CN108612207A - 混凝土诱导缝结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土诱导缝结构及其施工方法，混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，混凝土诱导缝结构包括从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板和诱缝条；其中，诱缝条设置于背水面内侧，且与纵向板对齐。第一止水板和第二止水板的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在释放内应力时沿预设位置和方向生成诱导缝，保证裂缝规则可控；第一止水板、中埋式止水带和第二止水板设置于钢筋笼内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，在第一止水板和第二止水板的纵向板对齐的位置，在背水面嵌入诱缝条，主动引导该处预设诱导缝的生成，增加该处预设诱导缝的规则度和可控度。

Description

混凝土诱导缝结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种混凝土诱导缝结构及其施工方法。

背景技术

混凝土结构出现裂缝是不可避免的，虽然目前大多数工程中都使用补偿收缩混凝土，但是由于涉及的理想模型和状态不可能与现场实际情况完全一致，且现场施工情况也并不是每次都相同，地下室侧墙开裂仍很严重。

现行《混凝土设计规范》对地下室混凝土结构伸缩间距的规定为室内30米，露天20米，同时若浇筑采用后浇带分段施工、采用专门的预加应力措施、采取能减少混凝土温度变化或收缩的措施，如有充分依据和可靠措施，伸缩缝的最大间距可适当增大。此外，在条文说明中也有解释：对墙体还可以采用设置控制缝以调节伸缩间距的措施。控制缝是在建筑物的线脚、饰条、凹脚等处通过预埋板条等方法引导收缩缝出现，并在建筑构造处理上加以遮掩，做好防渗、防水处理的一种做法。

目前大部分地下室远远超过规范所规定的场地，常用的做法是设置后浇带。在地下室侧墙混凝土浇筑时，也有根据需要设置诱导缝，目前常用的诱导缝设置方法如下：一般选择有弹性的中埋式止水带，先安装止水带，再进行钢筋绑扎，并进行止水带的固定处理，后续留设结构缝，结构缝留设的深度根据墙的宽度确定，其材料选择木条或硬度较高的挤塑板，并在材料两边留出钢筋保护层的厚度，后续浇筑混凝土。同样在城市轨道交通建设中，也需要设置诱导缝，其虽然分段施工、连续浇筑，但是有时也往往在较长长度下仅设置少数的引导缝(一般直接根据外墙施工缝的做法进行，埋设中埋式止水带及完成)。但此种方法处理不当，容易使得裂缝沿着侧墙往顶板开展，使得后期处理较为麻烦。

综上所述，一般混凝土结构浇筑完成后，发生渗漏的概率及点数较多，后期仅能通过一般的渗漏注浆方式进行堵漏处理。若后期遇到地基不稳、结构沉降等不利因素，裂缝会进一步扩展，渗漏更加严重，对地下结构的使用寿命极其不利，同样对建筑周边环境也有所影响。且一般常用的注浆堵漏措施仅仅是治标的方法，不能真正从源头上解决渗漏问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有超长混凝土建筑在设置的诱导缝时，容易引起诱导缝展开方向不可控的情况，提供一种混凝土诱导缝结构，促使诱导缝的沿其设定位置和长度生成，同时在诱导缝处做好防渗、防水处理。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提出一种混凝土诱导缝结构，所述混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，所述混凝土诱导缝结构包括从所述迎水面向所述背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板和诱缝条；

其中，所述第一止水板和第二止水板均包括横向板和垂直于所述横向板的纵向板，以形成T字型结构，所述第一止水板的纵向板和所述第二止水板的纵向板相对设置，且所述第一止水板和第二止水板均设于所述钢筋笼内部；

所述诱缝条设置于所述背水面内侧，且与所述纵向板对齐。

优选地，所述第一止水板和/或第二止水板由镀锌钢板制造。

优选地，所述横向板朝向所述中埋式止水条的表面和/或所述纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层。

优选地，还包括防水卷材层，所述防水卷材层设置于混凝土的迎水面上。

优选地，所述横向板的两端设有绑扎孔。

优选地，所述绑扎孔为多个，相邻两个所述绑扎孔之间的距离为常数。

优选地，所述中埋式止水带为一字型中埋式止水带、T字型中埋式止水带或十字型中埋式止水带。

优选地，所述诱缝条为硬质条状物。

根据本发明的另一方面，提出了一种混凝土诱导缝结构的施工方法，所述方法包括如下步骤：

绑扎钢筋笼，在绑扎钢筋笼的过程中，将中埋式止水带固定于钢筋笼内；

在所述中埋式止水带的两侧，在所述钢筋笼内分别绑扎所述第一止水板和第二止水板；

靠近所述第一止水板和第二止水板在所述钢筋笼的外侧分别设置所述混凝土的内模板和外模板；

在所述内模板的内表面上与所述第二止水板的纵向板对齐的位置设置所述诱缝条；

向所述内模板和外模板之间浇筑混凝土。

优选地，在所述钢筋笼内的内侧壁对称绑扎所述第一止水板和第二止水板。

本发明的有益效果在于：

1、沿预设诱导缝的位置，从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板和诱缝条；第一止水板和第二止水板设有T字型结构的横向板和纵向板，将第一止水板和第二止水板的纵向板朝向混凝土内部的方向相对设置，在第一止水板和第二止水板之间设置中埋式止水带，其第一止水板和第二止水板的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在释放内应力时沿预设位置和方向生成诱导缝，保证裂缝规则可控；第一止水板、中埋式止水带和第二止水板设置于钢筋笼内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，在与第二止水板的纵向板对齐位置的背水面嵌入诱缝条，主动引导预设诱导缝的生成，增加该处预设诱导缝的规则度和可控度。

2、第一止水板和/或第二止水板采用镀锌钢板制造，其T字型结构的横向板朝向混凝土内部的表面和/或纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层，避免预设诱导缝发生渗漏，在混凝土的迎水面上设置防水卷材层，提高诱导缝的防渗、防水性。

3、在绑扎钢筋笼的过程中，将中埋式止水带固定于钢筋笼内，第一止水板和第二止水板绑扎在钢筋笼内的两侧，可以阻渗水进入诱导缝，靠近第一止水板和第二止水板在钢筋笼的外侧分别设置混凝土的内模板和外模板，并在其内模板的内表面与第二止水板纵向板对齐的位置设置诱缝条，增加该处诱导缝规则度和可控度，然后向内模板和外模板之间浇筑混凝土。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明一个实施例中的混凝土诱导缝结构的俯视图。

图2示出了本发明一个实施例中的混凝土诱导缝结构的俯视图的局部放大图。

图3示出了本发明一个实施例中的混凝土诱导缝结构的侧视图。

图4a示出了本发明一个实施例中的第一止水板的端面结构图。

图4b示出了本发明一个实施例中的中埋式止水带的端面结构图。

图4c示出了本发明一个实施例中的第二止水板的端面结构图。

图4d示出了本发明一个实施例中的诱缝条的端面结构图。

图5示出了本发明一个实施例中的固定挂件的主视图。

图6示出了本发明一个实施例中的固定挂件的左视图。

图7示出了本发明一个实施例中的固定挂件的安装示意图。

图8示出了本发明一个实施例中的固定挂件的主视图。

图9示出了本发明一个实施例中的固定挂件的左视图。

图10示出了本发明一个实施例中的固定挂件的安装主视图。

图11示出了本发明一个实施例中的固定挂件的安装左视图。

附图标记说明：

1、迎水面；2、背水面；3、钢筋笼；31、横向筋；32、纵向筋；33、钩筋；4、第一止水板；5、中埋式止水带；6、第二止水板；7、诱缝条；8、横向板；9、纵向板；10、沥青止水材料层；11、内模板；12、止水带基体；13、预设诱导缝钩筋；16、第一夹柄；17、第二夹柄；18、连接部；19、第一固定部；20、第二固定部；21、迎水面墙板的横向钢筋；22、背水面墙板的横向钢筋；23、弹性夹持部；24、固定部；25、挂钩。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一方面，提出一种混凝土诱导缝结构，在混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，混凝土诱导缝结构包括从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板和诱缝条；

其中，第一止水板和第二止水板均包括横向板和垂直于横向板的纵向板，以形成T字型结构，第一止水板的纵向板和第二止水板的纵向板相对设置，且第一止水板和第二止水板均设于钢筋笼内部；诱缝条设置于背水面内侧，且与纵向板对齐。

沿预设诱导缝的位置，从迎水面向背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板和诱缝条；第一止水板和第二止水板设有T字型结构的横向板和纵向板，将第一止水板和第二止水板的纵向板朝向混凝土内部的方向相对设置，在第一止水板和第二止水板之间设置中埋式止水带，其第一止水板和第二止水板的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在释放内应力时沿预设位置和方向生成诱导缝，保证裂缝规则可控，同时增加诱导缝的防水性。

第一止水板、中埋式止水带和第二止水板设置于钢筋笼内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，在与第二止水板的纵向板对齐的向背水面上嵌入诱缝条，主动引导该处预设诱导缝的生成，增加该处预设诱导缝的规则度和可控度。

具体地，根据预设诱导缝的长度选取第一止水板和第二止水板的长度，根据预设诱导缝的宽度选取诱缝条的宽度，引导混凝土收缩裂缝在该处生成诱导缝，提高诱导缝的规则度和可控度。

具体地，钢筋笼包括横向筋、纵向筋和钩筋。

作为优选方案，第一止水板和/或第二止水板由镀锌钢板制造，镀锌钢板能够防止埋设于混凝土内的第一止水板和第二止水板腐蚀。

作为优选方案，横向板朝向中埋式止水条的表面和/或纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层，避免预设诱导缝处渗漏，提高第一止水板和第二止水板的防渗止水效果。

具体地，沥青止水材料涂层采用柔性沥青止水材料。

作为优选方案，还包括防水卷材层，防水卷材层设置于混凝土的迎水面上，用于避免外部水渗入诱导缝，提高诱导缝处的防渗止水效果。

具体地，防水卷材层采用高分子防水涂膜或高分子卷材。

作为优选方案，横向板的两端设有绑扎孔。

作为优选方案，绑扎孔为多个，相邻两个绑扎孔之间的距离为常数。

具体地，在第一止水板和第二止水板的横向板两端以一定间距留设椭圆形绑扎孔，用于将第一止水板和第二止水板对称绑扎在钢筋笼内的两侧。

作为优选方案，中埋式止水带为一字型中埋式止水带、T字型中埋式止水带或十字型中埋式止水带。

更为优选地，该中埋式止水带的基体截面为一字型、T字型或十字型，其基体的外表面覆盖止水层，将该中埋式止水带埋设于混凝土墙体的中部，能够引导诱导缝在该处混凝土位置产生，同时具有防渗止水的特性，有效地防止建筑构件的漏水和渗水，确保工程建筑物的使用寿命。

更为优选的，中埋式止水带为Linklex混凝土施工缝内置止水带，Linklex混凝土施工缝内置止水带的内部设有钢性基体，外部覆盖沥青防水材料。

作为优选方案，诱缝条为硬质条状物。

具体地，诱缝条的端面尺寸为20x10mm、10x10mm、15x15mm或15x20mm等。

更为优选地，诱缝条为硬质可穿孔条状物。

具体地，诱缝条为木条。

另一方面，本发明的实施例提供了一种混凝土诱导缝结构的施工方法，方法包括如下步骤：

步骤1：绑扎钢筋笼，在绑扎钢筋笼的过程中，将中埋式止水带固定于钢筋笼内；

在绑扎钢筋笼内，通过固定挂件将中埋式止水带固定在钢筋笼的中部，其固定挂件等距离固定于中埋式止水带上。

步骤2：在中埋式止水带的两侧，在钢筋笼内分别绑扎第一止水板和第二止水板；

通过绑扎固定件将第一止水板和第二止水板绑扎在钢筋笼内的两侧，其绑扎固定件等距离设置于第一止水板和第二止水板的横向板的绑扎孔上。

步骤3：靠近第一止水板和第二止水板在钢筋笼的外侧分别设置混凝土的内模板和外模板；在内模板的内表面上与第二止水板的纵向板对齐的位置设置诱缝条；

在模板安装过程中，在内模板上根据第二止水板的纵向板对齐的位置设置诱缝条，增加该处诱导缝规则度和可控度。

步骤4：向内模板和外模板之间浇筑混凝土。

由于中埋式止水带、第一止水板和第二止水板表面覆盖有沥青止水材料涂层，为方便运输和安装，在沥青止水材料涂层上附有PE隔离膜。

混凝土浇筑前，需撕去中埋式止水带、第一止水板和第二止水板表面的PE隔离膜，浇筑时不可直接冲击各预设诱导缝内的构件，浇筑过程中发现构件有变形、移位等情况应及时调整位置。

作为优选方案，在钢筋笼内的内侧壁对称绑扎第一止水板和第二止水板。

实施例1

图1示出了本发明一个实施例中的混凝土诱导缝结构的俯视图，图2示出了本发明一个实施例中的混凝土诱导缝结构的俯视图的局部放大图，图3示出了本发明一个实施例中的混凝土诱导缝结构的侧视图，图4a示出了本发明一个实施例中的第一止水板的端面结构图，图4b示出了本发明一个实施例中的中埋式止水带的端面结构图，图4c示出了本发明一个实施例中的第二止水板的端面结构图，图4d示出了本发明一个实施例中的诱缝条的端面结构图。

如图1至图3所示，实施例提供一种混凝土诱导缝结构，在混凝土的迎水面1和背水面2之间设有钢筋笼3，混凝土诱导缝结构包括从迎水面1向背水面2依次设置的第一止水板4、中埋式止水带5、第二止水板6和诱缝条7；钢筋笼3包括横向筋31、纵向筋32和钩筋33。

其中，第一止水板4和第二止水板6均包括横向板8和垂直于横向板8的纵向板9，以形成T字型结构，第一止水板4的纵向板和第二止水板6的纵向板9相对设置，且第一止水板4和第二止水板6均设于钢筋笼3内部；诱缝条7设置于背水面2内侧，且与纵向板9对齐，诱缝条7为硬质条状物。

第一止水板4和/或第二止水板6由镀锌钢板制造。横向板8朝向中埋式止水条5的表面和/或纵向板9的表面覆盖沥青止水材料涂层10，横向板8的两端设有绑扎孔，绑扎孔为多个，相邻两个绑扎孔之间的距离为常数。

中埋式止水带5为一字型中埋式止水带中的Linklex混凝土施工缝内置止水带，其内部设有由镀锌钢板制成的止水带基体12，其外部表面覆盖有沥青止水材料涂层10。

如图4a至图4d所示，其中，第一止水板4的纵向板9的长度L1＝70mm与第二止水板6的纵向板9的长度L2相等，第一止水板4的横向板8的宽度W1＝165mm与第二止水板6的横向板8的宽度W2相等，中埋式止水带5的宽度等于宽度W1。

该混凝土诱导缝结构还包括防水卷材层，防水卷材层设置于混凝土的迎水面1上。

沿预设诱导缝13的位置，从迎水面1向背水面2依次设置的第一止水板4、中埋式止水带5、第二止水板6和诱缝条7；第一止水板4和第二止水板6设有T字型结构的横向板8和纵向板9，将第一止水板4和第二止水板6的纵向板9朝向混凝土内部的方向相对设置，在第一止水板4和第二止水板6之间设置中埋式止水带5，其第一止水板4和第二止水板6的T字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在收缩裂缝在预设位置和方向生成预设诱导缝13，保证裂缝规则可控，同时增加预设诱导缝13的防水性。第一止水板4、中埋式止水带5和第二止水板6设置于钢筋笼3内，无需剪断钢筋，保证建筑物整体的强度，在第二止水板6的纵向板9对齐的位置，向背水面2嵌入诱缝条7，主动引导该处预设诱导缝的生成，增加该处预设诱导缝13的规则度和可控度。

实施例2

该例提供了一种混凝土诱导缝结构的施工方法，方法包括如下步骤：

步骤1：绑扎钢筋笼3，在绑扎钢筋笼3的过程中，将中埋式止水带5固定于钢筋笼3内；通过固定挂件将中埋式止水带5固定在钢筋笼3的中部，其固定挂件等距离0.4m设置一处，固定于中埋式止水带5上。

步骤2：在中埋式止水带5的两侧，在钢筋笼3内的内侧壁对称绑扎第一止水板4和第二止水板6。

通过绑扎固定件将第一止水板4和第二止水板6绑扎在钢筋笼3内的两侧的钩筋33上，其绑扎固定件等间距0.4m设置一处，固定于第一止水板4和第二止水板6的横向板8的绑扎孔上。

步骤3：靠近第一止水板4和第二止水板6在钢筋笼3的外侧分别设置混凝土的内模板11和外模板；在内模板11的内表面上与第二止水板6的纵向板8对齐的位置设置诱缝条7，主动引导该处的预设诱导缝13生成，确保诱导缝具有的规则度和可控度。

步骤4：向内模板11和外模板之间浇筑混凝土。

由于中埋式止水带5、第一止水板4和第二止水板6表面覆盖有沥青止水材料涂层10，为方便运输，在沥青止水材料涂层10上附有PE隔离膜。

混凝土浇筑前，需撕去中埋式止水带5、第一止水板4和第二止水板6表面的PE隔离膜，浇筑时不可直接冲击各预设诱导缝13内的构件，浇筑过程中发现构件有变形、移位等情况应及时调整位置。

实施例3

图5示出了本发明一个实施例中的固定挂件的主视图，图6示出了本发明一个实施例中的固定挂件的左视图，图7示出了本发明一个实施例中的固定挂件的安装示意图。

如图5至图7所示，根据本实施例的混凝土诱导缝结构的施工方法中的步骤1，提供一种用于固定中埋式止水带的固定挂件，该固定件包括：夹持部，夹持部包括第一夹柄16和第二夹柄17，第一夹柄16的尾部内侧与第二夹柄17的尾部内侧通过连接部18相连接；固定部，固定部包括第一固定部19和第二固定部20，第一固定部19和第二固定部20分别连接于第一夹柄16的尾部外侧和第二夹柄17的尾部外侧，且分别位于夹持部所在的平面的两侧。

该固定挂件由一根钢线弯折制成，连接部18为又字型，并设于夹持部所在的平面内。第一固定部16和第二固定部17的端部均设有绑扎钢线，绑扎钢线从端部朝向夹持部所在的平面弯折，绑扎钢线垂直于夹持部所在的平面。

该固定挂件的宽度W3为150mm，长度L3为50mm；中埋式止水带5用于设置于第一夹柄16和第二夹柄17之间，该中埋式止水带5为Linklex混凝土施工缝内置止水带。

在绑扎钢筋笼的过程中，将该固定挂件沿中埋式止水带5两边的长度方交错设置，其设置距离按0.4m设置一处。将中埋式止水带5的边部夹持于在第一夹柄16和第二夹柄17之间，通过第一固定部19和第二固定部20的绑扎钢线将该固定挂件绑扎固定于钢筋笼的钩筋上，使得夹持部内的中埋式止水带5竖向固定在钢筋笼的中间，保证夹在夹持部内的中埋式止水带5安装稳固。

实施例4

图8示出了本发明一个实施例中的固定挂件的主视图，图9示出了本发明一个实施例中的固定挂件的左视图，图10示出了本发明一个实施例中的固定挂件的安装主视图,图11示出了本发明一个实施例中的固定挂件的安装左视图。

如图8至图11所示，根据本实施例的混凝土诱导缝结构的施工方法中的步骤1，提供一种用于固定中埋式止水带的固定挂件，该固定件包括：弹性夹持部23，弹性夹持部23为U型，其U型的开口大小弹性可调节；一对固定部24，一对固定部24分别连接于弹性夹持部23的两端，且一个固定部24与另一个固定部24之间形成夹角，弹性夹持部23和一对固定部24由一根钢丝折成。

固定部24的一端连接于弹性夹持部23，另一端设有挂钩25。挂钩25为弧形，且向中埋式止水带5固定挂件的内侧弯曲。一对挂钩25分别设置于迎水面墙板的横向钢筋21和背水面墙板的横向钢筋22上。

中埋式止水带5夹持在弹性夹持部23内，该中埋式止水带5为Linklex混凝土施工缝内置中埋式止水带。该固定挂件的宽度W4为80mm，长度L4为100mm。

施工时，将该固定挂件沿中埋式止水带5长度方向的同一边每0.4m设置一处，中埋式止水带5沿其长度方向夹在U型的弹性夹持部23内，通过固定部24上的挂钩25，将中埋式止水带5固定在迎水面墙板的横向钢筋21和背水面墙板的横向钢筋22上，其结构简单，安装方便。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种混凝土诱导缝结构，所述混凝土的迎水面和背水面之间设有钢筋笼，其特征在于，所述混凝土诱导缝结构包括从所述迎水面向所述背水面依次设置的第一止水板、中埋式止水带、第二止水板和诱缝条；

其中，所述第一止水板和第二止水板均包括横向板和垂直于所述横向板的纵向板，以形成T字型结构，所述第一止水板的纵向板和所述第二止水板的纵向板相对设置，且所述第一止水板和第二止水板均设于所述钢筋笼内部；

所述诱缝条设置于所述背水面内侧，且与所述纵向板对齐。

2.根据权利要求1的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述第一止水板和/或第二止水板由镀锌钢板制造。

3.根据权利要求1的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述横向板朝向所述中埋式止水条的表面和/或所述纵向板的表面覆盖沥青止水材料涂层。

4.根据权利要求1的混凝土诱导缝结构，其特征在于，还包括防水卷材层，所述防水卷材层设置于混凝土的迎水面上。

5.根据权利要求1的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述横向板的两端设有绑扎孔。

6.根据权利要求5的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述绑扎孔为多个，相邻两个所述绑扎孔之间的距离为常数。

7.根据权利要求1的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述中埋式止水带为一字型中埋式止水带、T字型中埋式止水带或十字型中埋式止水带。

8.根据权利要求1的混凝土诱导缝结构，其特征在于，所述诱缝条为硬质条状物。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的混凝土诱导缝结构的施工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

绑扎钢筋笼，在绑扎钢筋笼的过程中，将中埋式止水带固定于钢筋笼内；

在所述中埋式止水带的两侧，在所述钢筋笼内分别绑扎所述第一止水板和第二止水板；

靠近所述第一止水板和第二止水板在所述钢筋笼的外侧分别设置所述混凝土的内模板和外模板；

在所述内模板的内表面上与所述第二止水板的纵向板对齐的位置设置所述诱缝条；

向所述内模板和外模板之间浇筑混凝土。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，在所述钢筋笼内的内侧壁对称绑扎所述第一止水板和第二止水板。