CN108642267A - 一种弹簧精线的生产装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹簧精线的生产装置及生产工艺。所述弹簧精线的生产装置包括自动传动装置和自动加热装置，其中，自动传动装置包括传动带，传送带，传动轮，其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机，通过电机可精确控制传动轮的转动角度；在传送带上均匀分布有多个连接头；所述连接头连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的最下端连接有托架，托架可用于放置弹簧精线；每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制；所述自动加热装置包括箱体，箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐；两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。

Description

一种弹簧精线的生产装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种弹簧精线的生产装置及生产工艺。
技术背景
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧精线就是制作弹簧的金属线。弹簧线的质量好坏，往往关系到弹簧质量以及性能，所以弹簧线的生产工艺一直以来都受到设计者和制作者的高度重视。现有弹簧精线在生产过程中常常需要进行淬火和回火处理，而传统的弹簧生产设备简单，效率较低，无法满足大规模生产的需要。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种弹簧精线的自动加工装置，可用于高质量的弹簧精线生产加工，具体如下：
一种弹簧精线的生产装置，包括自动传动装置和自动加热装置，其中，自动传动装置包括传动带，传送带，传动轮，其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机，通过电机可精确控制传动轮的转动角度；在传送带上均匀分布有多个连接头；所述连接头连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的最下端连接有托架，托架可用于放置弹簧精线；每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制；
所述自动加热装置包括箱体，箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐；两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。
在一个实施例中，所述箱体上具有气体管道伸入箱体内，所述管道上具有阀门，可通过管道向箱体内通入保护气体。
在一个实施例中，所述陶瓷罐的壁由双层中空陶瓷构成。
在一个实施例中，所述两个陶瓷罐分别设置有可独立控制温度的PTC加热器。
在一个实施例中，第一陶瓷罐内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐，第二陶瓷罐内盐的成分为为50%KNaNO3+50%NaNaNO3混合盐。
一种采用上述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法，包括如下步骤：
（1）准备弹簧精线线材，并将线材放置到装置的托架3上；
（2）控制使得两个PTC加热器开始工作，并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度，控制第二PTC加热器为260~300摄氏度；
（3）控制电机转动，使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；
（4）保持一定时间T1后，控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置，然后控制电机的转动，使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T2；此时重复步骤（3），使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；
（5）保持一定时间T2后，随着传送带的推进，第一个托架3不断运送进入后端操作室，在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材，进行封包，备用；同时放入新的待处理弹簧精线线材。
在一个实施例中，第一PTC加热器温度为890~900摄氏度，第二PTC加热器为265~275摄氏度。
在一个实施例中，时间T1=时间T2，均为30~40分钟。
本发明通过运用自动传动装置，实现了弹簧精线的生产流水线高效处理；通过自动控温加热装置，实现了精确控制加热淬火回火工艺条件；此外，本发明生产设备可连续工作，避免了重复加热冷却带来的能源浪费，非常高效节能，实现弹簧精线的高效连续淬火回火处理。
附图说明
图1 为本发明自动生产装置的剖面结构图；
图2 为本发明的自动传动装置结构。
具体实施方式
结合说明书附图说明本发明的具体实施方式。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种弹簧精线的生产装置，其特征在于，包括自动传动装置和自动加热装置，其中，自动传动装置包括传动带，传送带1，传动轮2，其中至少一个传动轮2通过传动齿轮连接有电机，通过电机可精确控制传动轮的转动角度。在传送带1上均匀分布有多个连接头101。
在一个实施例中，所述连接头101连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的最下端连接有托架3，托架3可用于放置弹簧精线。
在一个实施例中，所述每个电动伸缩杆2的伸缩状态可单独控制。
所述自动加热装置包括箱体7，箱体7内通过支架8连接有两个并行连接的陶瓷罐5和6。
在一个实施例中，所述两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头101的距离。
在一个实施例中，所述箱体7上具有气体管道12伸入箱体7内，所述管道上具有阀门，可通过管道12向箱体内通入保护气体，如二氧化碳，氮气等。
在一个实施例中，所述陶瓷罐的壁4由双层中空陶瓷构成。
在一个实施例中，所述两个陶瓷罐5、6分别设置有PTC加热器9、10。所述PTC加热器均可独立控制温度。
在一个实施例中，所述PTC加热器连接有温控开关，当温度高于设定温度上限时，PTC加热器停止工作；当温度低于设定温度下限时，PTC加热器恢复工作。
在一个实施例中，所述两个陶瓷罐体内分别设置有盐。所述第一陶瓷罐5内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐，第二陶瓷罐6内盐的成分为为50%KNaNO3+50%NaNaNO3混合盐。
在一个实施例中，所述盐的体积为陶瓷罐容积的1/2到3/4，优选为2/3。
在一个实施例中，所述箱体7只在传送带出入口设置有开口，开口大小略大于传送带和伸缩杆的截面形状。
实施例2
一种采用上述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法，包括如下步骤：
（6）准备弹簧精线线材，并将线材放置到装置的托架3上；
（7）控制使得两个PTC加热器开始工作，并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度，控制第二PTC加热器为260~300摄氏度；
（8）控制电机转动，使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；
（9）保持一定时间T1后，控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置，然后控制电机的转动，使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T2；此时重复步骤（3），使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；
（10）保持一定时间T2后，随着传送带的推进，第一个托架3不断运送进入后端操作室，在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材，进行封包，备用；同时放入新的待处理弹簧精线线材。
在一个实施例中，第一PTC加热器温度优选为890~900摄氏度，第二PTC加热器为265~275摄氏度。
在一个实施例中，时间T1=时间T2，均为30~40分钟。
实施例3
一种弹簧精线的生产方法，包括以下步骤：
（1）准备弹簧线原料，该原料包括以下重量百分比的合金元素组成：C 0.06～0.07％、Si 1.90～2.0％、Mn 1.70～1.90％、Ni 5.5～11.0％、 Al 2.0～2.50％、Cr 3.0～9.0％、Mo 2.0～2.8％，Fe 。
（2）将弹簧线原料在真空熔炼炉中进行熔炼，然利用热锻工艺制成3~5cm直径的棒材；
（3）将棒材使用加热器加热至1200~1300℃，并进行挤压，制成0.5~1.0cm直径的线材；
（4）将线材进行固液处理，固溶处理的加热温度为1200~1230℃，第一次固溶处理的冷却在40℃以下的冷却液中进行；
（5）将固液处理后的线材进行酸洗，并拉丝至0.5~3mm直径，制成细线材；
（6）对上述线材进行实施例2中的加热淬火处理步骤。
实施例4
一种弹簧精线的生产方法，包括以下步骤：
（1）准备弹簧线原料，该原料包括以下重量百分比的合金元素组成：C 0.06～0.07％、Si 1.90～2.0％、Mn 1.80～1.90％、Ni 5.5～7.0％、 Al 2.0～2.50％、Cr 3.0～5.0％、Mo2.0～2.5％，Fe ；
（2）将弹簧线原料在真空熔炼炉中进行熔炼，然利用热锻工艺制成3.5cm直径的棒材；
（3）将棒材使用加热器加热至1200~1250℃，并进行挤压，制成0.8~1.0cm直径的线材；
（4）将线材进行固液处理，固溶处理的加热温度为1220~1230℃，第一次固溶处理的冷却在40℃以下的冷却液中进行；
（5）将固液处理后的线材进行酸洗，并拉丝至0.5~0.6mm直径，制成细线材；
（6）对上述线材进行实施例2中的加热淬火处理步骤。
如上所述，可较好地实现本发明。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹簧精线的生产装置，其特征在于，包括自动传动装置和自动加热装置，其中，自动传动装置包括传动带，传送带，传动轮，其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机，通过电机可精确控制传动轮的转动角度；在传送带上均匀分布有多个连接头；所述连接头连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的最下端连接有托架，托架可用于放置弹簧精线；每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制；
所述自动加热装置包括箱体，箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐；两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。
2.根据权利要求1所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，所述箱体上具有气体管道伸入箱体内，所述管道上具有阀门，可通过管道向箱体内通入保护气体。
3.根据权利要求2所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，所述陶瓷罐的壁由双层中空陶瓷构成。
4.根据权利要求3所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，所述两个陶瓷罐分别设置有可独立控制温度的PTC加热器。
5.根据权利要求4所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，第一陶瓷罐内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐，第二陶瓷罐内盐的成分为为50%KNaNO3+50%NaNaNO3混合盐。
6.一种采用权利要求1所述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法，包括如下步骤：
（1）准备弹簧精线线材，并将线材放置到装置的托架3上；
（2）控制使得两个PTC加热器开始工作，并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度，控制第二PTC加热器为260~300摄氏度；
（3）控制电机转动，使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；
（4）保持一定时间T1后，控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置，然后控制电机的转动，使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T2；此时重复步骤（3），使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；
（5）保持一定时间T2后，随着传送带的推进，第一个托架3不断运送进入后端操作室，在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材，进行封包，备用；同时放入新的待处理弹簧精线线材。
7.根据权利要求6所述的弹簧精线生产的方法，第一PTC加热器温度为890~900摄氏度，第二PTC加热器为265~275摄氏度。
8.根据权利要求7所述的弹簧精线生产的方法，时间T1=时间T2，均为30~40分钟。
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