CN108620228A - 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 - Google Patents
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108620228A CN108620228A CN201810404331.XA CN201810404331A CN108620228A CN 108620228 A CN108620228 A CN 108620228A CN 201810404331 A CN201810404331 A CN 201810404331A CN 108620228 A CN108620228 A CN 108620228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- sand tailings
- tailings
- quartz
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，属于石英砂尾砂生产技术领域，目的在于提供一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，解决现有石英砂尾砂作为污染物排放，无法进行有效利用的问题。其包括以下步骤：(1)石英砂尾砂提纯；(2)石英砂尾砂一次分级；(3)石英砂尾砂磁选；(4)石英砂尾砂脱水；(5)石英砂尾砂干燥；(6)石英砂尾砂二次分级；(7)石英砂尾砂资源化利用。本发明适用于石英砂尾砂处理与资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于石英砂尾砂生产技术领域，具体涉及一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺。
背景技术
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，据相关机构统计，我国每年石英砂尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势，如何对石英砂尾砂进行资源化利用成为了国内很多企业研究的重点课题。现在国内的很多企业由于生产工艺和防尘上比较落后，特别在石英砂干法加工过程中，会产生了大量灰尘，使得生产环境相当恶劣，严重危害了工作人员和附近居民的身体健康。因此，无论是为了保护环境还是为了充分利用矿产资源，石英砂尾砂的资源化利用已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，解决现有石英砂尾砂作为污染物排放，无法进行有效利用的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入有无机酸，无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
进一步地，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在石英砂尾砂处理工程中各个环节不会产生废气、废渣，实现了生产零排放，不会造成环境污染，并且所有石英砂尾砂经分级处理后能分别应用于铸造、石油井用支撑剂、釉料、化工及建筑等领域，石英砂尾砂利用率100％，石英砂尾砂得到充分的资源化利用。
2、本发明中，采用酸溶液水洗石英砂尾砂，石英砂尾砂中的金属氧化物与盐酸、硫酸、硝酸反应溶解后，更利于后续进行分级处理。
3、本发明中，石英砂尾砂进行了磁选，使得石英砂尾砂中的杂质更少，得到的石英砂尾砂更纯净。
4、本发明中，石英砂尾砂的干燥采用的具有一定温度曲线的干燥方式，使得干燥更加彻底。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入有无机酸，无机酸为工业盐酸。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
实施例2
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入有无机酸，无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
进一步地，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
实施例3
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入有无机酸，无机酸为工业硫酸。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
2.按照权利要求1所述的一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，其特征在于，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入有无机酸，无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
3.按照权利要求2所述的一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，其特征在于，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
4.按照权利要求1所述的一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，其特征在于，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810404331.XA CN108620228B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810404331.XA CN108620228B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108620228A true CN108620228A (zh) | 2018-10-09 |
| CN108620228B CN108620228B (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=63695111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810404331.XA Active CN108620228B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108620228B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127116A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-04 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高纯石英玻璃原料的制备方法 |
| CN110776324A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-11 | 湖南南联环资科技有限责任公司 | 一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺 |
| CN110898955A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-24 | 乐山市南联环资科技有限责任公司 | 一种利用长石尾矿生产饲料用添加剂的工艺 |
| CN114392835A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-26 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674376A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-19 | 田辉明 | 一种石英尾砂提纯的生产方法 |
| KR101279875B1 (ko) * | 2010-12-10 | 2013-07-05 | 주식회사 디엠 | 천연 규사의 정제방법 |
| CN203558863U (zh) * | 2013-11-08 | 2014-04-23 | 黄山恒源石英材料有限公司 | 一种石英砂生产*** |
| CN103979546A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 临沂晟泉矿业有限公司 | 一种利用石英砂尾砂提纯高白石英砂、硅微粉的生产方法 |
| CN106082239A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 四川省青川红源石业有限责任公司 | 一种高纯低铁石英砂提纯制备方法 |
| CN106629743A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-10 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法 |
| CN106675150A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-17 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810404331.XA patent/CN108620228B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279875B1 (ko) * | 2010-12-10 | 2013-07-05 | 주식회사 디엠 | 천연 규사의 정제방법 |
| CN102674376A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-19 | 田辉明 | 一种石英尾砂提纯的生产方法 |
| CN203558863U (zh) * | 2013-11-08 | 2014-04-23 | 黄山恒源石英材料有限公司 | 一种石英砂生产*** |
| CN103979546A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 临沂晟泉矿业有限公司 | 一种利用石英砂尾砂提纯高白石英砂、硅微粉的生产方法 |
| CN106082239A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 四川省青川红源石业有限责任公司 | 一种高纯低铁石英砂提纯制备方法 |
| CN106629743A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-10 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法 |
| CN106675150A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-17 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英尾砂生产涂料用石英砂骨料的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127116A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-04 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高纯石英玻璃原料的制备方法 |
| CN110898955A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-24 | 乐山市南联环资科技有限责任公司 | 一种利用长石尾矿生产饲料用添加剂的工艺 |
| CN110776324A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-11 | 湖南南联环资科技有限责任公司 | 一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺 |
| CN114392835A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-26 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108620228B (zh) | 2020-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108620228A (zh) | 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 | |
| CN104858204B (zh) | 一种粉煤灰磁珠的资源化利用方法 | |
| CN110328047B (zh) | 一种花岗岩石材锯泥石粉制备陶瓷原料的方法 | |
| CN103752401A (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
| CN108793731B (zh) | 一种超白玻璃用原料的制备方法 | |
| CN102284353A (zh) | 一种从apt废料中回收钨锡金属的方法 | |
| CN105289837A (zh) | 一种利用重晶石-萤石共生矿制备重晶石粉的工艺 | |
| CN212237647U (zh) | 一种建筑垃圾处理*** | |
| CN102641775A (zh) | 一种伴生黄铁矿石英砂岩的清洁提纯方法 | |
| CN103922343A (zh) | 碳化硅切割刃料除铁提纯方法 | |
| CN108298851A (zh) | 一种利用石英砂尾砂生产特种砂浆用石英砂的方法 | |
| CN106629743B (zh) | 一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法 | |
| CN103909008B (zh) | 一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺 | |
| CN106311456A (zh) | 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法 | |
| CN103316764A (zh) | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 | |
| CN105271296B (zh) | 一种由煤矸石制备低杂质4a沸石的方法 | |
| CN107365913B (zh) | 一种砷锑烟尘中砷、锑高效综合利用的方法 | |
| CN110128042A (zh) | 一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺 | |
| CN112456912A (zh) | 黄金尾矿制沙子、彩砂、钨矿粉、泡沫混凝土砌块的方法 | |
| CN209989272U (zh) | 一种低品位菱镁矿制备氧化镁*** | |
| CN204644320U (zh) | 一种原煤炉前湿法分选及煤矸石综合利用*** | |
| CN209866260U (zh) | 一种钢尾渣微粉生产*** | |
| CN114273387A (zh) | 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法 | |
| CN110813488A (zh) | 一种硅砂选择性破碎加工工艺 | |
| CN110951284A (zh) | 废橡胶、塑料裂解后炭黑处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |