CN108642267A - 一种弹簧精线的生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹簧精线的生产装置及生产工艺。所述弹簧精线的生产装置包括自动传动装置和自动加热装置,其中,自动传动装置包括传动带,传送带,传动轮,其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机,通过电机可精确控制传动轮的转动角度;在传送带上均匀分布有多个连接头;所述连接头连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的最下端连接有托架,托架可用于放置弹簧精线;每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制;所述自动加热装置包括箱体,箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐;两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域,具体涉及一种弹簧精线的生产装置及生产工艺。
技术背景
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。弹簧精线就是制作弹簧的金属线。弹簧线的质量好坏,往往关系到弹簧质量以及性能,所以弹簧线的生产工艺一直以来都受到设计者和制作者的高度重视。现有弹簧精线在生产过程中常常需要进行淬火和回火处理,而传统的弹簧生产设备简单,效率较低,无法满足大规模生产的需要。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种弹簧精线的自动加工装置,可用于高质量的弹簧精线生产加工,具体如下:
一种弹簧精线的生产装置,包括自动传动装置和自动加热装置,其中,自动传动装置包括传动带,传送带,传动轮,其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机,通过电机可精确控制传动轮的转动角度;在传送带上均匀分布有多个连接头;所述连接头连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的最下端连接有托架,托架可用于放置弹簧精线;每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制;
所述自动加热装置包括箱体,箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐;两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。
在一个实施例中,所述箱体上具有气体管道伸入箱体内,所述管道上具有阀门,可通过管道向箱体内通入保护气体。
在一个实施例中,所述陶瓷罐的壁由双层中空陶瓷构成。
在一个实施例中,所述两个陶瓷罐分别设置有可独立控制温度的PTC加热器。
在一个实施例中,第一陶瓷罐内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐,第二陶瓷罐内盐的成分为为50%KNaNO3+50%NaNaNO3混合盐。
一种采用上述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法,包括如下步骤:
(1)准备弹簧精线线材,并将线材放置到装置的托架3上;
(2)控制使得两个PTC加热器开始工作,并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度,控制第二PTC加热器为260~300摄氏度;
(3)控制电机转动,使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T1;
(4)保持一定时间T1后,控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置,然后控制电机的转动,使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T2;此时重复步骤(3),使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T1;
(5)保持一定时间T2后,随着传送带的推进,第一个托架3不断运送进入后端操作室,在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材,进行封包,备用;同时放入新的待处理弹簧精线线材。
在一个实施例中,第一PTC加热器温度为890~900摄氏度,第二PTC加热器为265~275摄氏度。
在一个实施例中,时间T1=时间T2,均为30~40分钟。
本发明通过运用自动传动装置,实现了弹簧精线的生产流水线高效处理;通过自动控温加热装置,实现了精确控制加热淬火回火工艺条件;此外,本发明生产设备可连续工作,避免了重复加热冷却带来的能源浪费,非常高效节能,实现弹簧精线的高效连续淬火回火处理。
附图说明
图1 为本发明自动生产装置的剖面结构图;
图2 为本发明的自动传动装置结构。
具体实施方式
结合说明书附图说明本发明的具体实施方式。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示,本发明提供一种弹簧精线的生产装置,其特征在于,包括自动传动装置和自动加热装置,其中,自动传动装置包括传动带,传送带1,传动轮2,其中至少一个传动轮2通过传动齿轮连接有电机,通过电机可精确控制传动轮的转动角度。在传送带1上均匀分布有多个连接头101。
在一个实施例中,所述连接头101连接有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的最下端连接有托架3,托架3可用于放置弹簧精线。
在一个实施例中,所述每个电动伸缩杆2的伸缩状态可单独控制。
所述自动加热装置包括箱体7,箱体7内通过支架8连接有两个并行连接的陶瓷罐5和6。
在一个实施例中,所述两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头101的距离。
在一个实施例中,所述箱体7上具有气体管道12伸入箱体7内,所述管道上具有阀门,可通过管道12向箱体内通入保护气体,如二氧化碳,氮气等。
在一个实施例中,所述陶瓷罐的壁4由双层中空陶瓷构成。
在一个实施例中,所述两个陶瓷罐5、6分别设置有PTC加热器9、10。所述PTC加热器均可独立控制温度。
在一个实施例中,所述PTC加热器连接有温控开关,当温度高于设定温度上限时,PTC加热器停止工作;当温度低于设定温度下限时,PTC加热器恢复工作。
在一个实施例中,所述两个陶瓷罐体内分别设置有盐。所述第一陶瓷罐5内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐,第二陶瓷罐6内盐的成分为为50%KNaNO3+50%NaNaNO3混合盐。
在一个实施例中,所述盐的体积为陶瓷罐容积的1/2到3/4,优选为2/3。
在一个实施例中,所述箱体7只在传送带出入口设置有开口,开口大小略大于传送带和伸缩杆的截面形状。
实施例2
一种采用上述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法,包括如下步骤:
(6)准备弹簧精线线材,并将线材放置到装置的托架3上;
(7)控制使得两个PTC加热器开始工作,并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度,控制第二PTC加热器为260~300摄氏度;
(8)控制电机转动,使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T1;
(9)保持一定时间T1后,控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置,然后控制电机的转动,使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T2;此时重复步骤(3),使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T1;
(10)保持一定时间T2后,随着传送带的推进,第一个托架3不断运送进入后端操作室,在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材,进行封包,备用;同时放入新的待处理弹簧精线线材。
在一个实施例中,第一PTC加热器温度优选为890~900摄氏度,第二PTC加热器为265~275摄氏度。
在一个实施例中,时间T1=时间T2,均为30~40分钟。
实施例3
一种弹簧精线的生产方法,包括以下步骤:
(1)准备弹簧线原料,该原料包括以下重量百分比的合金元素组成:C 0.06~0.07%、Si 1.90~2.0%、Mn 1.70~1.90%、Ni 5.5~11.0%、 Al 2.0~2.50%、Cr 3.0~9.0%、Mo 2.0~2.8%,Fe 。
(2)将弹簧线原料在真空熔炼炉中进行熔炼,然利用热锻工艺制成3~5cm直径的棒材;
(3)将棒材使用加热器加热至1200~1300℃,并进行挤压,制成0.5~1.0cm直径的线材;
(4)将线材进行固液处理,固溶处理的加热温度为1200~1230℃,第一次固溶处理的冷却在40℃以下的冷却液中进行;
(5)将固液处理后的线材进行酸洗,并拉丝至0.5~3mm直径,制成细线材;
(6)对上述线材进行实施例2中的加热淬火处理步骤。
实施例4
一种弹簧精线的生产方法,包括以下步骤:
(1)准备弹簧线原料,该原料包括以下重量百分比的合金元素组成:C 0.06~0.07%、Si 1.90~2.0%、Mn 1.80~1.90%、Ni 5.5~7.0%、 Al 2.0~2.50%、Cr 3.0~5.0%、Mo2.0~2.5%,Fe ;
(2)将弹簧线原料在真空熔炼炉中进行熔炼,然利用热锻工艺制成3.5cm直径的棒材;
(3)将棒材使用加热器加热至1200~1250℃,并进行挤压,制成0.8~1.0cm直径的线材;
(4)将线材进行固液处理,固溶处理的加热温度为1220~1230℃,第一次固溶处理的冷却在40℃以下的冷却液中进行;
(5)将固液处理后的线材进行酸洗,并拉丝至0.5~0.6mm直径,制成细线材;
(6)对上述线材进行实施例2中的加热淬火处理步骤。
如上所述,可较好地实现本发明。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种弹簧精线的生产装置,其特征在于,包括自动传动装置和自动加热装置,其中,自动传动装置包括传动带,传送带,传动轮,其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机,通过电机可精确控制传动轮的转动角度;在传送带上均匀分布有多个连接头;所述连接头连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的最下端连接有托架,托架可用于放置弹簧精线;每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制;
所述自动加热装置包括箱体,箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐;两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。
2.根据权利要求1所述的弹簧精线的生产装置,其特征在于,所述箱体上具有气体管道伸入箱体内,所述管道上具有阀门,可通过管道向箱体内通入保护气体。
3.根据权利要求2所述的弹簧精线的生产装置,其特征在于,所述陶瓷罐的壁由双层中空陶瓷构成。
4.根据权利要求3所述的弹簧精线的生产装置,其特征在于,所述两个陶瓷罐分别设置有可独立控制温度的PTC加热器。
5.根据权利要求4所述的弹簧精线的生产装置,其特征在于,第一陶瓷罐内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐,第二陶瓷罐内盐的成分为为50%KNaNO3+50%NaNaNO3混合盐。
6.一种采用权利要求1所述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法,包括如下步骤:
(1)准备弹簧精线线材,并将线材放置到装置的托架3上;
(2)控制使得两个PTC加热器开始工作,并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度,控制第二PTC加热器为260~300摄氏度;
(3)控制电机转动,使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T1;
(4)保持一定时间T1后,控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置,然后控制电机的转动,使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T2;此时重复步骤(3),使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方,控制电动伸缩杆2的伸展,将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中,并保持一定时间T1;
(5)保持一定时间T2后,随着传送带的推进,第一个托架3不断运送进入后端操作室,在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材,进行封包,备用;同时放入新的待处理弹簧精线线材。
7.根据权利要求6所述的弹簧精线生产的方法,第一PTC加热器温度为890~900摄氏度,第二PTC加热器为265~275摄氏度。
8.根据权利要求7所述的弹簧精线生产的方法,时间T1=时间T2,均为30~40分钟。
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