CN108631242B - 母线外壳结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种母线外壳结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、拆装方便的优点，且能够有效地提高母线维护的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种母线外壳结构。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送***中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个***更加完善。
母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的***。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。
对于现有的母线装置而言，其保护外壳普遍存在设计不合理、拆装不方便的缺陷，这就给母线维护作业带来的一定的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种母线外壳结构，该母线外壳结构设计新颖、拆装方便，且能够有效地提高母线维护的便利性。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
本发明提供的一种母线外壳结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体；
铝型材壳体的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔；
铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔。
进一步地，铝型材壳体包括有分别呈横向布置的壳体上侧板、壳体下侧板以及呈竖向布置的壳体后侧板，壳体上侧板位于壳体下侧板的上端侧，壳体后侧板的上端边缘部与壳体上侧板的后端边缘部连接，壳体后侧板的下端边缘部与壳体下侧板的后端边缘部连接。
其中，壳体上侧板、壳体下侧板、壳体后侧板为一体结构。
进一步地，壳体上侧板的前端边缘部装设有沿着铝型材壳体长度方向延伸的金属定位条，金属定位条包括有呈竖向布置且通过锁紧螺丝紧固于壳体上侧板前端边缘部的定位条固定部，定位条固定部的上端边缘部设置有朝前弯折的定位条定位部，金属定位条的定位条定位部开设有沿着金属定位条的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔，各母线盖板的盖板固定舌片分别插扣于金属定位条的定位条定位孔内。
其中，各个所述盖板固定舌片分别开设有朝前开口的舌片定位槽，各个盖板固定舌片分别***至所述金属定位条相应的定位条定位孔内，且定位条定位孔的前端边缘***至盖板固定舌片的舌片定位槽内。
进一步地，各个母线盖板的下端侧分别装设有盖板限位组件，盖板限位组件包括有盖板限位片，盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间；
进一步地，壳体下侧板的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体长度方向延伸的壳体限位槽，盖板限位片的后端限位部***至铝型材壳体的壳体限位槽内。
进一步地，盖板限位片的限位片底部对应壳体下端折边的内螺纹孔开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部的螺丝安装孔安装有限位螺丝，限位螺丝的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔内。
进一步地，限位螺丝的***套装有位于限位片底部下端侧的弹簧，弹簧的上端部与限位片底部抵接，弹簧的下端部与限位螺丝的大头端部抵接。
其中，所述母线盖板为冷轧钢板。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种母线外壳结构，其包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、拆装方便的优点，且能够有效地提高母线维护的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的母线外壳结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的母线外壳结构的剖面结构示意图；
图3为图2提供的母线外壳结构的A处的局部放大结构示意图；
图4为图2提供的母线外壳结构的B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的母线外壳结构的分解结构示意图；
图6为图5提供的母线外壳结构的C处的局部放大结构示意图。
图标：1-铝型材壳体；11-壳体容置腔；12-壳体上侧板；13-壳体下侧板；131-壳体限位槽；14-壳体后侧板；2-母线盖板；21-盖板固定舌片；211-舌片定位槽；22-盖板下端折边；221-内螺纹孔；3-金属定位条；31-定位条固定部；32-定位条定位部；321-定位条定位孔；4-盖板限位组件；41-盖板限位片；411-限位片底部；412-前端限位部；413-后端限位部；42-限位螺丝；43-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的母线外壳结构的结构示意图；图2为本实施例提供的母线外壳结构的剖面结构示意图；图3为图2提供的母线外壳结构的A处的局部放大结构示意图；图4为图2提供的母线外壳结构的B处的局部放大结构示意图；图5为本实施例提供的母线外壳结构的分解结构示意图；图6为图5提供的母线外壳结构的C处的局部放大结构示意图。
如图1-6所示，本实施例提供的一种母线外壳结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体1，铝型材壳体1的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔11；铝型材壳体1包括有分别呈横向布置的壳体上侧板12、壳体下侧板13以及呈竖向布置的壳体后侧板14，壳体上侧板12位于壳体下侧板13的上端侧，壳体后侧板14的上端边缘部与壳体上侧板12的后端边缘部连接，壳体后侧板14的下端边缘部与壳体下侧板13的后端边缘部连接，壳体上侧板12、壳体下侧板13、壳体后侧板14为一体结构。
进一步的，铝型材壳体1的壳体容置腔11前端开口处装设有沿着铝型材壳体1长度方向依次排布的母线盖板2，各母线盖板2的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片21，各母线盖板2的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边22，各母线盖板2的盖板下端折边22分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔221。
更进一步的，壳体上侧板12的前端边缘部装设有沿着铝型材壳体1长度方向延伸的金属定位条3，金属定位条3包括有呈竖向布置且通过锁紧螺丝紧固于壳体上侧板12前端边缘部的定位条固定部31，定位条固定部31的上端边缘部设置有朝前弯折的定位条定位部32，金属定位条3的定位条定位部32开设有沿着金属定位条3的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔321，各母线盖板2的盖板固定舌片21分别插扣于金属定位条3的定位条定位孔321内。
另外，各母线盖板2的下端侧分别装设有盖板限位组件4，盖板限位组件4包括有盖板限位片41，盖板限位片41包括有位于盖板下端折边22下端侧且呈水平横向布置的限位片底部411，限位片底部411的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部412，限位片底部411的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部413，母线盖板2的盖板下端折边22位于前端限位部412与后端限位部413之间；壳体下侧板13的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体1长度方向延伸的壳体限位槽131，盖板限位片41的后端限位部413***至铝型材壳体1的壳体限位槽131内；盖板限位片41的限位片底部411对应壳体下端折边的内螺纹孔221开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部411的螺丝安装孔安装有限位螺丝42，限位螺丝42的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔221内，限位螺丝42的***套装有位于限位片底部411下端侧的弹簧43，弹簧43的上端部与限位片底部411抵接，弹簧43的下端部与限位螺丝42的大头端部抵接。
需进一步指出，各盖板固定舌片21分别开设有朝前开口的舌片定位槽211，各盖板固定舌片21分别***至金属定位条3相应的定位条定位孔321内，且定位条定位孔321的前端边缘***至盖板固定舌片21的舌片定位槽211内。
优选的，母线盖板2为冷轧钢板。
对于本发明实施例的母线盖板2而言，其上端边缘部的两个盖板固定舌片21通过舌片定位槽211而钩挂于金属定位条3，即本发明实施例通过舌片定位槽211与定位条定位孔321的前端边缘相配合来实现对母线盖板2进行上下限位。对于本发明实施例的盖板限位组件4而言，弹簧43的弹力作用能够使得盖板限位片41的后端限位部413保持***至铝型材壳体1的壳体限位槽131内，且弹簧43的弹力作用能够使得母线盖板2的盖板下端折边22保持于前端限位部412与后端限位部413之间，本发明实施例的盖板限位片41通过后端限位部413与壳体限位槽131相配合来实现前后限位，且本发明实施例的盖板限位片41通过后端限位部413、前端限位部412来对盖板下端折边22进行左右限位。通过上述结构设计，本发明实施例能够有效地实现母线盖板2安装固定。
当需要将母线盖板2从铝型材壳体1拆卸下来时，工作人员只需朝下按压盖板限位片41并使得盖板限位片41的后端限位部413退出铝型材壳体1的壳体限位槽131，而后朝前摆动母线盖板2的下端部并使得舌片定位槽211退出定位条定位孔321的前端边缘，最后朝下拉动母线盖板2并使得盖板固定舌片21退出金属定位条3的定位条定位孔321即可。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明实施例具有设计新颖、拆装方便的优点，且能够有效地提高母线维护的便利性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (1)
1.一种母线外壳结构，其特征在于，包括：呈长条形状的铝型材壳体（1）；
所述铝型材壳体（1）的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔（11）；
所述铝型材壳体（1）的壳体容置腔（11）前端开口处装设有沿着铝型材壳体（1）长度方向依次排布的母线盖板（2），各个所述母线盖板（2）的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片（21），各个所述母线盖板（2）的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边（22），各母线盖板（2）的盖板下端折边（22）分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔（221）；
所述铝型材壳体（1）包括有分别呈横向布置的壳体上侧板（12）、壳体下侧板（13）以及呈竖向布置的壳体后侧板（14），壳体上侧板（12）位于壳体下侧板（13）的上端侧，壳体后侧板（14）的上端边缘部与壳体上侧板（12）的后端边缘部连接，壳体后侧板（14）的下端边缘部与壳体下侧板（13）的后端边缘部连接；
所述壳体上侧板（12）、壳体下侧板（13）、壳体后侧板（14）为一体结构；
所述壳体上侧板（12）的前端边缘部装设有沿着铝型材壳体（1）长度方向延伸的金属定位条（3）；
所述金属定位条（3）包括有呈竖向布置且通过锁紧螺丝紧固于壳体上侧板（12）前端边缘部的定位条固定部（31），所述定位条固定部（31）的上端边缘部设置有朝前弯折的定位条定位部（32），金属定位条（3）的定位条定位部（32）开设有沿着金属定位条（3）的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔（321），各个母线盖板（2）的盖板固定舌片（21）分别插扣于金属定位条（3）的定位条定位孔（321）内；
各个所述盖板固定舌片（21）分别开设有朝前开口的舌片定位槽（211），各盖板固定舌片（21）分别***至所述金属定位条（3）相应的定位条定位孔（321）内，且定位条定位孔（321）的前端边缘***至盖板固定舌片（21）的舌片定位槽（211）内；
各个母线盖板（2）的下端侧分别装设有盖板限位组件（4），
所述盖板限位组件（4）包括有盖板限位片（41），盖板限位片（41）包括有位于盖板下端折边（22）下端侧且呈水平横向布置的限位片底部（411），限位片底部（411）的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部（412），限位片底部（411）的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部（413），母线盖板（2）的盖板下端折边（22）位于前端限位部（412）与后端限位部（413）之间；
所述壳体下侧板（13）的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体（1）长度方向延伸的壳体限位槽（131），所述盖板限位片（41）的后端限位部（413）***至铝型材壳体（1）的壳体限位槽（131）内；
所述盖板限位片（41）的限位片底部（411）对应壳体下端折边的内螺纹孔（221）开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部（411）的螺丝安装孔安装有限位螺丝（42），限位螺丝（42）的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔（221）内；
所述限位螺丝（42）的***套装有位于限位片底部（411）下端侧的弹簧（43），弹簧（43）的上端部与限位片底部（411）抵接，弹簧（43）的下端部与限位螺丝（42）的大头端部抵接；
所述母线盖板（2）为冷轧钢板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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