘干滚筒与圆网热风穿透相结合的烘干方式进行烘干，每组烘干滚筒的数量为6个，每个烘干滚筒的温度控制在108-130℃，圆网热风穿透温度为120-135℃，热风穿透风量控制在70000-80000m3/h，烘干速度为40-50m/min；
将宽度为2m的拉伸膜沿整个幅宽方向拉伸360-390%，将拉伸后的所述拉伸膜平铺在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上，再采用带有轧点的热轧辊将拉伸后的所述拉伸膜固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，固定流程的工艺参数为：所述热轧辊温度控制在105-115℃，所述热轧辊表面轧点为正方形小块，所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布中无轧点面积：有轧点面积为80：1；
将固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入导辊式蒸汽定型机内进行热定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布经过热蒸汽给湿预热后，依次通过所述导辊式蒸汽定型机内的15对导布辊，在热蒸汽作用下，所述拉伸膜产生回缩，进而带动所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布形成预设数量的垂直于纵向的褶皱，所述热定型工序的工艺参数为：热定型时间为8-10min，热定型温度为105-110℃，热定型车速为22-38m／min；
将经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入热风烘箱中烘干3-6min，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上收缩的所述拉伸膜剥除，得到伸长率为180-200%的带有褶皱的弹力无纺布，所述热风烘箱的工作温度为85-95℃；
将所述弹力无纺布与底膜复合无纺布、拒水SMS无纺布立体护围及面层材料共同制备得到经期裤成品，所述弹力无纺布位于所述经期裤的整个腰围部位。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PTT纤维的纤维细度为1.5-3D，纤维长度为38-51mm，所述PTT/PET双组份纤维的纤维结构为偏芯型，偏芯比为7:3，纤维细度为2-3D，纤维长度为40-51mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉伸膜为LLDPE膜，厚度为0.055-0.065mm，纵向拉伸强度为30-35MPa，横向拉伸强度为25-30MPa。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述拉伸膜在拉伸率为350-400%时，所述拉伸膜的表面粘性为3.1-2.8N。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上的每个褶皱，所述褶皱的宽度为1.2-2.2mm，所述褶皱的排列密度为22-27条/5cm。
6.一种经期裤，其特征在于，所述经期裤由权利要求1-5任一所述的经期裤的制备方法制备得到。
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