CN108645700A - 一种混凝土回弹仪及其使用方法 - Google Patents

一种混凝土回弹仪及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土回弹仪，属于回弹仪领域，旨在提供一种方便将构件检测面的粉刷层凿开的回弹仪，以解决需要另外准备锤子和钉子来凿孔，操作麻烦的问题，其技术方案要点是包括回弹仪本体，回弹仪本体外部固定连接有与回弹仪本体轴线平行设置的伸缩套管，伸缩套管内设有容纳槽，容纳槽内设有敲击锤，伸缩套管的外侧壁上设有与容纳槽连通的限位槽，且限位槽关于伸缩套管的轴线对称设置，敲击锤的外侧壁上向外延伸有穿出限位槽的限位块，限位槽上设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的一端与限位槽的侧壁固定连接，另一端与限位块固定连接；伸缩套管的外侧壁上设有同于固定限位块的固定机构。本发明适用于混凝土强度的测试。

Description

一种混凝土回弹仪及其使用方法
技术领域
本发明涉及混凝土强度检测，特别涉及一种混凝土回弹仪及其使用方法。
背景技术
混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，主要技术指标有冲击功能；弹击拉簧钢度；弹击锤冲程；指针***最大静摩擦力和刚钻率定平均值。
操作人员通过回弹仪对构件进行检测后，还需要选几个测区来检测构件的碳化值，通常需要用另外准备锤子和钉子来将构件检测面的粉刷层凿开，操作麻烦，且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种混凝土回弹仪，具有方便将构件检测面的粉刷层凿开，降低安全隐患的效果。
本发明的上述技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土回弹仪，包括回弹仪本体，所述回弹仪本体外部固定连接有与回弹仪本体轴线平行设置的伸缩套管，所述伸缩套管内设有容纳槽，所述容纳槽内设有敲击锤，所述伸缩套管的外侧壁上设有与容纳槽连通的限位槽，且限位槽关于伸缩套管的轴线对称设置，所述敲击锤的外侧壁上向外延伸有穿出限位槽的限位块，所述限位槽上设有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的一端与限位槽的侧壁固定连接，另一端与限位块固定连接；
所述伸缩套管的外侧壁上设有同于固定限位块的固定机构。
通过采用上述技术方案，回弹仪本体使用前，敲击锤通过固定机构固定在容纳槽中，此时第一拉伸弹簧受到限位块的拉伸力，伸缩套管固定在回弹仪本体上且不影响回弹仪本体的正常测量。当回弹仪本体将构件上10个测区的数值均测量结束，并登记好数值后，需要对构件的碳化值进行检测。此时，将限位块从固定机构上脱离，敲击锤在第一拉伸弹簧的弹性回复力的作用下从容纳槽中穿出并敲击构件的检测面，重复上述敲击锤敲击构件检测面的步骤，直到构件检测面上凿出孔洞。敲击锤直接设置在回弹仪本体上，凿孔更加方便，不需要提前准备好凿孔工具。第一拉伸弹簧和压缩弹簧还能对敲击锤的冲击力起到缓冲的作用，可以延长敲击锤的使用寿命。
进一步的，所述固定机构包括与伸缩套管轴线垂直的转轴，所述转轴上转动连接有拉伸板和抵触板，所述抵触板的一端与拉伸板固定，且与拉伸板呈锐角设置，所述拉伸板上设有弹力绳，所述弹力绳的两端分别固定在两个限位块上；
所述伸缩套管的外侧壁上设有与转轴轴线垂直的移动槽，所述移动槽内滑移连接有移动板，所述移动板向抵触板方向延伸有固定板；
当抵触板与固定板抵接时，弹力绳在拉伸板的作用下被拉伸。
通过采用上述技术方案，弹力绳套在拉伸板后，转动拉伸板，使得抵触板向远离敲击锤的一侧转动，移动移动板，使得固定板与抵触板抵接，通过对弹力绳的拉伸，实现对敲击锤的固定。使用时，移动移动板，使得固定板不与抵触板接触，弹力绳不受拉力，敲击锤在弹力绳弹性回复力的作用下敲击构件检测面。
进一步的，所述拉伸板与弹力绳接触的一侧上设有橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，橡胶垫片可以降低拉伸板对弹力绳的磨损，延长弹力绳的使用寿命。
进一步的，所述伸缩套管的侧壁上设有滑槽，所述敲击锤上固定连接有穿出滑槽的拉扣。
通过采用上述技术方案，由于敲击锤不能一次就能在构件检测面凿出孔洞，因此需要反复的对构件进行敲击。所以需要将敲击锤置于容纳槽中，设置拉扣方便在容纳槽中移动敲击锤，更加方便。
进一步的，所述容纳槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与敲击锤固定连接，另一端与容纳槽的槽底固定连接。
通过采用上述技术方案，敲击锤固定时，压缩弹簧受到压缩力，当敲击锤不固定时，敲击锤可以在弹力绳、第一拉伸弹簧和压缩弹簧三个力的共同作用下敲击构件，加快了凿孔的速度，提高了凿孔的效率。
进一步的，所述回弹仪本体的外部固定连接有固定套管，所述固定套管靠近伸缩套管的一端设有供伸缩套管滑移的放置槽，所述放置槽的开口处向内延伸有内凸缘，所述伸缩套管的外侧壁上向外延伸有与内凸缘抵触的外凸缘；
所述放置内设有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的的一端与伸缩套管固定连接，另一端与放置槽的槽底固定连接。
通过采用上述技术方案，当回弹仪本体测量构件强度时，伸缩套管与构件的检测面贴合，并随着回弹仪本体的弹击杆一起移动，通过伸缩套管使得回弹仪本体的轴线垂直与构件的检测面，提高测量数据的准确性。
进一步的，所述伸缩套管远离外凸缘的一端向外延伸有挡环，所述挡环呈倒锥形设置。
通过采用上述技术方案，挡环增加了伸缩套管与构件检测面的接触面积，使得回弹仪本体检测时更加稳定，数据测量更准确。
本发明的目的之二是提供一种混凝土回弹仪的使用方法，具有方便在构件检测面上凿孔的效果。
本发明的上述技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土回弹仪的使用方法，包括以下步骤：
步骤1；布置回弹区，每一构件测区数不应少于10个，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
步骤2：测区的面积不宜大于0.04㎡，每一测区应记取16个回弹值；
步骤3：回弹仪本体测试前，拉动拉扣，使敲击锤向拉伸板方向移动，将弹力绳套在拉伸板上，移动移动板，通过固定板对抵触板固定；
步骤4：检测时，回弹仪本体的轴线应始终垂直于构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确度数，快速复位；
步骤5：重复上述步骤4来获取构件测区16个点处混凝土强度数据；
步骤6：10个测区的均测完后，在测区的位置上凿出用于测量碳化深度值的孔洞，测点数不应少于构件测区数的30％；
步骤7：用气吹将孔洞中的粉末和碎屑清除干净；
步骤8：用深度测量工具测量出孔洞的碳化值。
通过采用上述技术方案，本发明的混凝土回弹仪使用时，挡环与构件的测量面贴合，使回弹仪本体的轴线与构件的测量面垂直，提高混凝土强度的测量精度，强度测试好后，松开弹力绳，使得敲击锤不断地敲击构件从而凿出用于测量碳化值的孔洞。通过本发明能够同时实现对构件混凝土强度的精确测量和凿孔，提高了工作效率。
进一步的，所述步骤4中，所述挡环与构件的检测面贴合，且挡环随回弹仪本体的弹击杆同时伸缩，使得回弹仪本体的轴线始终垂直于构件的混凝土检测面。
通过采用上述技术方案，挡环增加了回弹仪本体与构件检测面的接触面积，使得回弹仪本体的轴线与构件的检测面垂直，使得数据测量更加精确。
进一步的，所述步骤6中，所述限位块在弹力绳、压缩弹簧和第一拉伸弹簧弹力的共同作用下推动敲击锤，使敲击锤在构件检测面凿出孔洞。
通过采用上述技术方案，弹力绳、压缩弹簧和第一拉伸弹簧在不受力的作用下通过三者共同的弹性回复力下推动敲击锤敲击构件的检测面，加快了凿孔速度，提高了效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.采用了敲击锤、第一拉伸弹簧、压缩弹簧和弹力绳，通过弹力绳、第一拉伸弹簧和压缩弹簧三者的弹力的共同作用下推动敲击锤敲击构件，加快凿孔速度，提高了效率；
2.采用了挡环、固定套管，使得回弹仪本体的轴线与构件的测量面垂直，提高测量精度。
附图说明
图1是实施例1中用于体现回弹仪本体、伸缩套管、固定套管之间的连接关系示意图；
图2是实施例1中用于体现容纳槽、敲击锤、压缩弹簧之间的连接关系示意图；
图3是图2中A部的放大图，用于体现拉伸板、抵触板、移动板、固定板之间的连接关系。
图中，1、回弹仪本体；11、弹击杆；2、伸缩套管；21、容纳槽；22、敲击锤；221、限位块；222、拉扣；23、限位槽；231、第一拉伸弹簧；24、滑槽；25、压缩弹簧；26、外凸缘；27、挡环；3、固定机构；31、转轴；32、拉伸板；321、橡胶垫片；33、抵触板；34、弹力绳；35、移动槽；36、移动板；37、固定板；4、固定套管；41、放置槽；411、内凸缘；42、第二拉伸弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种混凝土回弹仪，如图1和图2所示，包括回弹仪本体1和设置在回弹仪本体1内的弹击杆11，回弹仪本体1外部固定连接有与回弹仪本体1轴线平行设置的固定套管4，套管内部设有放置槽41，放置槽41内滑移连接有伸缩套管2。放置槽41的开口处向内延伸有内凸缘411，伸缩套管2位于放置槽41内的一端外侧壁上向外延伸有与内凸缘411抵触的外凸缘26。放置槽41内设有第二拉伸弹簧42，且第二拉伸弹簧42的一端与伸缩套管2固定连接，另一端与放置槽41的槽底固定连接。
如图2所示，伸缩套管2内部沿其轴线方向设有容纳槽21，容纳槽21内滑移连接有敲击锤22，且敲击锤22远离外凸缘26的一端为弧形。伸缩套管2的外侧壁沿其轴线方向上开设有与容纳槽21连通的限位槽23(参见图1)，且限位槽23关于伸缩套管2的轴线对称设置。敲击锤22上固定连接有分别穿出两个限位槽23的限位块221。限位槽23上设有第一拉伸弹簧231(参见图1)，且第一拉伸弹簧231的一端与限位槽23远离外凸缘26的一端固定连接，另一端与限位块221固定连接。伸缩套管2上还设有用于固定敲击锤22的固定机构3(参见图1)。当敲击锤22被固定机构3固定时，第一拉伸弹簧231受到拉伸力；当敲击锤22脱离固定机构3后，敲击锤22在第一拉伸弹簧231的弹性回复力的作用下从容纳槽21中穿出并敲击构件的检测面，重复敲击构件检测面的动作，使构件上被凿出用于碳化检测的孔洞。
如图3所示，固定机构3包括与伸缩套管2轴线垂直的转轴31，转轴31上转动连接有拉伸板32和抵触板33，拉伸板32的一端与抵触板33的一端固定连接，且拉伸板32与抵触板33远离伸缩套管2的一侧呈锐角设置。伸缩套管2上还设有开设方向与转轴31轴线垂直的移动槽35，移动槽35内滑移连接有移动板36，移动板36远离移动槽35的一端向转轴31方向延伸有固定板37。拉伸板32上放置有弹力绳34(参见图1)，且弹力绳34的两端分别与限位块221固定连接。当抵触板33与固定板37抵接时，弹力绳34在拉伸板32的作用下被拉伸，使得敲击锤22(参见图2)位于容纳槽21(参见图2)中；当弹力绳34脱离拉伸板32时，敲击锤22在第一拉伸弹簧231和弹力绳34两者的作用力下敲击构件的检测面。
如图2所示，容纳槽21中设有压缩弹簧25，且压缩弹簧25的一端与容纳槽21的槽底固定连接，另一端与敲击锤22固定连接。当敲击锤22被固定时，第一拉伸弹簧231(参见图1)和弹力绳34(参见图1)受到拉伸力，压缩弹簧25受到压缩力；当敲击锤22不被固定时，第一拉伸弹簧231、弹力绳34和压缩弹簧25在弹性回复力的作用下共同向敲击锤22施加推力，推动敲击锤22敲击构件的检测面，提高了凿孔的效率。
如图1所示，伸缩套管2远离外凸缘26的一端向外延伸有倒锥型的挡环27。挡环27增加了伸缩套管2与构件检测面贴合时的面积，使得回弹仪本体1使用时更加稳定，数据测量更加准确。
如图3所示，拉伸板32与弹力绳34接触的一侧上设有橡胶垫片321。橡胶垫片321可以降低拉伸板32对弹力绳34(参见图1)的磨损，延长弹力绳34的使用寿命。
如图2所示，为了方便拉动敲击锤22在容纳槽21中移动，在伸缩套管2的外侧壁上开设有滑槽24，且滑槽24沿伸缩套管2的轴线设置。敲击锤22上固定连接有穿出滑槽24的拉扣222。
实施例2：一种混凝土回弹仪的使用方法，包括一下步骤：
步骤1：在构件的检测面上布置回弹区，每一构件测区数不应少于10个，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
步骤2：测区的面积不宜大于0.04㎡，且每一测区应记取16个回弹值；
步骤3：回弹仪本体1测试前，拉动拉扣222，使敲击锤22向拉伸板32方向移动，将弹力绳34套在拉伸板32上，移动移动板36，通过固定板37对抵触板33固定；
步骤4：检测时，回弹仪本体1的轴线应始终垂直于构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确度数，快速复位；
步骤5：重复上述步骤4来获取构件测区16个点处混凝土强度数据；
以混凝土梁为构件进行测量，取其中一个测区的数值：
34 35 35 35
35 36 36 36
37 38 36 35
35 36 36 32
计算依据标注：《JGJ/T 23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》，计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中删除3个最大值(38、37、36)，
3个最小值(32、34、35)，
其余的10个回弹值按下式计算：
式中：Rm-测区平均回弹值，精确到0.1
Ri-第i个测点的回弹值
测得的平均值：35.5MPa
步骤6：10个测区的均测完后，在测区的位置上凿出用于测量碳化深度值的孔洞，测点数不应少于构件测区数的30％，并应取其平均值为该构件没测去的碳化深度值；
步骤7：用气吹将孔洞中的粉末和碎屑清除干净；
步骤8：用深度测量工具测量出孔洞的碳化值。
以混凝土梁为构件测量其碳化深度平均值：3.8mm。
查附录A“测区混凝土抗压强度换算表”，得最终抗压强度为19.1MPa。
具体实施过程：混凝土回弹仪使用前，通过拉伸板32拉伸弹力绳34，通过固定板37与抵触板33的抵接，使得拉伸板32被固定，此时敲击锤22位于容纳槽21中并分别压缩压缩弹簧25和拉伸第一拉伸弹簧231。
混凝土回弹仪使用时，挡环27与构件的检测面贴合，使得回弹仪本体1的轴线垂直于构件的检测面，且挡环27随着回弹仪本体1内的弹击杆11一起移动，从而提高测量数据的精度。
回弹值测量结束后，移动移动板36，使得固定板37不与抵触板33抵接，弹力绳34不受拉伸板32的拉力，弹力绳34、压缩弹簧25、第一拉伸弹簧231均在弹性回复力的共同作用下将敲击锤22从容纳腔中弹出，并敲击构件的检测面。通过拉扣222使敲击锤22分别压缩压缩弹簧25和拉伸第一拉伸弹簧231，使得敲击锤22反复敲击构件，直至凿出用于测量碳化值的孔洞，更加方便。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土回弹仪，包括回弹仪本体(1)，其特征是：所述回弹仪本体(1)外部固定连接有与回弹仪本体(1)轴线平行设置的伸缩套管(2)，所述伸缩套管(2)内设有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)内设有敲击锤(22)，所述伸缩套管(2)的外侧壁上设有与容纳槽(21)连通的限位槽(23)，且限位槽(23)关于伸缩套管(2)的轴线对称设置，所述敲击锤(22)的外侧壁上向外延伸有穿出限位槽(23)的限位块(221)，所述限位槽(23)上设有第一拉伸弹簧(231)，所述第一拉伸弹簧(231)的一端与限位槽(23)的侧壁固定连接，另一端与限位块(221)固定连接；
所述伸缩套管(2)的外侧壁上设有同于固定限位块(221)的固定机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土回弹仪，其特征是：所述固定机构(3)包括与伸缩套管(2)轴线垂直的转轴(31)，所述转轴(31)上转动连接有拉伸板(32)和抵触板(33)，所述抵触板(33)的一端与拉伸板(32)固定，且与拉伸板(32)呈锐角设置，所述拉伸板(32)上设有弹力绳(34)，所述弹力绳(34)的两端分别固定在两个限位块(221)上；
所述伸缩套管(2)的外侧壁上设有与转轴(31)轴线垂直的移动槽(35)，所述移动槽(35)内滑移连接有移动板(36)，所述移动板(36)向抵触板(33)方向延伸有固定板(37)；
当抵触板(33)与固定板(37)抵接时，弹力绳(34)在拉伸板(32)的作用下被拉伸。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土回弹仪，其特征是：所述拉伸板(32)与弹力绳(34)接触的一侧上设有橡胶垫片(321)。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土回弹仪，其特征是：所述伸缩套管(2)的侧壁上设有滑槽(24)，所述敲击锤(22)上固定连接有穿出滑槽(24)的拉扣(222)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土回弹仪，其特征是：所述容纳槽(21)内设有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)的一端与敲击锤(22)固定连接，另一端与容纳槽(21)的槽底固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土回弹仪，其特征是：所述回弹仪本体(1)的外部固定连接有固定套管(4)，所述固定套管(4)靠近伸缩套管(2)的一端设有供伸缩套管(2)滑移的放置槽(41)，所述放置槽(41)的开口处向内延伸有内凸缘(411)，所述伸缩套管(2)的外侧壁上向外延伸有与内凸缘(411)抵触的外凸缘(26)；
所述放置槽(41)内设有第二拉伸弹簧(42)，所述第二拉伸弹簧(42)的一端与伸缩套管(2)固定连接，另一端与放置槽(41)的槽底固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土回弹仪，其特征是：所述伸缩套管(2)远离外凸缘(26)的一端向外延伸有挡环(27)，所述挡环(27)呈倒锥形设置。
8.一种混凝土回弹仪的使用方法，包括以下步骤：
步骤1；布置回弹区，每一构件测区数不应少于10个，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
步骤2：测区的面积不宜大于0.04㎡，每一测区应记取16个回弹值；
步骤3：回弹仪本体(1)测试前，拉动拉扣(222)，使敲击锤(22)向拉伸板(32)方向移动，将弹力绳(34)套在拉伸板(32)上，移动移动板(36)，通过固定板(37)对抵触板(33)固定；
步骤4：检测时，回弹仪本体(1)的轴线应始终垂直于构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确度数，快速复位；
步骤5：重复上述步骤4来获取构件测区16个点处混凝土强度数据；
步骤6：10个测区的均测完后，在测区的位置上凿出用于测量碳化深度值的孔洞，测点数不应少于构件测区数的30%；
步骤7：用气吹将孔洞中的粉末和碎屑清除干净；
步骤8：用深度测量工具测量出孔洞的碳化值。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土回弹仪的使用方法，其特征是：所述步骤4中，所述挡环(27)与构件的检测面贴合，且挡环(27)随回弹仪本体(1)的弹击杆(11)同时伸缩，使得回弹仪本体(1)的轴线始终垂直于构件的混凝土检测面。
10.根据权利要求8所述的一种混凝土回弹仪的使用方法，其特征是：所述步骤6中，所述限位块(221)在弹力绳(34)、压缩弹簧(25)和第一拉伸弹簧(231)弹力的共同作用下推动敲击锤(22)，使敲击锤(22)在构件检测面凿出孔洞。
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