CN108638181A - 一种墙板自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种墙板自动下料装置,包括辊子输送装置、支撑安装架、提升下料装置、吸盘安装架和真空吸盘装置,所述辊子输送装置上安装有若干个输送辊组件,所述辊子输送装置的输出端对称安装有挡料架,所述辊子输送装置的右端设有支撑安装架,所述支撑安装架上设有行走架,所述行走架上设有行走导轨,所述提升下料装置活动安装在行走导轨上,所述提升下料装置上设有升降气缸,吸盘安装架相连,所述吸盘安装架的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置,真空吸盘能够吸取板材,并通过下料装置将板材输送自动堆叠下料,能够降低劳动强度,提高生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及墙板生产设备的技术领域,特别是一种墙板自动下料装置的技术领域。
【背景技术】
SPC墙板分为基材层,印刷层,耐磨层和UV层,每层的连接通过热敷,滚压一次成型,完全颠覆了胶水粘接;SPC墙板采用的材料为树脂粉和钙粉为主,通过混料,高温,挤压,定型等一系列的工序加工而成,密度在1.8-2.2之间,收缩比千分之一,粘贴力50牛以上,耐磨12000-15000转之间,表面放烟烫500摄氏度-800摄氏度之间,做到了不仅实用而且环保,不含任何挥发物,致癌物,重金属及甲醛;墙板在生产过程中具有裁剪工序,即采用裁剪机将面积较大的坯料裁剪为尺寸符合要求的墙板,墙板在切割成型后需要对板材进行下料,现有生产中常采用人工下料,效率低下,不利于生产,现提出一种墙板自动下料装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出了一种墙板自动下料装置,真空吸盘能够吸取板材,并通过下料装置将板材输送自动堆叠下料,能够降低劳动强度,提高生产效率。
为实现上述目的,本发明提出了一种墙板自动下料装置,包括辊子输送装置、支撑安装架、提升下料装置、吸盘安装架和真空吸盘装置,所述辊子输送装置上安装有若干个输送辊组件,所述辊子输送装置的输出端对称安装有挡料架,所述辊子输送装置的右端设有支撑安装架,所述支撑安装架上设有行走架,所述行走架上设有行走导轨,所述提升下料装置活动安装在行走导轨上,所述提升下料装置上设有升降气缸,吸盘安装架相连,所述吸盘安装架的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置。
作为优选,所述辊子输送装置的两侧对称安装有若干个防偏竖辊,所述辊子输送装置的下方设有第一驱动机构,所述第一驱动机构驱动输送辊组件动作,所述输送辊组件的两端对称安装有防滑弹性套。
作为优选,所述挡料架包括安装部、挡料部和导入部,所述安装部的上方连接有挡料部,所述挡料部的侧壁延伸有弯折的导入部,所述安装部上开设有两组调节滑槽,所述调节滑槽与紧定螺栓相配合,所述安装部通过紧定螺栓安装在辊子输送装置两侧的机架上,所述挡料架的尖角处设有圆弧过渡。
作为优选,所述提升下料装置还包括驱动滑座和驱动电机,所述驱动滑座活动安装在行走导轨上,所述驱动电机通过第二传动机构控制驱动滑座动作,所述升降气缸安装在驱动滑座上,所述升降气缸的伸缩杆与升降架相连,所述升降架的下方安装有吸盘安装架。
作为优选,所述真空吸盘装置包括行程控制开关、导向套、导向吸管、弹簧、真空吸盘组件、限位块和管接头,所述导向套安装在吸盘安装架上,所述吸盘安装架的下方安装有行程控制开关,所述行程控制开关与控制***相连,所述导向吸管通过弹簧安装在导向套内,所述导向吸管的上方安装有限位块,所述导向吸管的下端设有真空吸盘组件,所述导向吸管的上端连接有管接头,所述管接头通过连接管与真空发生器相连通。
作为优选,所述支撑安装架上设有加强支撑梁,所述加强支撑梁倾斜安装,所述加强支撑梁与行走架之间连接有若干个加强柱。
本发明的有益效果:本发明通过辊子输送装置、支撑安装架、提升下料装置、吸盘安装架和真空吸盘装置等的配合,真空吸盘能够吸取板材,并通过下料装置将板材输送自动堆叠下料,能够降低劳动强度,提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种墙板自动下料装置的结构示意图;
图2是本发明一种墙板自动下料装置的挡料架的右视图;
图3是本发明一种墙板自动下料装置的挡料架的俯视示意图;
图4是本发明一种墙板自动下料装置的真空吸盘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4,本发明一种墙板自动下料装置,包括辊子输送装置1、支撑安装架2、提升下料装置3、吸盘安装架4和真空吸盘装置5,所述辊子输送装置1上安装有若干个输送辊组件11,所述辊子输送装置1的输出端对称安装有挡料架12,所述辊子输送装置1的右端设有支撑安装架2,所述支撑安装架2上设有行走架21,所述行走架21上设有行走导轨211,所述提升下料装置3活动安装在行走导轨211上,所述提升下料装置3上设有升降气缸32,吸盘安装架4相连,所述吸盘安装架4的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置5。所述辊子输送装置1的两侧对称安装有若干个防偏竖辊14,所述辊子输送装置1的下方设有第一驱动机构13,所述第一驱动机构13驱动输送辊组件11动作,所述输送辊组件11的两端对称安装有防滑弹性套111。所述挡料架12包括安装部121、挡料部122和导入部123,所述安装部121的上方连接有挡料部122,所述挡料部122的侧壁延伸有弯折的导入部123,所述安装部121上开设有两组调节滑槽1211,所述调节滑槽1211与紧定螺栓101相配合,所述安装部121通过紧定螺栓101安装在辊子输送装置1两侧的机架10上,所述挡料架12的尖角处设有圆弧过渡120。所述提升下料装置3还包括驱动滑座31和驱动电机33,所述驱动滑座31活动安装在行走导轨211上,所述驱动电机33通过第二传动机构331控制驱动滑座31动作,所述升降气缸32安装在驱动滑座31上,所述升降气缸32的伸缩杆与升降架321相连,所述升降架321的下方安装有吸盘安装架4。所述真空吸盘装置5包括行程控制开关50、导向套51、导向吸管52、弹簧53、真空吸盘组件54、限位块55和管接头56,所述导向套51安装在吸盘安装架4上,所述吸盘安装架4的下方安装有行程控制开关50,所述行程控制开关50与控制***相连,所述导向吸管52通过弹簧53安装在导向套51内,所述导向吸管52的上方安装有限位块55,所述导向吸管52的下端设有真空吸盘组件54,所述导向吸管52的上端连接有管接头56,所述管接头56通过连接管与真空发生器相连通。所述支撑安装架2上设有加强支撑梁22,所述加强支撑梁22倾斜安装,所述加强支撑梁22与行走架21之间连接有若干个加强柱221。
本发明工作过程:
本发明一种墙板自动下料装置在工作过程中,辊子输送装置1上的板材向右进行输送,其中两侧的防偏竖辊14能够保证板材平稳向右输送,当板材输送到真空吸盘装置5的下方时,机架相应的光电传感器能够接收到信号,辊子输送装置1停止动作,然后提升下料装置3动作,升降气缸32驱动吸盘安装架4向下移动,真空吸盘组件54与板材的上端面接触后,导向吸管52沿着导向套51向上移动,能够保证真空吸盘组件54紧贴板材的上端面,然后真空发生器控制真空吸盘组件54对板材进行吸取,升降气缸32驱动吸盘安装架4向上移动复位,然后驱动滑座31沿着行走导轨211向右移动到下料工位,然后吸盘安装架4向下移动,板材堆叠放置到下料区,直至行程控制开关50接触板材接收到信号,真空吸盘组件54放下板材,然后升降气缸32驱动吸盘安装架4上移复位,下料后驱动滑座31左移复位,等待下次下料作业,能够降低劳动强度,提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种墙板自动下料装置,其特征在于:包括辊子输送装置(1)、支撑安装架(2)、提升下料装置(3)、吸盘安装架(4)和真空吸盘装置(5),所述辊子输送装置(1)上安装有若干个输送辊组件(11),所述辊子输送装置(1)的输出端对称安装有挡料架(12),所述辊子输送装置(1)的右端设有支撑安装架(2),所述支撑安装架(2)上设有行走架(21),所述行走架(21)上设有行走导轨(211),所述提升下料装置(3)活动安装在行走导轨(211)上,所述提升下料装置(3)上设有升降气缸(32),吸盘安装架(4)相连,所述吸盘安装架(4)的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置(5)。
2.如权利要求1所述的一种墙板自动下料装置,其特征在于:所述辊子输送装置(1)的两侧对称安装有若干个防偏竖辊(14),所述辊子输送装置(1)的下方设有第一驱动机构(13),所述第一驱动机构(13)驱动输送辊组件(11)动作,所述输送辊组件(11)的两端对称安装有防滑弹性套(111)。
3.如权利要求1所述的一种墙板自动下料装置,其特征在于:所述挡料架(12)包括安装部(121)、挡料部(122)和导入部(123),所述安装部(121)的上方连接有挡料部(122),所述挡料部(122)的侧壁延伸有弯折的导入部(123),所述安装部(121)上开设有两组调节滑槽(1211),所述调节滑槽(1211)与紧定螺栓(101)相配合,所述安装部(121)通过紧定螺栓(101)安装在辊子输送装置(1)两侧的机架(10)上,所述挡料架(12)的尖角处设有圆弧过渡(120)。
4.如权利要求1所述的一种墙板自动下料装置,其特征在于:所述提升下料装置(3)还包括驱动滑座(31)和驱动电机(33),所述驱动滑座(31)活动安装在行走导轨(211)上,所述驱动电机(33)通过第二传动机构(331)控制驱动滑座(31)动作,所述升降气缸(32)安装在驱动滑座(31)上,所述升降气缸(32)的伸缩杆与升降架(321)相连,所述升降架(321)的下方安装有吸盘安装架(4)。
5.如权利要求1所述的一种墙板自动下料装置,其特征在于:所述真空吸盘装置(5)包括行程控制开关(50)、导向套(51)、导向吸管(52)、弹簧(53)、真空吸盘组件(54)、限位块(55)和管接头(56),所述导向套(51)安装在吸盘安装架(4)上,所述吸盘安装架(4)的下方安装有行程控制开关(50),所述行程控制开关(50)与控制***相连,所述导向吸管(52)通过弹簧(53)安装在导向套(51)内,所述导向吸管(52)的上方安装有限位块(55),所述导向吸管(52)的下端设有真空吸盘组件(54),所述导向吸管(52)的上端连接有管接头(56),所述管接头(56)通过连接管与真空发生器相连通。
6.如权利要求1所述的一种墙板自动下料装置,其特征在于:所述支撑安装架(2)上设有加强支撑梁(22),所述加强支撑梁(22)倾斜安装,所述加强支撑梁(22)与行走架(21)之间连接有若干个加强柱(221)。
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