CN108597487B - 弹片引脚结构、蜂鸣器及蜂鸣器生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹片引脚结构、蜂鸣器及蜂鸣器生产方法，涉及电子电器产品，针对接触端子会给蜂鸣片较大抵压力影响蜂鸣片振动发声的问题，提供了以下技术方案，包括与蜂鸣片中心的陶瓷片相接触的第一引脚，以及与蜂鸣片的金属基片外缘相接触的第二引脚；第一引脚包括安装在底盖上的第一输入端，以及与第一输入端固定且以螺旋状延伸至与陶瓷片相接触的第一起振弹片。第一起振弹片以螺旋延伸的方式向陶瓷片靠近，继而与蜂鸣片的陶瓷片相接触，螺旋的方式具有较好的弹性，在蜂鸣片振动时，对蜂鸣片的阻碍力也更小，对蜂鸣片振动幅度以及振动频率影响小，从而支持蜂鸣片具有更大范围的振动幅度以及振动频率。

Description

弹片引脚结构、蜂鸣器及蜂鸣器生产方法

技术领域

本发明涉及一种电子电器产品，更具体地说，它涉及一种弹片引脚结构、蜂鸣器及蜂鸣器生产方法。

背景技术

压电式蜂鸣器是一种电声转换器件，其压电材料表面涂覆有银涂层，经过极化处理后将压电材料粘贴在金属片上组成压电蜂鸣片，当在压电材料和金属片的两极施加上一个交流信号后，因为逆压电效应，压电蜂鸣片就会产生机械变形与设计得当的共鸣腔共振而发出声响。

例如，授权公告号为CN203910259U的中国专利中公开了一种压电蜂鸣器结构及电子器件，包括：上盖、下盖、封装于上盖与下盖构成的空腔内的蜂鸣片，以及卡装在下盖上的接触端子组件，接触端子组件包括：扁平形状的接触端子以及圆柱形的端子引脚，接触端子一端与端子引脚固定连接，另一端伸入上盖与下盖构成的空腔内与蜂鸣片接触。

这种压电蜂鸣器结构虽然可以使端子引脚的切断更简易方便，但是其接触端子为扁平形状，且其接触的扁平面直接抵触在蜂鸣片上，在蜂鸣片振动时，蜂鸣片势必会往靠近接触端子的方向振动，而由于接触端子较大的抵触面以及较难形变的形状结构，难免会给蜂鸣片阻碍其振动的抵压力，影响蜂鸣片的谐振幅度和谐振频率，故而仍具有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种弹片引脚结构，具有对蜂鸣片谐振幅度以及谐振频率影响小的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种弹片引脚结构，包括与蜂鸣片中心的陶瓷片相接触的第一引脚，以及与蜂鸣片的金属基片外缘相接触的第二引脚；所述第一引脚包括安装在底盖上的第一输入端，以及与第一输入端固定且以螺旋状延伸至与陶瓷片相接触的第一起振弹片。

采用上述技术方案，第一起振弹片的一端与第一输入端固定，而第一输入端卡装在底盖上，从而实现第一起振弹片与底盖的固定，并且第一起振弹片的另一端以螺旋延伸的方式向陶瓷片靠近，继而与蜂鸣片的陶瓷片相接触，第一起振弹片螺旋的方式具有较好的弹性，在蜂鸣片振动时，对蜂鸣片的阻碍力也更小，对蜂鸣片振动幅度以及振动频率影响小，此外第二引脚与蜂鸣片相接触位置为金属基片的外缘，在金属基片边缘位置极小范围的相接触，进一步减小对蜂鸣片振动的影响，从而支持蜂鸣片具有更大范围的振动幅度以及振动频率。

优选的，所述第一起振弹片自第一输入端到与陶瓷片接触端由宽到窄渐变。

采用上述技术方案，第一起振弹片越靠近陶瓷片的部位越尖窄，弹性系数越小，弹力越小，从而对蜂鸣片振动的阻碍越小，而往远陶瓷片的方向，第一起振弹片越宽，则在蜂鸣片振动幅度越大时，第一起振弹片的弹力越大，有助于将蜂鸣片的振动幅度和频率限制在需要的范围内。

优选的，所述第二引脚包括安装在底盖上的第二输入端，以及一端与第二输入端固定且另一端倾斜延伸至与金属基片的外缘相抵的第二起振弹片。

采用上述技术方案，第二起振弹片的一端与第二输入端固定，而第二输入端卡装在底盖上，从而实现第二起振弹片与底盖的固定，并且第二起振弹片的另一端以倾斜的方式向蜂鸣片靠近，继而与金属基片相接触，倾斜的方式具有较好的弹性和缓冲性，在蜂鸣片振动时，对蜂鸣片的阻碍力也更小，对蜂鸣片振动幅度以及谐振频率影响小，从而支持蜂鸣片具有更大范围的振动幅度以及谐振频率。

优选的，所述第二起振弹片自第二输入端向与金属基片接触端由宽到窄渐变。

采用上述技术方案，减小了第二起振弹片与金属基片的接触面积，从而减小第二起振弹片对蜂鸣片振动的影响。

优选的，所述第二起振弹片连接有往金属基片方向弯折的尖针部。

采用上述技术方案，第二起振弹片靠近蜂鸣片的尖针部往金属基片弯折，从而将与蜂鸣片原本倾斜的接触面转化为面积更小的接触针端，对蜂鸣片振动的影响更小。

优选的，所述第一起振弹片的厚度和/或第二起振弹片的厚度为0.18~0.25mm。

采用上述技术方案，该厚度范围内可以保证第一起振弹片和第二起振弹片具有很好的强度，又能够通过不同的厚度去支持实际的振动幅度和频率需要，满足较多的实际需求。

优选的，所述第一起振弹片与第一输入端一体连接；和/或

所述第二起振弹片与第二输入端一体连接。

采用上述技术方案，一体连接的方式更加稳固，生产过程简单，节省成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种蜂鸣器，具有对蜂鸣片振动幅度以及振动频率影响小的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种蜂鸣器，包括如上所述的弹片引脚结构。

采用上述技术方案，弹片引脚结构对蜂鸣片谐振的幅度和频率影响小，并且可以依据需要支持不同的谐振的幅度和频率。

优选的，还包括底盖，所述底盖上设有供第一输入端***后卡接的第一卡槽，以及供第二输入端***后卡接的第二卡槽，所述第一卡槽的延伸方向与第二卡槽的延伸方向在一条直线上。

采用上述技术方案，第一输入端以及第二输入端为扁平片状，在二者分别***第一卡槽或第二卡槽时，由于第一卡槽与第二卡槽延伸方向在一条直线上，从而第一输入端以及第二输入端的扁平方向可以在一条直线上，这样在剪切两个输入端时，切刀作用在同一平面上，对两个输入端没有扭矩力，不会破坏两个输入端，剪切稳定且方便。

针对现有技术存在的不足，本发明的第三目的在于提供一种蜂鸣器生产方法，具有对蜂鸣片谐振幅度以及谐振频率影响小的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种蜂鸣器生产方法，用于生产如上所述的蜂鸣器，包括

根据第一引脚以及第二引脚的形状和尺寸设计冲压模具；

使用所述冲压模具将金属薄板冲压成第一引脚以及第二引脚的初始形状，该初始形状对应于：第一起振弹片与第一输入引脚一体连接且位于同一平面内，第二起振弹片与第二输入引脚一体连接且位于同一平面内，所述尖针部形状和弯折角度同时冲压成型；

将第一引脚卡装到底盖的第一卡槽内，以及第二引脚卡装到底盖的第二卡槽内；

弯折第一引脚的第一起振弹片进行螺旋定型，以及弯折第二引脚的第二起振弹片，进行角度定型；

将蜂鸣片安放到顶盖的共鸣腔内；

顶盖与底盖盖合进行卡装装配。

采用上述技术方案，通过冲压的方式加工第一引脚以及第二引脚，一体成形，即可得到不同形状、尺寸、厚度的起振弹片和输入端，步骤简单，生产效率高，并且起振弹片和输入端之间一体连接，稳定性佳，而将第一引脚与第二引脚分别装配至底盖上后，再进行弯折，生产和装配难度低，进一步提高生产效率。

针对现有技术存在的不足，本发明的第四目的在于提供一种电器，具有蜂鸣器的引脚结构对蜂鸣片的谐振幅度以及谐振频率影响小的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电器，包括如上所述的蜂鸣器。

采用上述技术方案，蜂鸣器的蜂鸣效果好，工作稳定，装配方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.弹片引脚结构对蜂鸣片谐振幅度以及谐振频率影响小，支持蜂鸣片具有更大范围的谐振幅度以及谐振频率；

2.第二起振弹片设有往靠近蜂鸣片方向弯折的尖针部，减小了与蜂鸣片的接触面积，在蜂鸣片振动时，对蜂鸣片振动的影响小；

3.第一起振弹片以及第二起振弹片往远离蜂鸣片的方向渐宽，当振动的幅度越大时，第一起振弹片和第二起振弹片的弹力越大，有助于将蜂鸣片的振动幅度和频率限制在需要的范围内。

附图说明

图1为本发明用于示意蜂鸣器顶部的结构示意图；

图2为本发明用于示意蜂鸣器底部的结构示意图；

图3为本发明中弹片引脚结构的示意图；

图4为本发明中底盖的结构示意图；

图5为本发明中第一引脚以及第二引脚初始状态的示意图；

图6为本发明中蜂鸣器生产方法的流程示意图。

图中：1、第一引脚；11、第一输入端；12、第一起振弹片；13、第一卡位；2、第二引脚；21、第二输入端；22、第二起振弹片；221、尖针部；23、第二卡位；3、底盖；31、定位块；32、输送槽；33、容置槽；34、拆卸孔；35、第一卡槽；36、第二卡槽；37、安装卡位；38、底台；39、支撑脚；4、蜂鸣片；41、金属基片；42、陶瓷片；5、顶盖；51、定位槽；52、开槽；53、拆卸槽；54、安装座；55、安装卡槽。

具体实施方式

打算将下文结合附图阐述的详细说明作为本发明各种实施例的说明，而不打算表示本发明仅可实践为所述实施例。出于提供对本发明全面了解的目的，所述详细说明包含具体细节。然而，所属技术领域中的技术人员应易于了解，本发明可不借助这些具体细节而实践。

实施例1

一种蜂鸣器，参照图1，包括底盖3、顶盖5、封装于顶盖5与底盖3所构成的共鸣腔内的蜂鸣片4，以及卡装在底盖3上的弹片引脚结构，弹片引脚结构与蜂鸣片4相接触，用于给蜂鸣片4通电。

参照图1以及图2，弹片引脚结构包括分别与蜂鸣片4相接触的第一引脚1以及第二引脚2，蜂鸣片4包括可卡装在底盖3内的金属基片41以及固定在金属基片41中心的陶瓷片42。第一引脚1包括安装在底盖3上的第一输入端11以及与第一输入端11固定的第一起振弹片12。第一输入端11与第一起振弹片12一体连接，由扁片状金属带通过五金冲压工艺一体成型，第一输入端11的厚度为0.35~0.6mm。

参照图2以及图3，第一起振弹片12远离第一输入端11的一端呈螺旋状延伸至与蜂鸣片4的陶瓷片42相接触，螺旋角度为90度旋转，螺旋径距为0.3mm。第一起振弹片12自靠近第一输入端11向与蜂鸣片4接触的一端由宽到窄渐变，最窄端近似针状，第一起振弹片12的厚度为0.18~0.25mm。

此外，第一起振弹片12与第一输入端11连接处，还一体连接有用于卡装在底盖3上的第一卡位13，第一卡位13包括相对平行设置的两块相同大小的卡片，卡片远离起振引脚的一侧为锯齿状。

第二引脚2包括安装在底盖3上的第二输入端21以及一端与第二输入端21固定且另一端倾斜延伸至与金属基片41的外缘相抵的第二起振弹片22，第二输入端21与第二起振弹片22的连接处一体连接有卡装在底盖3上的第二卡位23，第二卡位23包括相对平行设置的两块相同大小的卡片，卡片远离起振引脚的一侧为锯齿状。

第二起振弹片22与第二输入端21一体连接，二者由扁片状金属带通过五金冲压工艺一体成型，第二输入端21的厚度为0.35~0.6mm。

第二起振弹片22自靠近支撑引脚一端向与蜂鸣片4接触端由宽到窄渐变至针状，并且第二起振弹片22设有往金属基片41方向弯折的尖针部221，这样起振弹片仅仅有针状的端部与蜂鸣片4相接触，另外第二起振弹片22的厚度为0.18~0.25mm。

参照图1以及图4，底盖3周向的侧边设有安装卡位37，安装卡位37呈环状绕底盖3侧边一周，可卡入顶盖5内实现底盖3与顶盖5的固定。此外，底盖3周向的侧边还依次设有定位块31、输送槽32、拆卸孔34、容置槽33。其中定位块31为向外侧凸出的块状，用于安装在顶盖5上。输送槽32设置有一对，用于卡放在振动输送机的轨道上，方便自动化生产的输送。拆卸孔34用于在顶盖5与底盖3安装后，将工具伸入拆卸孔34将顶盖5抵出进行拆卸。而容置槽33是为了给起振弹片倾斜延伸至此处时腾出延伸的空间。

此外，底盖3上还设有供第一卡位13***卡接的第一卡槽35，以及供第二卡位23***卡接的第二卡槽36，第一卡槽35与第二卡槽36贯通底盖3的上下部，并且第一卡槽35与第二卡槽36关于底盖3的圆点对称，第一卡槽35与第二卡槽36的延伸方向在一条直线上。

参照图2，底盖3的底部设有一对底台38，底台38分别环绕第一卡槽35、第二卡槽36设置，向外凸出，用于支撑底盖3。此外，底盖3的底部还设有向外延伸的两个支撑脚39，支撑脚39之间的连线与底台38之间的连线垂直，从而可以平衡支撑底盖3。

在顶盖5的内部侧边设有环绕一周的安装座54，安装座54呈阶梯型，供蜂鸣片4放置安装，而蜂鸣片4的进入侧则将会被第一起振弹片12以及第二起振弹片22的尖针部221相抵触，此外，在顶盖5的内部侧边还设有环绕一周的安装卡槽55，供底盖3的安装卡位37卡入安装，从而将蜂鸣片4固定在安装座54内。

在顶盖5的侧边设有供定位块31卡入的定位槽51，并且在侧边还开设有开槽52，本实施例中开槽52数量为四个，这样在装配蜂鸣片4以及安装在底盖3上时，由于开槽52的设置，顶盖5具有向外张开的空间，方便装配，并且降低顶盖5被撑开开裂的可能。

实施例2

一种蜂鸣器生产方法，用于生产实施例1中的蜂鸣器，参照图5以及图6，包括以下步骤：

步骤一：根据第一引脚1以及第二引脚2的形状和尺寸设计相对应的冲压模具；

步骤二：使用该冲压模具将金属薄板冲压成第一引脚1以及第二引脚2的初始形状，该初始形状对应于：第一起振弹片12与第一输入引脚一体连接且位于同一平面内，第二起振弹片22与第二输入引脚一体连接且位于同一平面内，尖针部形状和弯折角度同时冲压成型；

步骤三：将第一引脚1卡装到底盖3的第一卡槽35内，以及第二引脚2卡装到底盖3的第二卡槽36内；

步骤四：弯折第一引脚1的第一起振弹片12进行螺旋定型，以及弯折第二引脚2的第二起振弹片22进行角度定型；

步骤五：将蜂鸣片4安放到顶盖5的共鸣腔内；

步骤六：顶盖5与底盖3盖合进行卡装装配。

步骤七：对蜂鸣器进行声压和电容检测，合格品即完成生产，不合格品留待判定；

步骤八：判定为需返修之不合格品时，使用工具***不合格品的拆卸孔34撬开顶盖5与底盖3，对产品进行检修，检修合格后，重复步骤六，完成生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种弹片引脚结构，其特征是：包括与蜂鸣片(4)中心的陶瓷片(42)相接触的第一引脚(1)，以及与蜂鸣片(4)的金属基片(41)外缘相接触的第二引脚(2)；所述第一引脚(1)包括安装在底盖(3)上的第一输入端(11)，以及与第一输入端(11)固定且以螺旋状延伸至与陶瓷片(42)相接触的第一起振弹片(12)。

2.根据权利要求1所述的弹片引脚结构，其特征是：所述第一起振弹片(12)自第一输入端(11)到与陶瓷片(42)接触端由宽到窄渐变。

3.根据权利要求1所述的弹片引脚结构，其特征是：所述第二引脚(2)包括安装在底盖(3)上的第二输入端(21)，以及一端与第二输入端(21)固定且另一端倾斜延伸至与金属基片(41)的外缘相抵的第二起振弹片(22)。

4.根据权利要求3所述的弹片引脚结构，其特征是：所述第二起振弹片(22)自第二输入端(21)向与金属基片(41)接触端由宽到窄渐变。

5.根据权利要求3所述的弹片引脚结构，其特征是：所述第二起振弹片(22)连接有往金属基片(41)方向弯折的尖针部(221)。

6.根据权利要求3至5任一所述的弹片引脚结构，其特征是：所述第一起振弹片与第一输入端一体连接；和/或所述第二起振弹片与第二输入端一体连接。

7.一种蜂鸣器，其特征是：包括如权利要求1至4、6任一所述的弹片引脚结构。

8.根据权利要求7所述的蜂鸣器，其特征是：还包括底盖(3)，所述底盖(3)上设有供第一输入端(11)***后卡接的第一卡槽(35)，以及供第二输入端(21)***后卡接的第二卡槽(36)，所述第一卡槽(35)的延伸方向与第二卡槽(36)的延伸方向在一条直线上。

9.一种蜂鸣器，其特征是：包括如权利要求5所述的弹片引脚结构。

10.根据权利要求9所述的蜂鸣器，其特征是：还包括底盖(3)，所述底盖(3)上设有供第一输入端(11)***后卡接的第一卡槽(35)，以及供第二输入端(21)***后卡接的第二卡槽(36)，所述第一卡槽(35)的延伸方向与第二卡槽(36)的延伸方向在一条直线上。

11.一种蜂鸣器生产方法，用于生产如权利要求9或10所述的蜂鸣器，其特征是：包括根据第一引脚(1)以及第二引脚(2)的形状和尺寸设计冲压模具；

使用所述冲压模具将金属薄板冲压成第一引脚(1)以及第二引脚(2)的初始形状，该初始形状对应于：第一起振弹片(12)与第一输入引脚一体连接且位于同一平面内，第二起振弹片(22)与第二输入引脚一体连接且位于同一平面内，所述尖针部(221)的形状和弯折角度同时冲压成型；

将第一引脚(1)卡装到底盖(3)的第一卡槽(35)内，以及第二引脚(2)卡装到底盖(3)的第二卡槽(36)内；

弯折第一引脚(1)的第一起振弹片(12)进行螺旋定型，以及弯折第二引脚(2)的第二起振弹片(22)进行角度定型；

将蜂鸣片(4)安放到顶盖(5)的共鸣腔内；

顶盖(5)与底盖(3)盖合进行卡装装配。

12.一种电器，其特征是：包括如权利要求7-10任一所述的蜂鸣器。

Images