CN108602585A - 罐盖 - Google Patents

Abstract

描述了一种特别是用于饮料罐的罐盖，该罐盖与通常已知的金属罐盖的不同之处在于：开口区域(4)被设计成舌状拉片形式，该舌状拉片通过在拉片周边上延伸的微间隙(8)特别是冲孔间隙与盖表面(3)分离，并且该舌状拉片与连接到盖表面的舌状拉片基部一起形成弯曲作用支承装置(9)，该弯曲作用支承装置(9)在打开操作中起作用；并且不同之处在于，金属盖的下侧(特别是在整个表面上)用塑料材料特别是塑料膜(10)以牢固粘附的方式涂覆，并且该涂层在舌状拉片与盖表面之间的微间隙附近被弱化设计，特别是被切口。

Description

罐盖

技术领域

本发明涉及一种罐盖，特别是用于饮料罐的罐盖，该罐盖具有有界的开口区域，其设置在盖表面的金属盖材料中；并且具有双臂杠杆构件，其用于打开该开口区域并且特别地经由铆钉连接或焊接连接牢固地连接到盖材料。

背景技术

这种罐盖可以在世界范围内极大程度地使用。它们可以简单且便宜地制造，允许罐的空间节省式堆叠并且通过杠杆构件的长臂的简单向上枢转而打开罐。然而，这些通常已知的罐盖具有严重的缺点，特别是包括最先平放在盖表面上的杠杆部分不容易抓持的事实，在使杠杆构件向上枢转时和打开罐时，在这样做过程中可能发生最先关闭开口区域的部分盖区域被压入罐的内部并且与液体接触，这并非在卫生方面无可非议，并且在打开过程期间，即当开口区域和盖表面之间存在的弱化凹槽被撕开或分离时，微小的铝颗粒不可避免地从盖材料释放并且也可以直接移动或在被压入罐内部的部分盖区域上移动。这些微小碎片或铝颗粒在与饮料一起进入人体时对健康是危险的。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述类型的罐盖，其没有上述缺点中的至少一个，即特别是提供了一种罐盖，该罐盖可以以小得多的力作用打开并且与传统的罐盖相比更容易操作，其在卫生方面是无可非议的，并且最重要的是防止了在打开过程中出现铝碎片或铝微粒。关于相应内容物的存储以及关于生产特性、运输特性和操作特性，根据本发明的设有盖的罐在其它方面对应于常规罐。

根据本发明的第一实施例，该目的基本上被满足，其中开口区域被构造为舌状拉片，舌状拉片通过在拉片周边上延伸的微间隙特别是冲孔间隙与盖表面分离，其形成纽结轴承，该纽结轴承在打开过程中变得有效并且连接到盖表面，并且其中金属盖的下侧特别是在其整个表面上以牢固粘附的方式用塑料材料，特别是塑料膜涂覆，并且涂层在舌状拉片和盖表面之间的微间隙附近被弱化，特别是被切口，并且优选地至少部分地被切开口。

所设置的微间隙与设置在下盖侧处的塑料膜之间的相互作用在本发明的该实施例中是特别重要的，所述塑料膜在舌状拉片与盖表面之间的微间隙附近被弱化或切口，一方面可以通过双臂杠杆以惊人的小力打开罐，另一方面仍然可靠地确保对罐的密封性的要求。在这方面，微间隙优选地通过冲孔过程获得，随后通过冲孔回到其在冲孔之前的初始位置而将舌状拉片返回从罐盖材料中压出。罐的简单打开(即，可能用小力)是由于，不需要切穿金属，并且由于切口，在打开过程中在下侧的膜仅在非常窄的区域中被剥离。根据微间隙和设置在下盖侧的塑料涂层的相互作用的上述基本原理的一个方面，双臂杠杆构件紧固到盖表面，并且短杠杆臂在打开过程期间将舌状拉片连同在下侧覆盖它并且由弱化线界定的塑料涂层的部分区域枢转到罐的内部，这是可行的，因为切口线布置在微间隙外部。

因此防止了在打开过程中任何恼人的碎片形成，并且可以用较小的力来确保罐的打开。

根据本发明的基本原理的优选进一步开发包括：双臂杠杆构件被紧固到舌状拉片并且其短杠杆臂可被支撑在盖表面上，特别是在盖表面的加强区域上，并且长的杠杆臂在打开过程期间使舌状拉片连同在下侧覆盖它并且由弱化线界定的塑料涂层的部分区域向外枢转。

该实施例将本发明的所有可实现优点结合在其自身内，因为与常规罐盖相比，打开过程需要施加小得多的力，因为在打开过程中完全避免铝碎片或铝微粒的出现，并且另外由于可以避免将罐盖颗粒浸入内部罐空间并因此浸入位于罐内的液体中，所以实现了卫生方面的最佳效果。

有利于所有实施例变体的本发明优势的一个方面的特征在于，金属罐盖的舌状拉片与围绕它的盖表面分离，同时通过切割工艺特别是通过冲孔工艺形成相互接合的突起和凹部，并且特征在于，舌状拉片和与其相邻的盖表面以形状匹配和力传递的方式连接，同时经由突起和凹部形成微间隙，其中成品化的、未打开的罐盖的密封性由在内部设置的塑料涂层或膜来确保。通过舌状拉片的凹入设计改善了相对于罐内压力的密封能力。

突起和凹部优选通过底切联接。

特别地，在舌状拉片在打开过程中向外移动的实施例变型中，双臂杠杆构件的较长臂由握持拉片特别是由环形拉片形成，并且双臂杠杆构件偏离中心地特别是在边缘侧处连接到舌状拉片。

除了详细描述的罐盖之外，本发明还包括设置有根据本发明的罐盖的所有罐，所述罐盖优选地经由相应的凸圆边缘连接到相应的罐，其中特别地设置在下罐盖侧的塑料膜可以承担罐盖和罐之间的密封功能，并且直接定位的切口使得能够以小的力实现打开。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的优选实施例；在附图中示出：

图1是处于关闭状态的罐盖的示意性平面图；

图2是根据图1的沿着罐盖直径的截面图示；

图3是根据图2的截面图的局部放大图示；和

图4是从上方看到的罐盖的立体斜视图。

具体实施方式

图1以示意性平面图示出了根据本发明的罐盖1的实施例。该罐盖在其周边区域处以常规方式设置有凸圆(bead)边缘2，其中设置在凸圆边缘2内的区域由盖表面3形成，并且具有相对于中心偏离形成为舌状拉片的开口区域4。包含铝材料的这种金属罐盖以围绕开口区域4的方式设置有通过材料变形形成的加强区域14。

双臂杠杆5、6连接到，特别是铆接到或焊接到罐盖的开口区域4或舌状拉片上，从而形成固定的连接点7。该连接点7设置在开口区域4的边缘区域中，即，与连接到盖表面3的舌状基部相对，并且双臂杆包括较短区域和较长区域，其中较长区域优选由容易抓握的环形拉片5形成，并且较短的区域由支撑臂6形成，支撑臂6在较长的杠杆向上枢转时被支撑在罐盖的加强区域14的一部分上。在启动状态下，双臂杠杆5、6基本上平行于盖表面3。

实际上除了舌状基部7的区域外，形成开口区域4的舌状拉片经由突起12和凹部13并且优选地经由这些部分的适当底切以形状匹配和力传递的方式连接到盖表面3，在舌状基部7的区域，开口区域4和盖表面3以金属方式连接，使得在打开罐时经由杠杆实际上经由一种折叠接头9使舌状拉片3向上枢转成为可能，然后，舌状拉片和杠杆可以在释放开口的同时移动到罐的内部空间外的静止位置。

尽管在盖表面3和开口区域4之间在齿形布置的区域中没有连续的金属连接，但是确保了罐盖所需的密封性，所述齿形布置区域由塑料材料特别是合适的塑料膜形成，所述塑料膜特别是在整个表面上附着到金属盖的下侧并且以牢固粘附的方式附着或密封到下盖侧。覆层具有显著的弱化部14，特别是直接邻近开口线或微间隙或位于其中的切口或部分开口切口，使得在打开罐盖时以及在拉起舌状拉片4时，覆盖微间隙的塑料膜的窄区域实际上从材料上被剥离下来，因此使得以很小的力的作用打开罐成为可能。

为了实现这种防止在打开罐盖时形成金属碎片的设计，在罐盖的生产中开口区域或舌状拉片通过切割过程或者优选地通过冲孔过程与周围的盖表面分离，其中由此产生的碎片或微粒可随着生产过程的一部分完全消除而没有问题。还以其基部连接到盖表面3的舌状拉片在其冲孔出之后直接被压回到盖表面平面中，使得实际上对于盖表面产生原始外观，但是现在具有通过冲孔过程产生的微间隙。

优选制造相互接合的突起12和凹部13而不是线性微间隙，如从图1中可以看到的那样。

在这种情况下，两个初始部分分离的部件在冲孔过程之后直接以形状匹配的方式再次相互接合，使得罐盖可以通过其它生产步骤以与仅具有弱化凹槽的传统罐盖相同的方式被处理。

分离和接合在一起的过程直接相继进行，即，在冲孔冲程之后，返回冲程中进行将两个部件的形状匹配接合在一起形成总体部件。两个区域之间的形状匹配和力传递连接通过合适的成形或通过使用底切来实现，确保了足够的相互机械连接，使得所需的涂覆过程或将膜施加到下侧的过程可以采用与一体式部件相同的方式进行。

代替图中所示的齿形布置，根据本发明，可以通过冲孔过程来设置不同的、可选地更简单的间隙线区段，然而，其中在每种情况下开口区域或舌状拉片保持经由扭结支承区域9连接到盖表面3，并且微间隙由设置在内侧的塑料膜覆盖并且设有切口。塑料膜可以是PP膜并且在密封过程中与设置在金属上的密封蜡发生反应，该塑料膜特别地被制造为其中已经设置了切口的单独的模制泡罩部件。如果该膜具有例如大约2/10mm的厚度，则在切口处弱化至1/100mm。

除了以铆钉连接方式的连接点7的实施例之外，以上根据图3的略微放大的部分表征还示出了塑料膜10在整个表面上施加到罐盖的下侧，并且特别地在塑料膜10中形成弱化线11优选通过切口和/或区域性地通过切口开口来实现，根据实施例，所述塑料膜围绕开口区域4在微间隙内部或外部延伸。

根据图4的立体图示以特定的说明性方式示出了已经描述的设计特征，并且还允许看出，形成较长的杠杆臂的环形拉片5由于设置在盖表面3中的切口而容易被一根手指环绕握持，并且可以被向上枢转以进行打开过程。在握持拉片5向上枢转时，较短的杠杆6被支撑在加强区域14处，由此开口区域4在向上拉起环状拉片同时释放特别是盖表面3和舌状拉片4的形状匹配联接的过程中被打开，此时不发生碎片形成，并且当分离和释放存在于盖下侧的塑料膜时，罐被打开。

环形拉片5和随之被向上拉起的开口区域4通过设置在图4中的环形拉片的自由端下方的扭结支承区域9枢转到盖罩的自由右侧区域，并且保持在那里使得罐打开。

如所描述的，以这种方式，避免了先前已知的和普遍的罐盖的所有缺点，特别是并且最重要的是，避免了在罐开口上形成危害健康的微小铝微粒。在这方面特别重要的是，所有这些优点都是在没有任何实质性的额外技术生产努力的情况下获得的。

所描述的用于罐盖的关闭和打开***也可以以类似的方式用于需要配备撕开封口的其它容器和包装。

附图标记

1罐盖

2凸圆边缘

3盖表面

4开口区域、舌状拉片

5杠杆臂

6杠杆臂

7紧固点、舌状基部

8微间隙

9扭结支承区域

10塑料膜

11弱化线、切口

12突起

13凹部

14加强区域。

Claims (10)

1.一种罐盖，特别是用于饮料罐，包括：

有界开口区域(4)，其设置在盖表面(3)的金属盖材料中；以及

双臂杠杆构件(5、6)，其用于打开所述开口区域(4)，

所述杠杆构件特别通过铆钉连接(7)或焊接连接而固定连接至所述盖材料，

其特征在于，

所述开口区域被构造为舌状拉片(4)，所述舌状拉片(4)通过在所述拉片周边延伸的微间隙(8)特别是冲孔间隙而与所述盖表面(3)分离，并且连接到所述盖表面(3)的舌状拉片基部形成扭结支承区域(9)，所述扭结支承区域(9)在所述打开过程中起作用；并且

其特征在于，所述金属盖(1)的下侧、特别是在其整个表面上用塑料材料特别是塑料膜(10)以牢固粘附的方式涂覆，并且涂层(10)在所述舌状拉片(4)和所述盖表面(3)之间的微间隙(8)附近被弱化，特别是被切口，并且优选至少部分地被切开口。

2.根据权利要求1所述的罐盖，

其特征在于，

所述双臂杠杆构件(5、6)被固定到所述盖表面(3)，并且所述短杠杆臂(6)在所述打开过程中使所述舌状拉片(4)与所述塑料涂层(10)的覆盖所述下侧并且由所述弱化线(11)界定的部分区域一起枢转到所述罐的内部，其中所述弱化线或切口线(11)设置在所述微间隙(8)的外部。

3.根据权利要求1所述的罐盖，

其特征在于，

所述双臂杠杆构件(5、6)被固定到所述舌状拉片(4)，并且其短杠杆臂(6)能够被支撑在所述盖表面(3)上，特别是被支撑在所述盖表面(3)的加强区域(14)上；并且

其特征在于，所述长杠杆臂(5)在所述打开过程中将所述舌状拉片(4)与所述塑料涂层(10)的覆盖所述下侧并且由所述弱化线(11)界定的部分区域一起向外枢转，其中所述弱化线或切口线(11)设置在所述微间隙(8)内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，

其特征在于，

所述金属罐盖(1)的舌状拉片(4)与围绕所述舌状拉片(4)的所述盖表面(3)分离，同时通过切割过程、特别是通过冲孔过程形成相互接合的突起(12)和凹部(13)；以及

其特征在于，在形成所述微间隙(8)时，所述舌状拉片(4)和与其邻接的所述盖表面(3)经由所述突起(12)和所述凹部(13)以形状匹配和力传递的方式连接，其中成品化的、未打开的罐盖的密封性由在内部设置的所述塑料涂层或膜(10)确保，所述塑料涂层或膜(10)的厚度优选在大约1/10mm至3/10mm的范围内。

5.根据权利要求4所述的罐盖，

其特征在于，

所述突起(12)和所述凹部(13)经由底切联接。

6.根据权利要求4或5所述的罐盖，

其特征在于，

所述盖表面(3)在所述舌状拉片(4)的区域中以凹入的方式形成，并且在所述微间隙中的压力因所述内部容器压力而增加。

7.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，

其特征在于，

设置在所述下侧处的所述塑料膜(10)在其密封到所述下侧之前形成单独的模制泡罩部分，并且在所述模制泡罩部分中已经设置了切口(11)或部分开口切口。

8.根据权利要求3所述的罐盖，

其特征在于，

所述双臂杠杆构件(5、6)偏心地特别是在边缘侧处连接到所述舌状拉片(4)。

9.根据权利要求8所述的罐盖，

其特征在于，

所述双臂杠杆构件(5、6)的较长臂(5)由握持拉片，特别是由环形拉片形成。

10.一种罐，具有根据前述权利要求中的一项或多项所述的罐盖，所述罐经由边缘与所述罐盖连接。