CN108620495A - 一种高精度的金属成型液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的金属成型液压机，包括底座，底座的顶部中心处安装有金属固定槽，底座的顶部对应两侧设有润滑油收集孔，润滑油收集孔的底部安装有支撑杆，支撑杆上设有至少3个滚珠槽，支撑杆的顶部通过顶帽与顶板连接，顶板的顶部中心处安装有液压缸，顶板的底部安装有液压杆，液压杆的底部安装有压板，压板的两端套接在支撑杆上，压板的内部安装有滚珠，顶板的内部安装有润滑油储存罐，润滑油储存罐通过第三连接管与顶帽连接，第三连接管上安装有电磁阀，顶帽的内壁安装有润滑油出口，润滑油出口与滚珠槽对应安装，润滑油储存罐的一侧内壁安装有液位传感器，本金属成型液压机，压板与支撑柱之间磨损小，继而成型精度高。

Description

一种高精度的金属成型液压机

技术领域

本发明涉及液压成型设备技术领域，具体为一种高精度的金属成型液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力***及液压控制***三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机的用途非常广泛，在原材料加工、粉末冶金等领域均会应用到液压机进行加工作业。

现有液压机在长时间在冲压过程中，支撑柱与压板之间会不同程度地产生磨损，引起导压板运行过程中的晃动，导致上模下行路线的偏离，最终影响工件的成型精度，因此，提供一种使用寿命长，精度高的金属成型液压机，是一个亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的金属成型液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明的高精度的金属成型液压机，包括底座，所述底座的一侧安装有液压站，所述液压站由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，所述液压站的一侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板的内部安装有计时器、单片机和蜂鸣报警器，所述液压站通过导线与电源插头连接，所述底座上安装有润滑油排出孔，所述底座的顶部中心处安装有金属固定槽，所述底座的顶部对应两侧设有润滑油收集孔，所述润滑油收集孔通过第一连接管与润滑油收集箱连接，所述润滑油收集箱安装在所述底座的内部，所述润滑油收集孔的底部安装有支撑杆，所述支撑杆上设有至少3个滚珠槽，所述支撑杆的顶部设有顶帽，所述支撑杆通过顶帽与顶板连接，所述顶板的顶部中心处安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有润滑油进口，所述液压缸通过第二连接管与所述液压站连接，所述顶板的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有压板，所述压板的两端套接在所述支撑杆上，所述压板的内部安装有滚珠，所述滚珠安装在所述滚珠槽内，所述顶板的内部安装有润滑油储存罐，所述润滑油储存罐通过第三连接管与所述顶帽连接，所述第三连接管上安装有电磁阀，所述顶帽的内壁安装有润滑油出口，所述润滑油出口与所述滚珠槽对应安装，所述润滑油储存罐的一侧内壁安装有液位传感器。

进一步的，所述液压站、控制面板、电磁阀、液位传感器、计时器和蜂鸣报警器均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述润滑油排出孔与润滑油收集箱通过导管连接，所述润滑油储存罐与润滑油进口通过导管连接。

进一步的，所述顶帽的内径与支撑杆的外径大小相等。

进一步的，所述液压杆与压板通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：

本高精度的金属成型液压机，压板与支撑杆通过滚珠连接，且滚珠在滚珠槽内运动，有利于减小压板与支撑杆之间的磨损；通过操控控制面板使单片机控制电磁阀打开，使润滑油储存罐内的润滑油通过润滑油出口流出，对滚珠槽进行润滑，减小滚珠与滚珠槽之间的摩擦力，有利于提升滚珠的使用寿命，提升成型精度；润滑油收集孔收集滚珠槽上流下的润滑油，并将其保存在润滑油收集箱内，便于回收利用，有利于节约使用成本；液位传感器便于实时监控润滑油储存罐内润滑油的含量，并将收集的信号传递给单片机，当液位低于单片机的预设值时，单片机控制蜂鸣报警器报警，提醒使用者注意，及时添加润滑油，以免影响设备正常运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意简图。

图2是本发明的压板内部结构示意简图。

图3是本发明的顶板内部结构示意简图。

图4是本发明的底座内部结构示意简图。

图5是本发明的顶帽结构示意简图。

图6是本发明的控制面板内部结构示意图。

图中部件名称及序号：

底座1、润滑油排出孔2、液压站3、控制面板4、电源插头5、金属固定槽6、支撑杆7、压板8、滚珠槽9、顶板10、润滑油进口11、液压缸12、液压杆13、滚珠14、润滑油储存罐15、电磁阀16、顶帽17、液位传感器18、润滑油收集箱19、润滑油收集孔20、润滑油出口21、计时器22、单片机23、蜂鸣报警器24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供一种技术方案：

本发明的高精度的金属成型液压机，包括底座1、润滑油排出孔2、液压站3、控制面板4、电源插头5、金属固定槽6、支撑杆7、压板8、滚珠槽9、顶板10、润滑油进口11、液压缸12、液压杆13、滚珠14、润滑油储存罐15、电磁阀16、顶帽17、液位传感器18、润滑油收集箱19、润滑油收集孔20、润滑油出口21、计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，所述底座1的一侧安装有液压站3，液压站3由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，液压站3的一侧安装有控制面板4，控制面板4上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板4的内部安装有计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，液压站3通过导线与电源插头5连接，底座1上安装有润滑油排出孔2，底座1的顶部中心处安装有金属固定槽6，底座1的顶部对应两侧设有润滑油收集孔20，润滑油收集孔20通过第一连接管与润滑油收集箱19连接，润滑油收集箱19安装在底座1的内部，润滑油收集孔20的底部安装有支撑杆7，所述支撑杆7上设有至少3个滚珠槽9，所述支撑杆7的顶部设有顶帽17，所述支撑杆7通过顶帽17与顶板10连接，顶板10的顶部中心处安装有液压缸12，液压缸12的一侧安装有润滑油进口11，液压缸12通过第二连接管与液压站3连接，顶板10的底部安装有液压杆13，液压杆13的底部安装有压板8，压板8的两端套接在支撑杆7上，压板8的内部安装有滚珠14，滚珠14安装在滚珠槽9内，顶板10的内部安装有润滑油储存罐15，润滑油储存罐15通过第三连接管与顶帽17连接，第三连接管上安装有电磁阀16，顶帽17的内壁安装有润滑油出口21，润滑油出口21与滚珠槽9对应安装，润滑油储存罐15的一侧内壁安装有液位传感器18。

进一步的，液压站3、控制面板4、电磁阀16、液位传感器18、计时器22和蜂鸣报警器24均与单片机23电性连接，便于信号的传输。

进一步的，单片机23为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点。

进一步的，润滑油排出孔2与润滑油收集箱19通过导管连接，润滑油储存罐15与润滑油进口11通过导管连接，便于润滑油的流通。

进一步的，顶帽17的内径与支撑杆7的外径大小相等，保证连接的稳定性。

进一步的，液压杆13与压板8通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于压板8的维护与保养。

实施例1

本发明的高精度的金属成型液压机，包括底座1、润滑油排出孔2、液压站3、控制面板4、电源插头5、金属固定槽6、支撑杆7、压板8、滚珠槽9、顶板10、润滑油进口11、液压缸12、液压杆13、滚珠14、润滑油储存罐15、电磁阀16、顶帽17、液位传感器18、润滑油收集箱19、润滑油收集孔20、润滑油出口21、计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，所述底座1的一侧安装有液压站3，液压站3由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，液压站3的一侧安装有控制面板4，控制面板4上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板4的内部安装有计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，液压站3通过导线与电源插头5连接，底座1上安装有润滑油排出孔2，底座1的顶部中心处安装有金属固定槽6，底座1的顶部对应两侧设有润滑油收集孔20，润滑油收集孔20通过第一连接管与润滑油收集箱19连接，润滑油收集箱19安装在底座1的内部，润滑油收集孔20的底部安装有支撑杆7，所述支撑杆7上设有3个滚珠槽9，所述支撑杆7的顶部设有顶帽17，所述支撑杆7通过顶帽17与顶板10连接，顶板10的顶部中心处安装有液压缸12，液压缸12的一侧安装有润滑油进口11，液压缸12通过第二连接管与液压站3连接，顶板10的底部安装有液压杆13，液压杆13的底部安装有压板8，所述液压杆13与压板8通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于压板8的维护与保养。所述压板8的两端套接在支撑杆7上，压板8的内部安装有滚珠14，滚珠14安装在滚珠槽9内，顶板10的内部安装有润滑油储存罐15，润滑油储存罐15通过第三连接管与顶帽17连接，所述顶帽17的内径与支撑杆7的外径大小相等，保证连接的稳定性。第三连接管上安装有电磁阀16，顶帽17的内壁安装有润滑油出口21，润滑油出口21与滚珠槽9对应安装，润滑油储存罐15的一侧内壁安装有液位传感器18；所述液压站3、控制面板4、电磁阀16、液位传感器18、计时器22和蜂鸣报警器24均与单片机23电性连接，便于信号的传输；所述单片机23为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点；所述润滑油排出孔2与润滑油收集箱19通过导管连接，润滑油储存罐15与润滑油进口11通过导管连接，便于润滑油的流通。

实施例2

本发明的高精度的金属成型液压机，包括底座1、润滑油排出孔2、液压站3、控制面板4、电源插头5、金属固定槽6、支撑杆7、压板8、滚珠槽9、顶板10、润滑油进口11、液压缸12、液压杆13、滚珠14、润滑油储存罐15、电磁阀16、顶帽17、液位传感器18、润滑油收集箱19、润滑油收集孔20、润滑油出口21、计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，所述底座1的一侧安装有液压站3，液压站3由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，液压站3的一侧安装有控制面板4，控制面板4上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板4的内部安装有计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，液压站3通过导线与电源插头5连接，底座1上安装有润滑油排出孔2，底座1的顶部中心处安装有金属固定槽6，底座1的顶部对应两侧设有润滑油收集孔20，润滑油收集孔20通过第一连接管与润滑油收集箱19连接，润滑油收集箱19安装在底座1的内部，润滑油收集孔20的底部安装有支撑杆7，所述支撑杆7上设有6个滚珠槽9，所述支撑杆7的顶部设有顶帽17，所述支撑杆7通过顶帽17与顶板10连接，顶板10的顶部中心处安装有液压缸12，液压缸12的一侧安装有润滑油进口11，液压缸12通过第二连接管与液压站3连接，顶板10的底部安装有液压杆13，液压杆13的底部安装有压板8，所述液压杆13与压板8通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于压板8的维护与保养。所述压板8的两端套接在支撑杆7上，压板8的内部安装有滚珠14，滚珠14安装在滚珠槽9内，顶板10的内部安装有润滑油储存罐15，润滑油储存罐15通过第三连接管与顶帽17连接，所述顶帽17的内径与支撑杆7的外径大小相等，保证连接的稳定性。第三连接管上安装有电磁阀16，顶帽17的内壁安装有润滑油出口21，润滑油出口21与滚珠槽9对应安装，润滑油储存罐15的一侧内壁安装有液位传感器18；所述液压站3、控制面板4、电磁阀16、液位传感器18、计时器22和蜂鸣报警器24均与单片机23电性连接，便于信号的传输；所述单片机23为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点；所述润滑油排出孔2与润滑油收集箱19通过导管连接，润滑油储存罐15与润滑油进口11通过导管连接，便于润滑油的流通。

实施例3

本发明的高精度的金属成型液压机，包括底座1、润滑油排出孔2、液压站3、控制面板4、电源插头5、金属固定槽6、支撑杆7、压板8、滚珠槽9、顶板10、润滑油进口11、液压缸12、液压杆13、滚珠14、润滑油储存罐15、电磁阀16、顶帽17、液位传感器18、润滑油收集箱19、润滑油收集孔20、润滑油出口21、计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，所述底座1的一侧安装有液压站3，液压站3由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，液压站3的一侧安装有控制面板4，控制面板4上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板4的内部安装有计时器22、单片机23和蜂鸣报警器24，液压站3通过导线与电源插头5连接，底座1上安装有润滑油排出孔2，底座1的顶部中心处安装有金属固定槽6，底座1的顶部对应两侧设有润滑油收集孔20，润滑油收集孔20通过第一连接管与润滑油收集箱19连接，润滑油收集箱19安装在底座1的内部，润滑油收集孔20的底部安装有支撑杆7，所述支撑杆7上设有8个滚珠槽9，所述支撑杆7的顶部设有顶帽17，所述支撑杆7通过顶帽17与顶板10连接，顶板10的顶部中心处安装有液压缸12，液压缸12的一侧安装有润滑油进口11，液压缸12通过第二连接管与液压站3连接，顶板10的底部安装有液压杆13，液压杆13的底部安装有压板8，所述液压杆13与压板8通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于压板8的维护与保养。所述压板8的两端套接在支撑杆7上，压板8的内部安装有滚珠14，滚珠14安装在滚珠槽9内，顶板10的内部安装有润滑油储存罐15，润滑油储存罐15通过第三连接管与顶帽17连接，所述顶帽17的内径与支撑杆7的外径大小相等，保证连接的稳定性。第三连接管上安装有电磁阀16，顶帽17的内壁安装有润滑油出口21，润滑油出口21与滚珠槽9对应安装，润滑油储存罐15的一侧内壁安装有液位传感器18；所述液压站3、控制面板4、电磁阀16、液位传感器18、计时器22和蜂鸣报警器24均与单片机23电性连接，便于信号的传输；所述单片机23为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点；所述润滑油排出孔2与润滑油收集箱19通过导管连接，润滑油储存罐15与润滑油进口11通过导管连接，便于润滑油的流通。

工作原理：工作时，压板8与支撑杆7通过滚珠14连接，且滚珠14在滚珠槽9内运动，有利于减小压板8与支撑杆7之间的磨损；通过操控控制面板4使单片机23控制电磁阀16打开，使润滑油储存罐15内的润滑油通过润滑油出口21流出，对滚珠槽9进行润滑，减小滚珠14与滚珠槽9之间的摩擦力，有利于提升滚珠9的使用寿命，提升成型精度；润滑油收集孔20收集滚珠槽9上流下的润滑油，并将其保存在润滑油收集箱19内，便于回收利用，有利于节约使用成本；液位传感器18便于实时监控润滑油储存罐15内润滑油的含量，并将收集的信号传递给单片机23，当液位低于单片机23的预设值时，单片机23控制蜂鸣报警器24报警，提醒使用者注意，及时添加润滑油，以免影响设备正常运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度的金属成型液压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有液压站（3），所述液压站（3）由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，所述液压站（3）的一侧安装有控制面板（4），所述控制面板（4）上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板（4）的内部安装有计时器（22）、单片机（23）和蜂鸣报警器（24），所述液压站（3）通过导线与电源插头（5）连接，所述底座（1）上安装有润滑油排出孔（2），所述底座（1）的顶部中心处安装有金属固定槽（6），所述底座（1）的顶部对应两侧设有润滑油收集孔（20），所述润滑油收集孔（20）通过第一连接管与润滑油收集箱（19）连接，所述润滑油收集箱（19）安装在所述底座（1）的内部，所述润滑油收集孔（20）的底部安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）上设有至少3个滚珠槽（9），所述支撑杆（7）的顶部设有顶帽（17），所述支撑杆（7）通过顶帽（17）与顶板（10）连接，所述顶板（10）的顶部中心处安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的一侧安装有润滑油进口（11），所述液压缸（12）通过第二连接管与所述液压站（3）连接，所述顶板（10）的底部安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的底部安装有压板（8），所述压板（8）的两端套接在所述支撑杆（7）上，所述压板（8）的内部安装有滚珠（14），所述滚珠（14）安装在所述滚珠槽（9）内，所述顶板（10）的内部安装有润滑油储存罐（15），所述润滑油储存罐（15）通过第三连接管与所述顶帽（17）连接，所述第三连接管上安装有电磁阀（16），所述顶帽（17）的内壁安装有润滑油出口（21），所述润滑油出口（21）与所述滚珠槽（9）对应安装，所述润滑油储存罐（15）的一侧内壁安装有液位传感器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的金属成型液压机，其特征在于：所述液压站（3）、控制面板（4）、电磁阀（16）、液位传感器（18）、计时器（22）和蜂鸣报警器（24）均与单片机（23）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的金属成型液压机，其特征在于：所述单片机（23）为一种AT89S51单片机。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的金属成型液压机，其特征在于：所述润滑油排出孔（2）与润滑油收集箱（19）通过导管连接，所述润滑油储存罐（15）与润滑油进口（11）通过导管连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的金属成型液压机，其特征在于：所述顶帽（17）的内径与支撑杆（7）的外径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的金属成型液压机，其特征在于：所述液压杆（13）与压板（8）通过螺栓活动连接。