CN108643360A - 膜结构边界连接组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜结构边界连接组件，包括膜体和边框，该膜体边缘与边框连接，该边框一面具有固定槽，该固定槽内嵌设固定条，该边框和固定条均为柱体，膜体边缘夹设在该固定槽的内壁和该固定条的外壁之间，该固定槽具有内收口。该技术方案使膜体边缘夹设在固定条的外壁和固定槽的内壁之间，利用膜体和边框之间的静摩擦力，防止膜体和边框之间在接触面上产生相对滑移，使膜体边缘得到固定。这一连接方式使膜结构加工时省去了与包边、钻孔相关的工序，同时膜体的装配定位不会受到螺栓孔位置影响，使装配流程更简单，有利于提高生产效率。固定槽的内收口可以防止固定条在膜面张力作用下因变形而滑脱，为结构连接的可靠性提供进一步保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑膜结构技术，更具体而言，涉及一种膜结构边界连接组件。
背景技术
膜材是一种新型建筑围护材料，具有结构轻盈、形态丰富、性能稳定、节能环保的特点。膜结构以膜材作为主要材料，经过张拉后固定在刚性支承构件上，使之具有稳定的结构形态，可以起到装饰、遮阳、保温或吸音的作用，在现代建筑中常用于屋面、幕墙及室内装饰。
目前，膜结构的安装时需要在现场对膜体进行张拉后再进一步固定，对施工要求非常高，使安装成本大幅度增加，因此将膜体和框架在工厂内预先制成膜结构单元，然后发到现场进行整体安装，逐步成为行业发展趋势。但是现有的工厂预制膜结构单元仍未能摆脱传统的膜体边界连接固定技术，需要在膜体边缘制作包边用于穿设绳边或连接绳带，若使用螺栓固定，还需要在包边、框架、压板等零件上钻孔，且需要保证孔位一一对应，因此工艺流程比较复杂，生产安装周期较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种便于工厂预制的膜结构边界连接方式，通过零件之间嵌合实现膜体和边框之间的连接并能承受一定张力，免去与包边、钻孔相关的工序，使装配流程更简单，生产效率可以得到提高。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种膜结构边界连接组件，具体地，包括膜体和边框，该膜体边缘与该边框连接，该边框具有固定槽，该固定槽内嵌设固定条，该边框和该固定条均为柱体，该膜体边缘夹设在该固定槽的内壁和该固定条的外壁之间，该固定槽具有内收口。该技术方案使膜体边缘夹设在固定条的外壁和固定槽的内壁之间，利用膜体和边框之间的静摩擦力，防止膜体和边框之间在接触面上产生相对滑移，使膜体边缘得到固定。这一连接方式使膜结构加工时省去了与包边、钻孔相关的工序，同时膜体的装配定位不会受到螺栓孔位置影响，使装配流程更简单，有利于提高生产效率。固定槽的内收口可以防止固定条在膜面张力作用下因变形而滑脱，为结构连接的可靠性提供保障。
作为本发明的一种优选技术方案，该固定条的外壁各处与该固定槽的内壁或内收口间的表面间距相同。膜体在固定槽内部分可以通过固定条的挤压与固定槽内壁充分接触，增大接触面积，使膜体与边框的连接更加安全可靠。
作为本发明的一种优选技术方案，该固定条中央开设圆底槽，该圆底槽内嵌设封锁条。固定条上的圆底槽在为封锁条提供装配接口的同时，使固定条底部具有较好的弹性，便于固定条的装配。
作为本发明的一种优选技术方案，该封锁条为T型柱体，由腹板和盖板组成，该腹板嵌设于固定条的圆底槽内，该盖板两侧边与边框的表面重叠。该封锁条的腹板嵌入圆底槽内，可以提高膜体边缘的膜面与固定槽内壁之间接触压力，防止固定条变形回退导致膜体与固定槽之间的摩擦力减小，保证足够的摩擦力。该封锁条的盖板与边框重叠，在对装配接缝起到防水保护作用的同时，具有装饰作用。
作为本发明的一种优选技术方案，该固定条的圆底槽开口边缘具有坡口，该封锁条的腹板底端具有圆弧。该圆底槽开口边缘的坡口和封锁条的腹板底部圆弧，可以使封锁条嵌入圆底槽时更加方便。
附图说明
图1是本发明膜结构边界连接组件优选实施例1的连接构造截面图；
图2是本发明膜结构边界连接组件优选实施例的边框型材截面图；
图3是本发明膜结构边界连接组件优选实施例的封条截面图；
图4是本发明膜结构边界连接组件优选实施例的衬套截面图；
图5是本发明膜结构边界连接组件优选实施例2的连接构造截面图；
如附图中所示标记和组成部分名称的关系为：
1-膜体，2—边框，21—固定槽，211—内壁，212—内收口，3—固定条，31—外壁，32—圆底槽，33—坡口，4—封锁条，41—腹板，42—盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种膜结构边界连接组件，包括膜体1和边框2，膜体1为具有PVC涂层的涤纶编织布，膜体1的边缘连接于边框2顶部。边框2顶部具有固定槽21，该固定槽21的内壁211为圆柱面，上部具有内收口212。该固定槽21内嵌设固定条3，膜体1边缘夹设在该固定槽21的内壁211和该固定条3的外壁31之间。将固定条3压在膜体1边缘上面，通过挤压固定条3将膜体1边缘一起从边框2的顶部压入固定槽21，使膜体1的两面与固定槽21的内壁211和固定条3的外壁31充分接触建立正压力，再将封锁条4的腹板41***固定条3中的圆底槽31中，通过固定条3将膜体1在固定槽21的内收口212部位胀紧。
边框2为铝合金挤压型材，截面形状如图2所示，边框2的外截面为矩形，内部开设等截面空腔，固定槽21位于边框2的顶部正中对称设置，固定槽21的内壁211和内收口212均为圆柱面。
固定条3为工程塑料挤压型材，截面形状如图3所示，固定条3的外壁31截面是基于固定槽21的截面形状通过等距偏移得到的相似形，固定条3顶部居中向下开设圆底槽32，圆底槽32的两侧为竖直的平面，圆底槽32顶部开口处具有坡口33。
封锁条4为铝合金挤压型材，具有如图4所示的T形截面，其腹板41的底端具有半圆形柱面，盖板42的上边缘有圆角。
图5所示为膜结构边界连接组件的另一种实施方式，与图1所示实施例基本相同，不同之处在于，膜体1的边缘部分连接于边框2左侧，边框2上的固定槽21相应地向左开设，膜体1从固定槽21和固定条3之间伸出后，沿边框2外壁向右折90°并转至边框2顶部。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行修改、等同替换和改进。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种膜结构边界连接组件，包括膜体(1)和边框(2)，该膜体(1)边缘与该边框(2)连接，其特征在于：所述边框(2)具有固定槽(21)，所述固定槽(21)内嵌设固定条(3)，所述边框(2)和所述固定条(3)均为柱体，所述膜体(1)边缘夹设在所述固定槽(21)的内壁(211)和所述固定条(3)的外壁(31)之间，所述固定槽(21)具有内收口(212)。
2.按权利要求1所述的膜结构边界连接组件，其特征在于，所述外壁(31)各处与所述内壁(211)或所述内收口(212)间的表面间距相同。
3.按权利要求1所述的膜结构边界连接组件，其特征在于，所述固定条(3)中央开设圆底槽(32)，所述圆底槽(32)内嵌设封锁条(4)。
4.按权利要求1或3所述的膜结构边界连接组件，其特征在于，所述封锁条(4)为T型柱体，由腹板(41)和盖板(42)组成，所述腹板(41)嵌设于圆底槽(32)内，所述盖板(42)两侧边与边框(2)的表面重叠。
5.按权利要求1或4所述的膜结构边界连接组件，其特征在于，所述圆底槽(32)的开口边缘具有坡口(33)，所述腹板(41)的底端具有圆弧。
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