CN108625549A - 建筑外檐异形装饰片抗风压构造***及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑外檐异形装饰片抗风压构造***及施工方法，包括外檐金属幕墙、椭圆形屋顶、屋面龙骨檩条和多个异形装饰片，特征是：异形装饰片均匀分布在屋顶和外檐金属幕墙上，相邻的两个异形装饰片之间固接有平行支撑杆，屋顶长轴和短轴两端部相邻异形装饰片区间内固接有组合支撑杆，异形装饰片上翼缘根部与屋顶交接部位设有加强肋板，其对称设置在异形装饰片两侧，并与异形装饰片龙骨和屋面龙骨檩条固接。优点是：将多个异形装饰片形成一个整体，受力科学，安全度高；大幅度提升异形装饰片与屋面的连接刚度，避免其受到风力作用时出现大幅度摆动；特别适用于多风地域、异形装饰片迎风面积大、外檐观感要求高、防水要求严格的建筑物。

Description

建筑外檐异形装饰片抗风压构造***及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑外檐异形装饰片抗风压构造***及施工方法。

背景技术

大型体育馆工程多采用金属屋面和金属材质的外檐幕墙结构，整体呈椭圆形，近百个超大异形装饰片呈椭圆环形均匀分布在建筑外檐，异形装饰片竖向与外檐金属幕墙垂直，水平向与椭圆形金属屋面垂直连接，异形装饰片骨架与钢结构焊接连接。传统的设计方案是需要在异形装饰片根部增加斜撑，以抵抗异形装饰片受风力影响时根部弯矩作用力，但对异形装饰片摆动幅度限制并不明显。上述方案存在诸多弊端，由于北方地区为多风地区，异形装饰片受风力影响大，单个异形装饰片迎风面积达到32㎡，其根部受弯矩作用严重，钢龙骨与钢结构连接部位焊缝开裂概率极大，同时异形装饰片上翼缘根部与金属屋面连接部位密封胶极易撕裂，造成屋面渗漏。

此外，如果在异形装饰片根部增加斜撑，势必要在金属屋面与金属幕墙上开口，为达到外观美观的要求，需要增加独立包口板，成本剧增。同时由于开口数量大幅增加，异形装饰片摆动幅度无法有效限制，渗漏隐患剧增，需要单独考虑该部位的防渗漏工艺。综上所述，原设计方法带来的负面影响极大，无法满足北方多风地域、异形装饰片迎风面积大、外檐观感要求高、防水要求高的建筑支撑结构的施工。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种建筑外檐异形装饰片抗风压构造***及施工方法。

本抗风压构造***通过采用平行支撑杆、组合支撑杆及加强肋板的结构可形成完整的环形抗风压体系，该体系可将所有异形装饰片形成一个整体，将作用于单个异形装饰片上的破坏力通过支撑杆件及加强肋板分散到其他异形装饰片上，受力更科学，安全度更高。该抗风压构造***还可大幅度提升异形装饰片与金属屋面的连接刚度，避免异形装饰片受到风力作用时出现大幅度摆动，且其根部受到的弯矩作用力几乎可以忽略，异形装饰片钢龙骨与钢结构焊接后使用可靠度得到大幅度提升。同时，异形装饰片上翼缘根部的防水性能得到有效保证。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

建筑外檐异形装饰片抗风压构造***，包括外檐金属幕墙、椭圆形屋顶、屋面龙骨檩条、由装饰片龙骨和装饰片面板构成的多个异形装饰片，其特征在于：所述异形装饰片呈椭圆环形均匀分布在椭圆形屋顶和外檐金属幕墙上，在相邻的两个异形装饰片之间通过连接件和紧固件固接有平行支撑杆，位于椭圆形屋顶长轴和短轴两端部的相邻异形装饰片区间内通过连接件和紧固件固接有组合支撑杆，在异形装饰片上翼缘根部与椭圆形屋顶交接部位设有加强肋板，所述加强肋板对称设置在异形装饰片两侧，并与异形装饰片龙骨和屋面龙骨檩条固接，以构成完整的环形抗风压构造***。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述异形装饰片为镰刀形装饰片，所述相邻的两个镰刀形装饰片之间通过紧固件固接有相互平行的两个平行支撑杆。

所述平行支撑杆和组合支撑杆是由方钢管、封口片和连接片构成，所述方钢管两端固接有封口片，在封口片外侧上固接连接片，所述连接片上制有第一条形孔。

所述连接件上制有与连接片第一条形孔对应的第二条形孔。

一种建筑外檐异形装饰片抗风压构造***的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制备平行支撑杆、组合支撑杆、连接件和加强肋板，

平行支撑杆、组合支撑杆的主体段选用3mm厚40mm*40mm镀锌方钢管，在其两端部焊接封口片和连接片，连接件、封口片采用50mm*5mm镀锌扁铁切割而成，加强肋板采用8mm厚Q235钢板制作；

S2、连接件及加强肋板模拟定位，

连接件模拟定位，通过BIM软件进行1:1建模，将平行支撑杆、组合支撑杆完成初步平面布置，所有装饰片上支撑杆端部连接点相对位置均保持一致，即：连接点位置距离装饰片最外侧距离相等，将各连接点连接后形成2道近似椭圆形环。将装饰片龙骨、平行支撑杆、组合支撑杆进行编号，以装饰片龙骨外侧边缘连线为参照，结合装饰片龙骨各竖向腹杆位置，确定选用第一竖向腹杆和第三竖向腹杆作为连接件的焊接杆，然后结合外檐金属幕墙线条对装饰片面板进行统一排版，排版后将第一道装饰片面板与第二道装饰片面板拼缝线L_1-2投影到第一竖向腹杆、第三竖向腹杆上，投影位置即为连接件的准确焊接位置，为确保连接件焊接位置及连接件的水平角度的准确性，特将拼缝线L_1-2投影到装饰片龙骨最外侧主龙骨及最远端第六竖向腹杆上，投影点为D₁、D₂，通过测量确定D₁、D₂的坐标位置数据，其将作为实际操作中的放样数据；

加强肋板模拟定位，选择沿第一竖向腹杆—第六竖向腹杆方向设置两道加强肋板，根据本工艺要求，每个龙骨竖向腹杆与屋面龙骨檩条需通过加强肋板焊接成整体，在满足受力要求的前提下选择第四竖向腹杆、第六竖向腹杆和两道屋面龙骨檩条作为加强肋板的焊接构件；

S3、平行支撑杆、组合支撑杆、连接件及加强肋板的设计加工，

确定平行支撑杆、组合支撑杆的长度，按照BIM模型中各杆件初步平面布置的连接点位置计算，因每两个相邻装饰片开角不一致，导致对应的各个平行支撑杆长度均不相等，其中内环平行支撑杆长度极差达到35mm，外环平行支撑杆长度极差达到50mm；以外环平行支撑杆为研究对象，选取外环平行支撑杆长度中间值L₁为参考值，最长段长度为L₁+25mm，最短段长度为L₁-25mm，因此，支撑杆单侧调节范围满足≥25mm即可；同理计算内环平行支撑杆长度。平行支撑杆和组合支撑杆两端的封口片厚度为5mm，平面尺寸为50mm*50mm；螺栓为镀锌螺栓或不锈钢材质等防锈螺栓，直径12mm；平行支撑杆和组合支撑杆两端的连接片条形孔开孔长度L₂为≥1/2*25mm+12mm，宽度12mm≤H≤15mm，连接片长度L₃为条形孔长度L₂+30mm；

设计连接件的长度为内包长度40mm+连接片长度；

加强肋板采用8mm厚Q235钢板切割制成，形状呈梯形；

S4、焊接连接件，首先确定连接件实际焊接位置，装饰片钢龙骨焊接完成后，按照BIM模型导出的D₁、D₂的坐标数据放样到装饰片钢龙骨最外侧主龙骨及第六竖向腹杆上，连接D₁、D₂并弹控制线，找出第一竖向腹杆、第三竖向腹杆上的墨迹线位置，该位置即为连接件的实际焊接位置，墨迹线的方向即为连接件的焊接方向；

将连接件端部平行放置于墨迹线中部并与墨迹线对齐，连接件应垂直于各钢龙骨竖向腹杆，两端点焊固定后，再进行双侧满焊；

S5、吊装镰刀形装饰片龙骨，并与外檐金属幕墙结构框架、椭圆形屋顶钢结构框架焊接连接，再进行探伤检测；

S6、安装平行支撑杆、组合支撑杆，由长轴两端开始向短轴两端方向逐一安装组合支撑杆及平行支撑杆，组合支撑杆及平行支撑杆通过螺栓与连接件连接，使组合支撑杆及平行支撑杆在短轴两端闭合，形成两道环形支撑；

S7、焊接加强肋板，

按照前述BIM模型中确定的加强肋板焊接位置进行放样，找到第四竖向腹杆、第六竖向腹杆与屋面龙骨檩条，并检查第四竖向腹杆、第六竖向腹杆两侧与对应屋面龙骨檩条的对正情况，重叠区域大于2倍加强肋板厚度即可进行焊接作业；

S8、安装镰刀形装饰片面板，

按照前述的BIM模型装饰片面板排版形式将镰刀形装饰片面板逐一拼装，应保证相邻镰刀形装饰片面板拼缝的均匀顺直，一次安装到位。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，通过采用平行支撑杆、组合支撑杆及加强肋板的结构可形成完整的环形抗风压构造体系，该体系可将所有异形装饰片形成一个整体，将原来作用于单个异形装饰片上的破坏力通过支撑杆件及加强肋板分散到其他异形装饰片上，受力均衡，安全度更高，大幅度提高了异形装饰片与金属屋面的连接刚度。防止异形装饰片受到风力作用时出现大幅度摆动和出现局部应力过大而导致构件损坏，且其根部受到的弯矩作用力几乎可以忽略，避免该交接部位异形装饰片面板与金属屋面板密封胶撕裂造成渗漏。异形装饰片钢龙骨与钢结构焊接后使用可靠度得到大幅度提升；同时，异形装饰片上翼缘根部的防水性能得到有效保证。所述连接件位置恰好位于异形装饰片面板的拼缝处，无需单独开孔，密闭性好，且不影响异形装饰片的观感；所述加强肋板完全解决了异形装饰片上翼缘因风力影响而给金属屋面带来渗漏隐患的缺陷，成本低廉，效果显著，同时加强肋板构成两道不连续的环形支撑，进一步提升了异形装饰片的刚度。此外，本构造体系采用的支撑杆件及连接件制作简单，材料成本低廉；施工工艺简单，且施工效率高。因此特别适合应用于多风地域、异形装饰片迎风面积大、外檐观感要求高、防水要求严格的建筑物。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的异形装饰片结构示意图；

图3是本发明加强肋板、平行支撑杆、装饰片龙骨与屋面龙骨檩条装配图；

图4是本发明平行支撑杆与装饰片龙骨装配结构示意图；

图5是本发明组合支撑杆与装饰片龙骨装配结构示意图；

图6是本发明平行支撑杆结构示意图；

图7是本发明连接件结构示意图；

图8是本发明连接件与装饰片龙骨、装饰片面板装配结构示意图。

图中：1、镰刀装饰片；1-1、装饰片龙骨；1-1-1、主龙骨；1-1-2A、第一竖向腹杆；1-1-2B、第三竖向腹杆；1-1-2C、第四竖向腹杆；1-1-2D、第六竖向腹杆；1-2、装饰片面板；2、平行支撑杆；2-1、封口片；2-2、连接片；2-3、第一条形孔；2-4、方钢管；3、组合支撑杆；4、加强肋板；5、连接件；5-1、第二条形孔；6、屋面龙骨檩条；7、椭圆形屋顶；8、螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图8，建筑外檐异形装饰片抗风压构造***，包括外檐金属幕墙、椭圆形屋顶7、屋面龙骨檩条6、由装饰片龙骨1-1和装饰片面板1-2构成的多个异形装饰片。所述异形装饰片呈椭圆环形均匀分布在椭圆形屋顶和外檐金属幕墙上，在相邻的两个异形装饰片之间通过连接件5和紧固件固接有平行支撑杆2，位于椭圆形屋顶长轴和短轴两端部的相邻异形装饰片区间内连接件和通过螺栓8固接有组合支撑杆3，其中平行支撑杆为相互平行布置，组合支撑杆采用交叉和平行布置。在异形装饰片上翼缘根部与椭圆形屋顶交接部位设有加强肋板，所述加强肋板对称设置在异形装饰片两侧，并与装饰片龙骨和屋面龙骨檩条固接，以构成完整的环形抗风压构造***。

本实施例中，所述异形装饰片为镰刀形装饰片1，所述相邻的两个镰刀形装饰片之间通过紧固件固接有相互平行的两个平行支撑杆。平行支撑杆通过螺栓与镰刀形装饰片连接件连成一体，连接件穿过镰刀形装饰片面板拼缝位置与装饰片龙骨焊接。由于镰刀形装饰片面板拼缝间隙打胶密封，所以安装连接件后对镰刀形装饰片自身组装工艺及外观无影响。

本实施例中，所述平行支撑杆和组合支撑杆是由方钢管2-4、封口片2-1和连接片2-2构成，所述方钢管两端固接有封口片，在封口片外侧上固接连接片，所述连接片上制有第一条形孔2-3。

本实施例中，所述连接件5上制有与连接片的第一条形孔对应的第二条形孔5-1。

本实施例中，组合支撑杆3位于椭圆形屋顶7长轴、短轴两端部的相邻镰刀形装饰片区间内，每两根交叉布置，两根平行布置，在组合支撑杆端部通过连接件5与镰刀形装饰片1连接。

本实施例中，加强肋板4位于镰刀形装饰片上翼缘根部与椭圆形屋顶7交接部位，对称布置在装饰片龙骨1-1两侧，在椭圆形屋顶的周向上共设置2道加强肋板，加强肋板焊接在装饰片龙骨与屋面龙骨檩条6上，这样可大幅度提高镰刀形装饰片与金属椭圆形屋顶的连接刚度，降低受风力影响下镰刀形装饰片的振动幅度，避免该交接部位装饰片面板与椭圆形屋顶面板密封胶撕裂造成渗漏。

一种建筑外檐镰刀形装饰片抗风压构造***的施工方法，包括如下步骤：

S1、制备平行支撑杆2、组合支撑杆3、连接件5和加强肋板4，

平行支撑杆、组合支撑杆的主体段选用3mm厚40mm*40mm镀锌方钢管2-4，在其两端部焊接封口片2-1和连接片2-2，所述封口片、连接件采用50mm*5mm镀锌扁铁切割制成，所述加强肋板采用8mm厚Q235钢板制作。所述平行支撑杆、组合支撑杆、连接件5和加强肋板4材料规格可视工程实际情况进行适当调整。

S2、连接件及加强肋板模拟定位，

连接件模拟定位，通过BIM软件进行1:1建模，将平行支撑杆、组合支撑杆完成初步平面布置，所有装饰片上支撑杆端部连接点相对位置均保持一致，即：连接点位置距离装饰片最外侧距离相等，将各连接点连接后形成2道近似椭圆形环。将装饰片龙骨、平行支撑杆、组合支撑杆进行编号，以装饰片龙骨外侧边缘连线为参照，结合装饰片龙骨各竖向腹杆位置，确定选用第一竖向腹杆1-1-2A和第三竖向腹杆1-1-2B作为连接件5的焊接杆，然后结合外檐金属幕墙线条对装饰片面板进行统一排版，排版后将第一道装饰片面板与第二道装饰片面板拼缝线L_1-2投影到第一竖向腹杆、第三竖向腹杆上，投影位置即为连接件的准确焊接位置，为确保连接件焊接位置及连接件的水平角度的准确性，特将拼缝线L_1-2投影到装饰片龙骨1-1最外侧主龙骨1-1-1及最远端第六竖向腹杆1-1-2D上，投影点为D₁、D₂，通过测量确定D₁、D₂的坐标位置数据，其将作为实际操作中的放样数据。

加强肋板4模拟定位，考虑到镰刀形装饰片受风压作用后根部弯矩作用力的大小，选择沿第一竖向腹杆-第六竖向腹杆方向设置两道加强肋板，根据本工艺要求，每个龙骨竖向腹杆与屋面龙骨檩条6需通过加强肋板焊接成整体，在满足受力要求的前提下选择第四竖向腹杆1-1-2C、第六竖向腹杆1-1-2D和两道屋面龙骨檩条作为加强肋板的焊接构件。

S3、平行支撑杆、组合支撑杆、连接件及加强肋板的设计加工，

确定平行支撑杆、组合支撑杆的长度，本工程为椭圆形，在椭圆形屋顶外檐需均匀布置80个镰刀形装饰片1，以椭圆形屋顶的长短轴为界可将屋面顺时针分为A、B、C、D 4个分区，每两个相邻分区均为对称布置。按照BIM模型中各杆件初步平面布置的连接点位置计算，因每两个相邻装饰片开角不一致，导致对应的各个平行支撑杆长度均不相等，其中内环平行支撑杆长度极差达到35mm，外环平行支撑杆长度极差达到50mm。为实现支撑杆主体段批量加工，简化工艺，以外环平行支撑杆为研究对象，选取平行支撑杆长度中间值L₁为参考值，最长段长度为L₁+25mm，最短段长度为L₁-25mm，因此支撑杆单侧调节范围满足≥25mm即可；同理计算内环平行支撑杆长度。所述平行支撑杆、组合支撑杆两端部的连接片上开有第一条形孔2-3，在连接件5上开有第二条形孔5-1，连接片与连接件叠合连接。平行支撑杆和组合支撑杆两端的封口片2-1厚度为5mm，平面尺寸为50mm*50mm；螺栓8为镀锌螺栓或不锈钢材质等防锈螺栓，直径12mm；平行支撑杆和组合支撑杆两端的连接片第一条形孔开孔长度L₂为≥1/2*25mm+12mm，宽度12mm≤H≤15mm，连接片的长度L₃为第一条形孔长度L₂+30mm。

设计连接件5的长度，连接件内侧与装饰片龙骨焊接，待镰刀形装饰片的装饰片面板安装完成后连接件部分内包，部分外露，内包长度为40mm，外露长度与连接片长度保持一致，因此，设计连接件5的长度为内包长度40mm+连接片2-2的长度。连接件上的第二条形孔位于连接件长度方向上的居中部位，第二条形孔5-1的孔型与连接片2-2的开孔参数保持一致。

加强肋板采用8mm厚Q235钢板切割制成，形状呈梯形；如图所示，其尺寸、形状也可根据工程实际情况进行调整。

S4、焊接连接件5，首先确定连接件实际焊接位置，装饰片龙骨1-1焊接完成后，按照BIM模型导出的D₁、D₂的坐标数据放样到装饰片钢龙骨最外侧主龙骨及第六竖向腹杆1-1-2D上，连接D₁、D₂并弹控制线，找出第一竖向腹杆1-1-2A、第三竖向腹杆1-1-2B上的墨迹线位置，该位置即为连接件的实际焊接位置，墨迹线的方向即为连接件的焊接方向。

然后再将连接件端部平行放置于墨迹线中部并与墨迹线对齐，连接件应垂直于各钢龙骨竖向腹杆，两端点焊固定后，再进行双侧满焊，焊缝温度降至常温后及时涂刷防锈漆。

S5、吊装装饰片龙骨1-1，并与外檐金属幕墙结构框架、椭圆形屋顶7钢结构框架焊接连接，全部吊装完成后统一再进行探伤检测。

S6、安装平行支撑杆、组合支撑杆，将统一制作好的平行支撑杆、组合支撑杆及其他部件统一运输到各个分区，由长轴两端开始向短轴两端方向逐一安装组合支撑杆及平行支撑杆，如图1中箭头所示，组合支撑杆及平行支撑杆通过螺栓8与连接件5连接，使组合支撑杆及平行支撑杆在短轴两端闭合，调整位置后一次紧固到位，形成两道环形支撑。

S7、焊接加强肋板，

按照前述BIM模型中确定的加强肋板4焊接位置进行放样，找到第四竖向腹杆1-1-2C、第六竖向腹杆1-1-2D与屋面龙骨檩条6，并检查第四竖向腹杆、第六竖向腹杆两侧与对应屋面龙骨檩条的对正情况，重叠区域大于2倍加强肋板厚度即可进行焊接作业。以各龙骨竖向腹杆为对称轴两侧各焊接一块加强肋板，且焊接作业中要保持加强肋板与腹杆焊接面垂直，当加强肋板与屋面龙骨檩条的角度大于20°时，需要将加强肋板焊接边缘打磨出坡口再施焊，以保证加强肋板与屋面龙骨檩条的焊接强度，焊接完成后统一涂刷防锈漆。

S8、安装镰刀形装饰片面板，

按照前述的BIM模型装饰片面板排版形式将装饰片面板1-2逐一拼装，应保证相邻装饰片面板拼缝的均匀顺直，一次安装到位。

本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种建筑外檐异形装饰片抗风压构造***，包括外檐金属幕墙、椭圆形屋顶、屋面龙骨檩条、由装饰片龙骨和装饰片面板构成的多个异形装饰片，其特征在于：所述异形装饰片呈椭圆环形均匀分布在椭圆形屋顶和外檐金属幕墙上，在相邻的两个异形装饰片之间通过连接件和紧固件固接有平行支撑杆，位于椭圆形屋顶长轴和短轴两端部的相邻异形装饰片区间内通过连接件和紧固件固接有组合支撑杆，在异形装饰片上翼缘根部与椭圆形屋顶交接部位设有加强肋板，所述加强肋板对称设置在异形装饰片两侧，并与异形装饰片龙骨和屋面龙骨檩条固接，以构成完整的环形抗风压构造***。

2.根据权利要求1所述的建筑外檐异形装饰片抗风压构造***，其特征在于：所述异形装饰片为镰刀形装饰片，所述相邻的两个镰刀形装饰片之间通过紧固件固接有相互平行的两个平行支撑杆。

3.根据权利要求1所述的建筑外檐异形装饰片抗风压构造***，其特征在于：所述平行支撑杆和组合支撑杆是由方钢管、封口片和连接片构成，所述方钢管两端固接有封口片，在封口片外侧上固接连接片，所述连接片上制有第一条形孔。

4.根据权利要求1所述的建筑外檐异形装饰片抗风压构造***，其特征在于：所述连接件上制有与连接片第一条形孔对应的第二条形孔。

5.一种建筑外檐异形装饰片抗风压构造***的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制备平行支撑杆、组合支撑杆、连接件和加强肋板，

平行支撑杆、组合支撑杆的主体段选用3mm厚40mm*40mm镀锌方钢管，在其两端部焊接封口片和连接片，封口片、连接件采用50mm*5mm镀锌扁铁切割而成，加强肋板采用8mm厚Q235钢板制作；

S2、连接件及加强肋板模拟定位，

连接件模拟定位，通过BIM软件进行1:1建模，将平行支撑杆、组合支撑杆完成初步平面布置，并将装饰片龙骨、平行支撑杆、组合支撑杆进行编号，以装饰片龙骨外侧边缘连线为参照，结合装饰片龙骨各竖向腹杆位置，确定选用第一竖向腹杆和第三竖向腹杆作为连接件的焊接杆，然后结合外檐金属幕墙线条对装饰片面板进行统一排版，排版后将第一道装饰片面板与第二道装饰片面板拼缝线L_1-2投影到第一竖向腹杆、第三竖向腹杆上，投影位置即为连接件的准确焊接位置，为确保连接件焊接位置及连接件的水平角度的准确性，特将拼缝线L_1-2投影到装饰片龙骨最外侧主龙骨及最远端第六竖向腹杆上，投影点为D₁、D₂，通过测量确定D₁、D₂的坐标位置数据，其将作为实际操作中的放样数据；

加强肋板模拟定位，选择沿第一竖向腹杆—第六竖向腹杆方向设置两道加强肋板，根据本工艺要求，龙骨竖向腹杆与屋面龙骨檩条需通过加强肋板焊接成整体，在满足受力要求的前提下选择第四竖向腹杆、第六竖向腹杆和两道屋面龙骨檩条作为加强肋板的焊接构件；

S3、平行支撑杆、组合支撑杆、连接件及加强肋板的设计加工，

确定平行支撑杆、组合支撑杆的长度，选取平行支撑杆长度中间值L₁为参考值，最长段长度为L₁+25mm，最短段长度为L₁-25mm，支撑杆单侧调节范围满足≥25mm即可；平行支撑杆和组合支撑杆两端的封口片厚度为5mm，平面尺寸为50mm*50mm；所述紧固件采用螺栓8，所述螺栓直径选用12mm；平行支撑杆和组合支撑杆两端的连接片条形孔开孔长度L₂为≥1/2*25mm+12mm，宽度12mm≤H≤15mm，连接片长度L₃为条形孔长度L₂+30mm；

设计连接件的总长度为内包长度40mm+连接片长度；

加强肋板采用8mm厚Q235钢板切割制成，形状呈梯形；

S4、焊接连接件，首先确定连接件实际焊接位置，装饰片钢龙骨焊接完成后，按照BIM模型导出的D₁、D₂的坐标数据放样到装饰片钢龙骨最外侧主龙骨及第六竖向腹杆上，连接D₁、D₂并弹控制线，找出第一竖向腹杆、第三竖向腹杆上的墨迹线位置，该位置即为连接件的实际焊接位置，墨迹线的方向即为连接件的焊接方向；

将连接件端部平行放置于墨迹线中部并与墨迹线对齐，连接件应垂直于各钢龙骨竖向腹杆，两端点焊固定后，再进行双侧满焊；

S5、吊装镰刀形装饰片龙骨，并与外檐金属幕墙结构框架、椭圆形屋顶钢结构框架焊接连接，再进行探伤检测；

S6、安装平行支撑杆、组合支撑杆，由长轴两端开始向短轴两端方向逐一安装组合支撑杆及平行支撑杆，组合支撑杆及平行支撑杆通过螺栓与连接件连接，使组合支撑杆及平行支撑杆在短轴两端闭合，形成两道环形支撑；

S7、焊接加强肋板，

按照前述BIM模型中确定的加强肋板焊接位置进行放样，找到第四竖向腹杆、第六竖向腹杆与屋面龙骨檩条，并检查第四竖向腹杆、第六竖向腹杆两侧与对应屋面龙骨檩条的对正情况，重叠区域大于2倍加强肋板厚度即可进行焊接作业；

S8、安装镰刀形装饰片面板，

按照前述的BIM模型装饰片面板排版形式将镰刀形装饰片面板逐一拼装，应保证相邻镰刀形装饰片面板拼缝的均匀顺直，一次安装到位。