CN108593809B - 一种用于有机物焚烧的检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于有机物焚烧的检测装置及方法,该装置包括:箱体:设有进气口、出气口,内部设有电热丝,底部设有排渣口,顶部设有冲洗单元;粉碎单元:设置在排渣口下方,用于将固体残渣粉碎;溶解及搅拌单元;设置在粉碎单元的出料口,包括溶解容器、设置在溶解容器中的搅拌转子,并在溶解容器中设有重金属检测仪;尾气吸收单元:通过出气管路与出气口连接,用于吸收焚烧产生的废气。与现有技术相比,本发明通过对待测有机物进行焚烧并获取废气种类及含量的数据以及重金属含量的数据,可以将该待测有机物进行归类,从而在垃圾处理时更有针对性的进行残渣废气的处理,对环境更加有利。

Description

一种用于有机物焚烧的检测装置及方法
技术领域
本发明涉及检测认证技术领域,具体涉及一种用于有机物焚烧的检测装置及方法。
背景技术
随着城市化不断推进,生活垃圾越来越多,而垃圾处理能力无法很好跟上垃圾产生的速度,因此,“垃圾围城”已成为不可回避的都市病。
目前,针对塑料、橡胶等不易降解的废弃物,常用的处理方式为焚烧法,同时,可利用垃圾焚烧产生的热量进行发电。但是,不可避免的,垃圾焚烧有两个问题亟待解决:1、焚烧产生的烟气有较强的毒害性;2、焚烧产生的残渣中含有某些重金属,随意排放对环境同样具有很大的危害。因此,针对不同类型的塑料、橡胶类有机废弃物,应尽量做到分类收集处理,如重金属类的废弃物更应注重焚烧残渣的处理,有毒气体类废弃物更应注重焚烧产生的气体的排放处理。目前,并没有针对有机物进行快速、准确判断的装置及方法。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、测试全面的用于有机物焚烧的检测装置及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于有机物焚烧的检测装置,该装置包括:
箱体:设有进气口、出气口,内部设有电热丝,底部设有排渣口,顶部设有冲洗单元;
粉碎单元:设置在排渣口下方,用于将固体残渣粉碎;
溶解及搅拌单元;设置在粉碎单元的出料口,包括溶解容器、设置在溶解容器中的搅拌转子,并在溶解容器中设有重金属检测仪;
尾气吸收单元:通过出气管路与出气口连接,用于吸收焚烧产生的废气。
所述的进气口通过进气管路与空气压缩机连接,并在进气管路上设置流量调节阀,通过流量控制阀来调节空气的进气量,从而模拟不同氧含量条件下有机废弃物焚烧产生废气的情况。
所述的排渣口设有两块可向下翻转的挡板,挡板的一侧与箱体底部铰接,挡板的底部设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述滑块与一伸缩杆固定连接。
所述的冲洗单元包括设置在箱体顶部的转台,所述转台底部设有喷嘴,所述喷嘴倾斜设置且朝向箱体侧壁。设置冲洗单元有两个作用,一是将焚烧产生的固体废渣全部排入溶解及搅拌单元中,使得检测结果更加真实;另一个作用是清洁箱体及粉碎单元,防止对下次检测产生影响。
所述的转台为中空结构,且与喷嘴连通,所述转台上部的中央设有进液管,所述进液管与箱体顶部通过轴承连接。
所述的进液管通入盐酸溶液,所述溶解容器中放置盐酸溶液。
所述的出气管路中设有烟尘吸附单元,所述烟尘吸附单元包括网状织物或静电吸尘器。
所述的尾气吸收单元中放置烧碱溶液。
一种用于有机物焚烧的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将待检测有机物置于箱体内,打开进气口,通入空气,然后电热丝对待测有机物加热使其燃烧直至焚烧结束;
(2)通过尾气吸收单元吸收产生的废气,待燃烧结束后对尾气吸收单元中的溶液进行气相色谱分析,得到焚烧产生的废气的种类及含量;
(3)打开箱体的排渣口,使焚烧残渣落入粉碎单元中,粉碎成粉末状落入溶解及搅拌单元中,然后通过冲洗单元将粘附在箱体侧壁的粉尘冲落,经排渣口、粉碎单元流入溶解及搅拌单元,通过重金属检测仪监测溶液中重金属离子的浓度。
得到废气种类及含量的数据以及重金属含量的数据之后,可以将该待测有机废弃物进行归类,从而在垃圾处理时更有针对性的进行残渣废气的处理,对环境更加有利。
所述电热丝的温度为300~500℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在以下几方面:
(1)通过对待测有机物进行焚烧并获取废气种类及含量的数据以及重金属含量的数据,可以将该待测有机物进行归类,从而在垃圾处理时更有针对性的进行残渣废气的处理,对环境更加有利;
(2)通过冲洗单元,不仅可以是的检测结果更加精确,而且不会对下次检测造成误差。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的放大结构示意图;
图3为图2中挡板在打开状态时的结构示意图。
其中,1为箱体,2为进气口,3为出气口,4为流量调节阀,5为挡板,6为伸缩杆,7为粉碎机,8为溶解容器,9为搅拌转子,10为重金属检测仪,11为转台,12为喷嘴,13为网状织物,14为出气管路,15为尾气吸收单元,16为电热丝,17为轴承,18为进液管,19为滑块,20的固定台。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于有机物焚烧的检测装置,其结构如图1所示,包括:
箱体1:设有进气口2、出气口3,内部设有电热丝16,底部设有排渣口,顶部设有冲洗单元;
粉碎机7:设置在排渣口下方,用于将固体残渣粉碎;
溶解及搅拌单元;设置在粉碎机7的出料口,包括溶解容器8、设置在溶解容器8中的搅拌转子9,并在溶解容器8中设有重金属检测仪10;
尾气吸收单元15:通过出气管路14与出气口3连接,用于吸收焚烧产生的废气。
进气口2通过进气管路与空气压缩机连接,并在进气管路上设置流量调节阀4,通过流量控制阀来调节空气的进气量,从而模拟不同氧含量条件下有机废弃物焚烧产生废气的情况。
排渣口设有两块可向下翻转的挡板5,挡板5的一侧与箱体1底部铰接,挡板5的底部设有滑槽,滑槽内设有滑块19,滑块19与伸缩杆6顶端连接,伸缩杆6的底端固定在固定台20上,如图2所示,当挡板5打开时,伸缩杆6缩短,滑块19向外移动,挡板5打开,如图3所示。
冲洗单元包括设置在箱体1顶部的转台11,转台11底部设有喷嘴12,喷嘴12倾斜设置且朝向箱体1侧壁。设置冲洗单元有两个作用,一是将焚烧产生的固体废渣全部排入溶解及搅拌单元中,使得检测结果更加真实;另一个作用是清洁箱体1及粉碎机7,防止对下次检测产生影响。转台11为中空结构,且与喷嘴12连通,转台11上部的中央设有进液管18,进液管18与箱体1顶部通过轴承17连接。
进液管18通入盐酸溶液,溶解容器8中放置盐酸溶液。
出气管路14中设有网状织物13。尾气吸收单元15中放置烧碱溶液。
一种用于有机物焚烧的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将待检测有机物置于箱体1内,打开进气口2,通入空气,然后电热丝加热至300~500℃,使待测有机物燃烧直至焚烧结束;
(2)通过尾气吸收单元15吸收产生的废气,待燃烧结束后对尾气吸收单元15中的溶液进行气相色谱分析,得到焚烧产生的废气的种类及含量;
(3)打开箱体1的排渣口,使焚烧残渣落入粉碎机7中,粉碎成粉末状落入溶解及搅拌单元中,然后通过冲洗单元将粘附在箱体1侧壁的粉尘冲落,经排渣口、粉碎机7流入溶解及搅拌单元,通过重金属检测仪10监测溶液中重金属离子的浓度。
得到废气种类及含量的数据以及重金属含量的数据之后,可以将该待测有机废弃物进行归类,从而在垃圾处理时更有针对性的进行残渣废气的处理,对环境更加有利。

Claims (7)

1.一种用于有机物焚烧的检测装置,其特征在于,该装置包括:
箱体:设有进气口、出气口,内部设有电热丝,底部设有排渣口,顶部设有冲洗单元;
粉碎单元:设置在排渣口下方,用于将固体残渣粉碎;
溶解及搅拌单元;设置在粉碎单元的出料口,包括溶解容器、设置在溶解容器中的搅拌转子,并在溶解容器中设有重金属检测仪;
尾气吸收单元:通过出气管路与出气口连接,用于吸收焚烧产生的废气;
所述的进气口通过进气管路与空气压缩机连接,并在进气管路上设置流量调节阀;
所述的冲洗单元包括设置在箱体顶部的转台,所述转台底部设有喷嘴,所述喷嘴倾斜设置且朝向箱体侧壁;
所述的转台为中空结构,且与喷嘴连通,所述转台上部的中央设有进液管,所述进液管与箱体顶部通过轴承连接;
通过尾气吸收单元吸收产生的废气,待燃烧结束后对尾气吸收单元中的溶液进行气相色谱分析,得到焚烧产生的废气的种类及含量。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机物焚烧的检测装置,其特征在于,所述的排渣口设有两块可向下翻转的挡板,挡板的一侧与箱体底部铰接,挡板的底部设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述滑块与一伸缩杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于有机物焚烧的检测装置,其特征在于,所述的进液管通入盐酸溶液,所述溶解容器中放置盐酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机物焚烧的检测装置,其特征在于,所述的出气管路中设有烟尘吸附单元,所述烟尘吸附单元包括网状织物或静电吸尘器。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机物焚烧的检测装置,其特征在于,所述的尾气吸收单元中放置烧碱溶液。
6.一种采用如权利要求1~5中任意一项所述检测装置进行有机物焚烧的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将待检测有机物置于箱体内,打开进气口,通入空气,然后电热丝对待测有机物加热使其燃烧直至焚烧结束;
(2)通过尾气吸收单元吸收产生的废气,待燃烧结束后对尾气吸收单元中的溶液进行气相色谱分析,得到焚烧产生的废气的种类及含量;
(3)打开箱体的排渣口,使焚烧残渣落入粉碎单元中,粉碎成粉末状落入溶解及搅拌单元中,然后通过冲洗单元将粘附在箱体侧壁的粉尘冲落,经排渣口、粉碎单元流入溶解及搅拌单元,通过重金属检测仪监测溶液中重金属离子的浓度。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述电热丝的温度为300~500℃。
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