CN108607408A - 搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌器,包括升降台、罐体、转轴和搅拌机构,所述转轴上下方分别设有电机和过滤网桶,其特征在于:所述过滤网桶上方设有转向器,所述搅拌机构包括第一搅拌器和第二搅拌器,所述第一搅拌器位于所述过滤网桶内并可通过转向器与所述过滤网桶反向旋转,所述转轴末端设有第二搅拌器。本发明,通过在罐体内设置了一个过滤网桶,过滤桶内和桶外各分别设置一个不能搅拌类型的搅拌器,搅拌更充分,可以使药材有效成分浸出更快地速度,快速滤除残渣。

Description

搅拌器
技术领域
本发明涉及一种制药用搅拌器,尤其是涉及一种可升降和过滤的搅拌器。
背景技术
在中药饮片等固体物料有效成分的浸出、过滤以及浸出液和残渣分离的过程中,通常使用的是简单的滤网过滤、抽滤及甩滤等,一般浸出、搅拌、过滤步骤分开操作,需要进行物料的转移,这样操作步骤复杂不连贯,耗费更多的人力和占用较多的设备和仪器。
发明内容
本发明为了克服现有技术中物料浸泡、搅拌、过滤等生产步骤不连贯的问题,提供一种可升降过滤的搅拌器,包括升降台、罐体、转轴和搅拌机构,所述转轴上、下方分别设有电机和过滤网桶,其特征在于:在所述过滤网桶和所述电机之间设有转向器,所述搅拌机构包括第一搅拌器和第二搅拌器,所述第一搅拌器位于所述过滤网桶内并可通过所述转向器与所述过滤网桶反向旋转,所述过滤网桶的末端设有第二搅拌器。通过采用过滤网桶和搅拌器,使物料边浸泡边搅拌,使物料充分与溶剂接触,缩短物料浸泡时间,加快有效成分的浸出;另外,采用转向器驱动两个搅拌器反向旋转,使罐体内上下方流体反向对流,使液体充分快速混合,节省搅拌时间;而且本发明实现了浸泡、搅拌、过滤为一体的连贯操作,缩短了操作流程,省时省力。
所述转向器包括第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮设置在所述转轴上,所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径,所述第二搅拌器与所述第二齿轮同轴转动。齿轮越大转速越慢,较大直径的第二齿轮带动第二搅拌器与过滤网桶内按照不同的转速旋转搅拌,使液体在内外流体压力差的作用下进出过滤网孔,有利于有效成分的分散。
所述过滤网桶的外壁上设有多个挡板,所述挡板与所述转轴的夹角为10-45度。挡板与转轴轴向形成夹角,可以沿着液体转动圆周方向剪切流向。
所述第一搅拌器和第二搅拌器为不同形状的搅拌器。不同类型的搅拌器,可使上下搅拌器形成的搅拌旋涡不同,液体在罐体内更紊乱的混合。
所述第一搅拌器和所述第二搅拌器为不同形状的搅拌器组。搅拌器组,可以增大轴向的搅拌面积,使可搅拌的范围更大,进一步加快搅拌速度。
所述罐体内壁上设有扰流板。采用这种结构,阻挡液体圆周运动,使靠近罐体外壁的流体反向流动。
本发明具有以下优点:操作简单方便,物料仅在一个罐体内即可实现浸出、搅拌和过滤、分离,而且物料可以边搅拌边浸泡时,快速滤除残渣;另外罐体内液体上下搅拌方向不同,缩短了浸泡时间,使物料中的有效成分更快的均匀分散入溶剂中。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图。
图2为本发明的过滤网桶和第二搅拌器的仰视示意图。
图3为本发明的转向器的局部剖视图。
图4为本发明的转向器的局部立体图。
具体实施方式
如图1-4所示,一种搅拌器,包括升降台1、罐体5、转轴3和搅拌机构,转轴3上、下方分别设有电机2和过滤网桶9,还包括在过滤网桶9和电机2之间设有转向器4;搅拌机构包括第一搅拌器7和第二搅拌器8,第一搅拌器7***过滤网桶9内且在转向器4的转向作用下与过滤网桶9反向转动,过滤网桶9的末端设有第二搅拌器8。时,浸泡步骤开始;启动电机2带动转轴3旋转,过滤网桶9与第二搅拌器8同速同向转动,第二搅拌器8与过滤网桶9与第二搅拌器8反向转动,罐体5内上下流体反向流动混合,物料在过滤网桶9内边浸泡边搅拌,使物料充分与溶剂接触,加快有效成分的溶解,缩短了物料在过滤网桶8内的浸泡时间;另外,当物料浸泡完成时,启动升降台1将转轴3从罐体5中移出,过滤网桶9将物料拦截在桶内,即可实现物料残渣与液体的分离,所得液体通过罐体5底部的出料口11导出。综上所述,本发明实现了浸泡、搅拌、过滤为一体的连贯操作,缩短了操作流程,省时省力。
如图3-4所示,作为对本发明的进一步改进,转向器4包括第一齿轮41和第二齿轮42,第一齿轮4设置在转轴3上,第二齿轮42的直径大于第一齿轮41的直径,第二搅拌器8与所述第二齿轮42同轴转动。齿轮越大转速越慢,较大直径的第二齿轮42带动第二搅拌器8与过滤网桶9内按照不同的转速转动,由于罐体5内下部的第二搅拌8器与过滤网桶9同速同向转动,使过滤网桶9外流体压力大于过滤网通9内的流体压力,形成了压力差,在压力差的作用使液体不断穿过过滤网孔横向流动,有利于有效成分的溶解、分散。
如图1-2所示,作为对本发明的再一步改进,过滤网桶9的外壁上设有多个挡板6,挡板6与转轴3的夹角为10-45度。鉴于过滤网桶9孔底部还要连接第二搅拌器8,过滤网桶9需要一定的支撑力,过滤网桶9下端没有网孔,挡板6的个数为2-4个为宜,并且挡板6可以对称或者螺旋的分布在过滤网桶5上,挡板6与转轴3轴向形成夹角,可以剪切圆周方向转动的液体流,使液体的流动的方向更紊乱,从而使搅拌更充分。
如图1所示,作为对本发明的又进一步改进,第一搅拌器7和第二搅拌器8为不同形状的搅拌器或者搅拌器组。由于本领域的专业人员可以轻而易举的实现,这里不再附上具体的搅拌器组的附图。例如第一搅拌器7为桨式搅拌器,第二搅拌器8为锚式搅拌器;第一搅拌器7为桨式搅拌组,第二搅拌器8为锚式搅拌组。搅拌器可以使液体在罐体5内主要做轴向和切向运动,采用不同形状的搅拌器使上下流体在搅拌时产生不同的轴向和切向运动,从而使流体混合更充分;采用不同形状的搅拌器组可加大流体在总纵的搅拌力度,避免由于搅拌器位置的原因,造成的局部搅拌力过小,搅拌不充分。
如图1所示,作为对本发明的进一步改进,罐体5内壁上设有扰流板10。扰流板10可以扰乱罐体5内液体的流向。
作为对本发明的又进一步改进,由于本领域的专业人员可以轻而易举的实现,这里不再附上具体的附图,第一搅拌器7与转向器4螺纹连接;过滤网桶9与所述转轴3螺纹连接;第二搅拌器8与所述过滤网桶9下端螺纹连接。采用这种结构,当第一搅拌器7、过滤网桶9时,可以自由拆卸和更换,不必更换其他正常的部件。
如图1所示,作为对本发明的进一步改进,所述罐体5为双层中空结构,所述罐体5外层上方和下方分别设有上阀体13和下阀体12,当罐体5内的液体需要加热时,热水或者蒸汽等从上阀体13进入中空结构加热,冷却水或者冷凝水并从下阀体12排出,可使罐体5内的液体升温,加速物料有效成分的浸出;当罐体5的液体需要进行冷却时室,只需要把上述蒸汽或者热水替换成冷却水即可实现液体的冷却。

Claims (6)

1.一种搅拌器,包括升降台(1)、罐体(5)、转轴(3)和搅拌机构,所述转轴(3)上、下方分别设有电机(2)和过滤网桶(9),其特征在于:在所述过滤网桶(9)和所述电机(2)之间设有转向器,,所述搅拌机构包括第一搅拌器(7)和第二搅拌器(8),所述第一搅拌器(7)位于所述过滤网桶(9)内并可通过所述转向器(4)与所述过滤网桶(9)反向旋转,所述过滤网桶(9)末端设有第二搅拌器(8)。
2.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述转向器(4)包括第一齿轮(41)和第二齿轮(42),所述第一齿轮(41)设置在所述轴(3)上,所述第二齿轮(42)的直径大于所述第一齿轮(41)的直径,所述第二搅拌器(8)与所述第二齿轮(42)同轴转动。
3.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述过滤网桶(9)的外壁上设有多个挡板(6),所述挡板(6)与所述转轴(3)的夹角为10-45度。
4.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述第一搅拌器(7)和第二搅拌器(8)为不同形状的搅拌器。
5.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述第一搅拌器(7)和所述第二搅拌器(8)为不同形状的搅拌器组。
6.根据权利要求1所述的搅拌器,其特征在于:所述罐体(5)内壁上设有扰流板(10)。
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