CN108641768B - 一种高效型天然气干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天然气加工设备领域,尤其涉及一种高效型天然气干燥机。本发明要解决的技术问题是提供一种干燥效率快、具有过滤功能、便于更换吸附剂的高效型天然气干燥机。一种高效型天然气干燥机,包括有第一安装罐、进气管、排污斗、第一封盖、活性炭过滤层、进气斗、冷凝管、制冷机、硬质管、抽气管、气泵等;排污斗与第一安装罐底部连通,排污斗底端外表面设有外螺纹,第一封盖内表面设有内螺纹,外螺纹与内螺纹螺纹连接,第一安装罐内通过进气斗分隔成冷凝区、过滤区,冷凝区位于过滤区上方。本发明达到干燥效率快、具有过滤功能、便于更换吸附剂的效果。
Description
技术领域
本发明属于天然气加工设备领域,尤其涉及一种高效型天然气干燥机。
背景技术
天然气中通常混合有少量水蒸气,影响天然气的燃烧。因此,在天然气燃烧前,需要将天然气中含有的水蒸气去掉,当前,为了去除天然气中的水蒸气,主要采用含有吸附剂的干燥器对天然气中的水蒸气进行吸附。
中国专利CN207418677U针对已有的在天然气中水蒸气含量较高时,吸附剂会在短时间内失效,导致现有的天然气干燥器使用时间短,吸附剂更换频率高的问题,公开了一种天然气干燥装置,其通过冷凝预先去除了大部分水蒸气,再进行天然气的干燥,能够防止吸附剂短时间内失效,提高天然气干燥效果,尤其适用于水蒸气含量高的工况的方式,克服了在天然气中水蒸气含量较高时,吸附剂会在短时间内失效,导致现有的天然气干燥器使用时间短,吸附剂更换频率高的问题,但由于缺少过滤装置,使得天然气中的轻烃和凝析油等杂质无法过滤掉了,则天然气的纯度较低,从而导致天然气的燃烧后产生的废气较多,进而污染环境,另外,上述装置对于天然气的干燥方式是天然气自然流动进而干燥,导致了天然气干燥的效率较低。
综上,目前需要研发一种干燥效率快、具有过滤功能、便于更换吸附剂的高效型天然气干燥机,来克服现有技术中天然气干燥装置存在干燥效率慢、不具有过滤功能、不便于更换吸附层的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中天然气干燥装置存在干燥效率慢、不具有过滤功能、不便于更换吸附层的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种干燥效率快、具有过滤功能、便于更换吸附剂的高效型天然气干燥机。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种高效型天然气干燥机,包括有第一安装罐、进气管、排污斗、第一封盖、活性炭过滤层、进气斗、冷凝管、制冷机、硬质管、抽气管、气泵、出气管、干燥管、加剂管、第二封盖、第二安装罐、排气管、筛板和电动推杆;进气管与第一安装罐侧部下端连通,排污斗与第一安装罐底部连通,排污斗底端外表面设有外螺纹,第一封盖内表面设有内螺纹,外螺纹与内螺纹螺纹连接,第一安装罐内通过进气斗分隔成冷凝区、过滤区,冷凝区位于过滤区上方,活性炭过滤层固接于过滤区内,进气管位于活性炭过滤层下方,冷凝管固接于冷凝区内,冷凝管底端与进气斗连通,制冷机固接于第一安装罐侧部;硬质管一端与制冷机输出端连通,另一端与第一安装罐侧部上端连通;气泵、第二安装罐均固接于第一安装罐一侧部,气泵位于第二安装罐上方;抽气管一端与气泵抽气端连通,另一端贯穿第一安装罐侧部上端与冷凝管顶端连通;出气管顶端与气泵出气端连通,干燥管固接于第二安装罐内,出气管底端贯穿第二安装罐与干燥管顶端连通,加剂管底端贯穿第二安装罐顶部与干燥管顶端连通,第二封盖内表面与加剂管顶端外表面螺纹连接,排气管顶端贯穿第二安装罐底部与干燥管底端连通,电动推杆固接于第二安装罐内底部,筛板与电动推杆输出端传动连接,冷凝管一侧设有通孔,冷凝管远离通孔的一内侧设有插孔,筛板贯穿通孔与插孔插装配合,干燥管内填充有吸附剂;
还包括有电机、第一轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴和螺旋叶片;电机固接于第一安装罐侧部,第一轴承座嵌于第一安装罐内侧部;第一转轴端部与第一轴承座枢接,并第一转轴贯穿第一轴承座与电机输出端传动连接;第一锥齿轮与第一转轴固接,第二轴承座固接于排污斗内,第二转轴与第二轴承座枢接,第二锥齿轮固接于第二转轴顶端,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,螺旋叶片固接于第二转轴,螺旋叶片位于排污斗内底端;
还包括有卡板和螺栓;第一安装罐一内侧设有第一卡槽过滤,第一安装罐远离第一卡槽的一侧设有出入口,活性炭过滤层通过出入口与第一卡槽插装配合,第一安装罐靠近出入口的一侧设有第二卡槽;卡板固接于活性碳过滤层侧部连接,且卡板与第二卡槽插装配合;卡板设有两第二螺纹孔,第二螺纹孔关于卡板高度方向的中轴线对称设置,第二卡槽内设有与第二螺纹孔相对应的第一螺纹孔,螺栓螺接于第一螺纹孔、第二螺纹孔;
还包括有支杆和刮刀;刮刀通过支杆固接于第二转轴侧部,刮刀与排污斗内表面接触连接;
所述活性炭过滤层顶部设有凹槽,所述凹槽内放置有多个瓷球;
所述筛板靠近通孔的端部固接有密封圈,密封圈与通孔接触连接;
所述第一安装罐侧部下端嵌有透明窗;
所述第二安装罐内表面设有保温层;
所述制冷机与第一安装罐之间通过第二橡胶垫连接,所述气泵与第一安装罐之间通过第一橡胶垫连接;
所述冷凝管、所述干燥管的形状均为螺旋状。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明达到干燥效率快、具有过滤功能、便于更换吸附剂的效果。
1、本发明通过活性炭过滤层将天然气中的杂质进行过滤清除,如此,所述干燥机达到具有过滤功能的效果。
2、本发明通过制冷机对冷凝管制冷,使得天然气通过冷凝管的过程中会受到冷凝作用,故天然气中大部分的水蒸气能够除去,以便加快天然气的干燥效率。
3、本发明通过气泵将天然气从第一安装罐内快速抽出,并通过出气管输送入干燥管,使得干燥管内的吸附剂能够将天然气进行再次干燥,使得天然气能够干燥彻底,在这过程中,气泵能够持续加压干燥管中的天然气,使得天然气能够快速的从排气管中排出,如此,达到干燥效率快的作用。
4、本发明通过电动推杆带动筛板与干燥管分离,并通过气泵产出的气压加压下,使得吸附剂能够快速通过排气管排出,排净后,在通过电动推杆将筛板复位插回插孔内,以此完成干燥管的关闭和打开,干燥管关闭后,将第二封盖与加剂管顶端分离,此时,可以将新的吸附剂通过加剂管加入干燥管内,完成新的吸附剂的填充,填充完毕后,将第二封盖旋回加剂管顶端,使得天然气不能够从加剂管从排出,如此达到便于更换吸附剂的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明图1中C的放大结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-第一安装罐,2-进气管,3-排污斗,4-外螺纹,5-第一封盖,6-内螺纹,7-电机,8-第一轴承座,9-第一转轴,10-第二锥齿轮,11-第二轴承座,12-第二转轴,13-支杆,14-刮刀,15-螺旋叶片,16-活性炭过滤层,17-瓷球,18-第一卡槽,19-出入口,20-第二卡槽,21-卡板,22-第一螺纹孔,23-第二螺纹孔,24-螺栓,25-进气斗,26-冷凝管,27-制冷机,28-硬质管,29-凹槽,30-抽气管,31-气泵,32-出气管,33-干燥管,34-加剂管,35-透明窗,36-第二封盖,37-第二安装罐,38-吸附剂,39-排气管,40-插孔,41-通孔,42-筛板,43-电动推杆,44-密封圈,45-保温层,46-第一橡胶垫,47-第二橡胶垫,48-冷凝区,49-过滤区,50-第一锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例
一种高效型天然气干燥机,如图1-5所示,包括有第一安装罐1、进气管2、排污斗3、第一封盖5、活性炭过滤层16、进气斗25、冷凝管26、制冷机27、硬质管28、抽气管30、气泵31、出气管32、干燥管33、加剂管34、第二封盖36、第二安装罐37、排气管39、筛板42和电动推杆43;进气管2与第一安装罐1侧部下端连通,排污斗3与第一安装罐1底部连通,排污斗3底端外表面设有外螺纹4,第一封盖5内表面设有内螺纹6,外螺纹4与内螺纹6螺纹连接,第一安装罐1内通过进气斗25分隔成冷凝区48、过滤区49,冷凝区48位于过滤区49上方,活性炭过滤层16固接于过滤区49内,进气管2位于活性炭过滤层16下方,冷凝管26固接于冷凝区48内,冷凝管26底端与进气斗25连通,制冷机27固接于第一安装罐1侧部;硬质管28一端与制冷机27输出端连通,另一端与第一安装罐1侧部上端连通;气泵31、第二安装罐37均固接于第一安装罐1一侧部,气泵31位于第二安装罐37上方;抽气管30一端与气泵31抽气端连通,另一端贯穿第一安装罐1侧部上端与冷凝管26顶端连通;出气管32顶端与气泵31出气端连通,干燥管33固接于第二安装罐37内,出气管32底端贯穿第二安装罐37与干燥管33顶端连通,加剂管34底端贯穿第二安装罐37顶部与干燥管33顶端连通,第二封盖36内表面与加剂管34顶端外表面螺纹连接,排气管39顶端贯穿第二安装罐37底部与干燥管33底端连通,电动推杆43固接于第二安装罐37内底部,筛板42与电动推杆43输出端传动连接,冷凝管26一侧设有通孔41,冷凝管26远离通孔41的一内侧设有插孔40,筛板42贯穿通孔41与插孔40插装配合,干燥管33内填充有吸附剂38。
在需要所述干燥机对天然气进行干燥时,首先将天然气通过进气管2充入过滤区49内,活性炭过滤层16能够将天然气中的杂质进行过滤清除,并杂质能够直接掉落于排污斗3内,如此,所述干燥机达到具有过滤功能的效果。
在活性碳过滤层对天然气进行过滤的过程中,制冷机27、气泵31一直启动,制冷机27能够快速制冷,并将冷气通过硬质管28输送入冷凝区48,进而降低冷凝管26的温度,同时,气泵31能够依次通过抽气管30、冷凝管26、进气斗25快速的将过滤后的天然气抽出,则在天然气通过冷凝管26的这过程中,由于冷凝管26的温度低于天然气温度,故冷凝管26能够天然气中的水蒸气进行冷凝作用,使得天然气中大部分的水蒸气能够除去,并流入排污斗3内,以便加快天然气的干燥效率。
冷凝过后的天然气在气泵31的作用下通过出气管32输送入干燥管33,干燥管33内的吸附剂38能够将天然气进行再次干燥,使得天然气能够干燥彻底,在这过程中,气泵31能够持续加压干燥管33中的天然气,使得天然气能够快速的从排气管39中排出,从排气管39中排出的天然气用其它承装器皿进行储存即可,如此,达到干燥效率快的作用。
不在进行天然气干燥时,将制冷机27、气泵31关闭,同时,将第一封盖5从排污斗3底端旋出,则排污斗3打开,进而排污斗3内的杂质、水能够快速的排出,排出后,将第一封盖5旋进排污斗3底端,以便排污斗3下次排污工作。
为了防止吸附剂38使用一段时间后失去干燥、吸附的效果,启动电动推杆43,电动推杆43能够带动筛板42向远离插孔40的方向移动,直至筛板42离开通孔41,此时,吸附剂38能够通过排气管39排出,并启动气泵31,吸附剂38在气泵31的气压下能够快速的排出,排净后,再次启动电动推杆43,电动推杆43带动筛板42通过通孔41***插孔40内,***后,将第二封盖36从加剂管34顶端旋出,此时,可以将新的吸附剂38通过加剂管34加入干燥管33内,完成新的吸附剂38的填充,填充完毕后,将第二封盖36旋回加剂管34顶端,使得天然气不能够从加剂管34从排出,如此达到便于更换吸附剂38的效果。
其中,为了防止天然气中过滤出来的杂质堵塞住排污斗3,参照图1所示,该高效型天然气干燥机还包括有电机7、第一轴承座8、第一转轴9、第一锥齿轮50、第二轴承座11、第二转轴12和螺旋叶片15;电机7固接于第一安装罐1侧部,第一轴承座8嵌于第一安装罐1内侧部;第一转轴9端部与第一轴承座8枢接,并第一转轴9贯穿第一轴承座8与电机7输出端传动连接;第一锥齿轮50与第一转轴9固接,第二轴承座11固接于排污斗3内,第二转轴12与第二轴承座11枢接,第二锥齿轮10固接于第二转轴12顶端,第一锥齿轮50与第二锥齿轮10啮合,螺旋叶片15固接于第二转轴12,螺旋叶片15位于排污斗3内底端。
排污斗3排污时,可以启动电机7,电机7能够通过第一转轴9带动第一锥齿轮50转动,由于第一锥齿轮50与第二锥齿轮10啮合,则第二锥齿轮10能够跟随第一锥齿轮50的转动而转动,即第二锥齿轮10带动第二转轴12转动,及螺旋叶片15转动,从而螺旋叶片15能够向下推送杂质,将杂质快速排出排污斗3,如此,达到了防止天然气中过滤出来的杂质堵塞住排污斗3的效果。
其中,在活性炭过滤层16使用一段时间后会失去相应的过滤作用,为了便于更换活性碳过滤层,参照图3所示,该高效型天然气干燥机还包括有卡板21和螺栓24;第一安装罐1一内侧设有第一卡槽18过滤,第一安装罐1远离第一卡槽18的一侧设有出入口19,活性炭过滤层16通过出入口19与第一卡槽18插装配合,第一安装罐1靠近出入口19的一侧设有第二卡槽20;卡板21固接于活性碳过滤层侧部连接,且卡板21与第二卡槽20插装配合;卡板21设有两第二螺纹孔23,第二螺纹孔23关于卡板21高度方向的中轴线对称设置,第二卡槽20内设有与第二螺纹孔23相对应的第一螺纹孔22,螺栓24螺接于第一螺纹孔22、第二螺纹孔23。
当需要跟换活性炭过滤层16时,将螺栓24从第一螺纹孔22、第二螺纹孔23中旋出,旋出后,通过卡板21将活性炭过滤层16从第一安装罐1内取出,既可以更换活性炭过滤层16,更换新的活性炭过滤层16后,将活性炭过滤层16通过出入口19***第一卡槽18内,此时将螺栓24旋进第一螺纹孔22、第二螺纹孔23,如此,完成了活性炭过滤层16的更换。
其中,为了杂质粘附在排污斗3内壁,参照图1所示,该高效型天然气干燥机还包括有支杆13和刮刀14;刮刀14通过支杆13固接于第二转轴12侧部,刮刀14与排污斗3内表面接触连接。
在第二转轴12转动时,第二转轴12能够通过支杆13带动刮刀14转动,进而刮刀14能够将粘附在排污斗3内壁的杂质进行刮落。
其中,为了缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击,保护催化剂,并改善第一安装罐1内液体和气体的分布,参照图1所示,所述活性炭过滤层16顶部设有凹槽29,所述凹槽29内放置有多个瓷球17。
其中,为了防止天然气充通孔41中泄露出,参照图4所示,所述筛板42靠近通孔41的端部固接有密封圈44,密封圈44与通孔41接触连接。
其中,为了便于观察排污斗3内液体和杂质的堆积量,以便排污斗3及时排污,参照图5所示,所述第一安装罐1侧部下端嵌有透明窗35。
其中,为了防止第二安装罐37散热过快,参照图5所示,所述第二安装罐37内表面设有保温层45。
其中,为了降低制冷机27、气泵31工作时产生的噪音,参照图5所示,所述制冷机27与第一安装罐1之间通过第二橡胶垫47连接,所述气泵31与第一安装罐1之间通过第一橡胶垫46连接。
其中,为了使得天然气的干燥能够彻底,参照图1所示,所述冷凝管26、所述干燥管33的形状均为螺旋状。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开,但是本公开不限于此,并且对于本领域技术人员显而易见的是,可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (1)
1.一种高效型天然气干燥机,其特征在于,包括有第一安装罐(1)、进气管(2)、排污斗(3)、第一封盖(5)、活性炭过滤层(16)、进气斗(25)、冷凝管(26)、制冷机(27)、硬质管(28)、抽气管(30)、气泵(31)、出气管(32)、干燥管(33)、加剂管(34)、第二封盖(36)、第二安装罐(37)、排气管(39)、筛板(42)和电动推杆(43);进气管(2)与第一安装罐(1)侧部下端连通,排污斗(3)与第一安装罐(1)底部连通,排污斗(3)底端外表面设有外螺纹(4),第一封盖(5)内表面设有内螺纹(6),外螺纹(4)与内螺纹(6)螺纹连接,第一安装罐(1)内通过进气斗(25)分隔成冷凝区(48)、过滤区(49),冷凝区(48)位于过滤区(49)上方,活性炭过滤层(16)固接于过滤区(49)内,进气管(2)位于活性炭过滤层(16)下方,冷凝管(26)固接于冷凝区(48)内,冷凝管(26)底端与进气斗(25)连通,制冷机(27)固接于第一安装罐(1)侧部;硬质管(28)一端与制冷机(27)输出端连通,另一端与第一安装罐(1)侧部上端连通;气泵(31)、第二安装罐(37)均固接于第一安装罐(1)一侧部,气泵(31)位于第二安装罐(37)上方;抽气管(30)一端与气泵(31)抽气端连通,另一端贯穿第一安装罐(1)侧部上端与冷凝管(26)顶端连通;出气管(32)顶端与气泵(31)出气端连通,干燥管(33)固接于第二安装罐(37)内,出气管(32)底端贯穿第二安装罐(37)与干燥管(33)顶端连通,加剂管(34)底端贯穿第二安装罐(37)顶部与干燥管(33)顶端连通,第二封盖(36)内表面与加剂管(34)顶端外表面螺纹连接,排气管(39)顶端贯穿第二安装罐(37)底部与干燥管(33)底端连通,电动推杆(43)固接于第二安装罐(37)内底部,筛板(42)与电动推杆(43)输出端传动连接,冷凝管(26)一侧设有通孔(41),冷凝管(26)远离通孔(41)的一内侧设有插孔(40),筛板(42)贯穿通孔(41)与插孔(40)插装配合,干燥管(33)内填充有吸附剂(38);
还包括有电机(7)、第一轴承座(8)、第一转轴(9)、第一锥齿轮(50)、第二轴承座(11)、第二转轴(12)和螺旋叶片(15);电机(7)固接于第一安装罐(1)侧部,第一轴承座(8)嵌于第一安装罐(1)内侧部;第一转轴(9)端部与第一轴承座(8)枢接,并第一转轴(9)贯穿第一轴承座(8)与电机(7)输出端传动连接;第一锥齿轮(50)与第一转轴(9)固接,第二轴承座(11)固接于排污斗(3)内,第二转轴(12)与第二轴承座(11)枢接,第二锥齿轮(10)固接于第二转轴(12)顶端,第一锥齿轮(50)与第二锥齿轮(10)啮合,螺旋叶片(15)固接于第二转轴(12),螺旋叶片(15)位于排污斗(3)内底端;
还包括有卡板(21)和螺栓(24);第一安装罐(1)一内侧设有第一卡槽(18)过滤,第一安装罐(1)远离第一卡槽(18)的一侧设有出入口(19),活性炭过滤层(16)通过出入口(19)与第一卡槽(18)插装配合,第一安装罐(1)靠近出入口(19)的一侧设有第二卡槽(20);卡板(21)固接于活性碳过滤层侧部连接,且卡板(21)与第二卡槽(20)插装配合;卡板(21)设有两第二螺纹孔(23),第二螺纹孔(23)关于卡板(21)高度方向的中轴线对称设置,第二卡槽(20)内设有与第二螺纹孔(23)相对应的第一螺纹孔(22),螺栓(24)螺接于第一螺纹孔(22)、第二螺纹孔(23);
还包括有支杆(13)和刮刀(14);刮刀(14)通过支杆(13)固接于第二转轴(12)侧部,刮刀(14)与排污斗(3)内表面接触连接;
所述活性炭过滤层(16)顶部设有凹槽(29),所述凹槽(29)内放置有多个瓷球(17);
所述筛板(42)靠近通孔(41)的端部固接有密封圈(44),密封圈(44)与通孔(41)接触连接;
所述第一安装罐(1)侧部下端嵌有透明窗(35);
所述第二安装罐(37)内表面设有保温层(45);
所述制冷机(27)与第一安装罐(1)之间通过第二橡胶垫(47)连接,
所述气泵(31)与第一安装罐(1)之间通过第一橡胶垫(46)连接;
所述冷凝管(26)、所述干燥管(33)的形状均为螺旋状。
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- 2018-08-07 CN CN201810891001.8A patent/CN108641768B/zh active Active
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