CN108637809A - 一种铸件打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件打磨装置，包括底座、螺杆、转动手柄、活动块、配合槽、嵌和块、软塑料、软第一转动夹板、转动电机、第二转动夹板、滚珠丝杠、伺服电机、活动底板、固定件、第一连接杆、第二连接杆、电动伸缩杆、砂轮、驱动电机、加载机构和控制面板，底座的前侧内部设置有空腔，空腔的内部设置有螺杆，螺杆的左端与空腔的左侧壁转动连接，螺杆的右端贯穿空腔的右侧壁，螺杆的右端连接有转动手柄，螺杆上对称设置有两组活动块，本发明设计新颖、使用方便，该装置能够对外表面高低起伏的铸件进行自动打磨，避免了手动打磨带来的不便；此外，该装置还方便清理，减轻了操作者的工作负担。

Description

一种铸件打磨装置
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。
通过浇注、压注成型的铸件，部件的容易出现段差、飞边、外表面不平整等现象，在对其进行装配使用时容易划手且在铸件装配时还容易出现组配干涉的情况，所以在使用前需对该类铸件表面进行打磨处理。传统的打磨机一般可分为手动打磨机与自动打磨机，而自动打磨机一般只能打磨外表面规则的铸件，若遇到外表面高低起伏的铸件时，一般只能进行手动的打磨。
发明内容
针对以上问题，本发明公开了一种铸件打磨装置，该装置能够对外表面高低起伏的铸件进行自动打磨，避免了手动打磨带来的不便。
具体技术方案如下：
一种铸件打磨装置，包括底座、螺杆、转动手柄、活动块、配合槽、嵌和块、软塑料、软第一转动夹板、转动电机、第二转动夹板、滚珠丝杠、伺服电机、活动底板、固定件、第一连接杆、第二连接杆、电动伸缩杆、砂轮、驱动电机、加载机构和控制面板，所述底座的前侧内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有螺杆，所述螺杆的左端与所述空腔的左侧壁转动连接，所述螺杆的右端贯穿所述空腔的右侧壁，所述螺杆的右端连接有转动手柄，所述螺杆上对称设置有两组活动块，所述活动块与所述螺杆螺纹连接，两组所述活动块相靠近的侧壁上均设置有配合槽，所述配合槽的内部均设置有嵌和块，两组所述嵌和块之间连接有软塑料，右侧所述活动块的左侧壁上端转动连接有软第一转动夹板，左侧所述活动块的左侧壁上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿左侧所述活动块，所述转动电机的输出轴上连接有第二转动夹板，所述底座的顶部后侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的右端设置有伺服电机，所述伺服电机固定于所述底座的右侧壁上，所述滚珠丝杠上设置有活动底板，所述活动底板与所述滑槽滑动配合，所述活动底板的顶部设置有固定件，所述固定件内部活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别于所述第一连接杆与第二连接杆活动连接，所述第二连接杆的末端设置有砂轮，所述砂轮的左侧连接有驱动电机，所述驱动电机固定于所述第二连接杆的左侧壁上，所述第二连接杆上设置有加载机构，所述加载机构位于所述砂轮的对侧，所述底座的左侧壁上设置有控制面板，所述控制面板分别与所述转动电机、伺服电机、电动伸缩杆、驱动电机电性连接。
优选的，所述加载机构包括固定板、固定螺杆、环型砝码和固定螺母，所述固定板固定于所述第二连接杆上，所述固定板顶部的中央部位设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧设置有环型砝码，所述固定螺杆上螺纹连接有固定螺母。
优选的，所述空腔的底部均匀设置有滚轮，且所述滚轮与所述活动块的底部相接触。
优选的，所述空腔与所述活动块为间隙配合。
优选的，所述螺杆与所述底座的连接处设置有轴承，所述转动电机的输出轴与左侧所述活动块的连接处设置有轴承。
优选的，所述配合槽与嵌和块为滑动配合。
优选的，所述软塑料的上表面均匀设置有柔性磁条。
有益效果：
本发明设计新颖、使用方便，该装置能够对外表面高低起伏的铸件进行自动打磨，避免了手动打磨带来的不便；此外，该装置还方便清理，减轻了操作者的工作负担。本发明使用时，接通装置电源，然后将铸件放于第一转动夹板与第二转动夹板之间，接着转动转动手柄，转动手柄带动螺杆转动使两个活动块相互靠近，进而对铸件进行夹紧，然后将第一连接杆向右翻转，接着通过控制面板调整电动伸缩杆的长度，使砂轮能够贴于铸件的表面，该种设置能够使砂轮贴于不同直径的铸件的表面，接着根据砂轮的长度来设置伺服电机正反转的圈数，通过控制面板将正反转圈数输入，伺服电机按输入的圈数进行正反转动，伺服电机正反转动通过滚珠丝杠带动活动底板进行左右运动，活动底板通过第一连接杆、第一连接杆带动砂轮从铸件的最左端运动到最右端，接着根据所需情况向固定板上放置不同重量的环型砝码，放置好后锁紧固定螺母，加载机构的设置能够实现对砂轮下压力度的调节，接着通过控制面板使驱动电机、转动电机、伺服电机开始运转，驱动电机运转带动砂轮转动，转动电机运转通过第二转动夹板带动铸件进行旋转，伺服电机开启后按照设置的圈数进行正反转动，伺服电机正反转动带动砂轮进行左右往复运动，以上设置实现了对铸件外表面全方位的打磨，打磨过程中，虽铸件表面存在起伏，但由于重力的作用，砂轮始终紧贴于铸件的表面并对其进行打磨，进而实现了对外表面起伏的铸件进行自动打磨的功能，打磨后的铁屑会落于软塑料上，软塑料的设置能够减小铁屑落入空腔中的风险，同时软塑料上柔性磁条的设置能够对铁屑进行吸附，铸件打磨完后可通过嵌和块将软塑料取出清理，配合槽与嵌和块的设置方便了软塑料的拆装清理，滚轮的设置能够对活动块起到支撑的作用，降低了螺杆受力过大损坏的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明的侧视图；
图3：本发明打磨铸件状态下的示意图；
图4：本发明中a部位的剖视图；
图5：本发明中空腔与螺杆的配合示意图；
图6：本发明中加载机构的结构示意图；
图7：本发明中环型砝码的结构示意图。
附图标记如下：1、底座，2、螺杆，3、转动手柄，4、活动块，5、配合槽，6、嵌和块，7、软塑料，8、第一转动夹板，9、转动电机，10、第二转动夹板，11、滚珠丝杠，12、伺服电机，13、活动底板，14、固定件，15、固定件，16、第二连接杆，17、电动伸缩杆，18、砂轮，19、驱动电机，20、加载机构，21、控制面板，22、滚轮，23、铸件，101、空腔，102、滑槽，2001、滑槽，2002、固定螺杆，2003、环型砝码，2004、固定螺母。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图2、3、4、5、6、7，参看图1：一种铸件打磨装置，包括底座1、螺杆2、转动手柄3、活动块4、配合槽5、嵌和块6、软塑料7、软第一转动夹板8、转动电机9、第二转动夹板10、滚珠丝杠11、伺服电机12、活动底板13、固定件14、第一连接杆15、第二连接杆16、电动伸缩杆17、砂轮18、驱动电机19、加载机构20和控制面板21，底座1的前侧内部设置有空腔101，空腔101的内部设置有螺杆2，螺杆2的左端与空腔101的左侧壁转动连接，螺杆2的右端贯穿空腔101的右侧壁，螺杆2的右端连接有转动手柄3，螺杆2上对称设置有两组活动块4，活动块4与螺杆2螺纹连接，两组活动块4相靠近的侧壁上均设置有配合槽5，配合槽5的内部均设置有嵌和块6，两组嵌和块6之间连接有软塑料7，右侧活动块4的左侧壁上端转动连接有软第一转动夹板8，左侧活动块4的左侧壁上设置有转动电机9，转动电机9的输出轴贯穿左侧活动块4，转动电机9的输出轴上连接有第二转动夹板10，底座1的顶部后侧设置有滑槽102，滑槽102的内部设置有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11的右端设置有伺服电机12，伺服电机12固定于底座1的右侧壁上，滚珠丝杠11上设置有活动底板13，活动底板13与滑槽102滑动配合，活动底板13的顶部设置有固定件14，固定件14内部活动连接有第一连接杆15，第一连接杆15的末端活动连接有第二连接杆16，第一连接杆15与第二连接杆16之间设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的两端分别于第一连接杆15与第二连接杆16活动连接，第二连接杆16的末端设置有砂轮18，砂轮18的左侧连接有驱动电机19，驱动电机19固定于第二连接杆16的左侧壁上，第二连接杆16上设置有加载机构20，加载机构20位于砂轮18的对侧，底座1的左侧壁上设置有控制面板21，控制面板21分别与转动电机9、伺服电机12、电动伸缩杆17、驱动电机19电性连接。
具体的，加载机构20包括固定板2001、固定螺杆2002、环型砝码2003和固定螺母2004，固定板2001固定于第二连接杆16上，固定板2001顶部的中央部位设置有固定螺杆2002，固定螺杆2002的外侧设置有环型砝码2003，固定螺杆2002上螺纹连接有固定螺母2004，空腔101的底部均匀设置有滚轮22，且滚轮22与活动块4的底部相接触，空腔101与活动块4为间隙配合，螺杆2与底座1的连接处设置有轴承，转动电机9的输出轴与左侧活动块4的连接处设置有轴承，配合槽5与嵌和块6为滑动配合，软塑料7的上表面均匀设置有柔性磁条。
本发明使用时，接通装置电源，然后将铸件23放于第一转动夹板8与第二转动夹板10之间，接着转动转动手柄3，转动手柄3带动螺杆2转动使两个活动块4相互靠近，进而对铸件23进行夹紧，然后将第一连接杆15向右翻转，接着通过控制面板21调整电动伸缩杆17的长度，使砂轮18能够贴于铸件23的表面，该种设置能够使砂轮18贴于不同直径的铸件23的表面，接着根据砂轮23的长度来设置伺服电机12正反转的圈数，通过控制面板21将正反转圈数输入，伺服电机12按输入的圈数进行正反转动，伺服电机12正反转动通过滚珠丝杠11带动活动底板13进行左右运动，活动底板13通过第一连接杆15、第一连接杆16带动砂轮18从铸件23的最左端运动到最右端，接着根据所需情况向固定板2001上放置不同重量的环型砝码2003，放置好后锁紧固定螺母2004，加载机构20的设置能够实现对砂轮18下压力度的调节，接着通过控制面板21使驱动电机19、转动电机9、伺服电机12开始运转，驱动电机19运转带动砂轮18转动，转动电机9运转通过第二转动夹板10带动铸件23进行旋转，伺服电机12开启后按照设置的圈数进行正反转动，伺服电机12正反转动带动砂轮18进行左右往复运动，以上设置实现了对铸件外表面全方位的打磨，打磨过程中，虽铸件23表面存在起伏，但由于重力的作用，砂轮18始终紧贴于铸件23的表面并对其进行打磨，进而实现了对外表面起伏的铸件进行自动打磨的功能，打磨后的铁屑会落于软塑料7上，软塑料7的设置能够减小铁屑落入空腔101中的风险，同时软塑料7上柔性磁条的设置能够对铁屑进行吸附，铸件23打磨完后可通过嵌和块6将软塑料7取出清理，配合槽5与嵌和块6的设置方便了软塑料7的拆装清理，滚轮22的设置能够对活动块4起到支撑的作用，降低了螺杆2受力过大损坏的风险。
该装置的控制方式通过与其配套的控制***进行控制，该控制***通过本领域技术人员的简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，本发明仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要对机械装置进行保护，所以不再详细解释该装置的控制方式与电路连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铸件打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、螺杆(2)、转动手柄(3)、活动块(4)、配合槽(5)、嵌和块(6)、软塑料(7)、软第一转动夹板(8)、转动电机(9)、第二转动夹板(10)、滚珠丝杠(11)、伺服电机(12)、活动底板(13)、固定件(14)、第一连接杆(15)、第二连接杆(16)、电动伸缩杆(17)、砂轮(18)、驱动电机(19)、加载机构(20)和控制面板(21)，所述底座(1)的前侧内部设置有空腔(101)，所述空腔(101)的内部设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)的左端与所述空腔(101)的左侧壁转动连接，所述螺杆(2)的右端贯穿所述空腔(101)的右侧壁，所述螺杆(2)的右端连接有转动手柄(3)，所述螺杆(2)上对称设置有两组活动块(4)，所述活动块(4)与所述螺杆(2)螺纹连接，两组所述活动块(4)相靠近的侧壁上均设置有配合槽(5)，所述配合槽(5)的内部均设置有嵌和块(6)，两组所述嵌和块(6)之间连接有软塑料(7)，右侧所述活动块(4)的左侧壁上端转动连接有软第一转动夹板(8)，左侧所述活动块(4)的左侧壁上设置有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴贯穿左侧所述活动块(4)，所述转动电机(9)的输出轴上连接有第二转动夹板(10)，所述底座(1)的顶部后侧设置有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内部设置有滚珠丝杠(11)，所述滚珠丝杠(11)的右端设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)固定于所述底座(1)的右侧壁上，所述滚珠丝杠(11)上设置有活动底板(13)，所述活动底板(13)与所述滑槽(102)滑动配合，所述活动底板(13)的顶部设置有固定件(14)，所述固定件(14)内部活动连接有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的末端活动连接有第二连接杆(16)，所述第一连接杆(15)与第二连接杆(16)之间设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的两端分别于所述第一连接杆(15)与第二连接杆(16)活动连接，所述第二连接杆(16)的末端设置有砂轮(18)，所述砂轮(18)的左侧连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固定于所述第二连接杆(16)的左侧壁上，所述第二连接杆(16)上设置有加载机构(20)，所述加载机构(20)位于所述砂轮(18)的对侧，所述底座(1)的左侧壁上设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)分别与所述转动电机(9)、伺服电机(12)、电动伸缩杆(17)、驱动电机(19)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述加载机构(20)包括固定板(2001)、固定螺杆(2002)、环型砝码(2003)和固定螺母(2004)，所述固定板(2001)固定于所述第二连接杆(16)上，所述固定板(2001)顶部的中央部位设置有固定螺杆(2002)，所述固定螺杆(2002)的外侧设置有环型砝码(2003)，所述固定螺杆(2002)上螺纹连接有固定螺母(2004)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述空腔(101)的底部均匀设置有滚轮(22)，且所述滚轮(22)与所述活动块(4)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述空腔(101)与所述活动块(4)为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述螺杆(2)与所述底座(1)的连接处设置有轴承，所述转动电机(9)的输出轴与左侧所述活动块(4)的连接处设置有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述配合槽(5)与嵌和块(6)为滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述软塑料(7)的上表面均匀设置有柔性磁条。
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