CN108610864A - 一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法，其成分重量百分比为：基体材料，氟丙合成树脂乳液，氟丙乳液用量为30～50％，乳液固含量为45～65％；添加剂，0.1％‑1.0％；其中，流平剂，聚硅氧烷‑聚醚共聚物、聚二甲基聚硅氧烷复合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷；消泡剂，聚醚改性硅油类；分散剂，三聚磷酸钠和苯乙烯‑顺丁烯二酸酐共聚物两种物质；上述三者比例是：25‑35％∶15‑25％∶45‑55％；填料，二氧化钛或/和碳酸钙，20‑40％；余量为水。本发明涂料用于在推焦作业结束、炉门关闭、淌焦板被清理干净之后，喷涂或抹涂于焦炉淌焦板上，可降低炼焦过程产生的焦油、沥青类物质在淌焦板上的粘附力，从而达到易于清扫的目的。

Description

一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法，主要用于喷涂于焦炉炉门下的淌焦板上，降低炼焦过程产生的焦油在淌焦板上的粘附力，从而易于清扫。

背景技术

炼焦过程中煤在炭化室内隔绝空气被加热，经历干燥脱水、热裂解、半焦化和焦化，最终形成焦炭。在高温裂解形成煤气、半焦炭的过程中有液态焦油状物质生成，即煤焦油，它是一种具有刺激性臭味的黑色或褐黑色的粘稠状的液体。这种液态焦油状物质，会沿炉门刀边和炉框镜面之间的密封面渗出，滴落在炉门下的淌焦板上，在常温下固化从而形成污染.固化的焦油在淌焦板上粘附力较强，给人工清扫或未来实现自动化清扫都带来了较大的难度。

根据现有炼焦工艺想杜绝液态焦油状物质滴落在淌焦板上基本上是不可能的，因此如何降低固化的焦油在淌焦板上的粘附力，以便于人工清扫或未来实现自动化清扫显得非常重要。

针对液态焦油在淌焦板固化后的粘结特性，本发明提供了一种新型的氟碳树脂乳液绿色环保型的喷涂料。

以水性氟碳乳液树脂为基体材料的氟碳涂料，于20世纪90年代中后期被成功地开发出。氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有一定的表面张力所表现出的防油污染性，同时也具有高耐候性、耐水性、耐污染性的能力。该种涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。

在各种涂料之中，尚未发现在炼焦过程中使用以防止煤焦油、沥青类物质粘附在淌焦板上应用的先例，经过专利检索也未见相关技术的公开报道。传统的水性氟碳乳液树脂类型的涂料，直接用于焦炉淌焦板上，在耐高温及拒焦油、沥青粘附淌焦板等方面的性能还存在比较明显缺陷；其次因该种涂料喷洒在淌焦板上，不能形成足够的厚度，无法完全隔断焦油、沥青等液态物质与淌焦板的接触。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法，用于在推焦作业结束、炉门关闭、淌焦板被清理干净之后，喷涂或抹涂于焦炉淌焦板上，可以降低炼焦过程产生的焦油、沥青类物质在淌焦板上的粘附力，从而达到易于清扫的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料，其成分重量百分比为：基体材料，氟丙合成树脂乳液，氟丙乳液用量为30～50％，乳液固含量为45～65％；添加剂，0.1％-1.0％；其中，流平剂，聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚二甲基聚硅氧烷复合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷；消泡剂，聚醚改性硅油类；分散剂，三聚磷酸钠和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物两种物质，其中，三聚磷酸钠含量为40～60％；上述三者比例是：25-35％∶15-25％∶45-55％；填料，二氧化钛或/和碳酸钙，20-40％；余量为水。

优选的，所述填料还包括炭黑。

优选的，所述填料中二氧化钛含量为25-35％、碳酸钙为55-65％、碳黑5-15％，以重量百分比计。

本发明的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料的使用方法，将所述涂料涂抹或喷涂于干净的焦炉淌焦板上，涂膜厚度50-500μm，消耗量110-150g/m²，干燥时间在80～150℃情况下为5～15分钟。

优选的，添加水5％-15％稀释使用。

针对液态焦油在淌焦板固化后的粘结特性，本发明喷涂料以水性氟丙合成树脂乳液为基体材料，配以适当的添加剂和填料，耐高温小于200℃，喷涂于淌焦板上后并能形成一定厚度的隔层，同时具有较强的憎油特性。

在本发明涂料的成分设计中：

(1)基体材料的选择

本发明涂料选择了氟丙合成树脂乳液作为基体材料，该乳液由丙烯酸酯类单体，接枝的氟碳树脂为基础而形成的涂料和乳液。配方中，氟丙乳液用量为30～50％质量百分比，乳液固含量质量百分比为45～65％，特性见表1。

表1

(2)添加剂的选择

添加剂，主要起到涂膜流平、消泡、以及填料分散的作用，采用复合型添加剂。本发明添加剂的用量为0.1％-1.0％质量百分比。

①流平剂：

改善涂膜的流动性和覆盖度，同时降低涂膜表面张力，增加拒沥青污染性，和增加对被涂基孔隙、凹凸不平的覆盖。

本发明选择聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚二甲基聚硅氧烷复合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷作为流平剂。

②消泡剂：

针对氟丙乳液树脂特点，以及涂膜拒焦炉沥青污染之要求，选择又有增加抗污染性，同时兼顾水乳性分散稳定性要求，特别选择聚醚改性硅油类作为消泡剂，具体由高粘度甲基硅油及含超细二氧化硅的硅树脂组成。

③分散剂：

针对涂料中无机填料，碳黑及氟丙合成树脂乳液基体的特点，选择具有分散性好，同时兼顾阻燃性。具体为三聚磷酸钠、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物两种，其中苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物主要针对碳黑作用，含量为40～60％。

(3)填料的选择

为了保证涂料在喷涂于焦炉淌焦板上之后具有一定的厚度，本发明选择了二氧化钛、碳酸钙作为填料，因二者均为白色物质，使用于焦炉淌焦板上之后，使淌焦板失去本色，且粘上黑色焦油、沥青类物质，黑白相间，影响美观，因此，本发明还选用了添加炭黑粉的方法，使涂料最终呈灰色或灰黑色。整个填料中，二氧化钛含量为25-35％、碳酸钙为55-65％、碳黑5-15％，均为质量百分比，平均粒度要求小于15微米。在涂料中填料的用量为20～40％。

本发明的有益效果：

本发明涂料具有较宽的流动性和涂抹厚度选择，因此涂于淌焦板表面上的方式，可以通过人工或自动方式，适用性较宽；并且，该种涂料在焦炉淌焦板上的应用，降低炼焦过程产生的焦油、沥青类物质在淌焦板上的粘附力，为焦炉区域炉前清理自动化、无人化创造了条件。

本发明涂料用于在推焦作业结束、炉门关闭、淌焦板被清理干净之后，涂抹或喷涂于焦炉炉门下的淌焦板上，降低炼焦过程产生的焦油在淌焦板上的粘附力，从而达到易于清扫的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

本发明涂料实施例成分参见表2。

将本发明涂料涂抹或喷涂于焦炉淌焦板上之前，必须要保证淌焦板表面的清洁，即要先除去淌焦板表面上残留的煤焦油或沥青、焦粉等毫米级颗粒。涂抹或喷涂于焦炉淌焦板上，涂膜厚度50-500μm，消耗量110-150g/m²，干燥时间在80～150℃情况下为5～15分钟。

施工配比可根据淌焦板表面粗糟程度和涂料自身粘度，适当添加水10％稀释使用。

本发明涂料性能如表3所示。

表2实施例

表3

Claims (5)

1.一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料，其成分重量百分比为：

基体材料，氟丙合成树脂乳液，氟丙乳液用量为30～50％，乳液固含量为45～65％；

添加剂，0.1％-1.0％；其中，

流平剂，聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚二甲基聚硅氧烷复合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷；

消泡剂，聚醚改性硅油类；

分散剂，三聚磷酸钠和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物两种物质；

其中，三聚磷酸钠含量为40～60％；

上述三者比例是：25-35％∶15-25％∶45-55％；

填料，二氧化钛或/和碳酸钙，20-40％；

余量为水。

2.如权利要求1所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料，特征是，所述填料还包括炭黑。

3.如权利要求2所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料，特征是，所述填料中二氧化钛含量为25-35％、碳酸钙为55-65％、碳黑5-15％，以重量百分比计。

4.如权利要求1或2或3所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料的使用方法，将权利要求1～3所述涂料涂抹或喷涂于干净的焦炉淌焦板上，涂膜厚度50-500μm，消耗量110-150g/m²，干燥时间在80～150℃情况下为5～15分钟。

5.如权利要求4所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料的使用方法，其特征是，添加水5％-15％稀释使用。