CN108626101A - 用于压缩机的单向阀组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机的单向阀组件，该单向阀组件用于吸气阀和排气阀至少之一，所述单向阀组件包括：阀座件，其具第一表面和阀孔；阀门，其具有第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面相对设置，当阀关闭时，所述第二表面抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述第二表面与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，其中，在所述第一表面和所述第二表面至少之一上包括弹性体材料。本发明的优点在于，采用了更直接的动能吸收，可以直接吸收压缩机中单向阀关闭时阀门与阀座之间的撞击动量，从而实现降噪和减振的目的。本发明特别有利于提供室内用压缩机的静音效果。

Description

用于压缩机的单向阀组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及止回阀，特别涉及压缩机的阀组件及其制造方法，该阀组件用于吸气阀和排气阀至少之一，以及，更特别地涉及针对压缩机中使用的单向阀的减振降噪处理。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

典型地，压缩机中采用止回阀。压缩机作为家用制冷设备的动力源和心脏，在噪声控制方面已经取得了较大的进步。压缩机领域普遍关注环保问题，压缩机振动与噪声辐射也属于有待进一步改善的环保问题。目前冰箱等制冷设备的压缩机较多采用往复活塞式压缩机。针对冰箱用的压缩机的振动与噪声问题进行的研究仍然存在提升的空间。过量的振动和噪声会影响人们正常的工作和休息、损害身心健康、降低工作效率、降低用户体验，同时引发振动物体疲劳损坏，降低使用寿命。降低家电产品的噪声和能耗，提高产品内在质量是家电行业的迫切需求。

往复活塞式压缩机是以电动机作为动力，带动压缩机的曲轴旋转，通过曲柄连杆机构把曲轴的旋转运动转变为使活塞在汽缸里的往复运动，在汽缸中实现对气体的压缩过程，并推动制冷剂在***中流动。压缩机的工作过程：吸气、压缩、排气、膨胀的循环过程。每一次循环过程中，压缩机气缸内制冷剂的进出都是通过阀门(阀片、阀板)的开闭来完成的。

此外，涡旋式压缩机也使用单向阀。

压缩机工作时会有很多种产生噪音的原因，包括机械性噪声、气动噪声、电磁噪声。特别地，压缩机的周期性的不平衡力可以激发较高频率的振动，当受振零部件的固有频率等于周期性不平衡力频率的整数倍时，则会使零部件产生强烈的共振，从而产生强噪声。

压缩机的机械性噪声，一般包括构件的撞击、摩擦、活塞的振动、气阀的冲击噪声等，这些噪声带有随机性，呈宽频带特性。

在机械性噪声中，还希望抑制阀座件(阀板)、阀门部件(阀片)以及阀片限位器之间的撞击引起的振动和噪音，以及阀片与阀板闭合时发生撞击产生的振动和噪音。

相关技术的讨论]

专利文献1：日本专利申请，公开号JPH07310664(A)，披露了一种用于压缩机的减振型阀座件(VIBRATION DAMPING TYPE VALVE SEAT FOR COMPRESSOR)。该技术方案中，在缸体与阀座件之间设置了减振材料，以减少阀板关闭时的冲击噪音。

专利文献2：韩国专利申请，公开号KR20040026214(A)，披露了一种涡旋式压缩机的减振型阀(APPARATUS FOR DAMPING VALVE OF SCROLL COMPRESSOR)。该专利申请公开了一种特殊的阀板限位装置，用以降低在阀板打开时，阀板的振动噪音。

专利文献3：PCT专利申请，公开号WO2012088573(A1)，题为“SUCTION VALVE,METHOD FOR DAMPING THE OPENING OF A SUCTION VALVE,SYSTEM FOR DAMPING THEOPENING OF A SUCTION VALVE,COMPRESSOR AND REFRIGERATOR”。该公开披露了一种吸入阀，阀板设置为由两个重叠的弹性片构成，以提升阀板打开的能力，并减少阀板打开时弹性片发生振动的噪音。

专利文献4：中国专利申请公开号CN104832704A，申请人为3M 创新有限公司，题为“限位元件、单向阀、组合物、弹性体材料、接枝石墨及其制备方法”。该发明提供一种限位元件、单向阀、组合物、弹性体材料、接枝石墨及其制备方法，属于单向阀减振技术领域。该发明在限位元件中设置弹性体层，弹性体层由弹性体材料制成。该发明的弹性体材料由组合物交联形成，组合物包括：丁腈橡胶；接枝石墨，其包括石墨颗粒和接枝在石墨颗粒上的接枝基团，接枝基团包括丁二烯和丙烯腈的共聚物基团。该弹性体材料对油和冷媒的抗性好，且具有良好的动态抗老化性能和减振性能。

本申请中将上述相关技术以全文引用的方式并入本文。

发明内容

[要解决的技术问题]

本发明的目的是减少止回阀的噪音，以及通过减少振动而延长振动部件的使用寿命。

特别地，本发明目的在于进一步减少压缩机噪音，特别是针对冰箱压缩机的噪音。本文所指的冰箱是指室内使用的制冷贮藏装置，可以是各种类型的冰柜或者冷藏柜，因为这类装置的压缩机通常是设置于室内，因此，其对消除噪音的要求更高。

如上文提到的，本领域有很多种针对压缩机中单向阀降噪的技术改进，但是，针对阀板关闭时撞击阀座件的噪音处理仍然存在改进的需求和空间。

[技术方案]

本发明的第一方面提供了一种用于压缩机的单向阀组件，该单向阀组件用于吸气阀和排气阀至少之一，所述单向阀组件包括：阀座件，其具第一表面和阀孔；阀门，其具有第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面相对设置，当阀关闭时，所述第二表面抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述第二表面与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，其中，在所述第一表面和所述第二表面至少之一上包括弹性体材料。

本发明的第二方面提供了一种用于压缩机的减振型阀座件，其具第一表面和阀孔，其中，所述第一表面与所述阀门相对设置，当阀关闭时，所述阀门抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述阀门与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，其中，在所述第一表面上包括减振材料。

本发明的第三方面还提供了一种制冷用压缩机，包括上述两方面的单向阀组件，或者，减振型阀座件，用于压缩机的进气阀和排气阀至少之一。以及，本发明还提供了包括采用上述压缩机的冰箱，

本发明的关键在于，针对压缩机中阀组件之间，也就是阀门和阀座之间的接触面之一或者二者施加减振材料，能够最直接和有效地降低阀门和阀座撞击产生的噪音。

进一步，能够有效抑制采用弹性片构成的阀门的振动，因此，不仅能够降噪，还能够减少弹性片的振动引发的弹性片根部承受应力变化的次数，这是因为，本发明能够在阀门打开位置减少弹性片振动的次数，籍此延长弹性片寿命，并延长压缩机的使用寿命。

特别地，针对在阀座件接触面上设置减振材料，本发明提供了优选的方案，包括如下的布置：在阀座件接触面上形成有凹槽，凹槽的外轮廓与阀门的局部外轮廓相符，凹槽形成在所述流体通孔边缘附近，以及，将所述阻尼橡胶垫的至少一部分填充在所述凹槽中。优选地，胶垫与阀座表面大致齐平，或者依据具体应用而略微高出阀座本体的表面。本发明提供了一种特殊的形成阻尼橡胶垫的方法，即，将阀座件本体构成模腔的一个部分，采用注塑工艺，在阀座件本体的阀板接触面与模具之间形成橡胶阻尼材料垫。

[有益效果]

本发明的优点在于，采用了更直接的动能吸收，可以直接吸收压缩机中单向阀关闭时阀门与阀座之间的撞击动量，从而实现降噪和减振的目的。

本发明特别有利于提供室内用压缩机的静音效果，因此，特别有利于改善室内用冰箱的用户体验。

此外，本发明优选采用本申请人，3M创新有限公司的中国专利申请，公开号CN104832704A，教导的弹性体材料，应用于本发明中作为减振橡胶材料，施加于单向阀组件的阀座或者阀门至少二者之一的接触区域。

附图说明

参照附图阅读本发明的非限定性的实施方式之后，本领域技术人员容易理解本发明的目的和特征，附图说明如下：

图1示例性示出往复式压缩机气缸活塞机构及部件布置；

图2示出本发明一实施例的阀板组件的分解示意图；

图3示意性示出图2阀板组件组装在一起的剖视图，示出单向阀关闭的状态；

图4示意性示出图2阀板组件组装在一起的剖视图，示出单向阀打开的状态；

图5示出本发明改进的减振型阀座件与常规标准阀板应用于压缩机，针对实测的压缩机噪音进行对比，在该测试实施例中，仅仅冷媒入口(进气阀门)使用本发明的阀座件。

具体实施方式

下文结合附图描述本发明的实施方式。通篇附图中采用相似的附图标记描述相似或相同的部件。这里披露的不同特征可以单独使用，或者彼此改变组合，没有规定将本发明限定于文中描述的特定组合。由此，所描述的实施方式不用于限定权利要求的范围。

说明中可能采用短语“在一实施方式中”、“在实施方式中”、“在一些实施方式中”，或者“在其他实施方式中”，分别可以各指根据本文披露的一个或多个相同或者不同的实施方式。

应当理解，本披露的单向阀、阀座件、阀组件的实施方式的特征可以为不同构造的组合。应当理解，与附图所示相比，本发明的单向阀座件，阀组件的实施方式可以包括附加的、减少的或者不同的部件。应当理解，本发明的实施方式的特征可以为不同构造或者步骤的组合。

尽管为了描述和说明的目的，附图具体说明了实施方式，应当理解所披露的处理方法和装置并不能构成对本发明的限定。对本领域技术人员来说，容易做出对前述实施方式的多种修改，而不脱离本发明的范围。

图1示例性示出一种典型的往复式压缩机气缸活塞机构及部件布置，其中示出了连杆5，气缸10，活塞20，活塞销30，吸气阀(进气门)40，阀座件50，排气阀(排气门)60，气缸盖70，气缸壁56，以及部件之间的密封垫55。

往复式压缩机的工作原理：由电动机提供动力，通过曲柄连杆机构把曲轴的旋转运动转变为活塞在气缸里的往复运动，实现气体的压缩过程。气缸10、活塞20、吸气阀40、排气阀60和曲轴(未示出)是该压缩机的主要部件。

冷却剂经过蒸发器(未示出)等吸收了热量，变成为低压蒸汽，随着活塞20下行吸气阀40打开，冷却剂低压蒸汽从吸气阀40进入气缸10内，然后，随着活塞20上行，低压蒸汽在气缸中被压缩成压力较高的蒸汽，排气阀50打开，将高压蒸汽排出。经压缩机后，高压蒸汽被送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热能，制冷剂也从气态变成液态。制冷剂再从高压区流向低压区，经过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收待制冷区域大量的热量，继而，压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的蒸汽，从而完成制冷循环。

实施例

实施例1提供一种阀板组件100，即阀组件，或者单向阀的阀组件的一种实施方式。

如图2所示，阀板组件100包括阀板100a和阀片100b，由二者叠放组装而成。

[阀板(板型阀座件)]

阀板(阀座件)100a设置有阀孔110，在阀板100a的第一表面，于阀孔110周缘设置有凹槽115，在凹槽115中通过注塑形成有阻尼橡胶垫116。阀板100a设置为单向阀的阀座件。

可以采用铸造方法制造设置有凹槽115的阀板100a。

阀板100a由现有技术周知的金属模制形成，如图2所示，在阀板100a的第一表面上，沿着通孔110的周缘形成凹槽115。凹槽115 的深度约为0.8毫米至约1.2毫米，优选约1毫米。在一种实施方式中，可以在形成阀板的模具上预先设置对应凹槽115表面的纹理或者凹凸，从而形成合适的粗糙面构造。也可以通过其他工艺形成这种表面微造型。阀板100a的本体的第一表面可选与另外的模具(未示出) 结合形成闭合的模塑腔，采用注塑成型的方式，注入弹性体材料例如橡胶，然后经过固化成型，阀板100a的通孔110第一表面的周缘嵌置胶垫116。胶垫116的表面大致与在阀板100a的表面(即第一表面)齐平。根据具体的应用情况，例如橡胶垫的软硬程度，可选将胶垫116的表面制成为略微高于阀板100a本体的表面。

[阀片(阀门)]

阀片100b，其为具备挠性的薄金属片，可由高周疲劳钢(如弹簧钢)制成，通过精密冲压处理，在阀片100b上形成弹性片125，弹性片125的一端与阀片100b的本体连接形成连接端120，弹性片 125的其他部分，即弹性片125的自由部126，可以围绕连接端120 往复运动，该弹性片125构成单向阀的阀门机构。

阀片(阀片100b)是压缩机中受冲击最强的零件，需要符合下列标准：(1)阀片的设计应满足压缩机制造商的各种要求；(2)阀片材料需要经过精密冲压；(3)阀片和阀座件(阀板100a)之间密封良好；(4)长期稳定的性能是最重要的；(5)材质的弹性和恢复性能。根据具体的应用，可以采用本领域周知的技术制作实施例1 的阀片100b。

[阀板组件100]

阀板100a和阀片100b上分别对应开设有多种通孔和开槽，作为安装孔或者压缩机上的润滑油或者冷却液流道，在此不详述。

将阀板100a和阀片100b对应通孔对齐进行组装，即获得阀板组件100，用于安装在压缩机上限定进气阀或者排气阀。进气阀和排气阀的工作原理是相同的，但由于压缩机腔体结构或其它原因，进气阀与排气阀的外形具体设计可能不同。

参照图3，其中示意性示出将图2中的阀板100a和阀片100b组装在一起的阀板组件100，阀板组件100构成的单向阀处于关闭状态，即，阀片100b的弹性片125抵靠于阀板100a，更具体地，弹性片125 的自由部126的前周缘以及后部与阀板100a的阻尼橡胶垫116接触。

参照图4，其中示出将图2中的阀板100a和阀片100b组装在一起的阀板组件100，阀板组件100构成的单向阀处于打开状态。

具体说明，以应用于图1所示的吸气阀40为例，随着活塞20 下行，阀片100b的弹性片125打开(参照图4)，即离开阀板100a 的第一表面，箭头所示的冷媒蒸汽流过阀孔110进入缸筒的上部空腔。

以应用于图1所示的排气阀60为例，随着活塞20上行，缸筒的上部空腔中的冷媒蒸汽经压缩成为高温高压的冷媒液体，并参照图 4说明，压缩室的压力推动阀片100b的弹性片125打开，即离开阀板100a的第一表面，箭头所示的经压缩的冷媒的从孔110排出。

推动排气阀门打开的压力，同时使进气阀门压抵进气阀门的阀座件，反之亦然。由此压缩机提供吸入冷媒，压缩冷媒，排出经压缩的冷媒的循环操作。

[模具与模腔]

关于模具与模腔，可以采用本领域周知的工艺。关于模腔的设置，其对应形成胶垫的优选形状，优选与阀门(弹性片)的外延相吻合，防止冷媒泄漏，同时，适当扩大接触面积，有效缓冲阀片的拍击和撞击。

[胶垫的弹性体材料]

如图2-4中示出的胶垫116由弹性体材料构成。弹性材料要求具备耐高温、耐冲击、耐油的材料。

弹性体材料的断裂延伸率至少为10％；更优选在拉伸应变为 10％时，应力至少为0.5MPa。弹性体材料的弹性性能对其缓冲作用有很大的影响，经研究发现，符合以上条件的弹性体材料可较好的满足缓冲需要。

优选的，弹性体材料在23摄氏度时的邵氏A硬度在30至80，进一步优选在30至70。

由于弹性体层经常受到阀门元件的撞击，故其硬度也有一定的要求，过软则本身容易磨损，过硬则不能起到良好的缓冲作用，经研究发现，以上的硬度范围是比较合适的。

优选的，弹性体材料为阻尼橡胶。

也就是说，以上的弹性体材料也可为阻尼材料(如阻尼橡胶)，从而更好的起到缓冲、减振效果。具体的，可用的阻尼橡胶优选为 3M公司的阻尼橡胶，例如3M公司的VC308、VC310等型号的阻尼橡胶。

弹性体材料也可为其它常规的聚合物材料，其具体可包括以下类型中的任意一种或多种：聚酰胺，如尼龙66、半芳香族尼龙等；聚氨酯，如聚酯型聚氨酯、热熔型聚氨酯、聚氨酯复合材料等；聚烯烃和聚烯烃衍生物，如聚丙烯、聚乙烯、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶(优选氢化丁腈橡胶)等；热塑性硫化橡胶；氟橡胶，如全氟醚橡胶、氟硅橡胶、偏氟醚橡胶等；丙烯酸酯橡胶，如乙烯丙烯酸酯橡胶、环氧型丙烯酸酯橡胶等；环氧树脂，如固体环氧树脂、液体可固化环氧树脂等；酚醛树脂。

作为本发明的实施例的一种优选方式，上述弹性体层的弹性体材料可由一种组合物交联形成，该组合物包括：

丁腈橡胶(优选氢化丁腈橡胶)；

接枝石墨，其包括石墨颗粒和接枝在石墨颗粒上的接枝基团，接枝基团包括丁二烯和丙烯腈的共聚物基团。

优选的，组合物中丁腈橡胶的重量百分含量在28％至60％；组合物中接枝石墨的重量百分含量在2％至12％。

优选的，在接枝石墨中，相对石墨颗粒的重量，接枝基团的重量比例在6％至20％之间。

本发明的单向阀优选为制冷设备的压缩机中的单向阀，这种单向阀的工作环境中充满了油(如润滑油)和冷媒，且工作温度和压力较高。因此，弹性体层的材料优选应对油和冷媒有较好的抗性(抗老化性)，以保证在弹性体层在使用过程中的物理性能(如硬度、力学性能)和尺寸不变。同时，弹性体层在使用中会反复受到阀片的冲击并细微变形，故其动态老化性能、耐磨性能等也是重要的。

上述的弹性体材料中，在丁腈橡胶(优选氢化丁腈橡胶)为主的基材中分布有接枝石墨，接枝石墨的石墨颗粒上有类似丁腈橡胶分子的接枝基团，故其可与丁腈橡胶基材共交联，消除石墨颗粒与丁腈橡胶间的界面，从而很好的融入基材中，因此接枝石墨的存在不会对丁腈橡胶的强度等力学性能造成不良影响。同时，由于石墨本身的特性，其颗粒必然为片层状，由此，片层状的石墨颗粒可阻挡冷媒、油等侵入，从而提高弹性体材料的抗老化性；且片层状的石墨还可起到改善弹性体材料耐磨性能和动态抗老化性能的作用，提高其抗阀片冲击的能力。也就是说，上述组合物除具有良好的力学性能外，抗老化性能、动态抗老化性能、耐磨性等也十分出色，故特别适于用作压缩机的单向阀的弹性体层。

在实施例中，阻尼橡胶垫是由3M高性能阻尼橡胶系列VC308 依预定设计形状注塑而成，其适应-40摄氏度到80摄氏度的温度变化，能够吸收阀片每个循环中开闭时对阀板的冲击，从而减少阀片的振动和应力集中。

表1为3M高性能阻尼橡胶系列VC308的测试数据：

[冲击实验测试]

表2.常规阀板与本发明阀板的比较测试

[压缩机噪音测试比较]

图5示出已有压缩机与本发明压缩机的噪音测试比较。

测试方法说明：将压缩机整机置于消声室内，四周分布4个测点，顶部1个，共计5个平均距压缩机外壳约20厘米的测点。在压缩机满负荷运转下，收集测点的平均声压级，采用A计权。

其中分别示出了常规阀板(普通标准阀板)和本发明实施例的改进的带橡胶垫的阀板(改进橡胶阀板)的噪音图谱。本发明的实施例中针对该标准阀板设置围绕阀孔的挖槽并在挖槽中施加橡胶减振垫。

通过压缩机实体测试，证明在100-4000Hz，噪音降低约2dB

在图表的下部是在对应频率(Hz)记录的实测噪音数据(dB)。 [变化实施方式]

缩机可分为很多种类，本发明优选应用于冰箱压缩机，这是因为冰箱压缩机针对噪音的要求最高，本发明应用于降低压缩机噪音非常有利，能够明显降低放置于室内的压缩机的噪音。另外一方面，本发明也可以应用于其他类似的应用。

实施例中给出的阀板组件是分开设置的。还可以采用其他方式，例如多个阀片共用一个阀板，阀板上形成多个阀孔，以及，阀板的正反两面分别形成对应不同单向阀阀孔的减振胶垫。

另外，例如还可以将胶垫形成于阀门的边缘，而在阀板中形成对应的凹槽。形成于阀门上的胶垫可以以嵌套方式施加，在一种实施方式中，弹性体层厚度为0.6毫米，并采用氢化丁腈橡胶。

本发明至少包括如下的概念：

概念1.一种用于压缩机的单向阀组件，该单向阀组件用于吸气阀和排气阀至少之一，所述单向阀组件包括：阀座件，其具第一表面和阀孔；阀门，其具有第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面相对设置，当阀关闭时，所述第二表面抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述第二表面与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，

其中，在所述第一表面和所述第二表面至少之一上包括弹性体材料。

概念2.根据概念1所述的单向阀组件，其中，所述弹性体材料为橡胶阻尼材料。

概念3.根据概念2所述的单向阀组件，其中，在所述第一表面至少能与所述阀门接触的部位设置橡胶阻尼材料垫。

概念4.根据概念2所述的单向阀组件，其中，至少在所述阀门能够与所述第一表面接触的的部位包覆橡胶阻尼材料层。

概念5.根据概念3所述的单向阀组件，其中，在所述第一表面于所述阀座件本体上设置凹槽，以及，所述阻尼橡胶垫填充在所述凹槽中。

概念6.根据概念5所述的单向阀组件，其中，所述凹槽形成在所述阀孔边缘部，槽深约0.8毫米至约1.2毫米，所述凹槽的外轮廓与所述阀门的至少局部外轮廓相符。

概念7.根据概念6所述的阀组件，其中，所述凹槽深约1毫米。

概念8.根据概念5-7中任一项所述的单向阀组件，所述凹槽大致具有均匀深度。

概念9.根据概念5-8中任一项所述的单向阀组件，其中，所述凹槽内设置有粗糙面。

概念10.根据概念1-9中任一项所述的阀组件，其中，所述阀门设置为弹性片，该弹性片的一端与阀座件固定，另外一端为自由端。

概念11.根据概念2-9中任一项所述的阀组件，其中，所述橡胶阻尼材料密度1.1g/cm3(±0.1g/cm3)；硬度60；在23℃，湿度50％，500mm/min条件下的断裂伸长率400％；在23℃，湿度50％， 300mm/min条件下，断裂拉伸强度10Mpa。

概念12.一种用于压缩机的减振型阀座件，其具第一表面和阀孔，其中，所述第一表面与所述阀门相对设置，当阀关闭时，所述阀门抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述阀门与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，

其中，在所述第一表面上包括减振材料。

概念13.根据概念12所述的减振型阀座件，其中，所述减振材料为橡胶阻尼材料。

概念14.根据概念13所述的减振型阀座件，在所述第一表面设置凹槽，以及，所述阻尼橡胶垫的至少一部分填充在所述凹槽中。

概念15.根据概念14所述的减振型阀座件，其中，所述凹槽形成在所述阀孔边缘部，槽深约0.8毫米至约1.2毫米，所述凹槽的外轮廓与所述阀门的至少局部外轮廓相符。

概念16.根据概念14所述的减振型阀座件，其中，所述凹槽深约1毫米。

概念17.根据概念14所述的减振型阀座件，其中，所述凹槽内设置有粗糙面。

概念18.根据概念13-17中任一项所述的减振型阀座件，其中，其中，所述橡胶阻尼材料密度1.1g/cm3(±0.1g/cm3)；硬度60；在 23℃，湿度50％，500mm/min条件下的断裂伸长率400％；在23℃，湿度50％，300mm/min条件下，断裂拉伸强度10Mpa。

概念19.一种制冷用压缩机，包括概念1-11中任一项所述的单向阀组件，或者，根据概念12-18所述的减振型阀座件，用于压缩机的进气阀和排气阀至少之一。

概念20.一种冰箱，包括概念19所述的压缩机。

概念21.一种阀组件的制造方法，该阀组件包括：阀座件，其具第一表面和阀孔；阀门，其具有第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面相对设置，当阀关闭时，所述第二表面抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述第二表面与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，

所述阀组件制造方法包括如下步骤：

在所述阀座件本体设置所述第一表面侧，以及在所述阀门本体设置所述第二表面侧，至少于二者之一上施加减振材料。

概念22.根据概念21所述的阀组件制造方法，

其中，采用橡胶阻尼材料作为减振材料。

概念23.根据概念22所述的阀组件制造方法，还包括下述步骤，

在所述阀座件本体设置所述第一表面的一侧开设凹槽，以及，利用凹槽构成模腔的部分，在其中注塑形成橡胶阻尼材料垫。

概念24.根据概念23所述的阀组件制造方法，其中，所述凹槽形成在所述阀孔边缘处，槽深约0.8毫米至约1.2毫米，所述凹槽的外轮廓与所述阀门的至少局部外轮廓相符。

概念25.根据概念24所述的阀组件制造方法，其中，其中，所述凹槽深约1毫米。

概念26.根据概念24或25所述的阀组件制造方法，其中，于所述凹槽内设置粗糙面。

概念27.根据概念24-26中任一项所述的阀组件制造方法，其中，采用模具，在所述凹槽处以预定形状注塑形成所述橡胶阻尼材料垫。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (27)

1.一种用于压缩机的单向阀组件，该单向阀组件用于吸气阀和排气阀至少之一，所述单向阀组件包括：阀座件，其具第一表面和阀孔；阀门，其具有第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面相对设置，当阀关闭时，所述第二表面抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述第二表面与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，

其中，在所述第一表面和所述第二表面至少之一上包括弹性体材料。

2.根据权利要求1所述的单向阀组件，其中，所述弹性体材料为橡胶阻尼材料。

3.根据权利要求2所述的单向阀组件，其中，在所述第一表面至少能与所述阀门接触的部位设置橡胶阻尼材料垫。

4.根据权利要求2所述的单向阀组件，其中，至少在所述阀门能够与所述第一表面接触的部位包覆橡胶阻尼材料层。

5.根据权利要求3所述的单向阀组件，其中，在所述第一表面于所述阀座件本体上设置凹槽，以及，所述阻尼橡胶垫填充在所述凹槽中。

6.根据权利要求5所述的单向阀组件，其中，所述凹槽形成在所述阀孔边缘部，槽深约0.8毫米至约1.2毫米，所述凹槽的外轮廓与所述阀门的至少局部外轮廓相符。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其中，所述凹槽深约1毫米。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的单向阀组件，所述凹槽大致具有均匀深度。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的单向阀组件，其中，所述凹槽内设置有粗糙面。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的阀组件，其中，所述阀门设置为弹性片，该弹性片的一端与阀座件固定，另外一端为自由端。

11.根据权利要求2-9中任一项所述的阀组件，其中，所述橡胶阻尼材料密度1.1g/cm3(±0.1g/cm3)；硬度60；在23℃，湿度50％，500mm/min条件下的断裂伸长率400％；在23℃，湿度50％，300mm/min条件下，断裂拉伸强度10Mpa。

12.一种用于压缩机的减振型阀座件，其具第一表面和阀孔，其中，所述第一表面与所述阀门相对设置，当阀关闭时，所述阀门抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述阀门与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，

其中，在所述第一表面上包括减振材料。

13.根据权利要求12所述的减振型阀座件，其中，所述减振材料为橡胶阻尼材料。

14.根据权利要求13所述的减振型阀座件，在所述第一表面设置凹槽，以及，所述阻尼橡胶垫的至少一部分填充在所述凹槽中。

15.根据权利要求14所述的减振型阀座件，其中，所述凹槽形成在所述阀孔边缘部，槽深约0.8毫米至约1.2毫米，所述凹槽的外轮廓与所述阀门的至少局部外轮廓相符。

16.根据权利要求14所述的减振型阀座件，其中，所述凹槽深约1毫米。

17.根据权利要求14所述的减振型阀座件，其中，所述凹槽内设置有粗糙面。

18.根据权利要求13-17中任一项所述的减振型阀座件，其中，其中，所述橡胶阻尼材料密度1.1g/cm3(±0.1g/cm3)；硬度60；在23℃，湿度50％，500mm/min条件下的断裂伸长率400％；在23℃，湿度50％，300mm/min条件下，断裂拉伸强度10Mpa。

19.一种制冷用压缩机，包括权利要求1-11中任一项所述的单向阀组件，或者，根据权利要求12-18所述的减振型阀座件，用于压缩机的进气阀和排气阀至少之一。

20.一种冰箱，包括权利要求19所述的压缩机。

21.一种阀组件的制造方法，该阀组件包括：阀座件，其具第一表面和阀孔；阀门，其具有第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面相对设置，当阀关闭时，所述第二表面抵靠所述第一表面，使所述阀门闭塞所述阀孔，当阀打开时，所述第二表面与所述第一表面分开，以允许流体从所述阀孔通过，

所述阀组件制造方法包括如下步骤：

在所述阀座件本体设置所述第一表面侧，以及在所述阀门本体设置所述第二表面侧，至少于二者之一上施加减振材料。

22.根据权利要求21所述的阀组件制造方法，

其中，采用橡胶阻尼材料作为减振材料。

23.根据权利要求22所述的阀组件制造方法，还包括下述步骤，

在所述阀座件本体设置所述第一表面的一侧开设凹槽，以及，利用凹槽构成模腔的部分，在其中注塑形成橡胶阻尼材料垫。

24.根据权利要求23所述的阀组件制造方法，其中，所述凹槽形成在所述阀孔边缘处，槽深约0.8毫米至约1.2毫米，所述凹槽的外轮廓与所述阀门的至少局部外轮廓相符。

25.根据权利要求24所述的阀组件制造方法，其中，其中，所述凹槽深约1毫米。

26.根据权利要求24或25所述的阀组件制造方法，其中，于所述凹槽内设置粗糙面。

27.根据权利要求24-26中任一项所述的阀组件制造方法，其中，采用模具，在所述凹槽处以预定形状注塑形成所述橡胶阻尼材料垫。