CN108609228A - 锂电池包装机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本装置公开了锂电池包装机的下料装置,包括下料箱,所述下料箱内活动设置有分料框,且分料框平行设置在下料箱内,所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴,且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁,并延伸至外侧,所述分料框的正下方等距离设置有分料板,且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上,所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板,且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方,所述下料箱的顶部开设有进料口。本装置中,通过设置引料板,使锂电池能安装规定的线路移动,通过设置分料槽和分料板,可以进行两次分料,增加分料的速度,也增加分料的效果,使锂电池能逐步排列整齐下料,方便统一进行包装。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产的技术领域,尤其涉及锂电池包装机的下料装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的一次电池,与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的,锂电池的发明者是爱迪生,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,所以,锂电池长期没有得到应用,随着二十世纪末微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
在锂电池的生产加工后,需要对其进行最后的包装处理;锂电池在包装机上进行包装过程中,需要将锂电池送到包装机的输送机构上,通常是在相应的位置设置下料装置,将锂电池能有序不间断地送入输送机构,现有的下料装置使用时,锂电池容易卡在下料装置内,影响后期的锂电池包装效率;同时,许多下料装置在使用的同时向里面添加锂电池时,极易造成堵塞,影响整体包装速度,为此,我们急需提出锂电池包装机的下料装置,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的锂电池包装机的下料装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
锂电池包装机的下料装置,包括下料箱,所述下料箱内活动设置有分料框,且分料框平行设置在下料箱内,所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴,且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁,并延伸至外侧,所述分料框的正下方等距离设置有分料板,且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上,所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板,且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方,所述下料箱的顶部开设有进料口,且进料口上固定设置有第一引料板。
优选的,所述第一引料板的一端穿过进料口,并延伸至分料框的正上方,所述分料框上远离第一引料板的一侧开设有分料槽。
优选的,所述进料口内设置有支撑板,且支撑板的两端分别固定连接在进料口的两侧内壁上,所述支撑板设置在进料口的中间位置。
优选的,所述支撑板上靠近分料框的一侧垂直焊接有分拨板,且分拨板的另一端活动设置在分料框内。
优选的,所述下料箱的两侧分别安装有震动电机,且震动轴活动穿过下料箱的一端连接在震动电机的输出端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中,通过设置引料板,使锂电池能安装规定的线路移动,通过设置分料槽和分料板,可以进行两次分料,增加分料的速度,也增加分料的效果,使锂电池能逐步排列整齐下料,方便统一进行包装。
附图说明
图1为本发明提出的锂电池包装机的下料装置的结构示意图;
图2为本发明提出的锂电池包装机的下料装置的分料框结构示意图。
图中:1下料箱、2进料口、3分料框、4第一引料板、5支撑板、6分拨板、7震动轴、8第二引料板、9分料板、10分料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,锂电池包装机的下料装置,包括下料箱1,下料箱1内活动设置有分料框3,且分料框3平行设置在下料箱1内,分料框3的两侧分别垂直连接有震动轴7,且震动轴7的一端活动穿过下料箱1的内壁,并延伸至外侧,下料箱1的两侧分别安装有震动电机,且震动轴7活动穿过下料箱1的一端连接在震动电机的输出端,分料框3的正下方等距离设置有分料板9,且分料板9的两端分别固定连接在下料箱1的两侧内壁上,分料板9与分料框3之间设置有四组第二引料板8,且第二引料板8倾斜设置在分料板9的正上方,下料箱1的顶部开设有进料口2,且进料口2上固定设置有第一引料板4,进料口2内设置有支撑板5,且支撑板5的两端分别固定连接在进料口2的两侧内壁上,支撑板5设置在进料口2的中间位置,支撑板5上靠近分料框3的一侧垂直焊接有分拨板6,且分拨板6的另一端活动设置在分料框3内,第一引料板4的一端穿过进料口2,并延伸至分料框3的正上方,分料框3上远离第一引料板4的一侧开设有分料槽10。
工作原理:使用本装置时,先将需要包装的锂电池通过第一引料板4,使锂电池通过进料口2进入下料箱1内,然后震动电机开始启动,带动锂电池在分料框3内震动,分料框3内下料箱1内来回移动,由于分拨板6固定在进料口2上,可以对分料框3内的锂电池进行拨动,增加锂电池的活动,能更快的分料,锂电池一个个的通过分料槽10由第二引料板8落入分料板9之间,使锂电池排序整齐的进行出料,方便进行包装。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.锂电池包装机的下料装置,包括下料箱(1),其特征在于,所述下料箱(1)内活动设置有分料框(3),且分料框(3)平行设置在下料箱(1)内,所述分料框(3)的两侧分别垂直连接有震动轴(7),且震动轴(7)的一端活动穿过下料箱(1)的内壁,并延伸至外侧,所述分料框(3)的正下方等距离设置有分料板(9),且分料板(9)的两端分别固定连接在下料箱(1)的两侧内壁上,所述分料板(9)与分料框(3)之间设置有四组第二引料板(8),且第二引料板(8)倾斜设置在分料板(9)的正上方,所述下料箱(1)的顶部开设有进料口(2),且进料口(2)上固定设置有第一引料板(4)。
2.根据权利要求1所述的锂电池包装机的下料装置,其特征在于,所述第一引料板(4)的一端穿过进料口(2),并延伸至分料框(3)的正上方,所述分料框(3)上远离第一引料板(4)的一侧开设有分料槽(10)。
3.根据权利要求1所述的锂电池包装机的下料装置,其特征在于,所述进料口(2)内设置有支撑板(5),且支撑板(5)的两端分别固定连接在进料口(2)的两侧内壁上,所述支撑板(5)设置在进料口(2)的中间位置。
4.根据权利要求3所述的锂电池包装机的下料装置,其特征在于,所述支撑板(5)上靠近分料框(3)的一侧垂直焊接有分拨板(6),且分拨板(6)的另一端活动设置在分料框(3)内。
5.根据权利要求1所述的锂电池包装机的下料装置,其特征在于,所述下料箱(1)的两侧分别安装有震动电机,且震动轴(7)活动穿过下料箱(1)的一端连接在震动电机的输出端。
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CN111011110A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-04-17 | 深圳市特安洁净能源科技有限公司 | 下料装置及塞海绵设备 |
CN112441280A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-05 | 刘勇 | 一种锂电池成型后处理*** |
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CN111011110A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-04-17 | 深圳市特安洁净能源科技有限公司 | 下料装置及塞海绵设备 |
CN111011110B (zh) * | 2018-10-10 | 2023-12-26 | 深圳市特安工业科技有限公司 | 下料装置及塞海绵设备 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |