CN108609723A - 新型旋流式曝气器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型旋流式曝气器，进气接头为上下端开口的锥形管状结构，其下端连接有支撑块，所述的进气管穿装在进气接头的下部，所述的进气管上设置有两个出气管，所述的两个出气管位于进气接头内部，两个出气管分布在进气管的两侧，并沿进气接头的内壁切向布置，所述的进气接头的上端连接有竖直气管，所述的竖直气管内壁上设置有多层挡气块。本发明是设计一个锥形进气接头，进气管穿装在进气接头的下部，高压气体切向螺旋进入锥形进气接头内，螺旋向上流动，锥形进气接头上部连接竖直设置的气管，竖直气管内周向设置挡气块，螺旋向上流动的压力气体在向上流动过程中与挡气块发生碰撞，气泡破裂分散曝气，达到曝气目的。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理用的曝气管技术领域，具体涉及一种新型旋流式曝气器。
背景技术
曝气管是污水处理领域常用的管道设备，在污水处理中，通常需要好氧反应除去污水中的有机物，好氧反应通常是在好氧池内进行，它是利用污水中的好氧微生物在有游离氧（分子氧）存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。目前，通常是在好氧池的池底布置曝气管，利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气管中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，为好氧反应提供氧气。目前常用的曝气管主要有膜片式微孔曝气管和旋混曝气管，这两种曝气管加工难度较大，造价成本高，且污水中的污染物容易堵塞曝气管的管口，造成曝气不均匀，影响好氧反应的效果。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种新型旋流式曝气器，它是设计一个锥形进气接头，进气管穿装在进气接头的下部，高压气体切向螺旋进入锥形进气接头内，螺旋向上流动，锥形进气接头上部连接竖直设置的气管，竖直气管内周向设置挡气块，螺旋向上流动的压力气体受挡气块阻挡后发散，达到曝气目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种新型旋流式曝气器，其中：包括进气管、支撑块、进气接头及竖直气管，所述的进气接头为上下端开口的锥形管状结构，其下端连接有支撑块，所述的进气管穿装在进气接头的下部，所述的进气管上设置有两个出气管，所述的两个出气管位于进气接头内部，两个出气管分布在进气管的两侧，并沿进气接头的内壁切向布置，所述的进气接头的上端连接有竖直气管，所述的竖直气管内壁上设置有多层挡气块。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的竖直气管包括外套管、第一内套管、第二内套管、第一挡气块、第二挡气块及上端压套，所述的外套管的下端与进气接头的上端连接，所述的外套管内设置有多个第一内套管及多个第二内套管，第一内套管与第二内套管交替沿外套管的高度方向布置，所述的第一内套管的内壁上周向均匀设置有多个第一挡气块，第一挡气块的形状为菱形，所述的第二内套管的内壁上周向均匀设置有多个第二挡气块，第二挡气块的形状为哑铃形，所述的外套管的上端设置有上端压套，上端压套将多个第一内套管及多个第二内套管压装在外套管内。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的外套管的内壁上设置有卡槽，所述的第一内套管的外壁上及第二内套管的外壁上设置有卡块，所述的卡块与卡槽相互配合。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第一内套管的内壁上的第一挡气块的数量为6个，6个第一挡气块在第一内套管的内壁上周向均匀布置。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第二内套管的内壁上的第二挡气块的数量为12个，12个第二挡气块在第二内套管的内壁上周向均匀布置。
本发明的有益效果为：
1、本发明是设计一个锥形进气接头，进气管穿装在进气接头的下部，高压气体切向螺旋进入锥形进气接头内，螺旋向上流动，锥形进气接头上部连接竖直设置的气管，竖直气管内周向设置挡气块，螺旋向上流动的压力气体在向上流动过程中与挡气块发生碰撞，气泡破裂分散曝气，达到曝气目的。
2、本发明的进气接头的下端设置有支撑块，支撑块支撑进气接头，则在进气接头与曝气池底面之间形成进水空隙，曝气池内的污水从进气接头底部进入，沿进气接头、竖直气管向上流动，在螺旋向上的高压气体的作用下向上流动，受挡气块阻挡后扩散曝气。
3、本发明的竖直气管内设置多层第一内套管及多层第二内套管，第一内套管与第二内套管交替布置，且第二挡气块的数量对于第一挡气块的数量，则气流在沿竖直气管向上流动过程中产生的气泡，经第一挡气块及第二挡气块多级阻挡曝气，使气泡更加分散，有利于有氧生物反应净化污水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
进气管1；支撑块2；进气接头3；竖直气管4；出气管5；外套管41；第一内套管42；第二内套管43；第一挡气块44；第二挡气块45；上端压套46；卡槽47；卡块48。
图2为本发明图1的A-A剖视示意图；
进气管1；支撑块2；进气接头3；出气管5。
图3为本发明的第一内套管的结构示意图；
第一内套管42；第一挡气块44；卡块48。
图4为本发明的图3的俯视示意图；
第一内套管42；第一挡气块44；卡块48。
图5为本发明的第二内套管的结构示意图；
第二内套管43；第二挡气块45；卡块48。
图6为本发明的图5的俯视示意图；
第二内套管43；第二挡气块45；卡块48。
图7为本发明的使用状态示意图；
进气管1；支撑块2；进气接头3；竖直气管4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种新型旋流式曝气器，包括进气管1、支撑块2、进气接头3及竖直气管4，所述的进气接头3为上下端开口的锥形管状结构，其下端连接有支撑块2，所述的进气管1穿装在进气接头3的下部，所述的进气管1上设置有两个出气管5，所述的两个出气管5位于进气接头3内部，两个出气管5分布在进气管1的两侧，并沿进气接头3的内壁切向布置，所述的进气接头3的上端连接有竖直气管4，竖直气管4包括外套管41、第一内套管42、第二内套管43、第一挡气块44、第二挡气块45及上端压套46，所述的外套管41的下端与进气接头3的上端连接，所述的外套管41内设置有四个第一内套管42及四个第二内套管43，第一内套管42与第二内套管43交替沿外套管41的高度方向布置，外套管41的内壁上设置有卡槽47，所述的第一内套管42的外壁上及第二内套管43的外壁上设置有卡块48，所述的卡块48与卡槽47相互配合，所述的第一内套管42的内壁上周向均匀设置有6个第一挡气块44，第一挡气块44的形状为菱形，所述的第二内套管43的内壁上周向均匀设置有12个第二挡气块45，第二挡气块45的形状为哑铃形，所述的外套管41的上端设置有上端压套46，上端压套46将第一内套管42及第二内套管43压装在外套管41内。
本发明的上端压套46包括一体结构的套管及压板，所述的套管套装在竖直气管4的上端，并与竖直气管4螺纹连接，所述的套管的上端设置压板，压板压装在竖直气管4上端，压块为环形结构。
使用时，将本发明放置在曝气池的底部，鼓风机与进气管1连接，在鼓风机向进气管1内输送高压空气，高压空气沿进气管1进入进气接头3内，从进气管1上的出气管5流出，由于两个出气管5分布在进气管1的两侧，且与进气接头3的内壁切向布置，则，高压气体从出气管5螺旋进入进气接头3内，进气接头3下端设置支撑块2，支撑块2支撑进气接头3，从而使进气接头3下端与曝气池底面之间存在空隙，曝气池内的污水从该空隙进入进气接头3内，高压气体螺旋向上流动，当流经竖直气管4内的第一内套管42的第一挡气块44时气流被阻挡破裂分散产生曝气，气流继续流动被第二内套管43内的第二挡气块45阻挡破裂分散曝气，第二挡气块45数量多于第一挡气块44，且第二挡气块45为哑铃型，其面积大于第一挡气块44的面积，则气流受第二挡气块45阻挡后被进一步的分散曝气。曝气产生的气泡沿竖直气管4向上流动不断的破裂分散产生曝气，最后从上端压套46的内孔流出。
要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种新型旋流式曝气器，其特征在于：包括进气管（1）、支撑块（2、进气接头（3）及竖直气管（4），所述的进气接头（3）为上下端开口的锥形管状结构，其下端连接有支撑块（2，所述的进气管（1）穿装在进气接头（3）的下部，所述的进气管（1）上设置有两个出气管（5），所述的两个出气管（5）位于进气接头（3）内部，两个出气管（5）分布在进气管（1）的两侧，并沿进气接头（3）的内壁切向布置，所述的进气接头（3）的上端连接有竖直气管（4），所述的竖直气管（4）内壁上设置有多层挡气块。
2.根据权利要求1所述的新型旋流式曝气器，其特征在于：所述的竖直气管（4）包括外套管（41）、第一内套管（42）、第二内套管（43）、第一挡气块（44）、第二挡气块（45）及上端压套（46），所述的外套管（41）的下端与进气接头（3）的上端连接，所述的外套管（41）内设置有多个第一内套管（42）及多个第二内套管（43），第一内套管（42）与第二内套管（43）交替沿外套管（41）的高度方向布置，所述的第一内套管（42）的内壁上周向均匀设置有多个第一挡气块（44），第一挡气块（44）的形状为菱形，所述的第二内套管（43）的内壁上周向均匀设置有多个第二挡气块（45），第二挡气块（45）的形状为哑铃形，所述的外套管（41）的上端设置有上端压套（46），上端压套（46）将多个第一内套管（42）及多个第二内套管（43）压装在外套管（41）内。
3.根据权利要求2所述的新型旋流式曝气器，其特征在于：所述的外套管（41）的内壁上设置有卡槽（47），所述的第一内套管（42）的外壁上及第二内套管（43）的外壁上设置有卡块（48），所述的卡块（48）与卡槽（47）相互配合。
4.根据权利要求2所述的新型旋流式曝气器，其特征在于：所述的第一内套管（42）的内壁上的第一挡气块（44）的数量为6个，6个第一挡气块（44）在第一内套管（42）的内壁上周向均匀布置。
5.根据权利要求2所述的新型旋流式曝气器，其特征在于：所述的第二内套管（43）的内壁上的第二挡气块（45）的数量为12个，12个第二挡气块（45）在第二内套管（43）的内壁上周向均匀布置。
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