CN108620769A - 一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料 - Google Patents
一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108620769A CN108620769A CN201810822736.5A CN201810822736A CN108620769A CN 108620769 A CN108620769 A CN 108620769A CN 201810822736 A CN201810822736 A CN 201810822736A CN 108620769 A CN108620769 A CN 108620769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- wearing layer
- raw material
- solder flux
- layer built
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/361—Alumina or aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉,且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰(1.0~3.0);耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:5.0%~8.0%的Cr,2.5%~4.0%的Mn,0.5%~2.0%的Mo,4.0%~5.0%的Mg,1.0%~5.0%的Al,2.0%~3.0%的B,5.0%~7.0%的Si,15%~30%的C,以及余量的Fe。本发明所提供的一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,能够具有较高的硬度,从而适用于对硬度较大的水泥原料进行粉磨,不仅磨辊的使用寿命长,而且粉磨效果较好,耐磨材料的硬度达到77~87HRC。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨材料技术领域,特别是一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料。
背景技术
水泥主要以石灰石、硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐为原料,其主要的制备工艺过程包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨,在生料制备的工序中需要将块状或者大颗粒的水泥原料破碎并粉磨成粉尘,以便于原料的精确定量、原料之间的充分混合、以及在熟料煅烧工序中使原料之间的反应充分。
用于对块状或者大颗粒的水泥原料进行破碎并粉磨的磨辊,其辊面要求具有较高的耐磨性能,而且长时间使用后,磨辊的辊面不可避免的会出现磨损,为此大多需要定期对水泥原料磨辊的辊面进行修复,即在水泥原料磨辊的辊面设置一层耐磨材料。常规的耐磨材料由于硬度有限,因此在应用于粉磨较大硬度的水泥原料时,往往不仅磨辊损伤较快,且粉磨效果不佳。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,能够具有较高的硬度,从而适用于对硬度较大的水泥原料进行粉磨。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉,且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰(1.0~3.0);
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:5.0%~8.0%的Cr,2.5%~4.0%的Mn,0.5%~2.0%的Mo,4.0%~5.0%的Mg,1.0%~5.0%的Al,2.0%~3.0%的B,5.0%~7.0%的Si,15%~30%的C,以及余量的Fe。
作为上述技术方案的进一步优选,耐磨层堆焊焊剂中的铬来自于铬铁粉、锰来自于电解锰粉、钼来自于钼铁粉、镁和铝来自于镁铝合金粉、硼来自于硼铁粉、硅来自于硅铁粉。
作为上述技术方案的进一步优选,耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰1.5;耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:5.5%的Cr,3.4%的Mn,1.2%的Mo,4.3%的Mg,3.8%的Al,2.7%的B,5.6%的Si,22%的C,以及余量的Fe。
作为上述技术方案的进一步优选,三氧化二铝微粉的粒径为80~150微米。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,能够具有较高的硬度,从而适用于对硬度较大的水泥原料进行粉磨,不仅磨辊的使用寿命长,而且粉磨效果较好,耐磨材料的硬度达到77~87HRC。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
具体实施例1
本实施例提供了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉,且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰1.5;
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:5.5%的Cr,3.4%的Mn,1.2%的Mo,4.3%的Mg,3.8%的Al,2.7%的B,5.6%的Si,22%的C,以及余量的Fe。
上述磨辊辊面耐磨材料的制备方法包括以下步骤:
步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉,将上述原料粉磨至粒径小于100目;
步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉;
步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉,并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉;
步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比,并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉,制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂,且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为25克;
步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉,使三氧化二铝微粉的粒径为80~150微米;
步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面,且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为1.5︰2.0;
步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融,从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合,气焊火焰的温度为2000℃,焊接速度为每分钟12厘米。
采用上述制备方法,制备获得的厚度为1厘米的耐磨层,采用HR-150洛氏硬度计,按照中国国家标准GB/T230.1-2009进行硬度测试,其硬度测试结果为87.3HRC。
具体实施例2
本实施例提供了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉,且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰3.0;
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:5.0%的Cr,4.0%的Mn,0.5%的Mo,5.0%的Mg,1.0%的Al,2.0%的B,5.0%的Si,15%的C,以及余量的Fe。
上述磨辊辊面耐磨材料的制备方法包括以下步骤:
步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉,将上述原料粉磨至粒径小于100目;
步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉;
步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉,并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉;
步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比,并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉,制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂,且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为30克;
步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉,使三氧化二铝微粉的粒径为80~150微米;
步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面,且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为3.0︰2.0;
步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融,从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合,气焊火焰的温度为1800℃,焊接速度为每分钟8厘米。
采用上述制备方法,制备获得的厚度为1厘米的耐磨层,采用HR-150洛氏硬度计,按照中国国家标准GB/T230.1-2009进行硬度测试,其硬度测试结果为80.8HRC。
具体实施例3
本实施例提供了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉,且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰1.0;
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:8.0%的Cr,2.5%的Mn,2.0%的Mo,4.0%的Mg,5.0%的Al,3.0%的B,7.0%的Si,30%的C,以及余量的Fe。
上述磨辊辊面耐磨材料的制备方法包括以下步骤:
步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉,将上述原料粉磨至粒径小于100目;
步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉;
步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉,并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉;
步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比,并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉,制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂,且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为40克;
步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉,使三氧化二铝微粉的粒径为80~150微米;
步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面,且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为1.0︰2.0;
步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融,从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合,气焊火焰的温度为1550℃,焊接速度为每分钟5厘米。
采用上述制备方法,制备获得的厚度为1厘米的耐磨层,采用HR-150洛氏硬度计,按照中国国家标准GB/T230.1-2009进行硬度测试,其硬度测试结果为77.0HRC。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,其特征在于:包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉,且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰(1.0~3.0);
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:5.0%~8.0%的Cr,2.5%~4.0%的Mn,0.5%~2.0%的Mo,4.0%~5.0%的Mg,1.0%~5.0%的Al,2.0%~3.0%的B,5.0%~7.0%的Si,15%~30%的C,以及余量的Fe。
2.根据权利要求1所述的一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,其特征在于:耐磨层堆焊焊剂中的铬来自于铬铁粉、锰来自于电解锰粉、钼来自于钼铁粉、镁和铝来自于镁铝合金粉、硼来自于硼铁粉、硅来自于硅铁粉。
3.根据权利要求1所述的一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,其特征在于:耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰1.5;耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素:5.5%的Cr,3.4%的Mn,1.2%的Mo,4.3%的Mg,3.8%的Al,2.7%的B,5.6%的Si,22%的C,以及余量的Fe。
4.根据权利要求1所述的一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料,其特征在于:三氧化二铝微粉的粒径为80~150微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810822736.5A CN108620769A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810822736.5A CN108620769A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108620769A true CN108620769A (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63689180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810822736.5A Pending CN108620769A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108620769A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101497152A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-08-05 | 山东大学 | 一种回转体或耐磨复合板堆焊用大直径药芯焊丝 |
CN104325232A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 李永锋 | 耐磨堆焊药芯焊丝 |
CN104690451A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-10 | 首钢总公司 | 一种高硬度连铸辊堆焊修复用自保护药芯焊丝 |
CN104959194A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-07 | 宝志坚 | 一种金属陶瓷磨辊及其制备方法 |
CN105149816A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-16 | 河北翼辰实业集团有限公司 | 一种用于水泥辊堆焊自保护药芯焊丝 |
CN106238709A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-21 | 镇江富华轧辊有限公司 | 一种磨辊的制造/再制造耐磨材料及其制备方法 |
CN107252993A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-10-17 | 天长市通联焊业有限公司 | 一种轧辊堆焊用药芯焊丝 |
-
2018
- 2018-07-25 CN CN201810822736.5A patent/CN108620769A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101497152A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-08-05 | 山东大学 | 一种回转体或耐磨复合板堆焊用大直径药芯焊丝 |
CN104325232A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 李永锋 | 耐磨堆焊药芯焊丝 |
CN104690451A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-10 | 首钢总公司 | 一种高硬度连铸辊堆焊修复用自保护药芯焊丝 |
CN104959194A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-10-07 | 宝志坚 | 一种金属陶瓷磨辊及其制备方法 |
CN105149816A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-16 | 河北翼辰实业集团有限公司 | 一种用于水泥辊堆焊自保护药芯焊丝 |
CN106238709A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-21 | 镇江富华轧辊有限公司 | 一种磨辊的制造/再制造耐磨材料及其制备方法 |
CN107252993A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-10-17 | 天长市通联焊业有限公司 | 一种轧辊堆焊用药芯焊丝 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106041356B (zh) | 一种高效节能且堆焊层成形良好的自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
CN102581518B (zh) | 不锈钢带极堆焊用烧结焊剂 | |
CN110976797B (zh) | 一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣及其制备方法 | |
CN109175788B (zh) | 不锈钢低温用埋弧烧结焊剂 | |
CN107999999B (zh) | 一种用于磨煤辊的耐磨粒磨损药芯焊丝及制备方法 | |
CN103252597B (zh) | 一种热固化衬垫焊剂及其制备方法 | |
CN108057964B (zh) | 镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂 | |
CN109940308A (zh) | 一种激光熔覆用铁基焊丝及其制备方法 | |
CN112643244A (zh) | 一种自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
CN104625473A (zh) | 一种耐磨堆焊合金材料及其制备方法 | |
WO2018094969A1 (zh) | 一种专用于激光修复不锈钢表面微小裂纹的微纳米复合粉末 | |
CN108620769A (zh) | 一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料 | |
CN110918913A (zh) | 一种连铸高碳钢小方坯结晶器用保护渣 | |
CN103952514A (zh) | Al基复合脱氧剂及其制备方法和应用 | |
CN107904511B (zh) | 陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法与用途 | |
CN108608135A (zh) | 一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂 | |
CN104551444B (zh) | 冷轧辊用高硬度高抗裂性埋弧堆焊烧结焊剂及制备方法 | |
CN108994484A (zh) | 一种磨辊辊面耐磨材料制备方法 | |
CN108788539A (zh) | 一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法 | |
CN106041357B (zh) | 一种镍韧化高铬铸铁型自保护堆焊药芯焊丝及其制备方法 | |
CN110711968A (zh) | 一种多元复合强化自保护耐磨堆焊药芯焊丝 | |
CN102416531B (zh) | 一种无渣堆焊焊条 | |
CN102652989A (zh) | 一种高洁净钢浇注用中间包钢水覆盖剂及制备方法和应用 | |
CN110605365B (zh) | 一种含锰预熔料、包含该预熔料的保护渣及其应用 | |
CN105710347A (zh) | 一种复合轧辊用防氧化保护熔剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181009 |