CN108643434A - 一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，在屋盖本体底部通过安装架板的末端设置带有定位螺钉的安装板，有效解决了工业供热站异形钢结构屋盖施工复杂，施工成本高，并通过在屋盖本体底部通过安装架板之间安装加固框架，通过加固框架增加屋盖本体安装后的牢固性以及受力程度，并通过屋盖本体底部端面设置的导热柱与工业供热站顶部的支撑结构接触，对工业供热站内部的热量散热，辅助工业供热站散热，提高屋盖本体的使用功能。

Description

一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法
技术领域
本发明涉及异形钢结构屋盖本体领域，具体为一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法。
背景技术
随着工业化技术的不断发展，工业废热作为再次循环利用的技术也得到了快速发展，工业供热站的热交换设备和工艺管道结构的工艺更为集约化和经济化。
作为热交换设备和管道的支撑的异形钢结构屋盖本体，由于其结构型式和节点种类多，结构精度高，工艺复杂，施工要求高，施工难度大，功能较为单一，支撑的受力强度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、将钢结构的钢板折弯冲压成横截面为V型锯齿状的屋盖本体，并在屋盖本体端面形成有导流槽；
S2、在屋盖本体底部端面与导流槽末端对应的位置固定焊接有安装架板，并在安装架板的末端固定焊接与安装架板末端呈T型安装的安装板；
S3、安装板的端面均匀开设有通孔，并通过通孔安装有定位螺钉；
S4、在安装架板之间固定焊接加固框架，加固框架的顶端与屋盖本体底部端面接触设置；
S5、屋盖本体上均匀穿设有导热柱，导热柱的末端穿过加固框架与S2中的安装板底部端面在同一平面上；
S6、将屋盖本体整体提升至需要安装屋盖本体的工业供热站的安装平台上，通过安装板上的定位螺钉与安装平台初步预固定安装，并通过氩弧焊焊接技术对定位螺钉与安装平台上的支撑框架固定焊接安装；
S7、再次通过氩弧焊焊接技术对加固框架以及导热柱与屋盖本体连接处点焊加固，完成对工业供热站异性钢结构屋盖本体的安装。
优选的，屋盖本体的外部端面通过冲压形成有与导水槽。
优选的，导热柱从屋盖本体的外部端面导流槽的顶部穿过设置，并对应屋盖本体端面导流槽的顶部设置有与导流槽顶部形状一致的盖板。
优选的，固定框架呈倒V型设置，固定框架的底部与安装板的端面在同一平面上，固定框架采用铜结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在屋盖本体底部通过安装架板的末端设置带有定位螺钉的安装板，有效解决了工业供热站异形钢结构屋盖施工复杂，施工成本高，并通过在屋盖本体底部通过安装架板之间安装加固框架，通过加固框架增加屋盖本体安装后的牢固性以及受力程度，并通过屋盖本体底部端面设置的导热柱与工业供热站顶部的支撑结构接触，对工业供热站内部的热量散热，辅助工业供热站散热，提高屋盖本体的使用功能。
附图说明
图1是为本发明整体的结构示意图；
图2是为本发明屋盖本体外部端面的结构示意图。
图中：1屋盖本体；11导流槽；12安装架板；13安装板；131通孔；132定位螺钉；2固定框架；21导水槽；3导热柱；31盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图2，详细描述根据本发明的示例性实施例的具体施工方法。
一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、将钢结构的钢板折弯冲压成横截面为V型锯齿状的屋盖本体1，并在屋盖本体1端面形成有导流槽11；
S2、在屋盖本体1底部端面与导流槽11末端对应的位置固定焊接有安装架板12，并在安装架板12的末端固定焊接与安装架板12末端呈T型安装的安装板13；
S3、安装板13的端面均匀开设有通孔131，并通过通孔131安装有定位螺钉132；
S4、在安装架板13之间固定焊接加固框架2，加固框架2的顶端与屋盖本体1底部端面接触设置；
S5、屋盖本体1上均匀穿设有导热柱3，导热柱3的末端穿过加固框架2与S2中的安装板13底部端面在同一平面上；
S6、将屋盖本体1整体提升至需要安装屋盖本体的工业供热站的安装平台上，通过安装板13上的定位螺钉132与安装平台初步预固定安装，并通过氩弧焊焊接技术对定位螺钉132与安装平台上的支撑框架固定焊接安装；
S7、再次通过氩弧焊焊接技术对加固框架2以及导热柱3与屋盖本体1连接处点焊加固，完成对工业供热站异性钢结构屋盖本体1的安装。
优选的，屋盖本体1的外部端面通过冲压形成有与导水槽21。
优选的，导热柱21从屋盖本体1的外部端面导流槽11的顶部穿过设置，并对应屋盖本体1端面导流槽11的顶部设置有与导流槽11顶部形状一致的盖板31。
优选的，固定框架2呈倒V型设置，固定框架2的底部与安装板13的端面在同一平面上，固定框架2采用铜结构设置。
综合上述所说：这种钢结构的屋盖本体1有效解决了工业供热站异形钢结构屋盖施工复杂，施工成本高，并通过在屋盖本体1底部通过安装架板12之间安装加固框架2，通过加固框架2增加屋盖本体1安装后的牢固性以及受力程度，并通过屋盖本体1底部端面设置的导热柱3与工业供热站顶部的支撑结构接触，对工业供热站内部的热量散热，辅助工业供热站散热，提高屋盖本体的使用功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将钢结构的钢板折弯冲压成横截面为V型锯齿状的屋盖本体（1），并在屋盖本体（1）端面形成有导流槽（11）；
S2、在屋盖本体（1）底部端面与导流槽（11）末端对应的位置固定焊接有安装架板（12），并在安装架板（12）的末端固定焊接与安装架板（12）末端呈T型安装的安装板（13）；
S3、安装板（13）的端面均匀开设有通孔（131），并通过通孔（131）安装有定位螺钉（132）；
S4、在安装架板（12）之间固定焊接加固框架（2），加固框架（2）的顶端与屋盖本体（1）底部端面接触设置；
S5、屋盖本体（3）上均匀穿设有导热柱（3），导热柱（3）的末端穿过加固框架（2）与S2中的安装板（13）底部端面在同一平面上；
S6、将屋盖本体（1）整体提升至需要安装屋盖本体（1）的工业供热站的安装平台上，通过安装板上的定位螺钉（132）与安装平台初步预固定安装，并通过氩弧焊焊接技术对定位螺钉（132）与安装平台上的支撑框架固定焊接安装；
S7、再次通过氩弧焊焊接技术对加固框架（2）以及导热柱（3）与屋盖本体（1）连接处点焊加固，完成对工业供热站异性钢结构屋盖本体的安装。
2.根据权利要求1所述的一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，其特征在于：屋盖本体（1）的外部端面通过冲压形成有与导水槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，其特征在于：导热柱（3）通过屋盖本体（1）的外部端面导流槽（11）的顶部穿过设置，并对应屋盖本体（1）端面导流槽（11）的顶部设置有与导流槽（11）顶部形状一致的盖板（31）。
4.根据权利要求1所述的一种工业供热站异形钢结构屋盖的施工方法，其特征在于：固定框架（2）呈倒V型设置，固定框架（2）的底部与安装板（13）的端面在同一平面上，固定框架（2）采用铜结构设置。
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