CN108639500A - 一种新型智能立体库托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型智能立体库托盘，它包括通过注塑成型的栅格状的托盘本体；所述托盘本体的底面均匀设有相互平行对应的支腿，且支腿上设有货叉叉口；所述支腿上设有加强筋插孔；所述支腿的底面设有带防滑纹的底板；所述托盘本体的顶面设有芯片插槽和防滑胶垫。由于托盘本体呈栅格状，提高托盘的承重能力，长时间使用时托盘不会发生型变，延长了托盘的使用寿命；加强筋插孔用来插接加强筋，提高托盘本体的承载力和使用寿命；防滑胶垫可以在叉运过程中防止货物滑落；支腿的底面通过带有防滑纹的底部进行封堵，托盘本体在链条传送过程中，支腿不会被夹挤破损，还能提高摩擦力。

Description

一种新型智能立体库托盘
技术领域
本发明属于托盘技术领域，涉及一种应用于大型货架及叉车搬运货物的托盘，具体涉及一种新型智能立体库托盘。
背景技术
现有技术的平板托盘，大多由塑料注塑成型，平板托盘下面平行设有三排支腿座，该三排支腿座能够使平板托盘的四周都便于叉车插持。但是在插持过程中，叉车的货叉容易碰伤支腿，长时间使用，托盘发生损坏。托盘由塑料注塑成型，坚固度低、承重能力差，堆放货物久了就会发生下凹、形变。在叉运货物的过程中，货物在托盘上容易滑落，使用起来不方便。申请人之前的专利技术重点对各种托盘的结构和材料进行了改进，专利技术“CN105348616A” 公开了一种桶装水托盘，它包括托盘，所述托盘的两侧分别设有两个内凹的抬手；所述托盘的上面设有呈矩形阵列分布的圆形桶座凹槽；所述桶座凹槽对应的托盘背面设有桶颈凹槽；所述桶座凹槽和桶颈凹槽经连通孔连通。本发明结构设计合理、使用方便，装卸方便，运输过程中，矿泉水桶的底座和桶颈都经过固定，不会发生位移，有效的解决了现有技术存在运输不方便、容易破裂的技术问题。 但是该托盘的结构并不适合叉运承载量较大的货物使用。专利技术“CN105197346A”公开了一种片烟托盘，其包括支腿，所述支腿之间设有插持孔；所述支腿的上面设有网格板；所述网格板的上面设有防滑垫；所述网格板和支腿上设有纵横交错的钢筋龙骨。本发明片烟托盘承重能力强、使用方便，但是支腿和网格板没有采用一体浇注结构，容易脱落，而且网格板材料的各方面性能还有待提升。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在容易损坏、承重能力差和使用不方便的技术问题，提供一种新型智能立体库托盘，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明一种新型智能立体库托盘，它包括栅格状的托盘本体；
所述托盘本体的底面均匀设有相互平行对应的支腿，所述托盘本体和支腿为一体化结构，浇注成型，且支腿上设有货叉叉口；所述支腿上设有加强筋插孔；所述支腿的底面设有带防滑纹的底板；所述托盘本体的顶面设有芯片插槽和防滑胶垫。
进一步，所述托盘本体顶面的栅格呈T型结构。
在现有技术的基础上，本发明还涉及对托盘本体和支腿材料的改进，具体地，所述托盘本体和支腿为一体化结构，按照如下工艺制备而得：
步骤1）称重，步骤2）制备组分A，步骤3）制备组分B，步骤4）熔融、浇注以及脱模。
进一步的，所述托盘本体（1）和支腿（4）为一体化结构，按照如下工艺制备而得：
步骤1）称重：按照重量份取下述各原料备用：三元乙丙橡胶50-70份，丁苯橡胶20-30份，双酚A型环氧树脂10-20份，聚碳酸酯5-7份，聚壬二酸酐3-5份，甲基四氧苯酐3-5份，玻璃纤维2-3份，纳米碳化硅1-2份，纳米氮化硅1-2份，滑石粉1-2份，钛酸酯偶联剂1-2份。
步骤2）制备组分A：取玻璃纤维、纳米碳化硅以及纳米氮化硅，混合均匀，然后投入到两倍重量的去离子水中，充分搅拌1-1.5小时，升温至80℃，加入钛酸酯偶联剂，保温条件下搅拌30min，离心收集沉淀，然后干燥，即得组分A；
步骤3）制备组分B：将三元乙丙橡胶，丁苯橡胶，双酚A型环氧树脂，聚碳酸酯，聚壬二酸酐，甲基四氧苯酐以及滑石粉混合，然后加热至90℃，得到组分B；
步骤4）熔融、浇注以及脱模：将组分A添加到组分B中，混合搅拌1-1.5小时，得到复合材料；将复合材料采用双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后浇注到模具中，进行合模，并且在接缝处用石膏水进行密封；将浇注后的模具放入炉内进行固化，固化温度为190-230℃，固化时间为30-45min；将固化后的模具进行降温，降温至20-26℃，然后进行脱模，即得。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
本发明结构设计合理、使用方便，由于托盘本体呈栅格状，提高托盘的承重能力，长时间使用时托盘不会发生型变，延长了托盘的使用寿命；加强筋插孔用来插接加强筋，提高托盘本体的承载力和使用寿命；防滑胶垫可以在叉运过程中防止货物滑落；支腿的底面通过带有防滑纹的底部进行封堵，托盘本体在链条传送过程中，支腿不会被夹挤破损，还能提高摩擦力。本发明有效解决了现有技术存在容易损坏、承重能力差和使用不方便的技术问题。本发明盘本体和支腿为一体化浇注结构，以三元乙丙橡胶，丁苯橡胶，双酚A型环氧树脂为主要原料，通过对纳米材料和玻璃纤维进行偶联，提高了纳米材料的分散性能和附着力，本发明制备的托盘承载能力强，并且耐热耐腐蚀，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中1、托盘本体 2、防滑胶垫 3、货叉叉口 4、支腿 5、加强筋插孔 6、芯片插槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
下述实施例中所使用的原料，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
参照图1，本发明片它包括栅格状的托盘本体1；
所述托盘本体1的底面均匀设有相互平行对应的支腿4，所述托盘本体和支腿为一体化结构，浇注成型，且支腿4上设有货叉叉口3；所述支腿4上设有加强筋插孔5；所述支腿4的底面设有带防滑纹的底板；所述托盘本体1的顶面设有芯片插槽6和防滑胶垫2。
所述托盘本体1顶面的栅格呈T型结构。
本发明产品结构川字网格型，底部支腿平面设计，平面上有防滑纹防止打滑，保证托盘在链式输送机上平稳运行。采用国内最先进的双***开模、预塑联动快速成型机生产，单班产量提升50-60%，大大降低生产成本。模具设计滑块斜顶机构，使之成型产品表面T型加强筋占80%以上的面积，提高产品强度，延长使用年限。加强筋插孔内部设有铍铜镶块，提高产品的冷却效果，达到匹配快速设备提高产量的效果。T型结构的栅格、支腿与加强筋插孔一体以及支腿的底面带有防滑纹的底板共同作用提高了产品的承载力和使用寿命，且链条输送时不会挤损断裂。本发明的产品名称取名为1210智能立体库托盘。
实施例2
本发明托盘本体和支腿为一体化结构，按照如下工艺制备而得：
按照重量份取下述各原料备用：三元乙丙橡胶50份，丁苯橡胶20份，双酚A型环氧树脂10份，聚碳酸酯5份，聚壬二酸酐3份，甲基四氧苯酐3份，玻璃纤维2份，纳米碳化硅1份，纳米氮化硅1份，滑石粉1份，钛酸酯偶联剂1份。
取玻璃纤维、纳米碳化硅以及纳米氮化硅，混合均匀，然后投入到两倍重量的去离子水中，充分搅拌1小时，升温至80℃，加入钛酸酯偶联剂，保温条件下搅拌30min，离心收集沉淀，然后干燥，即得组分A；
将三元乙丙橡胶，丁苯橡胶，双酚A型环氧树脂，聚碳酸酯，聚壬二酸酐，甲基四氧苯酐以及滑石粉混合，然后加热至90℃，得到组分B；
将组分A添加到组分B中，混合搅拌1小时，得到复合材料；将复合材料采用双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后浇注到模具中，进行合模，并且在接缝处用石膏水进行密封；将浇注后的模具放入炉内进行固化，固化温度为200℃，固化时间为30min；将固化后的模具进行降温，降温至20℃，然后进行脱模，即得。
实施例3
本发明实施例1以生产长宽高为1200mm×1000mm×155mm的托盘为例，其中网格板和支腿采用实施例2的工艺来制备，加强筋为钢管，直径为10mm；以申请人前期制备的片烟托盘（参见CN105197346A）为对照组；具体见表1：
表1
组别 对照组 本发明组
弯曲强度Mpa 257 273
挠曲率%（横梁式货架） 0.70 0.66
静载（吨） 11.0 11.4
动载（吨） 6.1 6.3
货载（吨） 4.2 4.5
5M高度对角跌落 无破损 无破损
100℃蒸汽下6小时 无软化 无软化
-30℃下30天 无脆化 无脆化
耐热性：将本发明组组放置于100℃热水中24小时，取出后，表面无明显变化，弯曲强度和载重均保持99%以上。
耐腐蚀性：将本发明组放置于8%盐水中腐蚀200小时，表面保持光亮，无明显变化，弯曲强度保持为269Mpa，保持率为98.5%，静载为11.3吨，保持率为均保持99.1%。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种新型智能立体库托盘，其特征是：它包括栅格状的托盘本体（1）；
所述托盘本体（1）的底面均匀设有相互平行对应的支腿（4），所述托盘本体（1）和支腿（4）为一体化结构，采用浇注成型，且支腿（4）上设有货叉叉口（3）；所述支腿（4）上设有加强筋插孔（5）；所述支腿（4）的底面设有带防滑纹的底板；所述托盘本体（1）的顶面设有芯片插槽（6）和防滑胶垫（2）。
2.根据权利要求书1所述的一种新型智能立体库托盘，其特征是，所述托盘本体（1）顶面的栅格呈T型结构。
3.根据权利要求书1所述的一种新型智能立体库托盘，其特征是，所述托盘本体（1）和支腿（4）为一体化结构，其按照如下工艺制备而得：步骤1）称重，步骤2）制备组分A，步骤3）制备组分B，步骤4）熔融、浇注以及脱模。
4.根据权利要求书1所述的一种新型智能立体库托盘，其特征是，所述托盘本体（1）和支腿（4）为一体化结构，按照如下工艺制备而得：
步骤1）称重：按照重量份取下述各原料备用：三元乙丙橡胶50-70份，丁苯橡胶20-30份，双酚A型环氧树脂10-20份，聚碳酸酯5-7份，聚壬二酸酐3-5份，甲基四氧苯酐3-5份，玻璃纤维2-3份，纳米碳化硅1-2份，纳米氮化硅1-2份，滑石粉1-2份，钛酸酯偶联剂1-2份；
步骤2）制备组分A：取玻璃纤维、纳米碳化硅以及纳米氮化硅，混合均匀，然后投入到两倍重量的去离子水中，充分搅拌1-1.5小时，升温至80℃，加入钛酸酯偶联剂，保温条件下搅拌30min，离心收集沉淀，然后干燥，即得组分A；
步骤3）制备组分B：将三元乙丙橡胶，丁苯橡胶，双酚A型环氧树脂，聚碳酸酯，聚壬二酸酐，甲基四氧苯酐以及滑石粉混合，然后加热至90℃，得到组分B；
步骤4）熔融、浇注以及脱模：将组分A添加到组分B中，混合搅拌1-1.5小时，得到复合材料；将复合材料挤压成熔融状态，然后浇注到模具中，进行合模，并且在接缝处用石膏水进行密封；将浇注后的模具放入炉内进行固化，固化温度为190-230℃，固化时间为30-45min；将固化后的模具进行降温，降温至20-26℃，然后进行脱模，即得。
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