CN108650361B - 滑板铰链及移动终端 - Google Patents

Abstract

本公开揭示了一种滑板铰链及移动终端，属于电子技术领域。所述滑板铰链包括：设置有第一导向槽的第一滑动板、沿第一导向槽的方向相对于第一滑动板平行滑动的第二滑动板、以及连接第一滑动板和第二滑动板的第一导滑轮组件。本公开通过在第一滑动板上设置第一导向槽，将第一导滑轮设置于第一导向槽中，将第一导滑轮通过第一中心轴固定在第二滑动板，将第一导滑轮通过第一中心轴固定连接的第一盖板卡接在第一滑动板上，使第一滑动板沿第一导向槽相对于第二滑动板平行滑动，由于第一导滑轮设置于第一导向槽中，因此节省了第一滑动板和第二滑动板之间的空间，降低了滑板铰链的整体厚度。

Description

滑板铰链及移动终端

技术领域

本公开涉及电子技术领域，特别涉及一种滑板铰链及移动终端。

背景技术

一些移动终端上设置有滑板铰链。例如，滑动式移动电话中，滑板铰链的第一滑动板上固定有移动电话的第一壳体，滑板铰链的第二滑动板上固定有移动电话的第二壳体，用户可通过滑板铰链将第一壳体滑出第二壳体。

相关技术中，滑板铰链的第一滑动板和第二滑动板之间通过弹簧结构连接，由弹簧结构定义第一滑动板和第二滑动板之间的滑动行程，由于弹簧结构所占的体积较大，因此第一滑动板和第二滑动板之间的间隙较大，导致滑板铰链整体的厚度较大。

发明内容

本公开实施例提供了一种滑板铰链及移动终端，可以用以解决相关技术中采用弹簧结构的滑板铰链的厚度较大的问题。所述技术方案如下：

一方面，本公开提供了一种应用于移动终端中的滑板铰链，包括：

第一滑动板，所述第一滑动板上设置有第一导向槽；

第二滑动板，所述第二滑动板沿所述第一导向槽相对于所述第一滑动板平行滑动，所述第二滑动板相对于所述第一滑动板的滑动方向为相对滑动方向；

第一导滑轮组件，所述第一导滑轮组件包括第一导滑轮、第一盖板和第一中心轴，所述第一导滑轮位于所述第一导向槽中，所述第一中心轴的第一端部穿过所述第一导滑轮的中心孔与所述第一盖板固定连接，所述第一中心轴的第二端部与所述第二滑动板固定连接，所述第一盖板的直径大于所述第一导向槽的宽度

在一个可选的实施例中，所述滑板铰链还包括至少一个第二导滑轮组件，所述第一滑动板上还设置有至少一个第二导向槽；

所述第二导滑轮组件包括第二导滑轮、第二盖板和第二中心轴，所述第二导滑轮位于所述第二导向槽中，所述第二中心轴的第一端部穿过所述第二导滑轮的中心孔与所述第二盖板固定连接，所述第二中心轴的第二端部与所述第二滑动板固定连接，所述第二盖板的直径大于所述第二导向槽的宽度；

每个所述第二导向槽与所述第一导向槽平行。

在一个可选的实施例中，所述第一导向槽和所述相对滑动方向平行；

所述第一导滑轮和所述第二导滑轮的中心连线和所述相对滑动方向垂直平行。

在一个可选的实施例中，所述第一导向槽和所述相对滑动方向平行；

所述第一导滑轮和所述第二导滑轮的中心连线和所述相对滑动方向呈一夹角。

在一个可选的实施例中，所述第二滑动板上还设置有第一凹孔和至少一个第二凹孔，所述第一导向槽开口的周侧还设置有第一沉槽，每个所述第二导向槽周侧还设置有第二沉槽；

所述第一中心轴嵌入至所述第一凹孔中与所述第二滑动板固定连接；

所述第二中心轴嵌入至所述第二凹孔中与所述第二滑动板固定连接；

所述第一盖板嵌入至所述第一沉槽中，所述第一沉槽的深度与所述第一盖板的厚度相同，所述第一沉槽的宽度与所述第一盖板的直径相同；

所述第二盖板嵌入至所述第二沉槽中，所述第二沉槽的深度与所述第二盖板的厚度相同，所述第二沉槽的宽度与所述第二盖板的直径相同。

在一个可选的实施例中，所述一凹孔的周侧还设置有第三沉槽，每个所述第二凹孔的周侧还设置有第四沉槽；

所述第一导滑轮的一部分嵌入所述第一导向槽中，所述第一导滑轮的另一部分嵌入所述第三沉槽中，所述第三沉槽的直径与所述第一导滑轮的直径相同；

所述第二导滑轮的一部分嵌入所述第二导向槽中，所述第二导滑轮的另一部分嵌入所述第四沉槽中，所述第四沉槽的宽度与所述第二导滑轮的直径相同。

在一个可选的实施例中，所述第一导滑轮和所述第二导滑轮为聚甲醛树脂POM导滑轮。

在一个可选的实施例中，所述第一滑动板和所述第二滑动板为不锈钢金属板。

一方面，本公开提供了一种移动终端，所述移动终端包括如上所述的滑板铰链。

所述终端包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第一滑动板固定连接，所述第二壳体和所述第二滑动板固定连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过在第一滑动板上设置第一导向槽，将第一导滑轮设置于第一导向槽中，将第一导滑轮通过第一中心轴固定在第二滑动板，将第一导滑轮通过第一中心轴固定连接的第一盖板卡接在第一滑动板上，使第一滑动板沿第一导向槽相对于第二滑动板平行滑动，由于第一导滑轮设置于第一导向槽中，因此节省了第一滑动板和第二滑动板之间的空间，降低了滑板铰链的整体厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图；

图2是相关技术中应用于移动终端的滑板铰链的侧视结构示意图；

图3是本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图；

图4是本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的侧视结构示意图；

图5是本公开一个示例性实施例提供的第一导滑轮组件结构示意图；

图6是本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图；

图7是本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图；

图8是本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图；

图9是本公开一个示例性实施例提供的第二滑动板的结构示意图；

图10是本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的侧视结构示意图；

图11是本公开一个示例性实施例提供的第二滑动板的结构示意图；

图12是本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，其示出了相关技术中应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图。如图1所示，相关技术中的滑板铰链110包括第一滑动板100、第二滑动板200以及位于第一滑动板100和第二滑动板200之间的弹簧结构300。

弹簧结构300盘旋在第一滑动板100和第二滑动板200中间，弹簧结构300的一端固定在第一滑动板100的第一立柱102上，弹簧结构300的另一端固定在第二滑动板200的第二立柱202上。第一滑动板100和第二滑动板200通过弹簧结构300提供滑动的手感。

请参考如图2，其示出了相关技术中的滑板铰链的侧视图。如图2所示，通常第一滑动板100的边缘内嵌于第二滑动板200的边缘内用于对第一滑动板100的相对滑动方向(如图1中的箭头方向所示)进行引导。第一滑动板100的第一面101可以与移动终端的第一壳体(图中未标示)固定连接，第二滑动板200的第二面201可以与移动终端的第二壳体(图中未标示)固定连接，例如，智能移动电话的显示屏所在的第一壳体与第一滑动板100固定连接，智能移动电话的键盘所在的第二壳体与第二滑动板200固定连接，用户即可通过滑板铰链110实现将智能移动电话的键盘从屏幕下方滑出。

滑板铰链110的总体厚度h4＝h1+h2+h3，其中，h1为第一滑动板100的厚度，h2为第二滑动板200的厚度，h3为第一滑动板100和第二滑动板200之间的间隙厚度，由于第一滑动板100和第二滑动板200之间的间隙内弹簧结构300、第一立柱102以及第二立柱202需要占据大量的空间，因此第一滑动板100和第二滑动板200之间的需要设置较大的间隙，导致滑板铰链110整体的厚度较大。

请参考图3，其示出了本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图。如图3所示，滑板铰链120包括第一滑动板100、第二滑动板200以及第一导滑轮组件400。

第一滑动板100上设置有第一导向槽103，第一导滑轮组件400中的第一导滑轮401位于第一导向槽103中，第一中心轴402的第一端部穿过第一导滑轮401的中心孔与第一盖板403固定连接，第一中心轴402的第二端部与第二滑动板200固定连接，第二滑动板200可沿第一导向槽103(图3中箭头所指的方向)相对于第一滑动板100平行滑动，其中，第一盖板403的直径大于第一导向槽103的宽度w1。

图4是图3实施例提供的滑板铰链120的侧视图，如图4所示，第二滑动板200可沿第一导向槽103(图4中箭头所指的方向)相对于第一滑动板100平行滑动。滑板铰链120的总体厚度h6＝h1+h2+h5，其中，h1为第一滑动板100的厚度，h2为第二滑动板200的厚度，h5为第一滑动板100和第二滑动板200之间的间隙厚度，由于第一导滑轮401设置于第一导向槽103中，因此第一滑动板100和第二滑动板200之间可以直接接触，其间隙很小。

第一滑动板100的第一面101可以与移动终端的第一壳体(图中未标示)固定连接，第二滑动板200的第二面201可以与移动终端的第二壳体(图中未标示)固定连接，例如，智能移动电话的显示屏所在的第一壳体与第一滑动板100固定连接，智能移动电话的键盘所在的第二壳体与第二滑动板200固定连接，用户即可通过滑板铰链110实现将智能移动电话的键盘从屏幕下方滑出。

示例性的，如图5所示，第一导滑轮组件400包括第一导滑轮401、第一中心轴402以及第一盖板403。第一盖板403上设置有圆柱形凸起413，该圆柱形凸起413的直径等于第一导滑轮401的中心孔411的直径，圆柱形凸起413可***第一导滑轮401的中心孔411中，第一盖板403可以是圆形、椭圆形、矩形、正方形，本公开实施例不做限定。第一中心轴402为一圆柱形构件，第一中心轴402的直径与中心孔411的直径相同，第一中心轴402可***中心孔411中。其中，圆柱形凸起413为可选的结构，第一中心轴402可穿过中心孔411直接与第一盖板403固定连接，例如，可在第一盖板403上设置与第一中心轴402的直径相同的凹孔，将第一中心轴402穿过中心孔411嵌入该孔洞中；或，将第一中心轴402穿过中心孔411与第一盖板403粘合；或，将第一中心轴402与第一盖板403设置为一体。

示例性的，第一导滑轮组件400的安装方式是：将第一中心轴402的第一端部穿过第一导滑轮401的中心孔411，固定在第二滑动板200上，将第一滑动板100的第一导向槽103嵌套在第一导滑轮401外边缘，将第一盖板403的圆柱形凸起413***第一导滑轮401的中心孔411中，与第一中心轴402的第二端部固定连接，将第一导滑轮401卡接在第一滑动板100上，从而完成第一导滑轮组件400的安装。

可选的，第一滑动板100的边缘内嵌于第二滑动板200的边缘内；或，第二滑动板200的边缘内嵌于第一滑动板100的边缘内。

示例性的，本公开实施例中可如图2所示，将第一滑动板100的边缘内嵌于第二滑动板200的边缘内可用于对第一滑动板100的相对滑动方向(如图3中的箭头方向所示)进行引导，防止用户将第一滑动板100沿第一导向槽103的方向滑动时向两侧摆动。同理，将第二滑动板200的边缘内嵌于第一滑动板100的边缘内可达到将第一滑动板100的边缘内嵌于第二滑动板200的边缘内相同的效果，在此不做赘述。

可选的，第一导滑轮401的直径等于第一导向槽的宽度w1。

如果第一导滑轮401的边缘和第一导向槽103之间的间隙较大，会导致第一滑动板100和第二滑动板200之间的滑动较为松动，因此，将第一导滑轮401的直径设置为与第一导向槽103的宽度w1相等，即可避免第一导滑轮401和第一导向槽103之间间隙较大所带来的滑板铰链120滑动松动的问题，提升了滑板铰链120的滑动流畅度。

综上所述，本公开实施例中，通过在第一滑动板上设置第一导向槽，将第一导滑轮设置于第一导向槽中，将第一导滑轮通过第一中心轴固定在第二滑动板，将第一导滑轮通过第一中心轴固定连接的第一盖板卡接在第一滑动板上，使第一滑动板沿第一导向槽相对于第二滑动板平行滑动，由于第一导滑轮设置于第一导向槽中，因此节省了第一滑动板和第二滑动板之间的空间，降低了滑板铰链的整体厚度。

请参考图6，其示出了本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图。如图6所示，滑板铰链130包括第一滑动板100、第二滑动板200、第一导滑轮组件400以及第二导滑轮组件500。

第一滑动板100上设置有第一导向槽103和第二导向槽104，第一导向槽103和第二导向槽104平行，第二滑动板200可沿第一导向槽103(图6中箭头所指的方向)相对于第一滑动板100平行滑动，其中，第一盖板403的直径大于第一导向槽103的宽度w1。

第一导滑轮组件400中的第一导滑轮401位于第一导向槽103中，第一中心轴402的第一端部穿过第一导滑轮401的中心孔与第一盖板403固定连接，第一中心轴402的第二端部与第二滑动板200固定连接，其中，第二盖板503的直径大于第二导向槽104的宽度w2。

第二导滑轮组件500中的第二导滑轮501位于第二导向槽104中，第二中心轴502的第一端部穿过第二导滑轮501的中心孔与第二盖板503固定连接，第二中心轴502的第二端部与第二滑动板200固定连接。

通过在第一滑动板100设置第二导向槽104用于稳定第二滑动板200相对于第一滑动板100的相对滑动方向(如图6中箭头方向所示)，防止用户将第一滑动板100沿相对滑动方向滑动时的两侧摆动，提高了滑板铰链130的滑动稳定性。

可选的，第一滑动板100上设置有至少一个第二导向槽，滑板铰链130包括至少一个第二导滑轮组件，至少一个第二导向槽和第一导向槽103平行，至少一个第二导滑轮组件的构件和安装方式和上述实施例相同，在此不做赘述。通过设置至少一个导向槽和至少一个导滑轮组件，进一步防止用户将第一滑动板100沿相对滑动方向滑动时的两侧摆动，提高了滑板铰链130的滑动稳定性。

第一导滑轮组件400以及第二导滑轮组件500的安装方法可参考图5实施例，在此不做赘述。

示例性的，第一导滑轮401的直径等于第一导向槽的宽度w1，第二导滑轮501的直径等于第二导向槽的宽度w2。将第一导滑轮401的直径设置为与第一导向槽103的宽度w1相等，将第二导滑轮501的直径设置为与第二导向槽104的宽度w2相等，即可避免第一导滑轮401和第一导向槽103之间间隙较大，以及第二导滑轮501和第二导向槽104之间间隙较大所带来的滑板铰链130滑动松动的问题，提升了滑板铰链130的滑动流畅度。

滑板铰链130可以设置为如图6所示的第一导滑轮401和第二导滑轮501的物理中心的连线和相对滑动方向(如图6中所示的箭头方向)垂直；或，如图7所示，第一导滑轮401和第二导滑轮501的物理中心的连线和相对滑动方向(如图7所示的箭头方向)呈一夹角θ。

综上所述，本公开实施例中，通过在第一滑动板上设置第一导向槽，将第一导滑轮设置于第一导向槽中，将第一导滑轮通过第一中心轴固定在第二滑动板，将第一导滑轮通过第一中心轴固定连接的第一盖板卡接在第一滑动板上，使第一滑动板沿第一导向槽相对于第二滑动板平行滑动，由于第一导滑轮设置于第一导向槽中，因此节省了第一滑动板和第二滑动板之间的空间，降低了滑板铰链的整体厚度。

可选的，本公开实施例中，通过在第一滑动板设置至少一个第二导向槽以及相对应的至少一个导滑轮组件用于稳定第二滑动板相对于第一滑动板的相对滑动方向，防止用户将第一滑动板沿相对滑动方向滑动时的两侧摆动，提高了滑板铰链的滑动稳定性。

请参考图8，其示出了本公开一个示例性实施例提供的应用于移动终端的滑板铰链的结构示意图。如图7所示，滑板铰链140包括第一滑动板100、第二滑动板200、第一导滑轮组件400以及第二导滑轮组件500。

第一导滑轮组件400以及第二导滑轮组件500的构件构成以及安装方式可参考上述实施例，在此不做赘述。

滑板铰链140与移动终端的连接方式可参考上述实施例，在此不做赘述。

如图8所示，第一导向槽103开口的周侧还设置有第一沉槽105，第二导向槽104周侧还设置有第二沉槽106。其中，第一沉槽105的宽度w3与第一盖板403的直径相等，第二沉槽106的宽度w4与第二盖板503的直径相等；第一沉槽105的厚度与第一盖板403的厚度相等，第二沉槽106的厚度与第二盖板503的厚度相等。

图9是滑板铰链140的第二滑动板200的结构示意图，如图9所示，第二滑动板200上设置有第一凹孔203以及第二凹孔204。第一凹孔203的直径和第一中心轴402的直径相等，第二凹孔204的直径和第二中心轴502的直径相等，第一中心轴402的第一端部可嵌入第一凹孔203中固定在第二滑动板200上，第二中心轴502的第一端部可嵌入第二凹孔204中固定在第二滑动板200上。

图10是滑板铰链140的侧视图，如图10所示，第一盖板403嵌入至第一沉槽105中，同理，第二盖板503也通过相同的方式嵌入至第二沉槽106中。由于第一沉槽105的宽度w3与第一盖板403的直径相等，第二沉槽106的宽度w4与第二盖板503的直径相等，第一沉槽105的厚度与第一盖板403的厚度相等，第二沉槽106的厚度与第二盖板503的厚度相等，因此第一盖板403和第二盖板503分别嵌入至第一沉槽105与第二沉槽106中，进一步减少了滑动铰链的厚度。

图11是滑板铰链140的第二滑动板200的另一结构示意图，如图11所示，第一凹孔203的周侧设置有第三沉槽205，第二凹孔204的周侧还设置有第四沉槽206。第三沉槽205的直径和第一导向轮401的直径相等，第四沉槽206的直径和第二导向轮501的直径相等，第一导向轮501的一部分可嵌入第三沉槽205中固定在第二滑动板200上，第二导向轮501的一部分可嵌入第四沉槽206中固定在第二滑动板200上。

图12是滑板铰链140的另一结构的侧视图，如图12所示，第一导向轮401的一部分嵌入至第三沉槽205中，同理，第二导向轮501的一部分也通过相同的方式嵌入至第四沉槽206中。由于第三沉槽205的直径和第一导向轮401的直径相等，第四沉槽206的直径和第二导向轮501的直径相等，因此第一导向轮401的一部分和第二导向轮501的一部分可以分别嵌入至第三沉槽205和第四沉槽206中，能够进一步固定第一导向轮401和第二导向轮501，提高了滑板铰链140的稳定性。

可选的，第一导滑轮401的直径等于第一导向槽的宽度w1，第二导滑轮501的直径等于第二导向槽的宽度w2。

可选的，第一滑动板100上设置有至少一个第二导向槽以及对应的至少一个第二沉槽，第二滑动板200上设置有对应的至少一个第二凹孔，以及至少一个第二凹孔周侧设置有对应的至少一个第四沉槽，滑板铰链140包括至少一个第二导滑轮组件，至少一个第二导向槽和第一导向槽103平行，至少一个第二导滑轮组件的构件和安装方式和上述实施例相同，在此不做赘述。

综上所述，本公开实施例中，通过在第一滑动板上设置第一导向槽，将第一导滑轮设置于第一导向槽中，将第一导滑轮通过第一中心轴固定在第二滑动板，将第一导滑轮通过第一中心轴固定连接的第一盖板卡接在第一滑动板上，使第一滑动板沿第一导向槽相对于第二滑动板平行滑动，由于第一导滑轮设置于第一导向槽中，因此节省了第一滑动板和第二滑动板之间的空间，降低了滑板铰链的整体厚度。

可选的，本公开实施例中，通过在第一滑动板设置至少一个第二导向槽以及相对应的至少一个导滑轮组件用于稳定第二滑动板相对于第一滑动板的相对滑动方向，防止用户将第一滑动板沿相对滑动方向滑动时的两侧摆动，提高了滑板铰链的滑动稳定性。

可选的，本公开实施例中，通过在第一导向槽和至少一个第二导向槽周侧设置第一沉槽和至少一个第二沉槽，使第一盖板和至少一个第二盖板嵌入至第一沉槽和至少一个第二沉槽中，进一步减少了滑动铰链的厚度。

可选的，本公开实施中，通过在第一凹孔和至少一个第二凹孔周侧设置第三沉槽和至少一个第四沉槽，使第一导滑轮的一部分和至少一个第二导滑轮的一部分嵌入至第三沉槽和至少一个第四沉槽中，能够进一步固定第一导向轮和第二导向轮，提高了滑板铰链的稳定性。

可选的，上述实施例中，第一导滑轮和至少一个第二导滑轮为聚甲醛树脂(polyformaldehyde，POM)导滑轮。由于POM材料易于加工成型、高刚度、且具有自润滑性的特性，因此采用POM材料制造的导滑轮具有价格低廉、高耐磨性的特点且使用顺滑的特性。

可选的，上述实施例中，第一滑动板和第二滑动板为不锈钢金属板。由于不锈钢材料具有高刚度、高强度和难以氧化的特性，因此采用不锈钢材料的第一滑动板和第二滑动板具有高耐磨性、强度性能好且难以腐蚀的特性。

本公开还提供了一种移动终端，该移动终端包括上述任一实施例提供的滑板铰链。该移动终端包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第一滑动板100固定连接，第二壳体与第二滑动板200固定连接，该移动终端的第一壳体和第二壳体可通过上述任一实施例提供的滑板铰链平行滑动。

应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上述本公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种应用于移动终端中的滑板铰链，其特征在于，包括：

第一滑动板，所述第一滑动板上设置有第一导向槽和至少一个第二导向槽，所述第一导向槽开口的周侧设置有第一沉槽，每个所述第二导向槽周侧设置有第二沉槽，每个所述第二导向槽与所述第一导向槽平行；

第二滑动板，所述第二滑动板沿所述第一导向槽相对于所述第一滑动板平行滑动，所述第二滑动板相对于所述第一滑动板的滑动方向为相对滑动方向，所述第一导向槽和所述相对滑动方向平行，所述第一滑动板和所述第二滑动板为不锈钢金属板；所述第二滑动板上设置有第一凹孔和至少一个第二凹孔，所述第一凹孔的周侧设置有第三沉槽，每个所述第二凹孔的周侧设置有第四沉槽；

第一导滑轮组件，所述第一导滑轮组件包括第一导滑轮、第一盖板和第一中心轴，所述第一导滑轮的一部分嵌入所述第一导向槽中，所述第一导滑轮的另一部分嵌入所述第三沉槽中，所述第一导滑轮的直径等于所述第一导向槽的宽度，所述第三沉槽的直径与所述第一导滑轮的直径相同；所述第一盖板嵌入至所述第一沉槽中，所述第一沉槽的深度与所述第一盖板的厚度相同，所述第一沉槽的宽度与所述第一盖板的直径相同，所述第一盖板的直径大于所述第一导向槽的宽度，所述第一盖板设置有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径等于所述第一导滑轮的中心孔的直径；所述第一中心轴为圆柱形构件，所述第一中心轴的直径等于所述第一导滑轮的中心孔的直径；所述第一凹孔的直径与所述第一中心轴的直径相等；

所述第一中心轴的第一端部穿过所述第一导滑轮的中心孔与所述第一盖板嵌入连接；或者，所述第一中心轴的第一端部穿过所述第一导滑轮的中心孔与所述第一盖板粘合连接；或者，所述第一中心轴的第一端部和所述第一盖板设置为一体；所述第一中心轴的第二端部嵌入至所述第一凹孔中与所述第二滑动板固定连接；

至少一个第二导滑轮组件，所述第二导滑轮组件包括第二导滑轮、第二盖板和第二中心轴，所述第二导滑轮的一部分嵌入所述第二导向槽中，所述第二导滑轮的另一部分嵌入所述第四沉槽中，所述第二导滑轮的直径等于所述第二导向槽的宽度，所述第四沉槽的宽度与所述第二导滑轮的直径相同；所述第一导滑轮和所述第二导滑轮的中心连线和所述相对滑动方向垂直，或，所述第一导滑轮和所述第二导滑轮的中心连线和所述相对滑动方向呈一夹角；所述第二盖板嵌入至所述第二沉槽中，所述第二沉槽的深度与所述第二盖板的厚度相同，所述第二沉槽的宽度与所述第二盖板的直径相同，所述第二盖板的直径大于所述第二导向槽的宽度，所述第二盖板设置有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径等于所述第二导滑轮的中心孔的直径；所述第二中心轴为圆柱形构件，所述第二中心轴的直径等于所述第二导滑轮的中心孔的直径；所述第二凹孔的直径与所述第二中心轴的直径相等；

所述第二中心轴的第一端部穿过所述第二导滑轮的中心孔与所述第二盖板嵌入连接；或者，所述第二中心轴的第一端部穿过所述第二导滑轮的中心孔与所述第二盖板粘合连接；或者，所述第二中心轴的第一端部和所述第二盖板设置为一体；所述第二中心轴的第二端部嵌入至所述第二凹孔中与所述第二滑动板固定连接；

所述移动终端包括第一壳体和第二壳体，所述移动终端的显示屏所在的第一壳体与所述第一滑动板固定连接，所述移动终端的键盘所在的第二壳体和所述第二滑动板固定连接。

2.根据权利要求1所述的滑板铰链，其特征在于，所述第一导滑轮和所述第二导滑轮为聚甲醛树脂POM导滑轮。

3.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求1至2任一所述的滑板铰链。

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