CN108591817A - 一种lng储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LNG储罐，所述LNG储罐包括罐体、支撑支座及底座，所述罐体包括外罐及内罐，所述外罐与内罐之间形成中间中空层，所述中间中空层填充有SiO2气凝胶层并抽真空，所述内罐为06Ni9DR钢制造，所述外罐与底座为氧化石墨烯钢筋混凝土结构，其氧化石墨烯钢筋混凝土结构中填充了0.03％～0.06％的氧化石墨烯；本发明外罐所用氧化石墨烯混凝土，氧化石墨烯具有高强度、高导电性、高导热性等优点，将其用于水泥基复合材料中，可以提高其强度，改善其耐久性能，提高外罐的承载能力；在所述中间中空层填充SiO2气凝胶层，具有低密度、高孔隙率、低热导率和低折射率等优点，并大大减轻储罐自重，并能起到防火作用，是一种新型绿色高效隔热保温材料。

Description

一种LNG储罐
技术领域
本发明属于石油天然气工程技术领域，特别涉及一种LNG储罐。
背景技术
LNG储罐(液化天然气储罐)是一种低温储存罐，需要具有足够的耐低温、保温性和安全性。现有的LNG储罐有单容罐、双容罐、全容罐以及薄膜罐。随着LNG储罐的使用越来越广泛，对LNG储罐的要求也越来越严格，因此完善 LNG储罐的技术很有必要。
目前LNG储罐一般为小型真空粉末绝热储罐和单容罐。真空粉末绝热储罐，属于带压储罐，罐内压力一般为0.4～0.6MPa，但是容积太小，一般只有 50～150立方米，储罐由内罐和外罐组成。内罐材质为耐低温的不锈钢，用以储存低温的LNG，外罐一般由碳素钢制作，抽真空，主要用于固定和保护维持内罐低温下工作的隔热层，但不能容纳LNG。当储罐出现事故，储存LNG的内罐泄漏时，LNG将损坏外罐真空及外罐，向更大区域漫延，造成更大的危害。为此真空粉末绝热储罐必须设置围堰，按规范要求，工程设计中，真空粉末绝热储罐需要较大的安全防护间距，占地面积较大。相对而言，此种储罐安全性能较差，同等储存规模占地很大。
单容罐通常为立式平底园筒形储罐，由内罐和外罐组成。内罐材质为耐低温的不锈钢，用以储存低温的LNG，外罐一般由碳素钢制作,主要用于固定和保护维持内罐低温下工作的隔热层，但不能容纳LNG。当储罐出现事故，储存 LNG的内罐泄漏时，LNG将损坏外罐，向更大区域漫延，造成更大的危害。为此单容罐必须设置围堰，按规范要求，工程设计中，单容罐需要较大的安全防护间距，占地面积较大。在储罐底部和侧壁都有接管，工程施工中易因施工质量欠缺留下气、液泄漏隐患。相对而言，泄漏可能性较高，强度较低，安全性能较差。由于单容罐的安全性较其他形式罐的安全性低，近年来在大型LNG 生产厂已较少使用。
发明内容
本发明提供一种LNG储罐，所述LNG储罐包括罐体、支撑支座及底座，所述罐体包括外罐及内罐，所述内罐为06Ni9DR钢制造，所述外罐与底座为氧化石墨烯钢筋混凝土结构，其氧化石墨烯钢筋混凝土结构中掺入了 0.03％～0.06％的氧化石墨烯，有效地提高了LNG储罐的承载性能，及防火能力。
为达到上述目的，本发明采用下述技术手段。
一种LNG储存，包括罐体、支撑支座及底座，所述罐体包括外罐及内罐，所述外罐设置在底座上，所述罐体的顶部设有第一出气口，所述底座上设有第二出气口，所述第二出气口与罐体连通，所述支撑支座设置在外罐内壁上，所述内罐设置在外罐的内部，所述外罐与内罐之间形成中间中空层，所述中间中空层填充有SiO2气凝胶层并抽真空，所述内罐为06Ni9DR钢制造，所述外罐与底座为氧化石墨烯钢筋混凝土结构，其氧化石墨烯钢筋混凝土结构中填充了 0.03％～0.06％的氧化石墨烯。
进一步地，所述支撑支座与内罐的连接处设有防火隔热层，所述防火隔热层所用材料为防火油毡，且所述支撑支座为鞍式支座。
进一步地，所述支撑支座共有6个，且均匀地设置在外罐的内壁上。
进一步地，所述LNG存储罐还包括减振结构组件，所述减振结构组件设置在外罐与底座的连接处，所述减振结构组件包括从上之下交替设置的橡胶层与钢板层，还包括贯穿于所有钢板层和橡胶层的圆柱体铅芯。
进一步地，所述减振结构组件的最上层与最下层都为橡胶层。
本发明的有益效果为：所述LNG储罐包括罐体、支撑支座及底座，所述罐体包括外罐及内罐，述外罐与内罐之间形成中间中空层，所述中间中空层填充有SiO2气凝胶层并抽真空，所述内罐为06Ni9DR钢制造，所述外罐与底座为氧化石墨烯钢筋混凝土结构，其氧化石墨烯钢筋混凝土结构中掺入了 0.03％～0.06％的氧化石墨烯；本发明外罐所用氧化石墨烯混凝土，氧化石墨烯具有高强度、高导电性、高导热性等优点，将其用于水泥基复合材料中，可以提高其强度，改善其耐久性能，提高外罐的承载能力；在所述中间中空层填充SiO2气凝胶层，具有低密度、高孔隙率、低热导率和低折射率等优点，并大大减轻储罐自重，并能起到防火作用，是一种新型绿色高效隔热保温材料。
附图说明
图1为本发明中所述LNG储罐的结构示意图。
图2为所述LNG储罐中减振建构的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，一种LNG储存，包括罐体、支撑支座3及底座5，所述罐体包括外罐1及内罐2，所述外罐1设置在底座5上，所述罐体的顶部设有第一出气口11，所述底座5上设有第二出气口64，所述第二出气口64与罐体连通，所述支撑支座3设置在外罐1内壁上，所述内罐2设置在外罐1的内部，所述外罐1与内罐2之间形成中间中空层，所述中间中空层填充有SiO2气凝胶层4并抽真空，所述内罐2为06Ni9DR钢制造，所述外罐1与底座5为氧化石墨烯钢筋混凝土结构，其氧化石墨烯钢筋混凝土结构中掺入了0.03％～0.06％的氧化石墨烯。
进一步地，所述支撑支座3与内罐2的连接处设有防火隔热层，所述防火隔热层所用材料为防火油毡，且所述支撑支座3为鞍式支座。
进一步地，所述支撑支座3共有6个，且均匀地设置在外罐1的内壁上。
进一步地，所述LNG存储罐还包括减振结构组件6，所述减振结构组件6 设置在外罐1与底座5的连接处，所述减振结构组件6包括从上之下交替设置的橡胶层61与钢板层62，还包括贯穿于所有钢板层62和橡胶层61的圆柱体铅芯63。
进一步地，所述减振结构组件6的最上层与最下层都为橡胶层61。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种LNG储罐，其特征在于，包括罐体、支撑支座及底座，所述罐体包括外罐及内罐，所述外罐设置在底座上，所述罐体的顶部设有第一出气口，所述底座上设有第二出气口，所述第二出气口与罐体连通，所述支撑支座设置在外罐内壁上，所述内罐设置在外罐的内部，所述外罐与内罐之间形成中间中空层，所述中间中空层填充有SiO2气凝胶层并抽真空，所述内罐为06Ni9DR钢制造，所述外罐与底座为氧化石墨烯钢筋混凝土结构，其氧化石墨烯钢筋混凝土结构中掺入了0.03％～0.06％的氧化石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征在于，所述支撑支座与内罐的连接处设有防火隔热层，所述防火隔热层所用材料为防火油毡，且所述支撑支座为鞍式支座。
3.根据权利要求2所述的一种LNG储罐，其特征在于，所述支撑支座共有6个，且均匀地设置在外罐的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征在于，所述LNG存储罐还包括减振结构组件，所述减振结构组件设置在外罐与底座的连接处，所述减振结构组件包括从上之下交替设置的橡胶层与钢板层，还包括贯穿于所有钢板层和橡胶层的圆柱体铅芯。
5.根据权利要求4所述的一种LNG储罐，其特征在于，所述减振结构组件的最上层与最下层都为橡胶层。
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