CN108611531A - 高强度、高延展性铝板带材加工工艺 - Google Patents

高强度、高延展性铝板带材加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供高强度、高延展性铝板带材加工工艺，涉及合金加工技术领域。涉及高强度、高延展性铝板带材加工工艺，包括如下步骤：步骤A：选取3003合金铸轧坯料为原料；步骤B：采用冷轧机将上述铸轧坯料轧制，轧制过程中通过减小道次压下量，增加加工道次次数以获得厚度为0.4mm～0.6mm的冷轧卷；步骤C：对上述步骤B轧制后的成品冷轧卷进行低温退火处理。采用本发明的技术方案，能够强化冷轧的冷加工硬化程度，在保证产品的抗拉强度基本不变的情况下，增大产品的断后延伸率，改善产品的塑性。

Description

高强度、高延展性铝板带材加工工艺
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，尤其是涉及高强度、高延展性铝 板带材加工工艺。
背景技术
铝是地壳内含量最丰富的金属元素，其含量约占地壳总质量的 8.8％。自然界的铝都是化合物形式存在，地壳中的铝的70％左右是以 AL2O3的形式存在于自然界。AL2O3经电解后可生产出金属铝。
铝的密度小，大约是铁的1/3，具有很高的塑性，易于加工，可 制成各种型材和板材，抗腐蚀性能好。单纯铝的强度低，只有通过添 加一定的合金元素和独特的加工工艺及热处理等方法进行强化。
铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航 空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工工业、日常生活用品中已大 量应用。制品广泛应用在包装业、交通运输业、建筑业。
3003铝合金可用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可 焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强 度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产 品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道、型材。
但随着对产品性能要求的进一步提升，3003合金板带材常规加 工方式已无法满足社会需求，虽然5xxx系或7xxx系合金强度更高， 但同时也带来了加工困难、加工成本成倍增长等问题。
鉴于此，为了改进高强度、高延展性铝板带材加工工艺及独有的 热处理方式，亟需一种高强度、高延展性的3003合金板带材。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背 景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已 为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种高强度、高延展性铝板带材加工 工艺，能够通过减小道次压下量，增加加工道次次数，来强化冷轧的 冷加工硬化程度；通过在成品道次后增加低温退火工艺，在保证产品 的抗拉强度基本不变的情况下，增大产品的断后延伸率，改善产品的 塑性。
本发明提供的一种高强度、高延展性铝板带材加工工艺，包括如 下步骤：
步骤A：选取3003合金铸轧坯料为原料；
步骤B：采用冷轧机将上述铸轧坯料轧制，轧制过程中通过减小 道次压下量，增加加工道次次数以获得厚度为0.4mm～0.6mm的冷轧 卷；
步骤C：对上述步骤B轧制后的成品冷轧卷进行低温退火处理。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤A中，选用φ 380/960/1650型号冷轧机。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤A中，3003合 金铸轧坯料包含如下合金成分：Fe(0.55～0.65)％，Si(≤0.15)％， Cu(0.08～0.12)％，Mn(1.05～1.15)％，Ti(0.015～0.03)％，Zn (≤0.1)％，Mg(≤0.03)％，其余为Al。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤B中，对冷轧卷 进行低温长时间退火处理。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤B中，铸轧坯料 依照如下厚度递减加工，依次经过6.8mm、4.7mm、3.1mm、2.1mm之 后进行重卷切边，之后继续进行1.45mm、1.0mm、0.74mm、0.53mm、 0.4mm的顺序，从而获得厚度为0.4mm的成品冷轧卷。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤B中，铸轧坯料 依照如下厚度递减加工，依次经过6.8mm、4.7mm、3.1mm、2.1mm之 后进行重卷切边，之后继续进行1.45mm、1.0mm、0.78mm、0.60mm 的顺序，从而获得厚度为0.6mm的成品冷轧卷。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤B中，冷轧机内 设置有开坯辊，所述开坯辊的粗糙度范围为Ra0.8～1.0μm。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤B中，进行冷轧 过程中要放置轧制油添加剂，轧制油添加剂含量为7～8％。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤B中，冷轧机内 设置有工作辊，工作辊的凸度范围为0.02mm～0.03mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，在上述步骤C中，低温退火 处理的退火温度为200℃，持续时间为20～24h。
本发明的有益效果如下：
采用本发明的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，包括如下步 骤：步骤A：选取3003合金铸轧坯料为原料；步骤B：采用冷轧机将 上述铸轧坯料轧制，轧制过程中通过减小道次压下量，增加加工道次 次数以获得厚度为0.4mm～0.6mm的冷轧卷；步骤C：对上述步骤B 轧制后的成品冷轧卷进行低温退火处理。采用本发明的高强度、高延 展性铝板带材加工工艺，相对于5xxx系和7xxx合金而言，其加工难 度和加工成本低，且可采用3003合金铸轧坯料，可进一步降低成本， 整个生产流程短，加工成本低；加工成的3003合金坯料，抗拉强度 ≥270MPa；延伸率≥3％；90°折弯无裂纹，性能良好。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而 言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例的具体实施方式如下：
本实施例提供的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，选用3003 铸轧坯料为原料，对其进行冷轧加工，从而获得性能更加优异的铝板 带材，具体包括如下步骤：
步骤A：选取3003合金铸轧坯料为原料。
需要说明的是，本实施例中的原料3003合金铸轧坯料包含如下 合金成分：Fe(0.55～0.65)％，Si(≤0.15)％，Cu(0.08～0.12)％， Mn(1.05～1.15)％，Ti(0.015～0.03)％，Zn(≤0.1)％，Mg(≤ 0.03)％，其余为Al，如表1所示。
表1.3003合金铸轧坯料成分表
需要指出的是，3003铝合金可用于加工需要有良好的成形性能、 高的抗蚀性可焊性好的零件部件，3003为AL－Mn系合金，是应用最 广的一种防锈铝，这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝)，不能热 处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很 高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好， 焊接性良好，可切削性能不良。
步骤B：采用冷轧机将上述步骤A中的铸轧坯料轧制，轧制过程 中通过减小道次压下量，增加加工道次次数以获得厚度为0.4mm～ 0.6mm的冷轧卷。
需要说明的是，步骤B中减小道次压下量是指逐渐增加冷轧机的 下压量，从而使待加工的铸轧坯料逐渐缩小厚度，从而避免一次性加 工量过大，以降低废品率；具体的，根据不同加工厚度要求，进行不 同道次压下量的设定，并且需要确保多次压下量的分布，从而确保加 工精度。
步骤C：对上述步骤B轧制后的成品冷轧卷进行低温退火处理。
需要说明的是，对铝板带材进行低温退火处理，能够不发生组织 转变，消除内应力，降低硬度，还能够有利于表面缺陷的清理，但低 温退火的加热保温时间，可以稍长，但无需过长，冷却方式可以是炉 冷，也可以是空冷。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，冷轧机选用φ 380/960/1650型号冷轧机。
需要指出的是，在现有标准型号的冷轧机中，优先选用上述型号 的冷轧机，以便于冷轧加工的顺利进行。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，铸轧坯料依照如 下厚度递减加工，依次经过6.8mm、4.7mm、3.1mm、2.1mm，四个道 次压下之后进行重卷切边，重卷切边之后继续进行1.45mm、1.0mm、 0.74mm、0.53mm、0.4mm五个道次压下，从而获得厚度为0.4mm的成品冷轧卷，采用多道次、减小道次压下量的实现方式，确保冷轧加工 的加工效率和成品率。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，冷轧机内设置有 开坯辊，开坯辊的粗糙度范围为Ra0.8～1.0μm。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，进行冷轧过程中 要放置轧制油添加剂，轧制油添加剂的含量为7～8％。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，冷轧机内设置有 工作辊，工作辊凸度范围为0.02mm～0.03mm。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤C中，低温退火处理的 退火温度为200℃，持续时间为20～24h。
采用本实施例的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，包括如下 步骤：步骤A：选取3003合金铸轧坯料为原料；步骤B：采用冷轧机 将上述铸轧坯料轧制，轧制过程中通过减小道次压下量，增加加工道 次次数以获得厚度为0.4mm～0.6mm的冷轧卷；步骤C：对上述步骤B 轧制后的成品冷轧卷进行低温退火处理。采用本发明的高强度、高延 展性铝板带材加工工艺，相对于5xxx系和7xxx合金而言，其加工难 度和加工成本低，且可采用3003合金铸轧坯料，可进一步降低成本， 整个生产流程短，加工成本低；加工成的3003合金坯料，抗拉强度 ≥270MPa；延伸率≥3％；90°折弯无裂纹，性能良好。
实施例二
本实施例提供的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，选用3003 铸轧坯料为原料，对其进行冷轧加工，从而获得性能更加优异的铝板 带材，具体包括如下步骤：
步骤A：选取3003合金铸轧坯料为原料。
需要说明的是，本实施例中的原料3003合金铸轧坯料包含如下 合金成分：Fe(0.55～0.65)％，Si(≤0.15)％，Cu(0.08～0.12)％， Mn(1.05～1.15)％，Ti(0.015～0.03)％，Zn(≤0.1)％，Mg(≤ 0.03)％，其余为Al，如上述表1所示。
需要指出的是，3003铝合金可用于加工需要有良好的成形性能、 高的抗蚀性可焊性好的零件部件，3003为AL－Mn系合金，是应用最 广的一种防锈铝，这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝)，不能热 处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很 高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好， 焊接性良好，可切削性能不良。
步骤B：采用冷轧机将上述步骤A中的铸轧坯料轧制，轧制过程 中通过减小道次压下量，增加加工道次次数以获得厚度为0.4mm～ 0.6mm的冷轧卷。
需要说明的是，步骤B中减小道次压下量是指逐渐增加冷轧机的 下压量，从而使待加工的铸轧坯料逐渐缩小厚度，从而避免一次性加 工量过大，以降低废品率；具体的，根据不同加工厚度要求，进行不 同道次压下量的设定，并且需要确保多次压下量的分布，从而确保加 工精度。
步骤C：对上述步骤B轧制后的成品冷轧卷进行低温退火处理。
需要说明的是，对铝板带材进行低温退火处理，能够不发生组织 转变，消除内应力，降低硬度，还能够有利于表面缺陷的清理，但低 温退火的加热保温时间，可以稍长，但无需过长，冷却方式可以是炉 冷，也可以是空冷。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，冷轧机选用φ 380/960/1650型号冷轧机。
需要指出的是，在现有标准型号的冷轧机中，优先选用上述型号 的冷轧机，以便于冷轧加工的顺利进行。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，铸轧坯料依照如 下厚度递减加工，依次经过6.8mm、4.7mm、3.1mm、2.1mm，四个道 次压下之后进行重卷切边，重卷切边之后继续进行1.45mm、1.0mm、 0.78mm、0.60mm四个道次压下，从而获得厚度为0.6mm的成品冷轧卷，采用多道次、减小道次压下量的实现方式，确保冷轧加工的加工 效率和成品率。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，冷轧机内设置有 开坯辊，开坯辊的粗糙度范围为Ra0.8～1.0μm。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，轧制过程中要放 置轧制油添加剂，轧制油添加剂的含量为7～8％。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤B中，冷轧机内设置有 工作辊，工作辊的凸度范围为0.02mm～0.03mm。
本实施例的可选技术方案为，在上述步骤C中，低温退火处理的 退火温度为200℃，持续时间为20～24h。
采用本实施例的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，能够获得 上述实施例一的全部技术效果，在此不作赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载 的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各 实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：选取3003合金铸轧坯料为原料；
步骤B：采用冷轧机将上述铸轧坯料轧制，轧制过程中通过减小道次压下量，增加加工道次次数以获得厚度为0.4mm～0.6mm的冷轧卷；
步骤C：对上述步骤B轧制后的成品冷轧卷进行低温退火处理。
2.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，冷轧机选用φ380/960/1650型号冷轧机。
3.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤A中，3003合金铸轧坯料包含如下合金成分：Fe(0.55～0.65)％，Si(≤0.15)％，Cu(0.08～0.12)％，Mn(1.05～1.15)％，Ti(0.015～0.03)％，Zn(≤0.1)％，Mg(≤0.03)％，其余为Al。
4.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，对冷轧卷进行低温长时间退火处理。
5.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，铸轧坯料依照如下厚度递减加工，依次经过6.8mm、4.7mm、3.1mm、2.1mm之后进行重卷切边，之后继续进行1.45mm、1.0mm、0.74mm、0.53mm、0.4mm的顺序，从而获得厚度为0.4mm的成品冷轧卷。
6.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，铸轧坯料依照如下厚度递减加工，依次经过6.8mm、4.7mm、3.1mm、2.1mm之后进行重卷切边，之后继续进行1.45mm、1.0mm、0.78mm、0.60mm的顺序，从而获得厚度为0.6mm的成品冷轧卷。
7.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，冷轧机内设置有开坯辊，所述开坯辊的粗糙度范围为Ra0.8～1.0μm。
8.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，进行冷轧过程中要放置轧制油添加剂，轧制油添加剂的含量为7～8％。
9.根据权利要求1所述的高强度、高延展性铝板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，冷轧机内设置有工作辊，所述工作辊的凸度范围为0.02mm～0.03mm。
10.根据权利要求1所述的，在上述步骤C中，低温退火处理的退火温度为200℃，持续时间为20～24h。
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