CN108620808A - 一种传动轴损伤修复工艺 - Google Patents
一种传动轴损伤修复工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108620808A CN108620808A CN201810434635.0A CN201810434635A CN108620808A CN 108620808 A CN108620808 A CN 108620808A CN 201810434635 A CN201810434635 A CN 201810434635A CN 108620808 A CN108620808 A CN 108620808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- welding
- carried out
- injury repair
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种传动轴损伤修复工艺,包括清洗处理、打磨处理、预热处理、焊接处理、探伤检测处理、冷却处理、电镀处理;本发明具有工艺简单、成本低廉、操作简便、修复效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于传动轴领域,具体涉及一种传动轴损伤修复工艺。
背景技术
动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成,它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮,使汽车产生驱动力,有的车辆传动轴位于变速器和轮縠之间,位于车的前下方,位置既靠前又低矮,在使用时很容易出现表面损伤等情况,对于一些损伤不是很严重的传动轴来说,在损伤后进行报废处理较为浪费,而现有的修复工艺较为繁杂,成本较高,所以,开发一种传动轴损伤修复工艺很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种工艺简单、成本低廉、操作简便、修复效果好的传动轴损伤修复工艺。
本发明的目的是这样实现的:一种传动轴损伤修复工艺,包括如下步骤:
(1)清洗处理:采用除垢剂和去油剂将传动轴进行去油清洗后用自来水漂洗干净,采用过滤的干燥压缩空气吹干;
(2)打磨处理:将清洗后的传动轴经打磨机进行打磨,除去残留的锈迹、污渍等;
(3)预热处理:对传动轴进行80-100℃的整体预热,对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热;
(4)焊接处理:采用二氧化碳气体保护焊机对传动轴表面损伤处进行自动焊接,采用直径为3.2mm的焊条进行焊接,焊接电流为160-200A,焊层厚度为3mm,焊接的速度为10-15cm/min,二氧化碳气体流量为25-30L/min;
(5)探伤检测处理:对传动轴的表面硬度以及变形量进行检测,对传动轴表面进行机械加工,进行探伤、校验,直至合格;
(6)冷却处理:焊接完毕后进行自然冷却;
(7)电镀处理:冷却完毕后,对传动轴表面进行电镀处理,电镀后洗净采用过滤的干燥压缩空气吹干。
所述焊条采用MG600焊条。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明中采用二氧化碳气体保护焊,焊接质量高,对传动轴修复效果好,质量高,且工艺简单,操作简便,生产成本低。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
一种传动轴损伤修复工艺,包括如下步骤:
(1)清洗处理:采用除垢剂和去油剂将传动轴进行去油清洗后用自来水漂洗干净,采用过滤的干燥压缩空气吹干;
(2)打磨处理:将清洗后的传动轴经打磨机进行打磨,除去残留的锈迹、污渍等;
(3)预热处理:对传动轴进行80-100℃的整体预热,对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热;
(4)焊接处理:采用二氧化碳气体保护焊机对传动轴表面损伤处进行自动焊接,采用直径为3.2mm的焊条进行焊接,焊接电流为160-200A,焊层厚度为3mm,焊接的速度为10-15cm/min,二氧化碳气体流量为25-30L/min;
(5)探伤检测处理:对传动轴的表面硬度以及变形量进行检测,对传动轴表面进行机械加工,进行探伤、校验,直至合格;
(6)冷却处理:焊接完毕后进行自然冷却;
(7)电镀处理:冷却完毕后,对传动轴表面进行电镀处理,电镀后洗净采用过滤的干燥压缩空气吹干。
所述焊条采用MG600焊条。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种传动轴损伤修复工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)清洗处理:采用除垢剂和去油剂将传动轴进行去油清洗后用自来水漂洗干净,采用过滤的干燥压缩空气吹干;
(2)打磨处理:将清洗后的传动轴经打磨机进行打磨,除去残留的锈迹、污渍等;
(3)预热处理:对传动轴进行80-100℃的整体预热,对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热;
(4)焊接处理:采用二氧化碳气体保护焊机对传动轴表面损伤处进行自动焊接,采用直径为3.2mm的焊条进行焊接,焊接电流为160-200A,焊层厚度为3mm,焊接的速度为10-15cm/min,二氧化碳气体流量为25-30L/min;
(5)探伤检测处理:对传动轴的表面硬度以及变形量进行检测,对传动轴表面进行机械加工,进行探伤、校验,直至合格;
(6)冷却处理:焊接完毕后进行自然冷却;
(7)电镀处理:冷却完毕后,对传动轴表面进行电镀处理,电镀后洗净采用过滤的干燥压缩空气吹干。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴损伤修复工艺,其特征在于:所述焊条采用MG600焊条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810434635.0A CN108620808A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种传动轴损伤修复工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810434635.0A CN108620808A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种传动轴损伤修复工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108620808A true CN108620808A (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63695921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810434635.0A Pending CN108620808A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种传动轴损伤修复工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108620808A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109079421A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-25 | 西南交通大学 | 一种机车缓冲杆表面修复再制造的方法 |
CN110315286A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-10-11 | 西北矿冶研究院 | 一种高炉用一体式钎杆的焊接工艺 |
CN110961858A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 重型燃机等轴晶透平叶片精铸缺陷高频脉冲电弧修复方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1173413A (zh) * | 1997-07-23 | 1998-02-18 | 广西大学 | 二氧化碳气体保护自动堆焊修复轴颈的方法 |
RU2192949C2 (ru) * | 2000-12-18 | 2002-11-20 | Инженерный центр "Сплав" | Способ восстановления поверхностей цилиндрических деталей |
CN101947712A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-01-19 | 徐海 | 一种机械传动轴修复方法 |
CN102441760A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-09 | 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 | 冷弯轧辊焊接修复方法 |
CN102935576A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 唐山开滦广汇设备制造有限公司 | 一种轴类零件的外表面损伤修复工艺 |
CN103357988A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 轴类精密加工件损伤缺陷焊接修复方法 |
RU2013101337A (ru) * | 2013-01-10 | 2014-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии") | Способ ремонта валов |
CN104233287A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-24 | 无锡普瑞腾传动机械有限公司 | 传动轴表面修复工艺 |
CN107322141A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-07 | 沪东重机有限公司 | 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法 |
-
2018
- 2018-05-09 CN CN201810434635.0A patent/CN108620808A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1173413A (zh) * | 1997-07-23 | 1998-02-18 | 广西大学 | 二氧化碳气体保护自动堆焊修复轴颈的方法 |
RU2192949C2 (ru) * | 2000-12-18 | 2002-11-20 | Инженерный центр "Сплав" | Способ восстановления поверхностей цилиндрических деталей |
CN101947712A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-01-19 | 徐海 | 一种机械传动轴修复方法 |
CN102441760A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-09 | 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 | 冷弯轧辊焊接修复方法 |
CN103357988A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 轴类精密加工件损伤缺陷焊接修复方法 |
CN102935576A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 唐山开滦广汇设备制造有限公司 | 一种轴类零件的外表面损伤修复工艺 |
RU2013101337A (ru) * | 2013-01-10 | 2014-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии") | Способ ремонта валов |
CN104233287A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-24 | 无锡普瑞腾传动机械有限公司 | 传动轴表面修复工艺 |
CN107322141A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-07 | 沪东重机有限公司 | 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
曾平: "《船舶气体保护焊工艺设计与实作》", 28 February 2011, 哈尔滨工程大学出版社 * |
高来阳: "《机械设备修理学》", 31 March 2000, 中国铁道出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109079421A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-25 | 西南交通大学 | 一种机车缓冲杆表面修复再制造的方法 |
CN109079421B (zh) * | 2018-10-30 | 2019-09-24 | 西南交通大学 | 一种机车缓冲杆表面修复再制造的方法 |
CN110315286A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-10-11 | 西北矿冶研究院 | 一种高炉用一体式钎杆的焊接工艺 |
CN110315286B (zh) * | 2019-05-28 | 2021-06-18 | 西北矿冶研究院 | 一种高炉用一体式钎杆的焊接工艺 |
CN110961858A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 重型燃机等轴晶透平叶片精铸缺陷高频脉冲电弧修复方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108620808A (zh) | 一种传动轴损伤修复工艺 | |
CN110695701B (zh) | 一种运输自来水的废弃钢管打磨清除回收装置 | |
CN108559996A (zh) | 一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法 | |
CN104084750B (zh) | 制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法 | |
CN105665898B (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
CN101543926A (zh) | 球墨铸铁辊的补焊工艺 | |
CN102002581A (zh) | 一种超声冲击消除焊接中残余应力的方法及其应用 | |
CN101109083A (zh) | 发动机曲轴激光熔覆修复工艺 | |
CN102641912B (zh) | 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺 | |
CN108856983A (zh) | 一种冷金属过渡焊接工艺 | |
CN110453218A (zh) | 一种基于激光熔覆焊接的采煤机行星架的修复方法 | |
CN105312743A (zh) | 5a06铝筒成品焊缝应力腐蚀裂纹现场补焊法 | |
CN104439770B (zh) | 机车柴油机气缸套密封槽修复方法 | |
CN107322141A (zh) | 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法 | |
CN105855786A (zh) | 超厚壁管道焊接缺陷的修复方法 | |
CN105108346A (zh) | 一种不锈钢焊缝及周边杂质的处理工艺 | |
CN111020563A (zh) | 失效渗碳淬火件直接激光熔覆的再制造方法 | |
CN107457393A (zh) | 祛除汽车轮毂氧化皮一体机 | |
CN104227316A (zh) | 一种修复井下千斤顶的方法及专用装置 | |
CN103028813B (zh) | G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法 | |
CN105729040A (zh) | 一种气化炉激冷室修复方法 | |
CN206764524U (zh) | 一种水磨洗线材抛光机 | |
CN102328182A (zh) | 一种汽车半轴摆动辗压模修复工艺 | |
CN103357988B (zh) | 轴类精密加工件损伤缺陷焊接修复方法 | |
CN103302444A (zh) | 一种机械磨损后的修复剂及修复方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181009 |