CN108623131A - 一种玻璃熔窑油气混烧*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃熔窑油气混烧***,包括上层油气混烧***和下层油气混烧***,所述的上层油气混烧***和下层油气混烧***均包括投料口、熔化部、卡脖、冷却部和流道口,且依次相连,其中所述的上层油气混烧***中的熔化部的上下端均设有蓄热室,所述的熔化部包括堆料层、泡沫层和澄清部,所述的泡沫层和澄清部之间设有泡界线,所述的下层油气混烧***中的熔化部中设有主烟道、两条支烟道以及上、下端的蓄热室,两条支烟道之间设有空交机,蓄热室内设有小炉,所述的小炉通过小炉闸板与支烟道相连。本设计通过对相应调整改造,利用煤焦油热值高、辐射强度大,提高热点附近的温度,使得泡界线达到明亮、清晰,提高熔化能力,提高玻璃质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃熔窑油气混烧***,属于浮法玻璃生产技术领域。
背景技术
在浮法玻璃的生产过程中,使用高热值的燃料,是玻璃熔化质量的保证。经过几十年的发展,玻璃生产使用的燃料又单一的发生炉煤气,到现在的重油、天然气、石油焦、煤焦油、焦炉煤气、高炉煤气、水煤浆、乳化焦浆、合成燃料油和全电力等多能源品种。而焦炉煤气作为炼焦行业的一种副产品,具有污染相对较小,价格相对较低的特点。但其缺点是不易大规模存储,因而在实际生产中需要配套相应的辅助燃料***,其中煤焦油因为其价格相对较低为多数厂家采用。
在焦炉煤气及煤焦油混烧熔窑设计中,因其主要燃料为焦炉煤气,煤焦油为辅助燃烧***,因而在设计上并未专门为混烧时设计配套相应的适应性设备,也没有总结出相应的调整方案。在实际应用中此设计主要依靠就近的焦化厂供气,焦化厂供气存在一定的波动;焦炉煤气热值低,火焰发飘,碳氢比例低,火焰刚度差,料堆只能基本控制,泡界线不整齐,澄清部沫子较多,影响产品质量;同时现阶段焦炉煤气的同等热值成本大大低于燃油成本。本发明通过生产实践,通过一系列的设备改造和工艺调整,能基本解决上述技术难题,产出优质的浮法玻璃。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷,提出了一种玻璃熔窑油气混烧***,以满足上述的技术问题。
本发明所采用的技术方案是:一种玻璃熔窑油气混烧***,包括上层油气混烧***和下层油气混烧***,所述的上层油气混烧***和下层油气混烧***均包括投料口、熔化部、卡脖、冷却部和流道口,且依次相连,其中所述的上层油气混烧***中的熔化部的上下端均设有蓄热室,蓄热室内设有小炉,所述的熔化部包括堆料层、泡沫层和澄清部,所述的泡沫层和澄清部之间设有泡界线,所述的泡沫层内设有热点,其中所述的下层油气混烧***中的熔化部中设有主烟道、两条支烟道以及上、下端的蓄热室,两条支烟道之间设有空交机,蓄热室内设有小炉,所述的小炉通过小炉闸板与支烟道相连。
在本发明中:所述的小炉内设有焦炉煤***和油枪,所述的焦炉煤***通过小炉两侧气孔向小炉喷出焦炉煤气燃烧,所述的油枪为底插式,油枪的喷枪嘴正对小炉内,喷出煤焦油燃烧。
在本发明中:所述焦炉煤***的压力保持在3-5pa,所述的油枪流量控制为200-400Kg/h煤焦油。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果为:本发明设计合理,***简单,本设计合理,通过对相应调整改造,利用煤焦油热值高、辐射强度大,采用外增碳原理,提高热点附近的温度,使得泡界线达到明亮、清晰,提高熔化能力,提高玻璃质量;通过对对应小炉闸板的调节,使得在使用辅助燃烧后达到较好的燃烧效果;对油枪流量计进行适应性改造,提高流量控制的精准性,对风气比进行适度调整,制定合适的油气比,达到生产工艺要求。本发明在现有燃料下,通过一系列改造调整,使得玻璃质量得到很大的提高,同时也节约了燃料,提高了熔窑的熔化能力,在节能降耗的基础上进一步降低了生产的成本。
附图说明
图1为本发明的上层油气混烧***示意图;
图2为本发明中下层油气混烧***示意图;
图3为本发明中焦炉煤***和油枪安装示意图。
图中:1、投料口 ;2、熔化部; 3、澄清部; 4、卡脖;5、冷却部;6、流道口;7、蓄热室;8、小炉;9、泡沫层;10、热点;11、料堆层;12、泡界线;13、主烟道;14、支烟道;15、小炉闸板;16、空交机;17、焦炉煤*** 18、油枪。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1-3可见,一种玻璃熔窑油气混烧***,包括上层油气混烧***和下层油气混烧***,所述的上层油气混烧***和下层油气混烧***均包括投料口1、熔化部2、卡脖4、冷却部5和流道口6,且依次相连,其中所述的上层油气混烧***中的熔化部2的上下端均设有蓄热室7,蓄热室7内设有小炉8,所述的熔化部2包括堆料层11、泡沫层9和澄清部3,所述的泡沫层9和澄清部3之间设有泡界线12,所述的泡沫层9内设有热点10,其中所述的下层油气混烧***中的熔化部2中设有主烟道13、两条支烟道14以及上、下端的蓄热室7,两条支烟道14之间设有空交机16,蓄热室7内设有小炉8,所述的小炉8通过小炉闸板15与支烟道14相连。所述的小炉8内设有焦炉煤***17和油枪18,所述的焦炉煤***17通过小炉两侧气孔向小炉喷出焦炉煤气燃烧,所述的油枪18为底插式,油枪18的喷枪嘴正对小炉8内,喷出煤焦油燃烧。所述焦炉煤***17的压力保持在3-5pa,所述的油枪18流量控制为200-400Kg/h煤焦油。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述,但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (3)
1.一种玻璃熔窑油气混烧***,其特征在于:包括上层油气混烧***和下层油气混烧***,所述的上层油气混烧***和下层油气混烧***均包括投料口、熔化部、卡脖、冷却部和流道口,且依次相连,其中所述的上层油气混烧***中的熔化部的上下端均设有蓄热室,蓄热室内设有小炉,所述的熔化部包括堆料层、泡沫层和澄清部,所述的泡沫层和澄清部之间设有泡界线,所述的泡沫层内设有热点;
其中所述的下层油气混烧***中的熔化部中设有主烟道、两条支烟道以及上、下端的蓄热室,两条支烟道之间设有空交机,蓄热室内设有小炉,所述的小炉通过小炉闸板与支烟道相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑油气混烧***,其特征在于:所述的小炉内设有焦炉煤***和油枪,所述的焦炉煤***通过小炉两侧气孔向小炉喷出焦炉煤气燃烧,所述的油枪为底插式,油枪的喷枪嘴正对小炉内,喷出煤焦油燃烧。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔窑油气混烧***,其特征在于:所述焦炉煤***的压力保持在3-5pa,所述的油枪流量控制为200-400Kg/h煤焦油。
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CN201810685699.8A CN108623131A (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种玻璃熔窑油气混烧*** |
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Publications (1)
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CN108623131A true CN108623131A (zh) | 2018-10-09 |
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CN201810685699.8A Pending CN108623131A (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种玻璃熔窑油气混烧*** |
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CN (1) | CN108623131A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437515A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种调控玻璃熔体表面上的泡沫位置的方法 |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201810685699.8A patent/CN108623131A/zh active Pending
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CN109437515A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-08 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种调控玻璃熔体表面上的泡沫位置的方法 |
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