CN108592266A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器，其包括风轮组件、换热器和导风网，其中风轮组件包括出风口；换热器朝向出风口设置；导风网设置于换热器朝向出风口的一侧。本发明通过在换热器上朝向出风口的一侧设置导风网，一方面气流经过导风网后流速降低，使得通过导风网后的气流均匀流向换热器，另一方面导风网可改变气流流向换热器的角度，有效消除大量高速气流冲击换热器所产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器的市场竞争力。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对环境的要求越来越高，对空调也有了更多的要求，例如空调是否可以提供符合卫生要求的空气、合适的温湿度，工作时是否会产生较大噪音等，都是人们所考虑的因素，而其中空调工作时的噪声问题尤为受到关注，如何有效降低空调的噪音、提高空调的整体性能已经成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种空调器，其包括风轮组件、换热器和导风网，其中风轮组件包括出风口；换热器朝向出风口设置；导风网设置于换热器朝向出风口的一侧。

本发明提供的空调器包括风轮组件、换热器和导风网，其中风轮组件包括出风口，换热器朝向出风口设置，导风网设置于换热器上朝向出风口的一侧，当在换热器上朝向出风口的一侧设置导风网，一方面使得通过导风网后的气流均匀流向换热器，另一方面导风网可改变气流流向换热器的角度，有效消除大量的高速气流冲击换热器所产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器的市场竞争力，此外，通过将导风网设置于换热器上，确保在大量高速气流冲击下导风网的位置不会发生变化，有效确保导风网对空调器的降噪效果。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的空调器，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，空调器还包括固定部和安装部，固定部沿换热器的长度方向设置于换热器的端部；安装部对应于固定部设置于导风网上，换热器与导风网通过固定部与安装部相连接。

在该技术方案中，空调器还包括固定部和安装部，固定部沿换热器的长度方向设置于换热器的端部，安装部对应于固定部设置于导风网上，且换热器与导风网之间通过固定部与安装部相连接，进而防止在大量高速气流的冲击下，导风网的位置发生变化而影响空调器的降噪效果。

优选地，固定部和安装部中的任一个为卡扣，固定部和安装部中的另一个为与卡扣相适配的扣位，进而使得导风网和换热器通过卡扣结构进行连接，进而便于导风网的安装和拆卸维修，降低装配难度。

在上述任一技术方案中，优选地，固定部为固定板；安装部为安装板；空调器还包括：第一安装孔，其设置于固定板上；第二安装孔，其设置于安装板上；紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔以使换热器与导风网相连接。

在该技术方案中，固定部为固定板，且固定板上设有第一安装孔，安装部为安装板，且安装板上设有第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔以使换热器与导风网相连接，通过在换热器和导风网上增设固定部和安装部，在将换热器与导风网固定连接的前提下，不再改变换热器和导风网自身的结构，进而确保空调器的制热/制冷效果和降噪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括壳体和连接件，壳体围合形成腔体，风轮组件、换热器和导风网位于腔体内；连接件的一端与换热器的上端面相连接，连接件的另一端与壳体的底壁相连接，且连接件与换热器构造出导风网的容置区。

在该技术方案中，空调器还包括壳体和连接件，壳体围合形成腔体，风轮组件、换热器和导风网均位于腔体内，且连接件的一端与换热器的上端面相连接，连接件的另一端与壳体的底壁相连接，且连接件与换热器构造出导风网的容置区，通过设置连接件使得换热器、导风网和壳体之间紧固相连接，有效防止在大量高速气流的长期冲击下，换热器、导风网及壳体之间的位置发生变化而影响空调器的降噪效果。

优选地，连接件的数量为多个，且多个连接件均匀设置于换热器上，连接件与换热器的上端面相连接的一端为卡钩，连接件通过卡钩扣合于换热器上，连接件与壳体的底壁相连接的另一端设有螺钉孔，通过螺钉使得连接件与壳体的底壁相连接。

在上述任一技术方案中，优选地，换热器包括换热管；空调器还包括卡爪，其朝向换热器设置于导风网上，卡爪扣合于换热管上。

在该技术方案中，换热器包括换热管，且导风网上朝向换热器的一侧还设有卡爪，其中卡爪穿过多个翅片中相邻翅片之间的间隙而扣合于换热管上，当然卡爪的数量为多个，且多个卡爪均匀分布在导风网上，进而提高导风网整体与换热器之间的连接可靠性能。

在上述任一技术方案中，优选地，导风网为可弯折导风网。

在该技术方案中，导风网为可弯折导风网，进而使得导风网可以根据换热器的具体形状做出相应弯折，便于导风网设置于换热器上。换热器的形状可以为V形、一字形、三折弯或弧形中的任一种。

在上述任一技术方案中，优选地，换热器包括迎风面，迎风面位于换热器上朝向出风口的一侧；导风网的面积小于或等于迎风面的面积。

在该技术方案中，换热器包括迎风面，迎风面位于换热器上朝向出风口的一侧，且导风网的面积小于或等于迎风面的面积，在大量高速气流的集中冲击区域设置导风网，而未受到大量气流冲击的换热器上的区域可以不设置导风网，可有效降低导风网的生产成本且降低空调器的整机重量。

在上述任一技术方案中，优选地，导风网的面积为S1；导风网包括多个导风开口，多个导风开口的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1。

在该技术方案中，导风网的面积为S1，且导风网上具有多个导风开口，多个导风开口的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1，通过限定多个导风开口的面积之和以确定风轮组件所产生的气流通过导风网后进入换热器的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器的整机性能。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括设置于换热器上的多个翅片，且多个翅片中的相邻两个翅片之间的距离为δ1；多个导风开口中的相邻两个之间的距离为δ2，且δ2<δ1。

在该技术方案中，空调器还包括设置于换热器上的多个翅片，且多个翅片中的相邻两个翅片之间的距离为δ1，多个导风开口中的相邻两个之间的距离为δ2，当多个导风开口中相邻两个之间的连接部位于两个翅片之间的间隙的前方时，通过设置δ2<δ1可有效避免多个导风开口中相邻两个之间的连接部位阻挡气流通过两个翅片之间的间隙流向换热器，进而降低换热器中所流过的气流量，影响空调器的整机性能。

具体地，导风网包括多个导风条，优选地，导风条的横截面为圆形，多个导风条交叉放置形成多个导风开口，多个导风开口中相邻的两个之间的距离即为导风条的直径，当竖直排列的导风条位于相邻两个翅片的中间位置时，通过设置δ2<δ1可有效避免竖直排列的导风条阻挡气流通过翅片之间的间隙流向换热器。

当然，导风条的横截面形状可以为圆形、三角形、四边形或五边形的任意一种，只要满足本发明的设计构思，均属于本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，导风网为金属网或塑料网。

在该技术方案中，导风网为金属网或塑料网，当导风网采用金属材料制备时，导风网的结构强度较高，可有效延长导风网的使用寿命；当导风网采用塑料制备而成时，由于导风网的自身重量较轻，进而降低空调器的整机重量，有效提升空调器的轻质化。

在上述任一技术方案中，优选地，风轮组件为离心风机，且换热器位于离心风机的送风方向上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中空调器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中空调器的换热器和导风网的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中空调器的换热器的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风网的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风网、卡爪和蒸发管的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例中空调器的换热器、导风网和连接件的结构示意图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例中空调器的结构示意图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例中空调器的换热器和导风网的结构示意图；

图9示出了根据本发明的又一个实施例中空调器的结构示意图；

图10示出了根据本发明的又一个实施例中空调器的结构示意图；

图11示出了根据本发明的又一个实施例中空调器的结构示意图；

图12示出了根据本发明的又一个实施例中空调器的结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10风轮组件，102出风口，20换热器，202换热管，204迎风面，30导风网，302导风开口，304导风条，40壳体，402腔体，50固定部，502第一安装孔，60安装部，602第二安装孔，70紧固件，80连接件，90卡爪，100空调器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述空调器100。

根据本发明的一个方面，提供了一种空调器100，其包括风轮组件10、换热器20和导风网30，其中风轮组件10包括出风口102；换热器20朝向出风口102设置；导风网30设置于换热器20朝向出风口102的一侧。

如图1、图7、图9至图12所示，本发明提供的空调器100包括风轮组件10、换热器20和导风网30，其中风轮组件10包括出风口102，换热器20朝向出风口102设置，导风网30设置于换热器20上朝向出风口102的一侧，通过在换热器20上朝向出风口102的一侧设置导风网30，一方面使得通过导风网30后的气流均匀流向换热器20，另一方面导风网30可改变气流流向换热器20的角度，有效消除大量的高速气流冲击换热器20所产生的噪音，进而显著降低空调器100的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器100的市场竞争力，此外，通过将导风网30设置于换热器20上，确保在大量高速气流冲击下导风网30的位置不会发生变化，有效确保导风网30对空调器100的降噪效果。

优选地，空调器100为四面出风空调室内机，且四面出风空调室内机中风轮组件10包括风轮，风轮的直径为400mm至500mm，优选地，风轮直径为480mm；出风口102高度为80mm至120mm，优选地，出风口102高度为110mm；换热器20的高度为200mm至300mm，优选地，换热器20的高度为252mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器100还包括固定部50和安装部60，固定部50沿换热器20的长度方向设置于换热器20的端部；安装部60对应于固定部50设置于导风网30上，换热器20与导风网30通过固定部50与安装部60相连接。

如图2至图4所示，在该实施例中，空调器100还包括固定部50和安装部60，固定部50沿换热器20的长度方向设置于换热器20的端部，安装部60对应于固定部50设置于导风网30上，且换热器20与导风网30之间通过固定部50与安装部60相连接，进而防止在大量高速气流的冲击下，导风网30的位置发生变化而影响空调器100的降噪效果。

优选地，固定部50和安装部60中的任一个为卡扣，固定部50和安装部60中的另一个为与卡扣相适配的扣位，进而使得导风网30和换热器20通过卡扣结构进行连接，进而便于导风网30的安装和拆卸维修，降低装配难度。

在本发明的一个实施例中，优选地，固定部50为固定板；安装部60为安装板；空调器100还包括：第一安装孔502，其设置于固定板上；第二安装孔602，其设置于安装板上；紧固件70穿过第一安装孔502和第二安装孔602以使换热器20与导风网30相连接。

如图2至图4所示，在该实施例中，固定部50为固定板，且固定板上设有第一安装孔502，安装部60为安装板，且安装板上设有第二安装孔602，紧固件70穿过第一安装孔502和第二安装孔602以使换热器20与导风网30相连接，通过在换热器20和导风网30上增设固定部50和安装部60，在将换热器20与导风网30固定连接的前提下，不再改变换热器20和导风网30自身的结构，进而确保空调器100的制热/制冷效果和降噪效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器100还包括壳体40和连接件80，壳体40围合形成腔体402，风轮组件10、换热器20和导风网30位于腔体402内；连接件80的一端与换热器20的上端面相连接，连接件80的另一端与壳体40的底壁相连接，且连接件80与换热器20构造出导风网30的容置区。

如图1和图6所示，在该实施例中，空调器100还包括壳体40和连接件80，壳体40围合形成腔体402，风轮组件10、换热器20和导风网30均位于腔体402内，且连接件80的一端与换热器20的上端面相连接，连接件80的另一端与壳体40的底壁相连接，且连接件80与换热器20构造出导风网30的容置区，通过设置连接件80使得换热器20、导风网30和壳体40之间紧固相连接，有效防止在大量高速气流的长期冲击下，换热器20、导风网30及壳体40之间的位置发生变化而影响空调器100的降噪效果。

优选地，连接件80的数量为多个，且多个连接件80均匀设置于换热器20上，连接件80与换热器20的上端面相连接的一端为卡钩，连接件80通过卡钩扣合于换热器20上，连接件80与壳体40的底壁相连接的另一端设有螺钉孔，通过螺钉使得连接件80与壳体40的底壁相连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，换热器20包括换热管202；空调器100还包括卡爪90，其朝向换热器20设置于导风网30上，卡爪90扣合于换热管202上。

如图5所示，在该实施例中，换热器20包括换热管202，且导风网30上朝向换热器20的一侧还设有卡爪90，其中卡爪90穿过多个翅片中相邻翅片之间的间隙而扣合于换热管202上，当然卡爪90的数量为多个，且多个卡爪90均匀分布在导风网30上，进而提高导风网30整体与换热器20之间的连接可靠性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30为可弯折导风网。

如图9至图12所示，在该实施例中，导风网30为可弯折导风网，进而使得导风网30可以根据换热器20的具体形状做出相应弯折，便于导风网30设置于换热器20上。换热器20的形状可以为V形、一字形、三折弯或弧形中的任一种。优选地，空调器100为风管机。

在本发明的一个实施例中，优选地，换热器20包括迎风面204，迎风面204位于换热器20上朝向出风口102的一侧；导风网30的面积小于或等于迎风面204的面积。

在该实施例中，换热器20包括迎风面204，迎风面204位于换热器20上朝向出风口102的一侧，且导风网30的面积小于或等于迎风面204的面积，在大量高速气流的集中冲击区域设置导风网30，而未受到大量气流冲击的换热器20上的区域可以不设置导风网30，可有效降低导风网30的生产成本且降低空调器100的整机重量。

如图7和图8所示，导风网30也可以设置在换热器20上背离风轮组件10的一侧或其他侧面，进而使得导风网30可以更多地覆盖换热器20，进而提升空调器100的降噪效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30的面积为S1；导风网30包括多个导风开口302，多个导风开口302的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1。

在该实施例中，导风网30的面积为S1，且导风网30上具有多个导风开口302，多个导风开口302的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1，通过限定多个导风开口302的面积之和以确定风轮组件10所产生的气流通过导风网30后进入换热器20的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器100的整机性能。

通过大量实验验证，当导风开口302的面积满足上述条件时，在大量高速气流的衰减保持在2％以内时，空调器100所产生的噪音至少降低2dB。实验数据如表1所示：

表1

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器100还包括设置于换热器20上的多个翅片，且多个翅片中的相邻两个翅片之间的距离为δ1；多个导风开口302中的相邻两个之间的距离为δ2，且δ2<δ1。

在该实施例中，空调器100还包括设置于换热器20上的多个翅片，且多个翅片中的相邻两个翅片之间的距离为δ1，多个导风开口302中的相邻两个之间的距离为δ2，当多个导风开口302中相邻两个之间的连接部位于两个翅片之间的间隙的前方时，通过设置δ2<δ1可有效避免多个导风开口302中相邻两个之间的连接部位阻挡气流通过两个翅片之间的间隙流向换热器20，进而降低换热器20中所流过的气流量，影响空调器100的整机性能。

具体地，导风网30包括多个导风条304，优选地，导风条304的横截面为圆形，多个导风条304交叉放置形成多个导风开口302，多个导风开口302中相邻的两个之间的距离即为导风条304的直径，当竖直排列的导风条304位于相邻两个翅片的中间位置时，通过设置δ2<δ1可有效避免竖直排列的导风条304阻挡气流通过翅片之间的间隙流向换热器20。

当然，导风条304的横截面形状可以为圆形、三角形、四边形或五边形的任意一种，只要满足本发明的设计构思，均属于本发明的保护范围内。

优选地，多个翅片中相邻的两个之间的间距为0.5mm至3mm，优选地，相邻的两个翅片之间的间距为1.5mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30为金属网或塑料网。

在该实施例中，导风网30为金属网或塑料网，当导风网30采用金属材料制备时，导风网30的结构强度较高，可有效延长导风网30的使用寿命；当导风网30采用塑料制备而成时，由于导风网30的自身重量较轻，进而降低空调器100的整机重量，有效提升空调器100的轻质化。

在本发明的一个实施例中，优选地，风轮组件10为离心风机，如图1和图7所示，换热器20位于离心风机的送风方向上。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

风轮组件，所述风轮组件包括出风口；

换热器，所述换热器朝向所述出风口设置；

导风网，所述导风网设置于所述换热器朝向所述出风口的一侧。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

固定部，其沿所述换热器的长度方向设置于所述换热器的端部；

安装部，其对应于所述固定部设置于所述导风网上，所述换热器与所述导风网通过所述固定部与所述安装部相连接。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，

所述固定部为固定板；

所述安装部为安装板；

所述空调器还包括：

第一安装孔，其设置于所述固定板上；

第二安装孔，其设置于所述安装板上；

紧固件，其穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以使所述换热器与所述导风网相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

壳体，所述壳体围合形成腔体，所述风轮组件、所述换热器和所述导风网位于所述腔体内；

连接件，所述连接件的一端与所述换热器的上端面相连接，所述连接件的另一端与所述壳体的底壁相连接，且所述连接件与所述换热器构造出所述导风网的容置区。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，

所述换热器包括换热管；

所述空调器还包括卡爪，其朝向所述换热器设置于所述导风网上，所述卡爪扣合于所述换热管上。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，

所述导风网为可弯折导风网。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，

所述换热器包括迎风面，所述迎风面位于所述换热器上朝向所述出风口的一侧；

所述导风网的面积小于或等于所述迎风面的面积。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述导风网的面积为S1；

所述导风网包括多个导风开口，

所述多个导风开口的面积之和为S2，且S2大于等于0.7S1。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

多个翅片，所述多个翅片设置于所述换热器上，所述多个翅片中的相邻两个之间的距离为δ1；

所述多个导风开口中的相邻两个之间的距离为δ2，且δ2<δ1。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述导风网为金属网或塑料网。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，

所述风轮组件为离心风机；

所述换热器位于所述离心风机的送风方向上。