CN108594536B - 背光模组及显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种背光模组，包括散热块、与所述散热块贴合的灯条和支撑所述散热块和所述灯条的背板，所述散热块和所述灯条设于所述背光模组的侧边，所述背板设于所述背光模组的底部，所述灯条的发光面朝向所述背光模组的内部，所述灯条的背光面与所述散热块贴合，所述背板设有第一容置槽，所述散热块嵌于所述第一容置槽内。本发明还涉及一种包含有上述背光模组的显示屏。通过在背板上设置容置槽，利用容置槽，既能固定散热块，又能减小显示屏厚度，有利于显示屏的薄型化设计。

Description

背光模组及显示屏
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示屏。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示装置因具有高画质、省电、机身薄等优点被广泛应用于这种电子产品中，其中，机身越薄的液晶显示屏越受消费者的青睐。现在市场上的液晶显示装置大部分都是背光型液晶显示屏，其包括用于显示画面的显示面板以及为显示面板提供光源的背光模组。而背光模组通常选择在其侧边放置光源，即灯条与散热器都设置在显示屏的侧边，由此使得背光模组及显示屏整体的厚度减小。目前，背光模组的灯条和散热器采用堆叠组合的方式固定在背板上，散热器包括用于与背板固定的底板以及与底板垂直的侧壁，灯条与该侧壁贴合，即采用这种堆叠组合方式得到的背光模组的厚度包括背板的厚度、散热器底板的厚度以及灯条的宽度，不利于显示屏的薄型化设计，大大影响消费者的体验。
发明内容
基于此，有必要针对现有显示屏采用堆叠组合方式设置而不利于产品薄型化的问题提出了一种新的背光模组及显示屏。
一种背光模组，包括散热块、与所述散热块贴合的灯条和支撑所述散热块和所述灯条的背板，所述散热块和所述灯条设于所述背光模组的侧边，所述背板设于所述背光模组的底部，所述灯条的发光面朝向所述背光模组的内部，所述灯条的背光面与所述散热块贴合，所述背板设有第一容置槽，所述散热块嵌于所述第一容置槽内。
上述背光模组，通过在背板上设置一第一容置槽，采用将散热器嵌于该第一容置槽内的方式对散热器进行固定，散热器可设置为平板结构，不需要使用图1中的底板与背板进行固定。相比于传统技术中散热器包含有一底板并通过底板与背板固定，使得背光模组的厚度包括背板厚度、散热器底板的厚度以及灯条的宽度的组合方式，本方案中的背光模组的厚度减少了散热器底板的厚度，从而使得背光模组的厚度减小，有利于显示屏的薄型化。
在其中一个实施例中，所述背板还设有第二容置槽，所述灯条嵌于所述第二容置槽内。
在其中一个实施例中，所述灯条包括凸条，所述凸条嵌于所述第二容置槽内。
在其中一个实施例中，所述背光模组包括多个所述灯条和多个所述第二容置槽，每个所述灯条嵌于一个所述第二容置槽内，所述每个灯条包括一到两个发光条，所述每个发光条由多个光源串接而成。
在其中一个实施例中，所述凸条的高度等于所述第二容置槽的深度。
在其中一个实施例中，所述容置槽为凹槽或通孔。
一种显示屏，包括背光模组和显示面板，所述显示面板设于所述背光模组的出光测，所述背光模组为上述背光模组。
上述显示屏，包含有显示面板和上述背光模组，由于背光模组中因底板设置有容置槽，散热块置于容置槽内，使得背光模组的厚度减小，从而使得包含有该背光模组的显示屏整体厚度减小，实现了显示屏的薄型化设计。
在其中一个实施例中，所述显示屏还包括用于支撑所述显示面板的框架，所述框架包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部包括第一底臂和从所述第一底臂边沿处垂直向上延伸形成的第一侧臂，所述第二支撑部包括第二底臂和从所述第二底臂边沿处垂直向上延伸形成的第二侧臂，所述第一底臂和所述第二底臂围成所述框架的底臂，所述第一侧臂和所述第二侧臂围成所述框架的侧臂，所述框架的底臂和所述框架的侧臂围成一容置腔，所述显示面板置于所述容置腔内，且所述框架的底臂具有一用于使所述背光模组的光照射到所述显示面板的透光孔，所述第二支撑部由所述散热块形成。
在其中一个实施例中，所述第一底臂呈凹型结构，所述第二底臂呈长条型结构，所述第二底臂围在所述第一底臂凹型结构的凹陷测以形成具有所述透光孔的框架底臂且所述透光孔由所述第二底臂和所述第一底臂围成。
在其中一个实施例中，所述显示屏还包括柔性电路板和设于所述背板底部的驱动电路板，所述柔性电路板包含与所述显示面板键合的第一面和自第一面向下弯折延伸形成的与所述散热块相对的第二面以及自所述第二面弯折延伸形成的与所述驱动电路板连接的第三面，所述显示屏还包括用于驱动所述显示面板的驱动芯片，所述驱动芯片设于所述第二面上，所述第二面与所述散热块背离所述灯条的一侧之间设有导热部件。
附图说明
图1为传统技术中背光模组结构图；
图2为本发明涉及的一实施例中的背光模组结构图；
图3为本发明涉及的另一实施例中的背光模组结构图；
图4为本发明涉及的一实施例中的背光模组局部剖视图；
图5为本发明涉及的一实施例中的显示屏剖视图；
图6为本发明涉及的一实施例中的显示面板支撑框架俯视图；
图7为本发明涉及的一实施例中的显示屏俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，背光模组包括散热块10、与散热块贴合的灯条20以及支撑散热块10和灯条20的背板30。其中，由于本方案为背光模组，散热块10和灯条20均设置在背光模组的侧边，背板30设置在背光模组的底部，灯条20一面设置有光源，为发光面，与该发光面相对的一面为灯条20的背光面。灯条20的发光面朝向背光模组的内部，灯条20的背光面与散热块贴合，由于光源发光会产生大量的热量，配置散热块10，可有效对灯条20进行散热，以保证灯条的正常工作，延长器件的使用寿命。背板30设置在背光模组的底部，用于支撑背光模组内部组件，在本方案中，背板30设有第一容置槽300，散热块10嵌于该容置槽300内。
上述背光模组，通过在背板30上设置第一容置槽300，散热块10嵌于该第一容置槽300内，第一容置槽300可以对散热块10起到固定作用。由于可以直接将散热块10***第一容置槽300内以对散热块10进行固定，因此散热块10可以设计为平板结构，不需要设置用于与背板30贴合固定的底板100。而传统技术中，如图1所示，散热器D包括用于与背板F固定的底板D2以及与底板D2垂直的侧壁D1，灯条E与该侧壁D1贴合，即采用这种堆叠组合方式得到的背光模组的厚度包括背板F的厚度、散热器底板D2的厚度以及灯条E的宽度。相比于传统背光模组的厚度，本方案中减少了散热器底板100的设计，使得本方案中的背光模组相比于图1中的背光模组，厚度有所减小，有利于产品的薄型化设计。
可以理解的，为了使散热块10能够嵌入第一容置槽300内，第一容置槽300的形状需与散热块10下端嵌入部分的形状相应，以保证散热块10能够顺利嵌入第一容置槽300内，一般散热块10设置为平板结构，其下端截面为规则的矩形结构，第一容置槽300截面也为相对的矩形结构。同时，为了能让散热块10稳定地嵌于第一容置槽300内，第一容置槽300的长度与宽度应当等于或略大于散热器10的长度与厚度，以使散热器10刚好能够嵌入。
上述背光模组中，灯条20包括电路板200和设于电路板200上的光源201(图2中未示)，光源201可选用LED光源，电路板200为PCB板，具体可选用柔性电路板，LED光源可采用贴片的方式固定在柔性电路板上。在一些优选的实施例中，如图2所示，背板30还设有第二容置槽301，灯条20嵌于第二容置槽301内，具体为灯条上的电路板200嵌于第二容置槽301内。通常，如图1所示，灯条20是直接通过散热胶粘贴在散热块10上，背光模组的厚薄包括灯条20的宽度。而实际上，灯条20上的光源201不会设置于电路板200的最下端，一般设置在电路板200的中间区域，因此电路板200的下端会有一段未设置光源的纯板面结构。在本方案中，如图4所示，通过在背板30上设置第二容置槽301，将电路板200下端未设置光源的部分嵌入该第二容置槽301内，既不影响灯条20的发光情况，又可以对灯条20进行固定，且进一步减少了背光模组的厚度，有利于产品的薄型化设计。
在一些优选的实施例中，上述灯条20包括凸条，具体为灯条中的电路板200包含有凸条2000，凸条2000位于电路板的下端，电路板200的上端为固定光源201的板面本体2001，通过设置凸条2000并将凸条2000嵌于第二容置槽301内，可以快速对灯条20进行定位并将其固定在第二容置槽301内。
可以理解的，上述凸条2000与第二容置槽301应当相互匹配，即凸条2000可以***第二容置槽301内。一般将凸条2000设置为规则的长方体结构，且为了稳定嵌入，第二容置槽301的长度和宽度等于或略大于凸条2000的长度和厚度，且凸条2000的高度等于第二容置槽301的深度。
由于灯条20需要与散热块10贴合，以通过散热块10快速散热，因此上述第二容置槽301应紧邻第一容置槽300，以使电路板的板面本体2001与散热块10贴合。其中，散热块10厚度优选0.8mm或者1mm。同时，为了使灯条20、散热块10、背板30三者更好地固定，可以在第一容置槽300内填充辅助胶带，以使散热块10与第一容置槽300稳固结合，也可以在灯条20与散热块10之间填入散热胶，使灯条20与散热块10稳固结合。
在一些优选的实施例中，如图3所示，背光模组包含多个灯条20，使用多个灯条20为背光模组提供光源。灯条20上的光源201一般为灯珠，为了提供足够的亮度，背光模组内需设置大量的灯珠，数量高达上百颗，为了不增加显示屏的厚度，可以将灯珠分设于多个电路板200，而多个灯珠在电路板200上通常会串接形成发光条，当灯珠串接发光时，灯珠的驱动电压会有一定的差异，为了避免灯珠驱动电压差异过于明显而使灯条20发光不均匀，应该将灯珠串接成多条发光条，每条发光条应选择合适数量的灯珠进行串接，若将所有的发光条置于一个电路板上，会导致电路板宽度增加。在本方案中，背光模组内设置多个灯条20，每个灯条20只包括一到两条发光条，由此使得灯条20的板宽减小，有利于显示屏的薄型化设计。相应的，在背板30上也设有多个第二容置槽301，每个灯条20嵌于一个第二容置槽301内，以对灯条20进行固定。
可以理解的，上述第一容置槽300和第二容置槽301可以为凹槽，也可以为通孔，只要能容纳并固定对应的散热块10和灯条20即可。
本发明还涉及一种显示屏，包括上述背光模组以及置于背光模组出光侧的显示面板，背光模组用于将内部点光源转换为发光均匀的面光源并入射至显示面板，显示面板接收到照射光后根据控制产生相对的画面。
上述显示屏，由于背光模组中因底板设置有容置槽，散热块置于容置槽内，使得背光模组的厚度减小，从而使得包含有该背光模组的显示屏整体厚度减小，实现了显示屏的薄型化设计。
可以理解的，显示屏中应设有支撑框架以支撑显示面板。在本方案中，如图5所示，该支撑框架包括第一支撑部40和第二支撑部，第二支撑部为散热块10的一部分，第一支撑部40包括第一底臂400和从第一底臂400边沿处垂直向上弯折延伸形成的第一侧壁401，请一并参见图4，第二支撑部包括第二底臂100和从第二底臂100边沿处垂直向上弯折延伸形成的第二侧壁101。继续参见图6，第一底臂400和第二底臂100围成该支撑框架的底臂，第一侧臂401和第二侧臂101围成支撑框架的侧臂，支撑框架的底臂和支撑框架的侧臂围成一容置腔，显示面板50(图6中未示出)置于容置腔内，且支撑框架的底臂具有一用于使背光模组的光照射到显示面板50上的透光孔60。在本方案中，框架由第一支撑部40和第二支撑部围成，第一支撑部40可为塑胶中框，第二支撑部为散热块10的一部分，具体为散热块10的上部。参见图4，散热块10还包括自第二底臂垂直向下弯折延伸形成的第三侧壁102，第三侧壁102与灯条20贴合。在本方案中，直接利用散热块10的上部代替传统中框支架的侧边支撑显示面板50，可以省略中框与散热块进行对准组装的工序。本方案直接利用散热块进行支撑，避免了在显示屏厚度方向因中框与散热块组装造成的空间间隙，进一步减小了显示屏的厚度。
在本方案中，如图6所示，第一底臂400呈凹型结构，第二底臂100呈长条型结构，第二底臂100围在第一底臂400凹型结构的凹陷侧以形成具有透光孔60的框架底臂，且透光孔60由所述第二底臂100和第一底臂400围成，显示面板50(图6中未示出)置于该框架底臂上。传统技术中，需在显示屏厚度方向进行中框与散热器的装配，从而会出现因组装造成的空间间隙，使得显示屏厚度增加，在本方案中，中框与散热块无需在显示屏厚度方案组装，从而避免了该空间间隙，使得显示屏厚度进一步减小。
在本方案中，如图5和图7所示，显示屏还包括柔性电路板70(图5中未标示)和设于背板30底部的驱动电路板90，该柔性电路板70包括与显示面板50键合的第一面701和自第一面701向下弯折延伸形成的第二面702以及自第二面702再次弯折延伸至驱动电路板90以与驱动电路板90连接的第三面703。其中，第二面702与散热块的侧壁相对。显示屏还包括用于驱动显示面板50显示画面的驱动芯片80，驱动芯片80设于柔性电路板70的第二面702上，且柔性电路板70的第二面702与散热块背离灯条的一侧之间设有导热部件A，该导热部件可为绝缘的导热胶或者导热垫片。驱动芯片80在高频的操作下温度可达70℃以上，尤其当控制显示面板处于高扫描频率的资料驱动或者高解析度的显示驱动下，驱动芯片80会产生大量的热量，通过导热部件A，可以有效地将热量传递到散热块上进行散热，避免显示屏内部温度过高而损坏器件。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种背光模组，包括散热块、与所述散热块贴合的灯条和支撑所述散热块和所述灯条的背板，所述散热块和所述灯条设于所述背光模组的侧边，所述背板设于所述背光模组的底部，所述灯条的发光面朝向所述背光模组的内部，所述灯条的背光面与所述散热块贴合，其特征在于，所述背板设有第一容置槽，所述散热块嵌于所述第一容置槽内，所述背板还设有紧邻所述第一容置槽的第二容置槽，所述灯条嵌于所述第二容置槽内。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯条包括凸条，所述凸条嵌于所述第二容置槽内。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸条的高度等于所述第二容置槽的深度。
4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括多个所述灯条和多个所述第二容置槽，每个所述灯条嵌于一个所述第二容置槽内，所述每个灯条包括一到两个发光条，所述每个发光条由多个光源串接而成。
5.如权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述容置槽为凹槽或通孔。
6.一种显示屏，包括背光模组和显示面板，所述显示面板设于所述背光模组的出光侧，其特征在于，所述背光模组为权利要求1至5任一项所述的背光模组。
7.如权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括用于支撑所述显示面板的框架，所述框架包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部包括第一底臂和从所述第一底臂边沿处垂直向上延伸形成的第一侧臂，所述第二支撑部包括第二底臂和从所述第二底臂边沿处垂直向上延伸形成的第二侧臂，所述第一底臂和所述第二底臂围成所述框架的底臂，所述第一侧臂和所述第二侧臂围成所述框架的侧臂，所述框架的底臂和所述框架的侧臂围成一容置腔，所述显示面板置于所述容置腔内，且所述框架的底臂具有一用于使所述背光模组的光照射到所述显示面板的透光孔，所述第二支撑部由所述散热块形成。
8.如权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述第一底臂呈凹型结构，所述第二底臂呈长条型结构，所述第二底臂围在所述第一底臂凹型结构的凹陷侧以形成具有所述透光孔的框架底臂，且所述透光孔由所述第二底臂和所述第一底臂围成。
9.如权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括柔性电路板和设于所述背板底部的驱动电路板，所述柔性电路板包含与所述显示面板键合的第一面和自第一面向下弯折延伸形成的与所述散热块相对的第二面以及自所述第二面弯折延伸形成的与所述驱动电路板连接的第三面，所述显示屏还包括用于驱动所述显示面板的驱动芯片，所述驱动芯片设于所述第二面上，所述第二面与所述散热块背离所述灯条的一侧之间设有导热部件。
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