CN108595043B - 一种适于低压环境的触摸屏及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于触摸屏设计制造技术领域，公开了一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：步骤一，准备ITO胶片、ITO玻璃片、粘合胶和背保护胶；步骤二，将背保护胶设于ITO胶片的非ITO面中部；步骤三，在ITO胶片的ITO面边缘贴上粘合胶；步骤四，将ITO玻璃片的ITO面与ITO胶片的ITO面对齐，并贴向ITO胶片上的粘合胶，将ITO胶片加热至热缩温度；步骤五，挤出由ITO玻璃片的ITO面、粘合胶和ITO胶片的ITO面围成的空气盒内的部分空气，完成触摸屏的贴合。本发明还公开了由前述方法制得的一种适于低压环境的触摸屏。本发明实现了触摸屏在低气压条件下稳定可靠地工作。

Description

一种适于低压环境的触摸屏及其制造方法
技术领域
本发明属于触摸屏设计制造技术领域，尤其是涉及一种适于低压环境的触摸屏及其制造方法。
背景技术
随着国家对新能源汽车政策的不断深化实施，充电桩正飞速建造以满足电动车的充电要求，触摸屏作为便捷、高效的人机交换通道，成为了越来越多的充电桩所必需的组件。由于充电桩的使用环境差异很大，这对触摸屏提出很高的要求。
触摸屏一般包括由粘合胶粘合在一起的ITO胶片和ITO玻璃片，ITO胶片与ITO玻璃片之间存在一个密封空气盒，常规触摸屏基本全是根据常温常压的使用环境设计，并在常温常压的环境中制造，无法适用于高海拔地区使用环境。当常规触摸屏在高海拔地区使用时，其柔软的ITO胶片在外部低气压和内部常压的双重影响下，其表面凸出严重，降低屏幕显示效果的清晰度，影响触摸操作的准确性，以及造成ITO胶片变形，减少其使用寿命。本文提到的缩写的相应含义如下：ITO：氧化铟锡，一种N型氧化物半导体。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种适于低压环境的触摸屏及其制造方法，解决现有技术中常规触摸屏不适用于高海拔地区使用环境的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，准备ITO胶片、ITO玻璃片、粘合胶和背保护胶；
步骤二，将背保护胶设于ITO胶片的非ITO面中部；
步骤三，在ITO胶片的ITO面边缘贴上粘合胶；
步骤四，将ITO玻璃片的ITO面与ITO胶片的ITO面对齐，并贴向ITO胶片上的粘合胶，将ITO胶片加热至热缩温度；
步骤五，持续对ITO胶片定温加热，使ITO胶片完成热缩，并保持对ITO胶片的非ITO面和ITO玻璃片的非ITO面的施压，挤出由ITO玻璃片的ITO面、粘合胶和ITO胶片的ITO面围成的空气盒内的部分空气，完成触摸屏的贴合。
本发明的技术方案还提供一种适于低压环境的触摸屏，包括通过粘合胶将各自的ITO面对向贴合的ITO胶片和ITO玻璃片，由所述ITO胶片的ITO面、粘合胶和ITO玻璃片的ITO面围成的空气盒为负压空气盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在贴合时，通过排挤空气盒内部分空气和对ITO胶片热缩定型的方式，实现在低压环境中平衡一部分外部低压影响，并且张紧的ITO胶片仍能保持表面平整不松弛，即可以实现在低气压条件下稳定可靠地工作，并且使用寿命长。
附图说明
图1是触摸屏制造方法的贴合状态示意图；
图2是适于低压环境的触摸屏的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，准备ITO胶片1、ITO玻璃片2、粘合胶3和背保护胶4；
步骤二，将背保护胶4设于ITO胶片1的非ITO面中部；
步骤三，在ITO胶片1的ITO面边缘贴上粘合胶3；
步骤四，将ITO玻璃片2的ITO面与ITO胶片1的ITO面对齐，并贴向ITO胶片1上的粘合胶3，将ITO胶片1加热至热缩温度；
步骤五，持续对ITO胶片1定温加热，使ITO胶片1完成热缩，并保持对ITO胶片1的非ITO面和ITO玻璃片2的非ITO面的施压，挤出由ITO玻璃片2的ITO面、粘合胶3和ITO胶片1的ITO面围成的空气盒5内的部分空气，完成触摸屏的贴合。
贴合状态如图1所示，图1中标号6是加热工作台面，用于对ITO胶片1加热和支撑；标号7是上压板，用于对ITO玻璃片2的非ITO面施压。
作为优选的，所述背保护胶4的厚度为50μm，实现对ITO胶片1实现有效挤压的同时，不至于使ITO胶片1的ITO面与ITO玻璃的ITO面发生贴合。
作为优选的，所述背保护胶4通过丝印的方式印刷至ITO胶片1的非ITO面中部，丝印的方式更容易实现批量生产，且效率高、精度好。
作为优选的，所述步骤三至步骤五中，ITO胶片1通过负压吸附在加热工作台6上，以保持ITO胶片1的稳定，提高贴合精度。当贴合完成后，释放加热工作台6的负压，即可方便取出触摸屏。
作为优选的，所述步骤四和步骤五中，对ITO胶片加热是对其非ITO面加热，一来更容易实施，二来避免对ITO面导电层造成影响。加热温度为70℃，该温度可以使ITO胶片1发生较好的热缩性，并能使空气盒5内空气得到合理膨胀，待完成贴合并回到常温后，空气盒5内负压不至于过大或者过小。
本发明一方面利用ITO胶片1热缩的特点，ITO胶片1在贴合时加温到70℃发生热缩定型，以便在其完成贴合后呈张紧的状态，以防止触摸屏在极端条件下(如高温、低气压)表面不平或松弛。另一方面，在贴合过程中利用背保护胶4的顶推作用和热贴合方法实现触摸屏的空气盒5内空气为负压：背保护胶4自身具有一定的厚度，将其设于ITO胶片1的非ITO面中部，贴合时ITO胶片1的中部会被背保护胶4向空气盒5内推挤，从而挤出了触摸屏空气盒5内的一部分空气，并且贴合过程持续加热，即空气盒5内剩下的空气因高温膨胀而密度降低，并在贴合后被密封于空气盒5内，当触摸屏完成高温贴合后，空气盒5内的空气回到常温其密度回升、体积缩小，即空气盒5内形成负压。得到的触摸屏在低气压条件下时，空气盒5内形成负压会平衡一部分外部低压影响，并且张紧的ITO胶片1仍能保持表面平整不松弛，即可以实现在低气压条件下稳定可靠地工作，并且使用寿命长。
本发明的技术方案还提供一种适于低压环境的触摸屏，如图2所示，包括通过粘合胶3将各自的ITO面对向贴合的ITO胶片1和ITO玻璃片2，由所述ITO胶片1的ITO面、粘合胶3和ITO玻璃片2的ITO面围成的空气盒5为负压空气盒5。所述触摸屏可使用前述触摸屏的制造方法制得。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种触摸屏的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，准备ITO胶片、ITO玻璃片、粘合胶和背保护胶；
步骤二，将背保护胶设于ITO胶片的非ITO面中部；
步骤三，在ITO胶片的ITO面边缘贴上粘合胶；
步骤四，将ITO玻璃片的ITO面与ITO胶片的ITO面对齐，并贴向ITO胶片上的粘合胶，将ITO胶片加热至热缩温度；
步骤五，持续对ITO胶片定温加热，使ITO胶片完成热缩，并保持对ITO胶片的非ITO面和ITO玻璃片的非ITO面的施压，挤出由ITO玻璃片的ITO面、粘合胶和ITO胶片的ITO面围成的空气盒内的部分空气，完成触摸屏的贴合。
2.根据权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于：所述背保护胶的厚度为50μm。
3.根据权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于：所述背保护胶通过丝印的方式印刷至ITO胶片的非ITO面中部。
4.根据权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤三至步骤五中，ITO胶片通过负压吸附在工作台上。
5.根据权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤四和步骤五中，对ITO胶片加热是对其非ITO面加热。
6.根据权利要求5所述的触摸屏的制造方法，其特征在于：所述加热的温度为70℃。
7.一种适于低压环境的触摸屏，包括通过粘合胶将各自的ITO面对向贴合的ITO胶片和ITO玻璃片，其特征在于：由所述ITO胶片的ITO面、粘合胶和ITO玻璃片的ITO面围成的空气盒为负压空气盒；所述触摸屏使用如权利要求1～6中任一所述触摸屏的制造方法制得。
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