CN1086392A

CN1086392A - 把粗饲料转化成精饲料的生产方法

Info

Publication number: CN1086392A
Application number: CN92111863A
Authority: CN
Inventors: 何士新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-06
Filing date: 1992-11-06
Publication date: 1994-05-11

Abstract

本发明涉及一种动物饲料的生产方法，特别是一种利用粗饲料做主料生产精饲料的方法。利用发酵微生物和食用菌菌丝的丰富营养及分解转化纤维素、半纤维素、木质素等物质的能力，经过培养料发酵和接种食用菌的多次进行，达到分解转化干草、蒿秕类粗饲料中纤维素、半纤维素、木质素等物质的效果，从而使之转变成高营养精饲料。

Description

本发明涉及一种动物饲料的生产方法，特别是一种利用粗饲料做主料生产精饲料的方法。

饲料业把营养价值较低的干草类、蒿杆和秕壳类物质称之为粗饲料。这些物质用来饲养动物效果较差。这些用作粗饲料的物质，同时也是食用菌代料栽培的原料，用来栽培食用菌。食用菌生产过程中采收（菇）耳后留下的废培养料叫菌糠。这些物质在食用菌菌丝生长过程中，随着酶解作用使其中的粗纤维降解，粗蛋白等营养物质大幅度提高。特别是一般饲料所缺乏的必需氨基酸和菌类多糖、菌糠中含量丰富。铁、钙、磷、镁与矿物质元素含量也较之丰富。而且菌糠所有的菌香味，也使之具有良好的适口性，因此可以把菌糠用来做饲料，其营养价值一般相当于糠麸，由此称之为菌糠。但其营养价值低于作为精饲料的玉米。美中不足的是食用菌菌丝分解粗纤维的能力有限，只能分解转化其中的一部分，如食用菌中分解能力强的平菇类，一般也只能分解其中的20%至30%（个别的达40%左右），而这些物质中的大部分粗纤维（70%至80%），没有被分解转化，残留在菌糠中，因此菌糠中粗纤维含量很高，平菇类菌糠一般在20%左右，如此高的粗纤维，大大降低了菌糖中的饲用价值，故作为牛、羊、兔等草食性牧畜的粗饲料较为适宜，如果作为猪、鸡饲料，只能占配合饲料的一部分，其比例不能太高，一般只能为10%至30%。尽管如此，大量饲养试验表明，饲养效果显著，经济效益明显。但是，除了菌糠中的粗纤维含量太高限制其应用外，目前还有几大难以克服的障碍不能解决。

1、培养料经过漫长的发菌及出菇过程，出过菇后，绝大部分都存在着不同程度的污染，如管理上的杂质污染、虫害的污染、农药的污染、杂菌的污染等，而有污染的菌糠做饲料是不妥的。

2、现在的食用菌生产，主要为分散的，小规模的生产方式，这必然阻碍菌糠资源的有效利用，难以形成规模。

3、难以商品化，上面提到用菌糠做饲料能够取得明显的经济利益，一般是建立在菌糠不是以商品形式出现的，如将其商品化，由于粗纤维含量已经太高降低其饲用价值外，加上上面所提到的三个原因，这就意味着其价格大受此制约，贵了没有人买，贱了又没有人卖，价格适中就没有什么利润可图，所以难以商品化。

跳出菌糠这个圈，以粗饲料为培养料，接入食用菌（如平菇类）菌种，发好菌后不经出菇直接做饲料，而不以生产商品菇为目的，这样培养料内的蛋白质等营养物质的含量，由于不经出菇消耗，将高于菌糠，但又有一个严重的问题，就是其中的粗纤维含量比菌糠还高得，更不适宜做饲料，问题的关键就是粗纤维的含量太高。

本发明的目的在于，利用发酵微生物和食用菌菌丝营养丰富及分解转化纤维素、半纤维素、木质素等物质的能力，经过培养料发酵和接种食用菌的多次进行，达到分解转化干草、蒿秕类粗饲料中纤维素、半纤维素、木质素等物质的效果，从而使之转变成高营养精饲料。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

a、有效成分中各组分的重量百分比为：

（1）干草、蒿秕类基料 81-86.5（%）

（2）米糠、麸皮类辅料 9-15（%）

（3）尿素 3.5-4（%）

（4）石膏 0.5（%）

（5）食用菌液体菌种量为上述培养料总干重的20-40（%）;

b、其工艺过程为：原料粉碎→混料处理→培养料发酵→培养料接种食用菌→培养料再发酵→培养料再接种食用菌→发好菌出厂→饲喂。

工艺过程为：原料粉碎→混料处理→培养料接种食用菌→培养料发酵→培养料再次接种食用菌→培养料再发酵→培养料第三次接种食用菌→发好菌出厂→饲喂。

所述培养料发酵工艺有两种方式：一种是自然发酵，另一种是以自然发酵为基础，加入人工培养的发酵微生物，当料内温度达到55-65℃温区，保持四-六小时后，翻堆一次，如此反复二到三次;其培养料接种的食用菌可以同同类菌种的，也可以是不同菌种搭配使用的。

本发明的优点与效果是：

1、其菌丝吸收转化的碳源量为菌糠饲料的三倍左右，其添加的氮源量为菌糠饲料的三倍左右。

2、本工艺的总养菌时间只是菌糠饲料的五分之一左右，因此极大地减少了由于耗能反应所消耗的营养物质，从而使这种饲料的营养高于菌糠。

3、由于多次接种，可以采用不同菇类进行，其各自生产的营养物质有所不同，这样本工艺生产的饲料，其营养成分将丰富于菌糠，其蛋白质增加量（与原料相比）为菌糠的三倍左右。

4、采用本发明生产的饲料，其营养价值高于一般精饲料（如玉米）。也远大于菌糠饲料，更大于干草、蒿秕类粗饲料。

附图说明如下：

图1为本发明的制作工艺实施例流程方框图;

图2为本发明的制作工艺又一实施例流程方框图。

下面将结合附图，并通过实施例对本发明的技术特征做进一步描述：

本工艺是以培养食用菌菌丝体为目的。这种培养料中的碳氮营养比为20∶1左右，而菌糠饲料的比值一般为60-40∶1。即，氮源量为菌糠饲料相比，是它的二到三倍，而且作为氮源的糠麸、尿素等，都能被菌丝吸收转化。

氮源是食用菌合成蛋白质的主要原料，氮源量提高到菌糠的几倍，意味着在相应增加碳源的情况下，就可以使蛋白质含量增加量为菌糠的几倍。食用菌的碳源都来自有机碳化物，如纤维素、半纤维素、木质素、糖类等。但食用菌分解纤维素等大分子有机碳化物的能力是有限的，在碳氮比为60-40∶1的情况下，食用菌中分解力强的平菇类，一般也只能分解其中的20%至30%（个别品种达40%左右），即，培养料中的碳源营养只有小部分被吸收利用，其余80%左右的碳源营养没有被利用而白白浪费掉了，菌糠就是如此。本发明采用培养料多次发酵和多次接种食用菌的方法，就圆满地解决了这个问题.培养料的发酵，使大部分大分子碳源营养转化成菌丝可以吸收利用的小分子营养物质。培养料中氮源量的增加将提高菌丝分解纤维素、木质素等物质的能力，加之选择分解力强的菌株，而液体菌种的菌种萌发点远多于用于菌糠生产的固体菌种，这些有利条件可以说明，在本发明的条件下，菌丝降解纤维素等物质的能力将远高于菌糠，其降解度可达50%左右。这样经过本工艺的连续降解及转化，培养料中粗纤维（纤维素、木质素、半纤维素）的90%左右将被转化吸收，培养料中剩余的粗纤维只有粗纤维总量的10%左右了。

综上可见，粗纤维被降解了90%左右，与菌糠的降解度相比，是菌糠的三倍左右，实际利用的碳源量为菌糠的三倍左右，也为更大限度地增加氮源提供了条件。这样，本工艺所生产的饲料，其蛋白质的增加量（与原料相比）为菌糠饲料增加量的三倍左右。菌丝吸收的碳源约有20%被用来合成细胞物质，80%左右被用作维持生命活力的需能反应。本发明发菌期极短，只二十天左右，而菌糠的生产周期要三、四个月，甚至更长的时间，而这一过程每时每刻都在消耗能量，消耗作为能量来源的营养物质，由于本工艺的发菌期只有菌糠的五分之一左右，因此用于需能反应所消耗掉的营养物质将大大减少，节约下来的物质就是饲料的营养物质。同时，无机盐是食用菌生命活动不可缺少的物质，同时也是饲养动物生长发育所必需的物质，本工艺在添加无机盐时，可结合菌丝生长需要和饲养对象生长需要两点考虑，把它们恰当地结合起来，这样，本发明生产出的饲料，其矿质元素将较菌糠饲料更合理、更丰富。

下面以稻草、玉米蕊、干草为例，具体说明如下：

（1）稻草81%、米糠15%、尿素3.5%、石膏0.5%

采用此配方即可满足如前所述碳、氮营养比为20∶1左右的营养条件，接入的食用菌液体菌种量占培养料干重的40%。

（2）玉米蕊86%、尿素3.5%、米糠10%、石膏0.5%，此配方即可满足碳氮营养比为20∶1左右的条件，接入的食用菌液体菌种接种量占培养料干重的25%。

（3）青干草86.5%、米糠9%、尿素4%、石膏0.5%

采用此配方，可满足碳营养比20∶1左右的营养条件，接入的食用菌液体菌种量为培养料干重的20%。

本发明给出了两种工艺过程，特点是操作顺序及操作数量的变化，其具体工艺条件是相同的。用于本工艺的培养料可以是一次性投入，也可以分次投入。即：培养料主料一次投入，而辅料糠麸、尿素在两次发酵时分次投入。培养料发酵一般有两种方式，一般是自然发酵;一种是以自然发酵为基础，加入人工培养的发酵微生物。如加入嗜热性真菌、放线菌等。每当料内温度在55℃-65℃这一温区保持4-6小时，翻堆一次，如此反复二到三次。多次接种食用菌，其菌种可以是同类同品种的，也可以是不同种类的，如平菇、金针菇、香菇等，都可进行搭配使用，可以丰富饲料的营养成分。

首先进行原料粉碎、粉碎程度按不同原料、不同饲养对象来确定，之后进行原料处理，所用水一般以中性为宜，也可以根据实际需要使之呈碱性。将尿素均匀溶于水中，将糠麸、石膏与粉碎后的原料搅拌均匀，再加入水，水的加入重量为料水比1∶1.1-1.2为宜，培养料的湿度在60%左右。

如第一种工艺过程，搅拌均匀后，运入发酵间，发酵间的温度控制在50℃左右，当料内40厘米深处温度升高到55℃以后，持续4-6小时的时间，重新搅拌一次（翻堆），如此反复3-4次，培养料就发酵好了，在无菌状态下运到无菌接种间，降温后接入食用菌液体菌种，菌种与培养料要搅拌均匀，之后运入无菌条件下的发菌间，发菌间的要求为：空气湿度90%左右，温度为所选菌株最适温度，通过流动的空气供给足够的氧气。发菌间要保持黑暗，在此条件下，7天左右就能发好菌，发好菌后保持二、三天之后进行下一过程。

如第二种工艺过程：以接种食用菌先开始的话，原料处理即可在无菌间进行。之后的过程如前所所述。在最后一次接种食用菌并且完成发菌过程后，培养料经过这一系列过程就转化成高营养的精饲料，这种精饲料出厂后可搭配些其他饲料直接喂饲养动物。

Claims

1、把粗饲料转化成精饲料的生产方法，其特征在于：

a、有效成分中各组分的重量百分比为：

(1)干草、蒿秕类基料 81-86.5(%)

(2)米糠、麸皮类辅料 9-15(%)

(3)尿素 3.5-4(%)

(4)石膏 0.5(%)

(5)食用菌液体菌种量为上述培养料总干重的20-40(%)；

2、如权利要求1所述的饲料生产方法，其特征在于工艺过程为：原料粉碎→混料处理→培养料接种食用菌→培养料发酵→培养料再次接种食用菌→培养料再发酵→培养料第三次接种食用菌→发好菌出厂→饲喂。

3、如权利要求1或2所述的工艺过程，其特征在于所述培养料发酵工艺有两种方式：一种是自然发酵，另一种是以自然发酵为基础，加入人工培养的发酵微生物，当料内温度达到55-65℃温区，保持四-六小时后，翻堆一次，如此反复二到三次;其培养料接种的食用菌可以是同类菌种的，也可以是不同菌种搭配使用的。